Tornio CNC per ogni applicazione
Grazie a oltre 150 anni di esperienza nella tornitura, DMG MORI offre una competenza tecnologica completa, che si riflette in circa 20 diverse serie di torni CNC. In qualità di produttore di macchine utensili, costruiamo torni per un’ampia gamma di applicazioni: dai versatili torni universali, passando per gli innovativi centri per fresatura-tornitura (Turn & Mill), fino ai centri di tornitura di produzione altamente economici.
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Dal tornio manuale al moderno tornio CNC
Il principio di base della tornitura non è cambiato da quando è stato inventato il tornio. Un pezzo viene fatto ruotare nel mandrino principale e, attraverso il contatto con un utensile di tornitura statico, viene generata un’azione di taglio. L’utensile avanza su due assi in modo da poter lavorare il pezzo in senso longitudinale e assiale. I moderni torni CNC vanno ben oltre questo semplice principio e stanno diventando dei veri ingegni di precisione sempre più flessibili.
Panoramica delle macchine
Domande importanti sulla tornitura CNC
Quali sono i torni disponibili?
La crescente varietà di applicazioni ha fatto sì che la tornitura continuasse a evolversi nel tempo. Pertanto, oltre ai torni universali a controllo numerico, sono comunemente presenti in officina anche i centri di tornitura e i torni di produzione. In ciascuna di queste aree, DMG MORI offre serie di macchine che offrono prestazioni e precisione: dai modelli CLX, CTX e NLX per la tornitura universale, alle macchine per fresatura-tornitura CLX & CTX TC e NTX, fino ai torni di produzione, compresi i modelli SPRINT, la piattaforma NZ e la serie WASINO.
Cos’è la lavorazione completa su 6 lati?
La lavorazione completa su 6 lati prevede la finitura di pezzi in lavorazione complessi su tutti e sei i lati in un’unica area di lavoro senza l’ausilio dell’automazione. Questo processo inizia con la lavorazione sul mandrino principale. Il pezzo in lavorazione viene trasferito automaticamente al contromandrino per la lavorazione del rovescio del componente. Le operazioni di tornitura e fresatura possono essere eseguite con una o più torrette sia sul mandrino principale che sul contromandrino. DMG MORI integra la fresatura sulle macchine per fresatura-tornitura CLX TC, CTX beta TC, CTX gamma TC e NTX (Turn & Mill) per completare questo processo. Il mandrino per fresatura-tornitura compactMASTER con asse B consente una funzionalità di fresatura paragonabile a quella di una fresatrice universale.
Cos’è la tornitura di produzione?
Nella tornitura di produzione, l’attenzione è rivolta principalmente alla produzione economica di grandi serie. Per rendere possibile la lavorazione di pezzi più complessi, DMG MORI offre torni CNC come la piattaforma NZ e i modelli SPRINT e MULTISPRINT. Questi sono dotati di più di un portautensili, come le torrette, compresi gli utensili azionati. La piattaforma NZ, ad esempio, può schierare fino a quattro torrette. I caricatori di barre o i sistemi di movimentazione di pezzi in lavorazione supportati da robot assicurano una fornitura costante di materiale.
Che cos’è il mandrino di lavoro?
Il mandrino di lavoro o il mandrino principale e il contromandrino di un tornio CNC sono dotati di un mandrino in cui viene serrato il materiale grezzo. La velocità e quindi la coppia risultante dipendono dal processo di lavorazione.
Cos’è una torretta?
Gli utensili necessari per la lavorazione sono alloggiati nella torretta del tornio CNC e sono programmati per ruotare il pezzo in lavorazione come previsto da ciascuna operazione del ciclo. La torretta dispone di un certo numero di posizioni per gli utensili. Spesso è possibile configurare utensili motorizzati in grado di eseguire anche operazioni di fresatura sul pezzo in lavorazione durante il ciclo. Anche la fresatura decentrata di pezzi complessi può essere eseguita utilizzando l’asse Y.
Tornitura universale: prestazioni e precisione nella lavorazione dei metalli
La tornitura universale orientata alla qualità richiede l’uso torni CNC stabili e a basse vibrazioni che offrano sempre il massimo livello di potenza e precisione. I prerequisiti sono basamenti macchina rigidi, guide scatolate o lineari robuste, encoder rotativi e righe ottiche lineari di alta precisione. Le torrette con utensili vivi o la contropunta e/o il supporto per la lavorazione di pezzi lunghi aumentano la varietà delle possibilità di lavorazione.
VELOCITÀ, DIAMETRO DI TORNITURA, INTERASSE: LA MACCHINA GIUSTA PER OGNI APPLICAZIONE
Sia nella gamma entry-level con i modelli CLX, dal prezzo vantaggioso, sia nel segmento high-tech con i collaudati torni CTX e NLX, DMG MORI definisce gli standard nella lavorazione di pezzi di precisione esigenti. Un potente mandrino principale assicura che tutti i modelli offrano la giusta velocità e la coppia richiesta. Interasse, altezza del centro o diametro di rotazione: la varietà di modelli offre dimensioni adatte a ogni applicazione.
- Precisione grazie a basamenti macchina rigidi e robuste guide scatolate o lineari
- Varietà di opzioni di lavorazione grazie alle torrette con utensili vivi e al movimento dell’asse Y
- Mandrini potenti per le massime prestazioni
Tornitura e fresatura: lavorazione completa su 6 lati di pezzi complessi
Per produrre geometrie complesse, per molto tempo è stato comune tornire prima i pezzi e poi rifinirli con le fresatrici CNC. DMG MORI è stato uno dei primi produttori a integrare entrambe le tecnologie in un unico spazio di lavoro. Il vantaggio: la fresatura-tornitura in un unico spazio di lavoro riduce i tempi di lavorazione. Il minor numero di serraggi manuali riduce al minimo il potenziale di errore, il che, a sua volta, aumenta la qualità dei componenti.
CLX 450 TC è l’utensile di base per la tornitura e la fresatura. I numerosi modelli delle serie CTX beta TC, CTX gamma TC e NTX offrono una macchina adatta a qualsiasi applicazione, indipendentemente dal peso del pezzo in lavorazione. Le macchine per fresatura-tornitura sono dotate del mandrino di fresatura compactMASTER.
GEOMETRIE COMPLESSE GRAZIE AL MANDRINO COMPACTMASTER
Il mandrino di fresatura brevettato compactMASTER è il fulcro dei modelli Turn & Mill (fresatura-tornitura) di DMG MORI. Le sue dimensioni ultracompatte e l’ampio raggio di rotazione consentono un utilizzo ottimale dell’area di lavoro. A seconda del modello di macchina, un magazzino a dischi o a catene alimenta automaticamente il mandrino con gli utensili.
- Tempi di lavorazione ridotti grazie alla lavorazione completa in un’unica area di lavoro
- Potenziale di errore ridotto al minimo grazie al numero inferiore di serraggi manuali
- Geometrie complesse grazie alla tornitura e alla fresatura, compreso il movimento della torretta sull’asse Y
Tornitura di produzione orizzontale: produzione economica di grandi serie
La tornitura è caratterizzata dalla produzione efficiente di grandi quantità. Con torrette o mandrini aggiuntivi, nonché utensili motorizzati, è possibile lavorare pezzi torniti complessi rapidamente e in modo economico. I caricatori di barre assicurano una fornitura costante di materiale in modo da massimizzare i tempi di funzionamento della macchina. Diverse soluzioni di automazione supportate da robot possono essere utilizzate per lavorare componenti da grezzi.
DMG MORI è da decenni un pioniere della tornitura di produzione. Le macchine costruite in modo solido garantiscono rigidità e precisione durante la lavorazione. Con la serie NZ, ad esempio, è possibile usare fino a quattro torrette dell’asse Y nell’area di lavoro. I torni automatici WASINO, invece, sono sinonimo di massima precisione, soprattutto nella produzione in serie nel settore automobilistico.
- Produzione efficiente di grandi quantità
- Elevata complessità dei componenti grazie alle torrette aggiuntive e agli utensili motorizzati
- Rifornimento costante di materiale grazie a un caricatore di barre
Video dedicati alle macchine di tornitura
Produzione automatizzata su tornio CNC
Le soluzioni produttive sono essenziali per la competitività a lungo termine in un mercato globale concorrenziale. L’automazione, in particolare, si sta facendo sempre più strada nella produzione. DMG MORI sostiene questa tendenza nella tornitura da molti anni. Innanzitutto, la lavorazione delle barre è stata automatizzata utilizzando alimentatori di barre e robot integrati per l’asportazione dei pezzi in lavorazione. Sono seguiti i caricatori a portale (Gantry) per il serraggio. Oggi, soluzioni di automazione olistica come i modelli Robo2Go, MATRIS light e IMTR completano il portafoglio prodotti di DMG MORI per l’implementazione di processi completamente automatici in tornitura e tornitura/fresatura.