Automazione delle macchine a controllo numerico: la chiave per una produzione economica
Per far fronte alla concorrenza globale, le aziende devono accettare la sfida di implementare una produzione efficiente. Nel XXI secolo, l’automazione delle macchine utensili è la chiave per processi produttivi economici. Un tempo le soluzioni di automazione erano un tema legato principalmente alla produzione di grandi serie, ma oggi la tendenza è quella di una produzione più varia con lotti sempre più piccoli. In qualità di produttore leader di macchine utensili, DMG MORI dimostrerà come garantire la competitività a lungo termine utilizzando la produzione automatizzata.
Vantaggi della produzione automatizzata
Con l’automazione delle macchine a controllo numerico, le aziende sono in grado di sfruttare al massimo la loro produzione. Questo vale per i turni notturni e di fine settimana non presidiati e per le attività quotidiane, in cui l’automazione viene impostata con nuovi ordini mentre è in corso il taglio dei metalli. In questo modo si riducono i tempi di lavorazione e si lascia al personale la libertà e la flessibilità di svolgere attività qualificate come la programmazione CNC, la preparazione del lavoro e il controllo qualità.
Una produzione più efficace e con standard qualitativi più elevati
Il serraggio manuale ripetuto dei pezzi in lavorazione per diverse fasi di lavorazione comporta un potenziale di errore che può portare a imprecisioni. I sistemi di produzione automatizzati hanno un chiaro vantaggio perché bloccano, ricollocano e sbloccano i pezzi in modo sempre preciso e coerente. In combinazione con la misurazione in corso d’opera, l’automazione riduce l’impegno nel controllo qualità post-processo e il numero di scarti, aumentando così la produttività complessiva.
Flessibilità grazie a soluzioni di automazione versatili
Sulla base del suo ampio portafoglio di prodotti, DMG MORI fornisce da decenni soluzioni orientate alle applicazioni che soddisfano in modo ottimale le esigenze dei clienti. Il produttore di macchine utensili soddisfa questa esigenza anche nel settore della produzione automatizzata. L’automazione basata sulle esigenze delle macchine a controllo numerico è disponibile per quasi tutte le applicazioni: dai sistemi di gestione dei pallet e di movimentazione dei pezzi in lavorazione assistita da robot alle celle di produzione complesse, compresi i processi periferici come il lavaggio, l’etichettatura e la sbavatura.
Soluzioni di automazione per macchine esistenti
Hai già una macchina DMG MORI nel tuo parco macchine che desideri aggiornare con una soluzione di automazione? Che si tratti di movimentazione pallet o pezzi, troveremo una soluzione che soddisfi le tue esigenze e ti offriamo un servizio completo dalla richiesta iniziale fino alla modernizzazione della tua macchina esistente.
Panoramica delle macchine
Soluzioni di automazione per ogni applicazione
SISTEMI DI GESTIONE DEI PEZZI: MOVIMENTAZIONE EFFICIENTE DEI COMPONENTI
I sistemi di movimentazione di pezzi in lavorazione hanno un’unità di stoccaggio dei pezzi in cui vengono collocati i pezzi grezzi. Un caricatore Gantry o un robot li preleva per bloccarli nell’area di lavoro della macchina.
I caricatori a portale della serie GX o a portale (Gantry) di DMG MORI sono tra i sistemi di movimentazione di pezzi in lavorazione più utilizzati per torni ormai da anni. La gamma di prodotti modulari è disponibile per un’ampia varietà di dimensioni dei componenti ed è facile da usare. Inoltre, è possibile collegare tra loro più macchine. Per la movimentazione di pezzi in lavorazione su centri di lavorazione più piccoli, DMG MORI offre la compatta WH Cell, anch’essa disponibile in varie dimensioni. A seconda della versione, il magazzino dei pezzi in lavorazione offre spazio per oltre 1.000 pezzi, consentendo la produzione automatizzata di serie medie e grandi con un ingombro minimo.
SISTEMI DI GESTIONE DEI PALLET: PREPARAZIONE DI NUOVI ORDINI DURANTE IL PROCESSO DI LAVORAZIONE
In genere, il carico e lo scarico dei pezzi occupa gran parte del tempo di lavorazione. Nel caso dei sistemi di gestione dei pallet, i nuovi bancali possono essere allestiti e collocati nel magazzino pallet mentre la produzione continua. In tal modo, la disponibilità della macchina aumenta notevolmente.
DMG MORI offre diversi sistemi di gestione dei pallet in base alle dimensioni dei pezzi in lavorazione e alle dimensioni dei lotti. La gamma inizia con le collaudate soluzioni standard PH 10, PH 50 e PH 150 per i centri di lavorazione più piccoli. Grazie allo stoccaggio modulare dei pallet, la serie PH Cell è particolarmente adatta a produzioni molto diversificate. La serie PH Cell Twin consente addirittura di automatizzare due centri di lavorazione. Per i pallet di grandi dimensioni, oltre 1000 x 1000 mm, DMG MORI offre la soluzione PH Cell 2000, vari sistemi di stoccaggio per pallet rotondi (RPS) e sistemi di stoccaggio lineari (CPP e LPP). Un LPP è ideale, ad esempio, per collegare più centri di lavorazione.
AUTOMAZIONE ROBOTICA: AUTOMAZIONE FLESSIBILE DI DIVERSE FASI DI PROCESSO
Le soluzioni robotizzate sono disponibili anche per i sistemi di movimentazione dei pezzi in lavorazione, offrendo una flessibilità ancora maggiore. In tal modo, i robot possono sia caricare che scaricare le macchine e occuparsi di altre mansioni, come sbavatura, ispezione a vista o marcatura dei componenti. Tali funzioni possono essere implementate molto facilmente via software, senza alcuna installazione hardware complessa. In tal modo i robot possono implementare soluzioni di automazione standard in modo rapido e semplice. L’automazione della produzione in serie, con un’assistenza adeguata e una fornitura di ricambi a lungo termine, è resa possibile dall’impiego di robot di origine robotizzata. Ciò ha anche un effetto positivo sull’elevata disponibilità dell’automazione.
Con la serie Robo2Go, DMG MORI offre opzioni flessibili di automazione robotica che possono essere utilizzate sia su torni CNC che su centri di lavorazione. I robot movimentano le billette grezze da un magazzino o direttamente da un pallet. Nel caso specifico del sistema Robo2Go Vision, una telecamera rileva la posizione dei pezzi in lavorazione. Il modello più grande, Robo2Go Max, gestisce componenti fino a 115 kg di peso. MATRIS light è un sistema di automazione collaborativo e poco ingombrante per pezzi in lavorazione fino a 5 kg di peso. Con le sue dimensioni ridotte di 900 x 1.550 mm, compreso lo stoccaggio dei pezzi, occupa circa lo spazio di un singolo operatore. A differenza di altre soluzioni di automazione, non è quindi necessario uno spazio aggiuntivo sul pavimento.
Automazione: le cose più importanti da sapere
Quando ha senso l'automazione?
L'automazione della tornitura ha senso per le aziende che desiderano aumentare la produttività senza costi aggiuntivi per il personale. Ciò si ottiene principalmente utilizzando turni notturni e di fine settimana non presidiati o con un numero minimo di persone. L'importante è che l'automazione sia adatta a lotti di dimensioni fino a un pezzo unico.
Cosa può essere automatizzato?
Oggi le soluzioni di automazione possono supportare quasi tutte le fasi di un processo produttivo: Carico e scarico delle macchine, sbavatura, ispezione visiva e marcatura dei componenti, nonché fornitura di materiali e utensili tramite sistemi di trasporto senza conducente. I computer host e i prodotti di digitalizzazione supportano l'automazione pianificando e controllando in modo efficiente l'intera catena di processo, dagli ordini in entrata al controllo qualità.
Quali sono le soluzioni di automazione disponibili?
A seconda dell'applicazione, possono movimentare pallet o singoli pezzi. Quando si utilizzano soluzioni robotiche flessibili, è possibile integrare anche fasi di processo periferiche. I sistemi di trasporto senza conducente consentono un'ulteriore automazione a livello di officina trasportando utensili e materiali da A a B.
Quanto impegno è necessario per automatizzare un processo produttivo?
La gamma di applicazioni determina la soluzione di automazione più appropriata. Ciò significa che le soluzioni standard possono essere messe in funzione in pochi giorni. Per esigenze più complesse vengono spesso progettate celle di produzione individuali o intere soluzioni "chiavi in mano". Anche in questo caso, soluzioni come il digital engineering o il digital twin forniscono un supporto, in cui l'intero sistema, compresi i programmi NC e i movimenti dei robot, viene simulato digitalmente in anticipo. In questo modo si riduce al minimo il tempo di avviamento fisico, poiché è sufficiente premere il pulsante di avvio.
Quando l'automazione si ripaga da sola? (Esempio 1: NLX 2500 con MATRIS)
A seconda della portata della soluzione di automazione e dei componenti (tempo di ciclo e capacità), l'investimento può essere ammortizzato in meno di dodici mesi.
Funzionamento a 1 turno | Funzionamento su 3 turni | Funzionamento 24/7 |
= 1.560 ore di mandrino all'anno* | = 4.680 ore di mandrino all'anno* | = 6.552 ore di mandrino all'anno* |
2 × turni aggiuntivi non presidiati al giorno | 2× turni supplementari non presidiati al giorno | |
6× turni supplementari non presidiati nel fine settimana |
*NLX 2500 con MATRIS (magazzino di impilamento, 20 pallet) - Calcolo semplificato con 75 % di ore mandrino:
1 turno: 52 settimane × 5 giorni × 8 h x 0,75 = 1.560 h/a // 3 turni: 52 settimane × 5 giorni × 24 h × 0,75 = 4.680 h/a // 24/7: 52 settimane × 7 giorni × 24 h × 0,75 = 6.552 h/a
30€/ora di costo del lavoro
Quando l'automazione si ripaga da sola? (Esempio 2: DMU 75 monoBLOCK con PH Cell 300)
A seconda della portata della soluzione di automazione e dei componenti (tempo di ciclo e capacità), l'investimento può essere ammortizzato in meno di dodici mesi.
Funzionamento su 1 turno | Funzionamento su 3 turni | Funzionamento 24/7 |
= 1.560 ore di mandrino all'anno* | = 4.680 ore di mandrino all'anno* | = 6.552 ore di mandrino all'anno* |
2× turni supplementari non presidiati al giorno | 2× turni supplementari non presidiati al giorno | |
6× turni supplementari non presidiati nel fine settimana |
*DMU 75 monoBLOCK con PH Cell 300 (40 posizioni pallet) - Calcolo semplificato con 75 % di ore mandrino:
1 turno: 52 settimane × 5 giorni × 8 h x 0,75 = 1.560 h/a // 3 turni: 52 settimane × 5 giorni × 24 h × 0,75 = 4.680 h/a // 24/7: 52 settimane × 7 giorni × 24 h × 0,75 = 6.552 h/a
30 €/h costo del lavoro
MOVIMENTAZIONE DEI PALLET E DEI PEZZI IN LAVORAZIONE
Le soluzioni di automazione modulari come WH Flex consentono di combinare i vantaggi dei sistemi di movimentazione di pezzi in lavorazione con quelli dei pallet. È possibile integrare fino a nove macchine a controllo numerico e processi periferici, aumentando così le prestazioni di produzione, l’efficienza e la produttività.
DIGITALIZZAZIONE E TECNOLOGIA MASTER COMPUTER
Con l’aumento dell’automazione, aumentano anche i requisiti in fatto di pianificazione e controllo della produzione. CELL CONTROLLER LPS 4 di DMG MORI è in grado di integrare in un’unica rete flessibile tutte le singole macchine, le celle e i sistemi di produzione degli stabilimenti di OEM e subappaltatori. Il sistema controlla anche la fornitura automatica di materiali, utensili e risorse operative tramite veicoli di trasporto autonomi (AGV). Infine, la nuova API di DMG MORI collega in modo agevole la rete di officina con sistemi di livello superiore come APS, MES ed ERP. Simulazioni come l’ingegneria digitale o il gemello digitale rappresentano un ulteriore vantaggio. Anche in modalità offline sono una prova di come sia possibile aumentare la produttività, soprattutto riducendo i tempi di inattività.
DMG MORI Automazione ex-works
Oltre alle soluzioni standard ottimizzate, il portafoglio di automazione della DMG MORI comprende soluzioni personalizzate e completamente integrate. Quasi tutte le macchine DMG MORI possono essere equipaggiate con l'automazione standard o con una soluzione di automazione personalizzata.
Portafoglio di automazione
- Soluzioni flessibili per la movimentazione di pezzi, pallet e utensili
- Facile adattamento al vostro pezzo
- Regolate in modo ottimale e già testate negli impianti
- Moduli standardizzati e orientati alle funzioni
- Interfaccia utente integrata
- Soluzioni chiavi in mano