Caratteristiche principali
- Mandrino di tornitura e fresatura CompactMaster con 15.000 giri/min e 120 Nm di serie (20.000 giri/min opzionale)
- Mandrino sinistro e mandrino destro con un massimo di 5.000 giri/min e un massimo di 36kW/720 Nm
- Capacità barra ø76 o 102 mm
- Lavorazione di pezzi fino a ø500 x 1.100 mm
- Ingombro di appena 10 m²
Migliore fruibilità
- CELOS per flussi di lavoro end-to-end basati su APP
- Programmazione più veloce e strutturata dell'80% con la programmazione 3D Shopfloor e OP Workbench
- Sinumerik ONE per maggiori prestazioni e nuove funzioni tecnologiche
Efficienza
- Tempi di configurazione più brevi grazie all'integrazione dei processi
- 29% % di consumo energetico* in meno grazie al recupero dell'energia in frenata, all'illuminazione a LED, alle pompe a controllo di frequenza e anche allo spegnimento automatico, alla chiusura dell'aria di tenuta e al monitoraggio dell'energia
- Tempi di processo e di inattività più brevi con NC più veloce e traslazione rapida fino a 50 m/min e CompactMASTER a 15.000 giri/min di serie
* rispetto a una macchina di riferimento con un design simile
Tecnologia
- Lavorazione simultanea a 5 assi di serie per componenti più complessi e lavorazione più rapida con maggiore precisione
- Lavorazione completa su 6 lati con lo stesso mandrino principale e mandrino destro per la massima flessibilità nella strategia di lavorazione
- Integrazione dei processi 5 in 1: tornitura, fresatura e rettifica: con sensore di emissione acustica, ingranaggi e misurazione integrati
Automazione
- Fino a 200 posizioni portautensili (60 posizioni di serie) per utensili fino a ø 140 × 400 mm
- Caricamento dell’utensile durante la produzione
- Unità di scarico del pezzo di lavorazione per scaricare senza urti fino a 30 kg
- Caricatore Gantry integrato per pezzi fino a 2 x 15 kg
- Robo2Go per lotti di piccole e medie dimensioni con funzionamento intuitivo
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
Gestione flessibile dei pezzi per lotti di piccole e medie dimensioni
- Una app per il controllo uniforme di tutte le varianti di Robo2Go, impostazione di un nuovo pezzo < 5 minuti
- Robo2Go Turning, carico utile del robot 12, 25 o 35 kg
- Passaggio rapido dal mandrino al magazzino pezzi dell'albero
- Robo2Go Vision, carico utile del robot 35 kg
- Riconoscimento robusto della telecamera 3D, ideale per la funzione multi-job
- Integrato nel controllo della macchina tramite APP CELOS: non c'è bisogno di cambiare i vostri programmi CN!
- Utilizzo intuitivo grazie al software con finestre di dialogo
- Creazione del processo grazie a moduli di programma predefiniti tramite drag & drop:
- Preparazione di un nuovo pezzo < 5 minuti
- Passaggio rapido dal mandrino al magazzino pezzi dell'albero
- Movimentazione di alberi ø 20 – 170 mm e pezzi di mandrino ø 20 – 175 mm
- Capacità di carico 12, 25 e 35 kg
- Impilamento dei pezzi
L'espansione dello spazio di stoccaggio per il Robo2Go Turning
- Capacità superiore del 300% rispetto allo standard
- Configurazione principale del magazzino pezzi in parallelo temporale
- Possibilità di lavorare più volte per cassetto e all'interno di un cassetto nel sistema standard
- Gestione di tutti i lavori tramite l'app Robo2Go Jobs
- Riconoscimento efficace della telecamera 3D, ideale per la funzione multitasking
- Entrata e uscita di pezzi grezzi e finiti per pallet
- Componenti a mandrino cilindrico con ø 25 – 175 mm
Automazione altamente flessibile e collaborativa per pezzi fino a 5 kg
- Movimentazione dei pezzi liberamente mobile, incluso il robot e l'area di stoccaggio su un carrello
- Pezzi fino a 5 kg, o 2 × 2 kg con doppia pinza
- Nessuna modifica dell'infrastruttura
- Nessuna recinzione di sicurezza necessaria
- Ingombro 600 × 900 mm
- Robot collaborativi, tempo di setup < 5 minuti
- Apprendimento diretto senza conoscenza del robot
- Facile connessione via Ethernet
- Espansione (opzione)
- Stoccaggio fino a 108 pezzi (stoccaggio a 2 posizioni per max. 36 di serie)
- Dispositivo di soffiaggio
- Sistema di misurazione e controllo qualità
Sistema robotico modulare flessibile per ≥ 1 macchina
- Concetto modulare con dispositivi periferici standardizzati, ad es. lavaggio, misurazione o marcatura
- Tempo di allestimento ridotto dell'80 % grazie a periferiche e programmi robotici modulari e standardizzati
- Adattamento flessibile alle modifiche del sistema anche dopo l'installazione
- Funzionamento semplice e facile tramite il sistema di controllo MATRIS senza programmazione
- Manipolazione di pezzi fino a ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg o 2 × 10 kg
- Magazzino di impilaggio:
- 14, 20 e 26 pallet: ø 150 × 120 mm, max. 35 kg per pallet
- 10 e 20 pallet: ø 200 × 200 mm, max. 75 kg per pallet
- Consente di caricare utensili sovradimensionati in centri di lavoro verticali
- Disponibile per 13 serie, ad esempio NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo ecc.
- Ideale per una produzioneflessibile da 50 a 200 pezzi al giorno
- Gestione pallet salvaspazio fino a 40 pallet
- Dimensioni pallet: 400 × 400 mm
- Peso di trasferimento 150 kg (pezzo e pallet)
- Possibilità di integrazione di processisecondari come la sbavatura e la marcatura
- Disponibile per i modelli CMX 50 U,CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK,CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100
Automazione dei pezzi con la massima flessibilità grazie al design a layout libero
- Concetto modulare con progettazione a schema libero
- Sistemi di trasporto senza conducente senza guide e binari
- Collaborativo: uomo e macchina in un unico sistema
- Il sensore di visione realizza il braccio del robot con una precisione inferiore a ± 1 mm
- Pezzi massimi fino a ø 150 × 120 mm e 10 kg
- Design compatto (700 × 1.035 mm)
- Sensore laser
- Alte prestazioni di corsa ed elevata stabilità anche su un pavimento irregolare
Automazione olistica nell’officina
- Soluzione di automazione collaborativa con design libero del layout
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio minime (raggio di sterzata 0m)
- Base per mansioni aggiuntive, ad es. gestione degli utensili, smaltimento dei trucioli, ecc.
- Trasporto del materiale da europallet 1.200 x 800 mm
- Peso massimo di trasporto fino a 2.000 kg
- Sicurezza basata sulla tecnologia Sick e Siemens
- Trasporto autonomo di pallet di materiale
- Capacità di carico fino a 2000 kg
- Compatto e manovrabile
- Integrazione nei processi già esistenti
- Trasporto autonomo di carrelli porta trucioli
- Ordine di prelievo automatico dal computer master DMGMORI
- Integrazione nei processi di materiale già esistenti
- Estensione dell’autonomia della macchina utensile durante la notte o il fine settimana
- Flotta pronta
- Identificazione degli utensili nello standard
- Installazione rapida del sistema di automazione
- Tecnologia affidabile con componenti collaudati
- Possibilità di integrazione nella produzione già esistente
- Dimensioni massime dell’utensile ø 280 / 400 mm
- Peso massimo dell’utensile 30 kg
- Peso di trasporto 720 kg (24 × 30 kg)
- Massimo numero di utensili: 24 pezzi
Controllo e software
CELOS
Digitalizzazione integrata delle macchine DMG MORI e in officina:
Macchina CELOS: interfaccia utente basata su APP con accesso a tutte le informazioni relative alla produzione
CELOS Manufacturing: 27 APP CELOS per la preparazione ottimale ed il processo degli ordini
Digital Factory: flussi di lavoro digitali in continuo dalla pianificazione alla produzione e assistenza
- Lavorazione di piani a forma libera con interpolazione di 5 assi su mandrino principale e contromandrino.
- ornitura e fresatura con asse B ad interpolazione
- Programmazione dei movimenti dei 5 assi con sistema CAD / CAM del cliente
- Funzione Look-ahead per garantire la continuità di processo
- Produzione di cilindri eccentrici di alta precisione mediante rettifica* - Classe di tolleranza IT5
- Semplice definizione parametrica di diametro ed eccentricità
- Il complemento perfetto al ciclo di lavorazione Tornitura e fresatura eccentrica*.
*Può essere ordinato come estensione del pacchetto di rettifica.
- Previene i danni in caso di rottura e sovraccarico degli utensili
- Senza sensori, con apprendimento automatico dei limiti di carico
- Per tornitura, fresatura e perforazione*
- NOVITÀ: Interfaccia utente su CELOS Side Screen.
- NOVITÀ: Algoritmo potente per il monitoraggio efficiente dopo il primo pezzo
- Protection Package Integrazione perfetta di MPC su torni Risparmio dei costi (40 % circa)
- Memorizza i limiti di monitoraggio per ciascun utensile e ciascun tagliente in programma
Punta di centraggio rotante montata sulla torretta
I dati della punta di centraggio sono inseriti direttamente nel magazzino utensili
Per punte di centraggio rigide e ammortizzate
- Facile da usare per posizionare la punta di centraggio
- Elevata sicurezza di lavorazione grazie al blocco in posizione della torretta
- Programmazione variabile della forza di pressione della punta e con monitoraggio
- Ottimizzazione automatica delle caratteristiche di regolazione di mandrino principale e contromandrino senza operazione di accoppiamento
- Riduzione del tempo di attrezzaggio
- Qualità migliorata del pezzo
- Risparmio di tempo nel processo di attrezzaggio
- Determinazione automatica della regolazione del mandrino adatta, indipendentemente dall’esperienza dell’operatore della macchina
- Salvataggio dei parametri di impostazione nel programma del pezzo per mantenere la qualità del processo costante
- Forza di serraggio sensibile con ganasce a cambio rapido
- Forza di serraggio controllata durante il processo di lavorazione
- Misurazione in tempo reale delle forze di serraggio effettive
- Monitoraggio ottimale della forza di serraggio per applicazioni specifiche di processo
- Nessuna deformazione del componente a causa di una forza di serraggio sconosciuta
- Indicatore per la manutenzione del mandrino, in caso di diminuzione della forza di serraggio
- Calcolo dello sbilanciamento residuo basato sul limite di velocità ammissibile dell'utensile nell'HMI
- Monitoraggio continuo e registrazione automatica di tutte le violazioni dei valori limite durante la lavorazione
- Funzione di esportazione di tutti gli eventi registrati in forma tabellare
- Elevata trasparenza e sensibilità per quanto riguarda il bilanciamento degli utensili grazie alla semplicità di funzionamento
- Miglioramento della precisione dimensionale, della qualità superficiale e della riduzione dell'usura degli utensili grazie all'uso costante di utensili bilanciati.
- Calcolatore della forza di serraggio integrato secondo VDI 3306
- Calcolo intuitivo delle forze minime e di serraggio in base ai parametri di lavorazione utilizzati
- Pacchetto completo per il bloccaggio interno ed esterno con 3-8 ganasce per tornitura, fresatura e foratura
- Evitare la deformazione dei componenti a causa di una forza di serraggio inconsapevolmente eccessiva
- Maggiore sicurezza di serraggio
- Impostazione più rapida e serraggio sicuro in combinazione con iJAW (DMQP RÖHM)
- NOVITÀ: On-Point Threading – Corretto allineamento di filettatura
- Definizione libera di profili, passi e passaggi
- Realizzazione di filettature di grandi dimensioni di trasporto o speciali, impossibili da realizzare con la semplice filettatura a pettine
- Filettature trapezoidali, seghettate e circolari facili da programmare sulla macchina
- Convogliatore a coclea con geometrie di profilo a scelta
- Dadi con vite a ricircolo di sfere e fori trasversali facili da impostare
Caratteristiche principali
- Produzione di profili con inclinazioni delle parti interne grazie alla suddivisone ad alta risoluzione del profilo
- Impiego di portautensili standard per la lavorazione del bordo sinistro e destro
- Qualità della superficie fino a RA 0,3 con leghe inossidabili
- Parametri di input strutturati per la geometria della scanalatura, l'utensile e la strategia di lavorazione
- Scanalature interne ed esterne in qualsiasi posizione e numero liberamente regolabile
- Semplice compensazione dello spostamento dell'utensile
- Elevata flessibilità nella produzione di qualsiasi geometria di scanalatura con utensili standard su macchine standard
- Alternativa affidabile, se l'incollatura con utensili azionati non è più una soluzione economica o tecnologica.
- Vantaggi della guida rigida della macchina per una migliore qualità della scanalatura
Premendo un pulsante in modalità manuale, gli assi X e Y vanno nelle posizioni finali positive per la lavorazione esterna
Ideale per preparare l’area di lavoro per l’attrezzaggio, in alternativa anche come funzione di salvataggio
- Facile da usare per l’attrezzaggio di macchine multicanale
- Possibilità di reazione rapida per la lavorazione esterna come funzione di salvataggio
Applicazione in particolare per macchine multicanale per l’analisi dei tempi del processo produttivo e come base per l’ottimizzazione del tempo ciclo
Zoom personalizzato con visualizzazione di dettaglio per l’ottimizzazione del ciclo
- Istogramma su fino a tre canali
- La visualizzazione grafica offre la base per ottimizzare il ritmo
- Memorizza / carica i dati registrati per confrontare i singoli passi di ottimizzazione
- Maggiore stabilità grazie alla trasmissione ottimale della forza in direzione longitudinale dell’inserto di troncatura
- Generazione di un avanzamento dell’utensile in direzione Y per la troncatura dei pezzi, premendo un semplice tasto
- Compatibile con il ciclo standard CYCLE92 (ciclo part-off), in modo da consentire all’operatore di programmare come d’abitudine (ShopTurn e DIN / ISO)
- Produttività fino a tre volte maggiore (avanzamento triplicato) in presenza, inoltre, di un migliore controllo del truciolo
- Rumorosità ridotta e maggiore qualità delle superfici grazie a una maggiore stabilità dell’utensile
- Minore spreco di materiale grazie alla riduzione della larghezza di taglio
- Produzione di geometrie ovali o poligonali di massima precisione con rettificatrici* – Classe di tolleranza IT5
- Facile definizione dei parametri dei poligoni in base a DIN 32711
- Completa perfettamente la tornitura poligonale /ovale
* Può essere ordinata come estensione del pacchetto di rettifica
- Nuove prospettive di fabbricazione per migliorare in modo innovativo il pezzo – ad es. collegamenti albero-mozzo autocentranti a chiusura geometrica
- Produzione orientata alla posizione di geometrie ovali tramite i vantaggi della lavorazione completa su 6 lati (tutto in un unico serraggio)
- Brocciatura di dentature interne ed esterne con programmazione guidata
- Utensili di Brocciatura da uno a quattro denti con chiara definizione dell’utensile
- Parametri di compensazione dell’allontanamento del portautensile
- Rodaggio della tecnologia più rapido con quota d’errore minima
- Massima flessibilità nell’impostazione della strategia di lavorazione allo scopo di ottenere la migliore qualità di costruzione del pezzo
- Dentature interne ed esterne fino al modulo 4*
* su CTX beta TC fino al modulo 2 | su CTX gamma TC fino al modulo 4 | secondo il pezzo e la versione dell’utensile
- Realizzazione di dentature Hirth mediante fresatura con dente battente su macchine Turn & Mill
- Calcolo automatico del percorso dell’utensile
- Accoppiamenti orientati di denti mediante determinazione della posizione angolare della dentatura sul pezzo
- Notevole riduzione della catena di processo grazie all’assenza di macchine speciali
- Tempi di attrezzaggio ridotti e perfetto controllo della qualità grazie alla lavorazione completa su 6 lati, già dal primo pezzo
- Maggiori possibilità di correzioni tecnologiche grazie alla flessibilità della macchina Turn & Mill
Lavorare in tutta semplicità pezzi non rotondi
Interfaccia utente intuitiva per tornitura poligonale oppure ovale
- Realizzazione delle geometrie richieste e possibilità di apportare facilmente ritocchi
- Correzione precisa dei parametri geometrici (semiasse corto / lungo e angolo di rotazione)
- Lavorazione combinabile sul mandrino principale o contromandrino.
Tempi passivi ridotti grazie alla selezione automatica degli utensili dal magazzino nella sequenza richiesta
Selezione rapida nel magazzino a catena tramite l'impiego dello shuttle utensile al posto del mandrino
* L'ottimizzazione non viene eseguita in parallelo al tempo principale.
- Tempi di cambio utensili minimizzati già per lotti > 3
- Flessibile preparazione utensile nel magazzino a seconda del programma CN
- Per la programmazione in officina con una più facile integrazione nel programma NC.
- Facile definizione degli utensili nel programma NC grazie alla libreria utensili integrata.
- Possibilità di definire l'angolo di regolazione (kappa) per ogni tagliente e per ogni operazione, per ottenere i migliori risultati di lavorazione.
* Il movimento simultaneo di kappa deve essere programmato con il CAM.
- Possibile risparmio di utensili e dei loro tempi di attrezzaggio sulle macchine TC durante la tornitura
- Per sgrossatura, finitura, tornitura di profili, tornitura della superficie e tornitura longitudinale con flusso di potenza ottimizzato per una maggiore stabilità di processo
- In combinazione con la programmazione strutturale Gildemeister, un riavvio sicuro e rapido del programma di lavorazione in seguito a interruzione
- Semplice impiego del programma soprattutto in caso di più mandrini o portautensili
- Visualizzazione dello stato di lavorazione del pezzo
- Visualizzazione dettagliata dello stato pezzo sul controllo
- Inserimento automatico dei marker tramite la programmazione GILDEMEISTER
- Accesso sicuro al programma con un semplice pulsante invece della ricerca
- Approccio strutturato con oltre 20 programmi standard e più di 200 varianti di lavorazione, compresa l'automazione (lavorazione delle barre, caricamento di robot/portali, ...)
- Visualizzazione dello stato del programma con marcatori aggiuntivi (EPS) per i sottoprogrammi.
- Tecnologia disponibile per la prima volta sulle macchine per tornitura, come perfetto complemento al gearSKIVING
- Funzionamento completamente integrato sul controllo, compresa la tastatura automatica dello spazio delle dentature
- Supporto tecnologico completo da parte del partner DMQP per il supporto agli utensili per la progettazione e l'avviamento degli stessi
- Smussamento della linea del profilo e raddrizzamento delle linee laterali.
- Miglioramento dello smussamento grazie alla marcatura di avanzamento
- Miglioramento della concentricità
- Miglioramento della qualità complessiva*
*Di un livello di qualità, a seconda della qualità del processo di dentatura precedente.
- Lunetta a comando idraulico per sorreggere componenti lunghi e sottili
- Espande le possibilità di utilizzo delle macchine a più canali
- il ciclo consente la corsa di avvicinamento ed allontanamento della lunetta
- Lunetta a corsa idraulica nella tabella utensili
- Elevata sicurezza di lavorazione grazie al blocco in posizione della torretta
- Fissa la posizione della lunetta per mantenere posizione e tolleranza di forma al riavvio del programma
- Avvicinamento al pezzo con rilevamento del contatto mediante valutazione della corrente del motore del mandrino di rettifica*.
- Sensibilità di misura regolabile tramite interfaccia utente
- Impostazione individuale del sovradimensionamento possibile dopo il rilevamento del contatto
*Disponibile come estensione del pacchetto di rettifica
- Riduzione significativa dei tagli d'aria, in modo che il processo di rettifica inizi direttamente alla dimensione effettiva del pezzo in lavorazione
- Estensione della capacità di movimentazione, in particolare quando il rumore della struttura sul pezzo non può essere determinato con chiarezza
- Piena integrazione nel pacchetto del ciclo di rettifica
- Disaccoppiamento sicuro tra stampo e componente premendo un pulsante (arresto di emergenza).
- Protezione dell'utensile e del componente contro i danni, in caso di evento imprevisto.
- Disponibile come opzione aggiuntiva per i cicli tecnologici gearSKIVING 2.0 e Multi threading 2.0
- Impiego efficiente di utensili di tornitura multitaglio su macchine per tornitura/fresature e fresatura/tornitura
- Più “utensili gemelli” su un solo supporto di base
- Riduzione dei cambi utensile
- Risparmio di posti utensile a magazzino
- Programmazione dei parametri di dentatura dalla finestra di dialogo
- Sono possibili dentature dritte, inclinate, arcuate e spiroidali
- Si possono usare frese a creatore e a disco
- Massimizza la durata dell’utensile mediante lo “Shift” della fresa
- Qualità ottenibile ≤ DIN 7
Tornitura
- Misura e correzione della posizione degli assi di tornitura e brandeggio (C4, C3, B)
- Correzione del centro di rotazione possibile
Utilizzo abbinato alle sonde standard del cliente (si raccomanda Renishaw, Blum)
Fresatura
- Toolkit per verifica e correzione della precisione cinematica della configurazione a 4 e 5 assi della macchina
- Tutte le varianti di testa e tutti gli assi della tavola
Ricalibrazione affidabile della macchina prima di una lavorazione ad elevata precisione
Documentazione completa sulla precisione della macchina
Niente pezzi sbagliati per scostamenti ignoti della geometria
- Ricalibrazione periodica della macchina con documentazione completa
- Massima precisione cinematica in piena autonomia
- Ruote dentate interne ed esterne diritte e inclinate e dentature con alberi scanalati
- Dentatura con denti a freccia sfalsati su macchine per fresatura e tornitura
- Dentatura bombata a creatore mediante trasformazione matematica del 6° asse virtuale
- Per ingranaggi esterni e interni diritti con spallamento (contorni di interferenza)
- Moduli di dentatura tra 0,3 - 1,5 con qualità 8 secondo DIN 3961
- Fino al modulo 2 su CTX gamma TC*
*Qualità e tempo di lavorazione in funzione dell'utensile e del pezzo
Tornitura
- Fresatura, tornitura e rettifica in un unico serraggio
- Cicli per la rettifica interna, esterna e frontale e cicli di ravvivatura
- Sensore di vibrazioni meccaniche per avanzamento e ravvivatura
- Integrazione completa del modulo di misura per la misurazione relativa e assoluta in tempo reale, parallelamente al tempo principale.
Fresatura
- Eccellente qualità delle superfici grazie all’integrazione della tecnologia di rettifica
- Cicli per la rettifica interna, esterna e frontale e cicli di ravvivatura
- Sensore di vibrazioni meccaniche per avanzamento e ravvivatura
- Impianto di refrigerazione da 1.300 l con filtro centrifugale integrato per filtrare particelle sottili di > 10µm
- Unità ugello AKZ disponibile su richiesta per un eccellente lavaggio della fessura di rettifica
- Movimento circolare del tagliente dell’utensile, ma l’orientamento del tagliente rimane sempre verso il centro del cerchio.
- Possibile per lavorazione esterna e interna
- Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
- NOVITÀ: nella versione 2.0 sono possibili contorni di tornitura complessi (attualmente disponibili solo sulla DMU 50, seguiranno altri tipi di macchina)
- Per fabbricare facilmente superfici di tenuta che non possono essere sottoposte a fresatura
- Lavorazione completa del componente in un unico serraggio
- Risparmio dei costi di investimento per gli utensili
Lavorazione produttiva completa
Ingranaggi economici su macchine standard con utensili standard
Flessibile e idoneo per svariati ingranaggi
Verifica qualità nel processo
- Creazione programma in base ai disegni dei pezzi grezzi e ai dati di ingranaggio
- Orientamento rotatorio dopo trattamento termico
- Interfaccia per strumento di misurazione coordinate (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
- Facile da usare grazie ai tre parametri e senza sensori aggiuntivi
- Evita le vibrazioni adeguando i giri a seconda della situazione
- Impiego sul mandrino principale e contromandrino, oppure su fresatrici con tavole FD e Direct Drive
- Senza interventi manuali dell’utente
- Ripetibilità identica per tutti i componenti
- Elevata sicurezza del processo grazie all’applicazione specifica per evitare vibrazioni
- ad es. utilizzando punte lunghe e sottili
- ad es. utilizzando pezzi di fresatura dal serraggio critico
- Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
- Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
- NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.
*senza considerare il peso dell'avanzamento
- Sovrapposizione del movimento di tornitura con corse X e Y aggiuntive
- Applicabile per lavorazione di tornitura e fresatura
- Geometrie eccentriche facili da realizzare
- Accoppiamenti assi esatti e sincronizzazione con il background
Monitoraggio vibrazioni nel processo
Spegnimento macchina rapido in caso di collisione
Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante
NOVITÀ: Monitoraggio coppia
- Previene la rottura utensile
- Aumenta la disponibilità macchina
- Riduce i danni
Assistenza e formazione
Download e dati tecnici
Configuratore
Configurate la vostra nuova CTX beta 450 TC
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