Caratteristiche principali
- Mandrino di tornitura e fresatura CompactMaster con 15.000 giri/min e 120 Nm di serie (20.000 giri/min opzionale)
- Mandrino sinistro e mandrino destro con un massimo di 5.000 giri/min e un massimo di 36kW/720 Nm
- Capacità barra ø76 o 102 mm
- Lavorazione di pezzi fino a ø500 x 1.100 mm
- Ingombro di appena 10 m²
Migliore fruibilità
- CELOS per flussi di lavoro end-to-end basati su APP
- Programmazione più veloce e strutturata dell'80% con la programmazione 3D Shopfloor e OP Workbench
- Sinumerik ONE per maggiori prestazioni e nuove funzioni tecnologiche
Efficienza
- Tempi di configurazione più brevi grazie all'integrazione dei processi
- 29% % di consumo energetico* in meno grazie al recupero dell'energia in frenata, all'illuminazione a LED, alle pompe a controllo di frequenza e anche allo spegnimento automatico, alla chiusura dell'aria di tenuta e al monitoraggio dell'energia
- Tempi di processo e di inattività più brevi con NC più veloce e traslazione rapida fino a 50 m/min e CompactMASTER a 15.000 giri/min di serie
* rispetto a una macchina di riferimento con un design simile
Tecnologia
- Lavorazione simultanea a 5 assi di serie per componenti più complessi e lavorazione più rapida con maggiore precisione
- Lavorazione completa su 6 lati con lo stesso mandrino principale e mandrino destro per la massima flessibilità nella strategia di lavorazione
- Integrazione dei processi 5 in 1: tornitura, fresatura e rettifica: con sensore di emissione acustica, ingranaggi e misurazione integrati
Automazione
- Fino a 200 posizioni portautensili (60 posizioni di serie) per utensili fino a ø 140 × 400 mm
- Caricamento dell’utensile durante la produzione
- Unità di scarico del pezzo di lavorazione per scaricare senza urti fino a 30 kg
- Caricatore Gantry integrato per pezzi fino a 2 x 15 kg
- Robo2Go per lotti di piccole e medie dimensioni con funzionamento intuitivo
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
Robo2Go Turning
Gestione flessibile dei pezzi per lotti di piccole e medie dimensioni
- Una app per il controllo uniforme di tutte le varianti di Robo2Go, impostazione di un nuovo pezzo < 5 minuti
- Robo2Go Turning, carico utile del robot 12, 25 o 35 kg
- Passaggio rapido dal mandrino al magazzino pezzi dell'albero
- Robo2Go Vision, carico utile del robot 35 kg
- Riconoscimento robusto della telecamera 3D, ideale per la funzione multi-job
Caratteristiche principali
Una sola app per il controllo uniforme di tutte le varianti di Robo2Go.
- Integrato nel controllo della macchina tramite APP CELOS: non c'è bisogno di cambiare i vostri programmi CN!
- Utilizzo intuitivo grazie al software con finestre di dialogo
- Creazione del processo grazie a moduli di programma predefiniti tramite drag & drop:
- Preparazione di un nuovo pezzo < 5 minuti
Robo2Go Turning
- Passaggio rapido dal mandrino al magazzino pezzi dell'albero
- Movimentazione di alberi ø 20 – 170 mm e pezzi di mandrino ø 20 – 175 mm
- Capacità di carico 12, 25 e 35 kg
- Impilamento dei pezzi
Robo2Go Cassetto di stoccaggio
L'espansione dello spazio di stoccaggio per il Robo2Go Turning
- Capacità superiore del 300% rispetto allo standard
- Configurazione principale del magazzino pezzi in parallelo temporale
- Possibilità di lavorare più volte per cassetto e all'interno di un cassetto nel sistema standard
- Gestione di tutti i lavori tramite l'app Robo2Go Jobs
Robo2Go Vision
- Riconoscimento efficace della telecamera 3D, ideale per la funzione multitasking
- Entrata e uscita di pezzi grezzi e finiti per pallet
- Componenti a mandrino cilindrico con ø 25 – 175 mm
DETTAGLI
Robo2Go Turning – Capacità di carico 12, 25 e 35 kg
Automazione standard ma flessibile per adattarsi ai vostri pezzi
MATRIS Light
Automazione altamente flessibile e collaborativa per pezzi fino a 5 kg
- Movimentazione dei pezzi liberamente mobile, incluso il robot e l'area di stoccaggio su un carrello
- Pezzi fino a 5 kg, o 2 × 2 kg con doppia pinza
- Nessuna modifica dell'infrastruttura
- Nessuna recinzione di sicurezza necessaria
- Ingombro 600 × 900 mm
- Robot collaborativi, tempo di setup < 5 minuti
- Apprendimento diretto senza conoscenza del robot
- Facile connessione via Ethernet
- Espansione (opzione)
- Stoccaggio fino a 108 pezzi (stoccaggio a 2 posizioni per max. 36 di serie)
- Dispositivo di soffiaggio
- Sistema di misurazione e controllo qualità
Video
MATRIS
Sistema robotico modulare flessibile per ≥ 1 macchina
- Concetto modulare con dispositivi periferici standardizzati, ad es. lavaggio, misurazione o marcatura
- Tempo di allestimento ridotto dell'80 % grazie a periferiche e programmi robotici modulari e standardizzati
- Adattamento flessibile alle modifiche del sistema anche dopo l'installazione
- Funzionamento semplice e facile tramite il sistema di controllo MATRIS senza programmazione
Caratteristiche principali
Caratteristiche principali - Gestione pezzi matris
- Manipolazione di pezzi fino a ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg o 2 × 10 kg
- Magazzino di impilaggio:
- 14, 20 e 26 pallet: ø 150 × 120 mm, max. 35 kg per pallet
- 10 e 20 pallet: ø 200 × 200 mm, max. 75 kg per pallet
- Consente di caricare utensili sovradimensionati in centri di lavoro verticali
- Disponibile per 13 serie, ad esempio NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo ecc.
Caratteristiche principali - Gestione pallet
- Ideale per una produzioneflessibile da 50 a 200 pezzi al giorno
- Gestione pallet salvaspazio fino a 40 pallet
- Dimensioni pallet: 400 × 400 mm
- Peso di trasferimento 150 kg (pezzo e pallet)
- Possibilità di integrazione di processisecondari come la sbavatura e la marcatura
- Disponibile per i modelli CMX 50 U,CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK,CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100
AMR 2000
Automazione olistica nell’officina
- Soluzione di automazione collaborativa con design libero del layout
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio minime (raggio di sterzata 0m)
- Base per mansioni aggiuntive, ad es. gestione degli utensili, smaltimento dei trucioli, ecc.
- Trasporto del materiale da europallet 1.200 x 800 mm
- Peso massimo di trasporto fino a 2.000 kg
- Sicurezza basata sulla tecnologia Sick e Siemens
Caratteristiche principali
AMR 2000 materiale
- Trasporto autonomo di pallet di materiale
- Capacità di carico fino a 2000 kg
- Compatto e manovrabile
- Integrazione nei processi già esistenti
AMR 2000 trucioli
- Trasporto autonomo di carrelli porta trucioli
- Ordine di prelievo automatico dal computer master DMGMORI
- Integrazione nei processi di materiale già esistenti
- Estensione dell’autonomia della macchina utensile durante la notte o il fine settimana
- Flotta pronta
AMR 2000 gestione degli utensili
- Identificazione degli utensili nello standard
- Installazione rapida del sistema di automazione
- Tecnologia affidabile con componenti collaudati
- Possibilità di integrazione nella produzione già esistente
- Dimensioni massime dell’utensile ø 280 / 400 mm
- Peso massimo dell’utensile 30 kg
- Peso di trasporto 720 kg (24 × 30 kg)
- Massimo numero di utensili: 24 pezzi
WH-AMR
Automazione dei pezzi con la massima flessibilità grazie al design a layout libero
- Concetto modulare con progettazione a schema libero
- Sistemi di trasporto senza conducente senza guide e binari
- Collaborativo: uomo e macchina in un unico sistema
- Il sensore di visione realizza il braccio del robot con una precisione inferiore a ± 1 mm
- Pezzi massimi fino a ø 150 × 120 mm e 10 kg
- Design compatto (700 × 1.035 mm)
- Sensore laser
- Alte prestazioni di corsa ed elevata stabilità anche su un pavimento irregolare
Video
Controllo e software
CELOS
Digitalizzazione integrata delle macchine DMG MORI e in officina:
Macchina CELOS: interfaccia utente basata su APP con accesso a tutte le informazioni relative alla produzione
CELOS Manufacturing: 27 APP CELOS per la preparazione ottimale ed il processo degli ordini
Digital Factory: flussi di lavoro digitali in continuo dalla pianificazione alla produzione e assistenza
iJAW - Serraggio più stretto!
- Forza di serraggio sensibile con ganasce a cambio rapido
- Forza di serraggio controllata durante il processo di lavorazione
- Misurazione in tempo reale delle forze di serraggio effettive
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Monitoraggio ottimale della forza di serraggio per applicazioni specifiche di processo
- Nessuna deformazione del componente a causa di una forza di serraggio sconosciuta
- Indicatore per la manutenzione del mandrino, in caso di diminuzione della forza di serraggio
cCLAMP - il calcolatore della forza di serraggio
- Calcolatore della forza di serraggio integrato secondo VDI 3306
- Calcolo intuitivo delle forze minime e di serraggio in base ai parametri di lavorazione utilizzati
- Pacchetto completo per il bloccaggio interno ed esterno con 3-8 ganasce per tornitura, fresatura e foratura
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Evitare la deformazione dei componenti a causa di una forza di serraggio inconsapevolmente eccessiva
- Maggiore sicurezza di serraggio
- Impostazione più rapida e serraggio sicuro in combinazione con iJAW (DMQP RÖHM)
Rettifica eccentrica
- Produzione di cilindri eccentrici di alta precisione mediante rettifica* - Classe di tolleranza IT5
- Semplice definizione parametrica di diametro ed eccentricità
- Il complemento perfetto al ciclo di lavorazione Tornitura e fresatura eccentrica*.
*Può essere ordinato come estensione del pacchetto di rettifica.
Caratteristiche principali
AAC - Ciclo di avvicinamento automatico
- Avvicinamento al pezzo con rilevamento del contatto mediante valutazione della corrente del motore del mandrino di rettifica*.
- Sensibilità di misura regolabile tramite interfaccia utente
- Impostazione individuale del sovradimensionamento possibile dopo il rilevamento del contatto
*Disponibile come estensione del pacchetto di rettifica
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Riduzione significativa dei tagli d'aria, in modo che il processo di rettifica inizi direttamente alla dimensione effettiva del pezzo in lavorazione
- Estensione della capacità di movimentazione, in particolare quando il rumore della struttura sul pezzo non può essere determinato con chiarezza
- Piena integrazione nel pacchetto del ciclo di rettifica
Tool BalanceAssistant
- Calcolo dello sbilanciamento residuo basato sul limite di velocità ammissibile dell'utensile nell'HMI
- Monitoraggio continuo e registrazione automatica di tutte le violazioni dei valori limite durante la lavorazione
- Funzione di esportazione di tutti gli eventi registrati in forma tabellare
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Elevata trasparenza e sensibilità per quanto riguarda il bilanciamento degli utensili grazie alla semplicità di funzionamento
- Miglioramento della precisione dimensionale, della qualità superficiale e della riduzione dell'usura degli utensili grazie all'uso costante di utensili bilanciati.
gearSHAPING
- Per ingranaggi esterni e interni diritti con spallamento (contorni di interferenza)
- Moduli di dentatura tra 0,3 - 1,5 con qualità 8 secondo DIN 3961
- Fino al modulo 2 su CTX gamma TC*
*Qualità e tempo di lavorazione in funzione dell'utensile e del pezzo
Caratteristiche principali
Rettifica ovale / poligonale
- Produzione di geometrie ovali o poligonali di massima precisione con rettificatrici* – Classe di tolleranza IT5
- Facile definizione dei parametri dei poligoni in base a DIN 32711
- Completa perfettamente la tornitura poligonale /ovale
* Può essere ordinata come estensione del pacchetto di rettifica
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Nuove prospettive di fabbricazione per migliorare in modo innovativo il pezzo – ad es. collegamenti albero-mozzo autocentranti a chiusura geometrica
- Produzione orientata alla posizione di geometrie ovali tramite i vantaggi della lavorazione completa su 6 lati (tutto in un unico serraggio)
crownHOBBING
- Realizzazione di dentature Hirth mediante fresatura con dente battente su macchine Turn & Mill
- Calcolo automatico del percorso dell’utensile
- Accoppiamenti orientati di denti mediante determinazione della posizione angolare della dentatura sul pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Notevole riduzione della catena di processo grazie all’assenza di macchine speciali
- Tempi di attrezzaggio ridotti e perfetto controllo della qualità grazie alla lavorazione completa su 6 lati, già dal primo pezzo
- Maggiori possibilità di correzioni tecnologiche grazie alla flessibilità della macchina Turn & Mill
gearHONING
- Tecnologia disponibile per la prima volta sulle macchine per tornitura, come perfetto complemento al gearSKIVING
- Funzionamento completamente integrato sul controllo, compresa la tastatura automatica dello spazio delle dentature
- Supporto tecnologico completo da parte del partner DMQP per il supporto agli utensili per la progettazione e l'avviamento degli stessi
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Smussamento della linea del profilo e raddrizzamento delle linee laterali.
- Miglioramento dello smussamento grazie alla marcatura di avanzamento
- Miglioramento della concentricità
- Miglioramento della qualità complessiva*
*Di un livello di qualità, a seconda della qualità del processo di dentatura precedente.
FreeTurn
- Per la programmazione in officina con una più facile integrazione nel programma NC.
- Facile definizione degli utensili nel programma NC grazie alla libreria utensili integrata.
- Possibilità di definire l'angolo di regolazione (kappa) per ogni tagliente e per ogni operazione, per ottenere i migliori risultati di lavorazione.
* Il movimento simultaneo di kappa deve essere programmato con il CAM.
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Possibile risparmio di utensili e dei loro tempi di attrezzaggio sulle macchine TC durante la tornitura
- Per sgrossatura, finitura, tornitura di profili, tornitura della superficie e tornitura longitudinale con flusso di potenza ottimizzato per una maggiore stabilità di processo
Ciclo di selezione utensile
Tempi passivi ridotti grazie alla selezione automatica degli utensili dal magazzino nella sequenza richiesta
Selezione rapida nel magazzino a catena tramite l'impiego dello shuttle utensile al posto del mandrino
* L'ottimizzazione non viene eseguita in parallelo al tempo principale.
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Tempi di cambio utensili minimizzati già per lotti > 3
- Flessibile preparazione utensile nel magazzino a seconda del programma CN
Brocciatura di dentature
- Brocciatura di dentature interne ed esterne con programmazione guidata
- Utensili di Brocciatura da uno a quattro denti con chiara definizione dell’utensile
- Parametri di compensazione dell’allontanamento del portautensile
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Rodaggio della tecnologia più rapido con quota d’errore minima
- Massima flessibilità nell’impostazione della strategia di lavorazione allo scopo di ottenere la migliore qualità di costruzione del pezzo
- Dentature interne ed esterne fino al modulo 4*
* su CTX beta TC fino al modulo 2 | su CTX gamma TC fino al modulo 4 | secondo il pezzo e la versione dell’utensile
safeRETREAT
- Disaccoppiamento sicuro tra stampo e componente premendo un pulsante (arresto di emergenza).
- Protezione dell'utensile e del componente contro i danni, in caso di evento imprevisto.
- Disponibile come opzione aggiuntiva per i cicli tecnologici gearSKIVING 2.0 e Multi threading 2.0
Caratteristiche principali
Rettifica
Tornitura
- Fresatura, tornitura e rettifica in un unico serraggio
- Cicli per la rettifica interna, esterna e frontale e cicli di ravvivatura
- Sensore di vibrazioni meccaniche per avanzamento e ravvivatura
- Integrazione completa del modulo di misura per la misurazione relativa e assoluta in tempo reale, parallelamente al tempo principale.
Fresatura
- Eccellente qualità delle superfici grazie all’integrazione della tecnologia di rettifica
- Cicli per la rettifica interna, esterna e frontale e cicli di ravvivatura
- Sensore di vibrazioni meccaniche per avanzamento e ravvivatura
- Impianto di refrigerazione da 1.300 l con filtro centrifugale integrato per filtrare particelle sottili di > 10µm
- Unità ugello AKZ disponibile su richiesta per un eccellente lavaggio della fessura di rettifica
Caratteristiche principali
Controllo dello stato del programma
- In combinazione con la programmazione strutturale Gildemeister, un riavvio sicuro e rapido del programma di lavorazione in seguito a interruzione
- Semplice impiego del programma soprattutto in caso di più mandrini o portautensili
- Visualizzazione dello stato di lavorazione del pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Visualizzazione dettagliata dello stato pezzo sul controllo
- Inserimento automatico dei marker tramite la programmazione GILDEMEISTER
- Accesso sicuro al programma con un semplice pulsante invece della ricerca
Programma strutturale GILDEMEISTER
- Approccio strutturato con oltre 20 programmi standard e più di 200 varianti di lavorazione, compresa l'automazione (lavorazione delle barre, caricamento di robot/portali, ...)
- Visualizzazione dello stato del programma con marcatori aggiuntivi (EPS) per i sottoprogrammi.
Y-Axis Parting
- Maggiore stabilità grazie alla trasmissione ottimale della forza in direzione longitudinale dell’inserto di troncatura
- Generazione di un avanzamento dell’utensile in direzione Y per la troncatura dei pezzi, premendo un semplice tasto
- Compatibile con il ciclo standard CYCLE92 (ciclo part-off), in modo da consentire all’operatore di programmare come d’abitudine (ShopTurn e DIN / ISO)
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Produttività fino a tre volte maggiore (avanzamento triplicato) in presenza, inoltre, di un migliore controllo del truciolo
- Rumorosità ridotta e maggiore qualità delle superfici grazie a una maggiore stabilità dell’utensile
- Minore spreco di materiale grazie alla riduzione della larghezza di taglio
autoCHUCK 2.0
- Ottimizzazione automatica delle caratteristiche di regolazione di mandrino principale e contromandrino senza operazione di accoppiamento
- Riduzione del tempo di attrezzaggio
- Qualità migliorata del pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Risparmio di tempo nel processo di attrezzaggio
- Determinazione automatica della regolazione del mandrino adatta, indipendentemente dall’esperienza dell’operatore della macchina
- Salvataggio dei parametri di impostazione nel programma del pezzo per mantenere la qualità del processo costante
Stozzatura di cave
- Parametri di input strutturati per la geometria della scanalatura, l'utensile e la strategia di lavorazione
- Scanalature interne ed esterne in qualsiasi posizione e numero liberamente regolabile
- Semplice compensazione dello spostamento dell'utensile
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Elevata flessibilità nella produzione di qualsiasi geometria di scanalatura con utensili standard su macchine standard
- Alternativa affidabile, se l'incollatura con utensili azionati non è più una soluzione economica o tecnologica.
- Vantaggi della guida rigida della macchina per una migliore qualità della scanalatura
DMG MORI gearMILL
Lavorazione produttiva completa
Ingranaggi economici su macchine standard con utensili standard
Flessibile e idoneo per svariati ingranaggi
Verifica qualità nel processo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Creazione programma in base ai disegni dei pezzi grezzi e ai dati di ingranaggio
- Orientamento rotatorio dopo trattamento termico
- Interfaccia per strumento di misurazione coordinate (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Lunetta su torretta
- Lunetta a comando idraulico per sorreggere componenti lunghi e sottili
- Espande le possibilità di utilizzo delle macchine a più canali
- il ciclo consente la corsa di avvicinamento ed allontanamento della lunetta
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Lunetta a corsa idraulica nella tabella utensili
- Elevata sicurezza di lavorazione grazie al blocco in posizione della torretta
- Fissa la posizione della lunetta per mantenere posizione e tolleranza di forma al riavvio del programma
Ciclo multifiletto 2.0
- NOVITÀ: On-Point Threading – Corretto allineamento di filettatura
- Definizione libera di profili, passi e passaggi
- Realizzazione di filettature di grandi dimensioni di trasporto o speciali, impossibili da realizzare con la semplice filettatura a pettine
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Filettature trapezoidali, seghettate e circolari facili da programmare sulla macchina
- Convogliatore a coclea con geometrie di profilo a scelta
- Dadi con vite a ricircolo di sfere e fori trasversali facili da impostare
Ciclo multifiletto 2.0 Pro
Caratteristiche principali
- Produzione di profili con inclinazioni delle parti interne grazie alla suddivisone ad alta risoluzione del profilo
- Impiego di portautensili standard per la lavorazione del bordo sinistro e destro
- Qualità della superficie fino a RA 0,3 con leghe inossidabili
Contropunta per torretta
Punta di centraggio rotante montata sulla torretta
I dati della punta di centraggio sono inseriti direttamente nel magazzino utensili
Per punte di centraggio rigide e ammortizzate
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Facile da usare per posizionare la punta di centraggio
- Elevata sicurezza di lavorazione grazie al blocco in posizione della torretta
- Programmazione variabile della forza di pressione della punta e con monitoraggio
Tornitura poligonale / ovale
Lavorare in tutta semplicità pezzi non rotondi
Interfaccia utente intuitiva per tornitura poligonale oppure ovale
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Realizzazione delle geometrie richieste e possibilità di apportare facilmente ritocchi
- Correzione precisa dei parametri geometrici (semiasse corto / lungo e angolo di rotazione)
- Lavorazione combinabile sul mandrino principale o contromandrino.
Monitoraggio del tempo di esecuzione
Applicazione in particolare per macchine multicanale per l’analisi dei tempi del processo produttivo e come base per l’ottimizzazione del tempo ciclo
Zoom personalizzato con visualizzazione di dettaglio per l’ottimizzazione del ciclo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Istogramma su fino a tre canali
- La visualizzazione grafica offre la base per ottimizzare il ritmo
- Memorizza / carica i dati registrati per confrontare i singoli passi di ottimizzazione
Lavorazione di tornitura e fresatura eccentrica
- Sovrapposizione del movimento di tornitura con corse X e Y aggiuntive
- Applicabile per lavorazione di tornitura e fresatura
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Geometrie eccentriche facili da realizzare
- Accoppiamenti assi esatti e sincronizzazione con il background
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Monitoraggio vibrazioni nel processo
Spegnimento macchina rapido in caso di collisione
Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante
NOVITÀ: Monitoraggio coppia
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Previene la rottura utensile
- Aumenta la disponibilità macchina
- Riduce i danni
Numero di giri alternati
- Facile da usare grazie ai tre parametri e senza sensori aggiuntivi
- Evita le vibrazioni adeguando i giri a seconda della situazione
- Impiego sul mandrino principale e contromandrino, oppure su fresatrici con tavole FD e Direct Drive
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Senza interventi manuali dell’utente
- Ripetibilità identica per tutti i componenti
- Elevata sicurezza del processo grazie all’applicazione specifica per evitare vibrazioni
- ad es. utilizzando punte lunghe e sottili
- ad es. utilizzando pezzi di fresatura dal serraggio critico
gearSKIVING 2.0
- Ruote dentate interne ed esterne diritte e inclinate e dentature con alberi scanalati
- Dentatura con denti a freccia sfalsati su macchine per fresatura e tornitura
- Dentatura bombata a creatore mediante trasformazione matematica del 6° asse virtuale
Caratteristiche principali
Fresatura di dentatura
- Programmazione dei parametri di dentatura dalla finestra di dialogo
- Sono possibili dentature dritte, inclinate, arcuate e spiroidali
- Si possono usare frese a creatore e a disco
- Massimizza la durata dell’utensile mediante lo “Shift” della fresa
- Qualità ottenibile ≤ DIN 7
Caratteristiche principali
3D quickSET
Tornitura
- Misura e correzione della posizione degli assi di tornitura e brandeggio (C4, C3, B)
- Correzione del centro di rotazione possibile
Utilizzo abbinato alle sonde standard del cliente (si raccomanda Renishaw, Blum)
Fresatura
- Toolkit per verifica e correzione della precisione cinematica della configurazione a 4 e 5 assi della macchina
- Tutte le varianti di testa e tutti gli assi della tavola
Caratteristiche principali
Tornitura Vantaggi per il cliente
Ricalibrazione affidabile della macchina prima di una lavorazione ad elevata precisione
Documentazione completa sulla precisione della macchina
Niente pezzi sbagliati per scostamenti ignoti della geometria
Fresatura Vantaggi per il cliente
- Ricalibrazione periodica della macchina con documentazione completa
- Massima precisione cinematica in piena autonomia
Tornitura a interpolazione 2.0 – Ciclo tornitura - scanalatura
- Movimento circolare del tagliente dell’utensile, ma l’orientamento del tagliente rimane sempre verso il centro del cerchio.
- Possibile per lavorazione esterna e interna
- Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
- NOVITÀ: nella versione 2.0 sono possibili contorni di tornitura complessi (attualmente disponibili solo sulla DMU 50, seguiranno altri tipi di macchina)
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Per fabbricare facilmente superfici di tenuta che non possono essere sottoposte a fresatura
- Lavorazione completa del componente in un unico serraggio
- Risparmio dei costi di investimento per gli utensili
Multitool
- Impiego efficiente di utensili di tornitura multitaglio su macchine per tornitura/fresature e fresatura/tornitura
- Più “utensili gemelli” su un solo supporto di base
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Riduzione dei cambi utensile
- Risparmio di posti utensile a magazzino
Application Tuning Cycle
- Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
- Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
- NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.
*senza considerare il peso dell'avanzamento
Caratteristiche principali
Lavorazione simultanea a 5 assi
- Lavorazione di piani a forma libera con interpolazione di 5 assi su mandrino principale e contromandrino.
- ornitura e fresatura con asse B ad interpolazione
- Programmazione dei movimenti dei 5 assi con sistema CAD / CAM del cliente
- Funzione Look-ahead per garantire la continuità di processo
Caratteristiche principali
Ciclo di svincolo
Premendo un pulsante in modalità manuale, gli assi X e Y vanno nelle posizioni finali positive per la lavorazione esterna
Ideale per preparare l’area di lavoro per l’attrezzaggio, in alternativa anche come funzione di salvataggio
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Facile da usare per l’attrezzaggio di macchine multicanale
- Possibilità di reazione rapida per la lavorazione esterna come funzione di salvataggio
Easy Tool Monitor 2.0
- Previene i danni in caso di rottura e sovraccarico degli utensili
- Senza sensori, con apprendimento automatico dei limiti di carico
- Per tornitura, fresatura e perforazione*
- NOVITÀ: Interfaccia utente su CELOS Side Screen.
- NOVITÀ: Algoritmo potente per il monitoraggio efficiente dopo il primo pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Protection Package Integrazione perfetta di MPC su torni Risparmio dei costi (40 % circa)
- Memorizza i limiti di monitoraggio per ciascun utensile e ciascun tagliente in programma
Assistenza e formazione
Download e dati tecnici
Configuratore
Configurate la vostra nuova CTX beta 450 TC
Desiderate configurare la vostra macchina da soli? E testare di persona la varietà di soluzioni tecniche online? Il nuovissimo configuratore macchina DMG MORI vi offre la piattaforma perfetta! Facile, chiaro ed intuitivo, potete configurare e personalizzare la vostra CTX beta 450 TC, adattandola alle vostre esigenze. In qualsiasi momento, in qualsiasi luogo! Da subito!