NZX-S 1500
Centri di tornitura CNC per la lavorazione di alberi
di diametro piccolo
Diametro massimo del pezzo
120 mm
Max. lunghezza pezzo
1.055 mm
Max. corsa asse X
60 mm
Max. corsa asse Z
1.100 mm
Alternative di controllo e software
Fanuc
Caratteristiche principali
Struttura macchina
- Il mandrino è montato in posizione centrale fra le due torrette su basamento della macchina verticale, che consente massima precisione e qualità superficiale
- Sistema di appoggio a tre punti
Contropunta / Torretta
- 2 diverse versioni: lunghezza di tornitura 500 o 1000
- Il portafresa può essere montato su fino a tre posizioni di entrambe le torrette 1 e 2.
Design salvaspazio
- L’altezza della macchina è inferiore rispetto a quella del modello precedente. Riducendo la larghezza e la profondità della macchina, anche la struttura è risultata compatta.
- Altezza macchina: 1.500 mm (500), 1.607 mm (1000),
- Ingombro: ca. 2.8 m2 (500), ca. 4.6 m2 (1000)
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
GX / GX T
GX 3 / 5 / 7 / 15 // GX 5 / 10 T - Sistema modulare di caricatori a portale per una o più macchine
- Movimentazione dei pezzi altamente produttiva e flessibile per una macchina o per più macchine concatenate
- GX 10 T: Movimentazione di pezzi fino a ø 200 × 150 mm e un peso fino a 10 kg
- Combinabile con vari tipi di attrezzature periferiche automatiche (lavaggio, misurazione, marcatura, ecc.) e pinze dal design flessibile disponibili
- Facile programmazione e attrezzaggio grazie all'integrazione nel controllo della macchina
- Monitoraggio dello stato del carico disponibile tramite DMG MORI Messenger
Caratteristiche principali
NLX 2500 | 700 con GX 10 T
Principali caratteristiche GX 3 / GX 5 / GX 7 / GX 15 / GX 5 T / GX 10 T / GX 15 T
- Movimentazione pezzi fino a ø 200 mm, lunghezza 150 mm, 10 kg
- Caricatore integrato, compatto e salvaspazio
- Combinabile con le più svariate periferiche, ad esempio per lavare, misurare o contrassegnare con prese diverse
- Semplice da programmare e impostare grazie all’integrazione nel comando macchina
- Possibilità di monitoraggio stato tramite DMG MORI Messenger
- Facile da estendere a due o più macchine
- Su richiesta, disponibile con movimentazione fino a 100 kg di peso
AMR 2000
Automazione olistica nell’officina
- Soluzione di automazione collaborativa con design libero del layout
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio minime (raggio di sterzata 0m)
- Base per mansioni aggiuntive, ad es. gestione degli utensili, smaltimento dei trucioli, ecc.
- Trasporto del materiale da europallet 1.200 x 800 mm
- Peso massimo di trasporto fino a 2.000 kg
- Sicurezza basata sulla tecnologia Sick e Siemens
Caratteristiche principali
AMR 2000 materiale
- Trasporto autonomo di pallet di materiale
- Capacità di carico fino a 2000 kg
- Compatto e manovrabile
- Integrazione nei processi già esistenti
AMR 2000 trucioli
- Trasporto autonomo di carrelli porta trucioli
- Ordine di prelievo automatico dal computer master DMGMORI
- Integrazione nei processi di materiale già esistenti
- Estensione dell’autonomia della macchina utensile durante la notte o il fine settimana
- Flotta pronta
AMR 2000 gestione degli utensili
- Identificazione degli utensili nello standard
- Installazione rapida del sistema di automazione
- Tecnologia affidabile con componenti collaudati
- Possibilità di integrazione nella produzione già esistente
- Dimensioni massime dell’utensile ø 280 / 400 mm
- Peso massimo dell’utensile 30 kg
- Peso di trasporto 720 kg (24 × 30 kg)
- Massimo numero di utensili: 24 pezzi
Controllo e software
Multitool
- Impiego efficiente di utensili di tornitura multitaglio su macchine per tornitura/fresature e fresatura/tornitura
- Più “utensili gemelli” su un solo supporto di base
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Riduzione dei cambi utensile
- Risparmio di posti utensile a magazzino
Ciclo di svincolo
Premendo un pulsante in modalità manuale, gli assi X e Y vanno nelle posizioni finali positive per la lavorazione esterna
Ideale per preparare l’area di lavoro per l’attrezzaggio, in alternativa anche come funzione di salvataggio
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Funzionalità - Selezione del ciclo premendo il tasto associato sul pannello di comando.
- Facile da usare per l’attrezzaggio di macchine multicanale
- Possibilità di reazione rapida per la lavorazione esterna come funzione di salvataggio
Easy Tool Monitor 2.0
- Previene i danni in caso di rottura e sovraccarico degli utensili
- Senza sensori, con apprendimento automatico dei limiti di carico
- Per tornitura, fresatura e perforazione*
- NOVITÀ: Interfaccia utente su CELOS Side Screen.
- NOVITÀ: Algoritmo potente per il monitoraggio efficiente dopo il primo pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Protection Package Integrazione perfetta di MPC su torni Risparmio dei costi (40 % circa)
- Memorizza i limiti di monitoraggio per ciascun utensile e ciascun tagliente in programma
A sinistra: Visualizzazione dello stato in tempo reale in CELOS Sidescreen; valori di processo attuali e impostati. / A destra: facile utilizzo dei parametri di monitoraggio nella tabella utensili.
Assistenza e formazione
Download e dati tecnici
Zona lavoro
Max. corsa asse X
60 mm
Max. corsa asse Z
1.100 mm
Pezzo da lavorare
Diametro massimo del pezzo
120 mm
Max. lunghezza pezzo
1.055 mm