CTX 350 4A
Tornio universale ad alta produttività con due torrette e fino a 28 posizioni utensile
Caratteristiche principali
Massima precisione e design della macchina altamente rigido
- Concetto di raffreddamento olistico e scale dirette Magnescale in X1, X2, Y1 e Z (opzionale)
- Elevata precisione di posizionamento entro 6 µm // 12 arcosecondi
Lavorazione completa su 6 lati di pezzi fino a Ø 200 x 100 mm con asse Y di +/- 50 mm su 8,1 m²
- Mandrino sinistro: ISM 65 con 5.500 giri/min e 171 Nm
- Mandrino destro: ISM 50 Plus con 6.000 giri/min e 93 Nm
- Lavorazione di barre fino a Ø 65 mm
Massima performance di fresatura
- Entrambe le torrette possono lavorare su entrambi i mandrini singolarmente o contemporaneamente, asse Y da 100 mm sulla torretta superiore
- Torretta superiore e torretta inferiore fino a 12.000 giri/min o 17 Nm // 12 stazioni di utensili // VDI 30
- Torretta superiore fino a 16 stazioni di utensili VDI 30
GREENMODE per un consumo energetico ridotto fino al 10%
- Monitoraggio energetico e autospegnimento avanzato di DMG MORI
- Azionamenti mandrino sincroni e motori di classe IE3
- Impianto idraulico e refrigerante con tecnologia inverter
- Consumo di aria compressa ridotto al minimo
- Guide lineari a basso attrito con lubrificazione
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
Robo2Go Turning
Gestione flessibile dei pezzi per lotti di piccole e medie dimensioni
- Una app per il controllo uniforme di tutte le varianti di Robo2Go, impostazione di un nuovo pezzo < 5 minuti
- Robo2Go Turning, carico utile del robot 12, 25 o 35 kg
- Passaggio rapido dal mandrino al magazzino pezzi dell'albero
- Robo2Go Vision, carico utile del robot 35 kg
- Riconoscimento robusto della telecamera 3D, ideale per la funzione multi-job
Caratteristiche principali
Una sola app per il controllo uniforme di tutte le varianti di Robo2Go.
- Integrato nel controllo della macchina tramite APP CELOS: non c'è bisogno di cambiare i vostri programmi CN!
- Utilizzo intuitivo grazie al software con finestre di dialogo
- Creazione del processo grazie a moduli di programma predefiniti tramite drag & drop:
- Preparazione di un nuovo pezzo < 5 minuti
Robo2Go Turning
- Passaggio rapido dal mandrino al magazzino pezzi dell'albero
- Movimentazione di alberi ø 20 – 170 mm e pezzi di mandrino ø 20 – 175 mm
- Capacità di carico 12, 25 e 35 kg
- Impilamento dei pezzi
Robo2Go Cassetto di stoccaggio
L'espansione dello spazio di stoccaggio per il Robo2Go Turning
- Capacità superiore del 300% rispetto allo standard
- Configurazione principale del magazzino pezzi in parallelo temporale
- Possibilità di lavorare più volte per cassetto e all'interno di un cassetto nel sistema standard
- Gestione di tutti i lavori tramite l'app Robo2Go Jobs
Robo2Go Vision
- Riconoscimento efficace della telecamera 3D, ideale per la funzione multitasking
- Entrata e uscita di pezzi grezzi e finiti per pallet
- Componenti a mandrino cilindrico con ø 25 – 175 mm
DETTAGLI
Robo2Go Turning – Capacità di carico 12, 25 e 35 kg
Automazione standard ma flessibile per adattarsi ai vostri pezzi
MATRIS Light
Automazione altamente flessibile e collaborativa per pezzi fino a 5 kg
- Movimentazione dei pezzi liberamente mobile, incluso il robot e l'area di stoccaggio su un carrello
- Pezzi fino a 5 kg, o 2 × 2 kg con doppia pinza
- Nessuna modifica dell'infrastruttura
- Nessuna recinzione di sicurezza necessaria
- Ingombro 600 × 900 mm
- Robot collaborativi, tempo di setup < 5 minuti
- Apprendimento diretto senza conoscenza del robot
- Facile connessione via Ethernet
- Espansione (opzione)
- Stoccaggio fino a 108 pezzi (stoccaggio a 2 posizioni per max. 36 di serie)
- Dispositivo di soffiaggio
- Sistema di misurazione e controllo qualità
Video
Controllo e software
Ciclo di svincolo
Premendo un pulsante in modalità manuale, gli assi X e Y vanno nelle posizioni finali positive per la lavorazione esterna
Ideale per preparare l’area di lavoro per l’attrezzaggio, in alternativa anche come funzione di salvataggio
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Facile da usare per l’attrezzaggio di macchine multicanale
- Possibilità di reazione rapida per la lavorazione esterna come funzione di salvataggio
Y-Axis Parting
- Maggiore stabilità grazie alla trasmissione ottimale della forza in direzione longitudinale dell’inserto di troncatura
- Generazione di un avanzamento dell’utensile in direzione Y per la troncatura dei pezzi, premendo un semplice tasto
- Compatibile con il ciclo standard CYCLE92 (ciclo part-off), in modo da consentire all’operatore di programmare come d’abitudine (ShopTurn e DIN / ISO)
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Produttività fino a tre volte maggiore (avanzamento triplicato) in presenza, inoltre, di un migliore controllo del truciolo
- Rumorosità ridotta e maggiore qualità delle superfici grazie a una maggiore stabilità dell’utensile
- Minore spreco di materiale grazie alla riduzione della larghezza di taglio
Stozzatura di cave
- Parametri di input strutturati per la geometria della scanalatura, l'utensile e la strategia di lavorazione
- Scanalature interne ed esterne in qualsiasi posizione e numero liberamente regolabile
- Semplice compensazione dello spostamento dell'utensile
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Elevata flessibilità nella produzione di qualsiasi geometria di scanalatura con utensili standard su macchine standard
- Alternativa affidabile, se l'incollatura con utensili azionati non è più una soluzione economica o tecnologica.
- Vantaggi della guida rigida della macchina per una migliore qualità della scanalatura
Easy Tool Monitor 2.0
- Previene i danni in caso di rottura e sovraccarico degli utensili
- Senza sensori, con apprendimento automatico dei limiti di carico
- Per tornitura, fresatura e perforazione*
- NOVITÀ: Interfaccia utente su CELOS Side Screen.
- NOVITÀ: Algoritmo potente per il monitoraggio efficiente dopo il primo pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Protection Package Integrazione perfetta di MPC su torni Risparmio dei costi (40 % circa)
- Memorizza i limiti di monitoraggio per ciascun utensile e ciascun tagliente in programma
Rottura del truciolo
- Il movimento oscillante dell'asse di avanzamento determina un taglio ad aria che porta a un'efficace riduzione delle dimensioni del truciolo.
- Per tornitura longitudinale esterna di diametri interni ed esterni, sfacciatura, foratura e scanalatura*
- La funzione di sicurezza integrata verifica la plausibilità dei parametri immessi
* Per le superfici inclinate, si ottiene un andamento a gradini perché l'avanzamento può oscillare solo su un asse alla volta.
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- La lunghezza del truciolo può essere praticamente determinata dal ciclo ed è indipendente dal materiale
- Non ci sono più interruzioni del processo, perché si evitano le palline di trucioli
- Impostazione semplice sull'HMI con elevata sicurezza operativa
Fresatura di dentatura
- Programmazione dei parametri di dentatura dalla finestra di dialogo
- Sono possibili dentature dritte, inclinate, arcuate e spiroidali
- Si possono usare frese a creatore e a disco
- Massimizza la durata dell’utensile mediante lo “Shift” della fresa
- Qualità ottenibile ≤ DIN 7
Caratteristiche principali
Controllo dello stato del programma
- In combinazione con la programmazione strutturale Gildemeister, un riavvio sicuro e rapido del programma di lavorazione in seguito a interruzione
- Semplice impiego del programma soprattutto in caso di più mandrini o portautensili
- Visualizzazione dello stato di lavorazione del pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Visualizzazione dettagliata dello stato pezzo sul controllo
- Inserimento automatico dei marker tramite la programmazione GILDEMEISTER
- Accesso sicuro al programma con un semplice pulsante invece della ricerca
Programma strutturale GILDEMEISTER
- Approccio strutturato con oltre 20 programmi standard e più di 200 varianti di lavorazione, compresa l'automazione (lavorazione delle barre, caricamento di robot/portali, ...)
- Visualizzazione dello stato del programma con marcatori aggiuntivi (EPS) per i sottoprogrammi.
Tornitura poligonale / ovale
Lavorare in tutta semplicità pezzi non rotondi
Interfaccia utente intuitiva per tornitura poligonale oppure ovale
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Realizzazione delle geometrie richieste e possibilità di apportare facilmente ritocchi
- Correzione precisa dei parametri geometrici (semiasse corto / lungo e angolo di rotazione)
- Lavorazione combinabile sul mandrino principale o contromandrino.
Lavorazione di tornitura e fresatura eccentrica
- Sovrapposizione del movimento di tornitura con corse X e Y aggiuntive
- Applicabile per lavorazione di tornitura e fresatura
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Geometrie eccentriche facili da realizzare
- Accoppiamenti assi esatti e sincronizzazione con il background
Cuspide su contromandrino
- Perfetta combinazione per la lavorazione completa su 6 lati e funzione di contropunta
- Carico e scarico automatico della cuspide nel contromandrino mediante il mandrino portafresa e mediante la torretta
- Sostegno di pezzi lunghi e sottili nel mandrino principale mediante cuspide su mandrino con traslazione contemporanea
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Precisione del componente grazie al cambio automatico senza aprire lo sportello (scostamento temperatura costante)
- Bloccaggio della posizione del mandrino per aumentare la sicurezza del processo
autoCHUCK 2.0
- Ottimizzazione automatica delle caratteristiche di regolazione di mandrino principale e contromandrino senza operazione di accoppiamento
- Riduzione del tempo di attrezzaggio
- Qualità migliorata del pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Risparmio di tempo nel processo di attrezzaggio
- Determinazione automatica della regolazione del mandrino adatta, indipendentemente dall’esperienza dell’operatore della macchina
- Salvataggio dei parametri di impostazione nel programma del pezzo per mantenere la qualità del processo costante
Tool BalanceAssistant
- Calcolo dello sbilanciamento residuo basato sul limite di velocità ammissibile dell'utensile nell'HMI
- Monitoraggio continuo e registrazione automatica di tutte le violazioni dei valori limite durante la lavorazione
- Funzione di esportazione di tutti gli eventi registrati in forma tabellare
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Elevata trasparenza e sensibilità per quanto riguarda il bilanciamento degli utensili grazie alla semplicità di funzionamento
- Miglioramento della precisione dimensionale, della qualità superficiale e della riduzione dell'usura degli utensili grazie all'uso costante di utensili bilanciati.
Ciclo multifiletto 2.0
- NOVITÀ: On-Point Threading – Corretto allineamento di filettatura
- Definizione libera di profili, passi e passaggi
- Realizzazione di filettature di grandi dimensioni di trasporto o speciali, impossibili da realizzare con la semplice filettatura a pettine
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Filettature trapezoidali, seghettate e circolari facili da programmare sulla macchina
- Convogliatore a coclea con geometrie di profilo a scelta
- Dadi con vite a ricircolo di sfere e fori trasversali facili da impostare
Ciclo multifiletto 2.0 Pro
Caratteristiche principali
- Produzione di profili con inclinazioni delle parti interne grazie alla suddivisone ad alta risoluzione del profilo
- Impiego di portautensili standard per la lavorazione del bordo sinistro e destro
- Qualità della superficie fino a RA 0,3 con leghe inossidabili
Numero di giri alternati
- Facile da usare grazie ai tre parametri e senza sensori aggiuntivi
- Evita le vibrazioni adeguando i giri a seconda della situazione
- Impiego sul mandrino principale e contromandrino, oppure su fresatrici con tavole FD e Direct Drive
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Senza interventi manuali dell’utente
- Ripetibilità identica per tutti i componenti
- Elevata sicurezza del processo grazie all’applicazione specifica per evitare vibrazioni
- ad es. utilizzando punte lunghe e sottili
- ad es. utilizzando pezzi di fresatura dal serraggio critico
gearSKIVING 2.0
- Ruote dentate interne ed esterne diritte e inclinate e dentature con alberi scanalati
- Dentatura con denti a freccia sfalsati su macchine per fresatura e tornitura
- Dentatura bombata a creatore mediante trasformazione matematica del 6° asse virtuale