Caratteristiche principali
Nuovo mandrino principale rielaborato e torretta a 12 stazioni da 6.000 min-1 e interfaccia VDI di serie
- High Precision Turret per massima precisione da 6.000 min-1, 10 kW e 36 Nm
- Mandrino principale da 4.000 min-1 e 525 Nm di serie, facoltativo disponibile da 3.500 min-1 e 1.194 Nm
Lavorazione completa grazie al contromandrino facoltativo e alla torretta a stella
- Contromandrino da 7.000 min-1 e 70 Nm di serie, o in alternativa da 5.000 min-1 e coppia 360 Nm
- Torretta torqueDRIVE per lavorazioni potenti da 6.000 min-1, 23,5 kW e coppia di massimo 85 Nm
- Torretta torqueDRIVE per le esigenze più severe da 12.000 min-1, 20 kW e coppia di massimo 56 Nm disponibile su richiesta
Lavorazione di pezzi di diametro fino a Ø 430 mm e lunghezza di tornitura fino 1.284 mm
- Diametro di rotazione di fino a 710 mm
- Lavorazione da barra di pezzi fino a Ø 104 mm
Robustezza eccezionale e rigidità macchina eccellente
- Massima stabilità e precisione a lungo termine
- Guide piane di larghezza 80mm per una maggior ammortizzazione delle vibrazioni e rigidità dinamica
- Circolazione del refrigerante su tutti componenti in ghisa per sbalzi termici omogenei
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
Robo2Go Turning
Gestione flessibile dei pezzi per lotti di piccole e medie dimensioni
- Una app per il controllo uniforme di tutte le varianti di Robo2Go, impostazione di un nuovo pezzo < 5 minuti
- Robo2Go Turning, carico utile del robot 12, 25 o 35 kg
- Passaggio rapido dal mandrino al magazzino pezzi dell'albero
- Robo2Go Vision, carico utile del robot 35 kg
- Riconoscimento robusto della telecamera 3D, ideale per la funzione multi-job
Caratteristiche principali
Una sola app per il controllo uniforme di tutte le varianti di Robo2Go.
- Integrato nel controllo della macchina tramite APP CELOS: non c'è bisogno di cambiare i vostri programmi CN!
- Utilizzo intuitivo grazie al software con finestre di dialogo
- Creazione del processo grazie a moduli di programma predefiniti tramite drag & drop:
- Preparazione di un nuovo pezzo < 5 minuti
Robo2Go Turning
- Passaggio rapido dal mandrino al magazzino pezzi dell'albero
- Movimentazione di alberi ø 20 – 170 mm e pezzi di mandrino ø 20 – 175 mm
- Capacità di carico 12, 25 e 35 kg
- Impilamento dei pezzi
Robo2Go Cassetto di stoccaggio
L'espansione dello spazio di stoccaggio per il Robo2Go Turning
- Capacità superiore del 300% rispetto allo standard
- Configurazione principale del magazzino pezzi in parallelo temporale
- Possibilità di lavorare più volte per cassetto e all'interno di un cassetto nel sistema standard
- Gestione di tutti i lavori tramite l'app Robo2Go Jobs
Robo2Go Vision
- Riconoscimento efficace della telecamera 3D, ideale per la funzione multitasking
- Entrata e uscita di pezzi grezzi e finiti per pallet
- Componenti a mandrino cilindrico con ø 25 – 175 mm
DETTAGLI
Robo2Go Turning – Capacità di carico 12, 25 e 35 kg
Automazione standard ma flessibile per adattarsi ai vostri pezzi
Robo2Go Max
Gestione flessibile dei pezzi fino a 115 kg
- Un'app per il controllo uniforme di tutte le varianti di Robo2Go, impostazione di un nuovo pezzo < 5 minuti
- Versione più forte per 210 kg di carico utile e 115 kg di peso del pezzo
- Movimentazione di pezzi da ø 40 a ø 400 mm come standard
- Approvvigionamento e prelievo rapido di materie prime e pezzi finiti tramite pallet o carrelli portapezzi
- Libero accesso al controllo e al magazzino utensili
Caratteristiche principali
Un'app per il controllo uniforme di tutte le varianti di Robo2Go.
- Integrato nel controllo della macchina tramite APP CELOS: non c'è bisogno di cambiare i vostri programmi CN!
- Utilizzo intuitivo grazie al software con finestre di dialogo
- Creazione del processo grazie a moduli di programma predefiniti tramite drag & drop:
- Preparazione di un nuovo pezzo < 5 minuti
- Versione maggiore con 210 kg di carico utile e 115 kg di peso del pezzo
- Movimentazione di pezzi da ø 40 a ø 400 mm come standard
- Entrata e uscita veloce di pezzi grezzi e finiti per mezzo di pallet o carrello porta pezzi
DETTAGLI
Versione più robusta con 210 kg di carico utile
Libera accessibilità alla macchina e all'automazione
GX 15 T
GX 15 T - Il caricatore a portale per il CTX 2500 | 700
- Movimentazione di pezzi fino a ø 200 × 150 mm e fino a 15 kg di peso
- Magazzino di impilamento con 10 pallet, max. 75 kg per pallet
- Doppia pinza centrata a 3 dita con asse girevole per il carico e lo scarico del mandrino principale e/o del contromandrino
- Ingombro molto ridotto di 10,2 m²
- Facile programmazione e attrezzaggio grazie all'integrazione nel controllo della macchina
Caratteristiche principali
Caratteristiche principali GX 15 T, sistema di carico a portale per la massima produttività
- Altezza limitata di 3,4 m grazie all’asse telescopico
- Peso del pezzo fino a 2 × 15 kg con pinza doppia
- Limitata superficie di appoggio di 10,2 m²
- Manovrabile tramite quadro comandi della macchina
- Estrazione semplice e veloce dei pezzi attraverso lo sportello frontale a scopo di controllo
- Carico e scarico semplificati grazie allo sportello scorrevole
Comando a guida dialogica
- Semplice interfaccia CNC
- Adeguamento dei parametri per un perfetto rapporto tra peso dell’utensile e velocità dell’asse
MATRIS
Sistema robotico modulare flessibile per ≥ 1 macchina
- Concetto modulare con dispositivi periferici standardizzati, ad es. lavaggio, misurazione o marcatura
- Tempo di allestimento ridotto dell'80 % grazie a periferiche e programmi robotici modulari e standardizzati
- Adattamento flessibile alle modifiche del sistema anche dopo l'installazione
- Funzionamento semplice e facile tramite il sistema di controllo MATRIS senza programmazione
Caratteristiche principali
Caratteristiche principali - Gestione pezzi matris
- Manipolazione di pezzi fino a ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg o 2 × 10 kg
- Magazzino di impilaggio:
- 14, 20 e 26 pallet: ø 150 × 120 mm, max. 35 kg per pallet
- 10 e 20 pallet: ø 200 × 200 mm, max. 75 kg per pallet
- Consente di caricare utensili sovradimensionati in centri di lavoro verticali
- Disponibile per 13 serie, ad esempio NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo ecc.
Caratteristiche principali - Gestione pallet
- Ideale per una produzioneflessibile da 50 a 200 pezzi al giorno
- Gestione pallet salvaspazio fino a 40 pallet
- Dimensioni pallet: 400 × 400 mm
- Peso di trasferimento 150 kg (pezzo e pallet)
- Possibilità di integrazione di processisecondari come la sbavatura e la marcatura
- Disponibile per i modelli CMX 50 U,CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK,CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100
AMR 2000
Automazione olistica nell’officina
- Soluzione di automazione collaborativa con design libero del layout
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio minime (raggio di sterzata 0m)
- Base per mansioni aggiuntive, ad es. gestione degli utensili, smaltimento dei trucioli, ecc.
- Trasporto del materiale da europallet 1.200 x 800 mm
- Peso massimo di trasporto fino a 2.000 kg
- Sicurezza basata sulla tecnologia Sick e Siemens
Caratteristiche principali
AMR 2000 materiale
- Trasporto autonomo di pallet di materiale
- Capacità di carico fino a 2000 kg
- Compatto e manovrabile
- Integrazione nei processi già esistenti
AMR 2000 trucioli
- Trasporto autonomo di carrelli porta trucioli
- Ordine di prelievo automatico dal computer master DMGMORI
- Integrazione nei processi di materiale già esistenti
- Estensione dell’autonomia della macchina utensile durante la notte o il fine settimana
- Flotta pronta
AMR 2000 gestione degli utensili
- Identificazione degli utensili nello standard
- Installazione rapida del sistema di automazione
- Tecnologia affidabile con componenti collaudati
- Possibilità di integrazione nella produzione già esistente
- Dimensioni massime dell’utensile ø 280 / 400 mm
- Peso massimo dell’utensile 30 kg
- Peso di trasporto 720 kg (24 × 30 kg)
- Massimo numero di utensili: 24 pezzi
Controllo e software
CELOS
Digitalizzazione integrata delle macchine DMG MORI e in officina:
Macchina CELOS: interfaccia utente basata su APP con accesso a tutte le informazioni relative alla produzione
CELOS Manufacturing: 27 APP CELOS per la preparazione ottimale ed il processo degli ordini
Digital Factory: flussi di lavoro digitali in continuo dalla pianificazione alla produzione e assistenza
Rottura del truciolo
- Il movimento oscillante dell'asse di avanzamento determina un taglio ad aria che porta a un'efficace riduzione delle dimensioni del truciolo.
- Per tornitura longitudinale esterna di diametri interni ed esterni, sfacciatura, foratura e scanalatura*
- La funzione di sicurezza integrata verifica la plausibilità dei parametri immessi
* Per le superfici inclinate, si ottiene un andamento a gradini perché l'avanzamento può oscillare solo su un asse alla volta.
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- La lunghezza del truciolo può essere praticamente determinata dal ciclo ed è indipendente dal materiale
- Non ci sono più interruzioni del processo, perché si evitano le palline di trucioli
- Impostazione semplice sull'HMI con elevata sicurezza operativa
Controllo dello stato del programma
- In combinazione con la programmazione strutturale Gildemeister, un riavvio sicuro e rapido del programma di lavorazione in seguito a interruzione
- Semplice impiego del programma soprattutto in caso di più mandrini o portautensili
- Visualizzazione dello stato di lavorazione del pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Visualizzazione dettagliata dello stato pezzo sul controllo
- Inserimento automatico dei marker tramite la programmazione GILDEMEISTER
- Accesso sicuro al programma con un semplice pulsante invece della ricerca
Programma strutturale GILDEMEISTER
- Approccio strutturato con oltre 20 programmi standard e più di 200 varianti di lavorazione, compresa l'automazione (lavorazione delle barre, caricamento di robot/portali, ...)
- Visualizzazione dello stato del programma con marcatori aggiuntivi (EPS) per i sottoprogrammi.
Y-Axis Parting
- Maggiore stabilità grazie alla trasmissione ottimale della forza in direzione longitudinale dell’inserto di troncatura
- Generazione di un avanzamento dell’utensile in direzione Y per la troncatura dei pezzi, premendo un semplice tasto
- Compatibile con il ciclo standard CYCLE92 (ciclo part-off), in modo da consentire all’operatore di programmare come d’abitudine (ShopTurn e DIN / ISO)
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Produttività fino a tre volte maggiore (avanzamento triplicato) in presenza, inoltre, di un migliore controllo del truciolo
- Rumorosità ridotta e maggiore qualità delle superfici grazie a una maggiore stabilità dell’utensile
- Minore spreco di materiale grazie alla riduzione della larghezza di taglio
autoCHUCK 2.0
- Ottimizzazione automatica delle caratteristiche di regolazione di mandrino principale e contromandrino senza operazione di accoppiamento
- Riduzione del tempo di attrezzaggio
- Qualità migliorata del pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Risparmio di tempo nel processo di attrezzaggio
- Determinazione automatica della regolazione del mandrino adatta, indipendentemente dall’esperienza dell’operatore della macchina
- Salvataggio dei parametri di impostazione nel programma del pezzo per mantenere la qualità del processo costante
Stozzatura di cave
- Parametri di input strutturati per la geometria della scanalatura, l'utensile e la strategia di lavorazione
- Scanalature interne ed esterne in qualsiasi posizione e numero liberamente regolabile
- Semplice compensazione dello spostamento dell'utensile
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Elevata flessibilità nella produzione di qualsiasi geometria di scanalatura con utensili standard su macchine standard
- Alternativa affidabile, se l'incollatura con utensili azionati non è più una soluzione economica o tecnologica.
- Vantaggi della guida rigida della macchina per una migliore qualità della scanalatura
Ciclo multifiletto 2.0
- NOVITÀ: On-Point Threading – Corretto allineamento di filettatura
- Definizione libera di profili, passi e passaggi
- Realizzazione di filettature di grandi dimensioni di trasporto o speciali, impossibili da realizzare con la semplice filettatura a pettine
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Filettature trapezoidali, seghettate e circolari facili da programmare sulla macchina
- Convogliatore a coclea con geometrie di profilo a scelta
- Dadi con vite a ricircolo di sfere e fori trasversali facili da impostare
Ciclo multifiletto 2.0 Pro
Caratteristiche principali
- Produzione di profili con inclinazioni delle parti interne grazie alla suddivisone ad alta risoluzione del profilo
- Impiego di portautensili standard per la lavorazione del bordo sinistro e destro
- Qualità della superficie fino a RA 0,3 con leghe inossidabili
Tornitura poligonale / ovale
Lavorare in tutta semplicità pezzi non rotondi
Interfaccia utente intuitiva per tornitura poligonale oppure ovale
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Realizzazione delle geometrie richieste e possibilità di apportare facilmente ritocchi
- Correzione precisa dei parametri geometrici (semiasse corto / lungo e angolo di rotazione)
- Lavorazione combinabile sul mandrino principale o contromandrino.
Cuspide su contromandrino
- Perfetta combinazione per la lavorazione completa su 6 lati e funzione di contropunta
- Carico e scarico automatico della cuspide nel contromandrino mediante il mandrino portafresa e mediante la torretta
- Sostegno di pezzi lunghi e sottili nel mandrino principale mediante cuspide su mandrino con traslazione contemporanea
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Precisione del componente grazie al cambio automatico senza aprire lo sportello (scostamento temperatura costante)
- Bloccaggio della posizione del mandrino per aumentare la sicurezza del processo
Lavorazione di tornitura e fresatura eccentrica
- Sovrapposizione del movimento di tornitura con corse X e Y aggiuntive
- Applicabile per lavorazione di tornitura e fresatura
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Geometrie eccentriche facili da realizzare
- Accoppiamenti assi esatti e sincronizzazione con il background
Numero di giri alternati
- Facile da usare grazie ai tre parametri e senza sensori aggiuntivi
- Evita le vibrazioni adeguando i giri a seconda della situazione
- Impiego sul mandrino principale e contromandrino, oppure su fresatrici con tavole FD e Direct Drive
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Senza interventi manuali dell’utente
- Ripetibilità identica per tutti i componenti
- Elevata sicurezza del processo grazie all’applicazione specifica per evitare vibrazioni
- ad es. utilizzando punte lunghe e sottili
- ad es. utilizzando pezzi di fresatura dal serraggio critico
gearSKIVING 2.0
- Ruote dentate interne ed esterne diritte e inclinate e dentature con alberi scanalati
- Dentatura con denti a freccia sfalsati su macchine per fresatura e tornitura
- Dentatura bombata a creatore mediante trasformazione matematica del 6° asse virtuale
Caratteristiche principali
Fresatura di dentatura
- Programmazione dei parametri di dentatura dalla finestra di dialogo
- Sono possibili dentature dritte, inclinate, arcuate e spiroidali
- Si possono usare frese a creatore e a disco
- Massimizza la durata dell’utensile mediante lo “Shift” della fresa
- Qualità ottenibile ≤ DIN 7
Caratteristiche principali
Ciclo di svincolo
Premendo un pulsante in modalità manuale, gli assi X e Y vanno nelle posizioni finali positive per la lavorazione esterna
Ideale per preparare l’area di lavoro per l’attrezzaggio, in alternativa anche come funzione di salvataggio
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Facile da usare per l’attrezzaggio di macchine multicanale
- Possibilità di reazione rapida per la lavorazione esterna come funzione di salvataggio
Easy Tool Monitor 2.0
- Previene i danni in caso di rottura e sovraccarico degli utensili
- Senza sensori, con apprendimento automatico dei limiti di carico
- Per tornitura, fresatura e perforazione*
- NOVITÀ: Interfaccia utente su CELOS Side Screen.
- NOVITÀ: Algoritmo potente per il monitoraggio efficiente dopo il primo pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Protection Package Integrazione perfetta di MPC su torni Risparmio dei costi (40 % circa)
- Memorizza i limiti di monitoraggio per ciascun utensile e ciascun tagliente in programma