NTX 3000
Qualità eccezionale per prestazioni perfette
Diametro massimo del pezzo
26 in.
670 mm
Max. lunghezza pezzo
123 in.
3.125 mm
Max. diametro barre
4 in.
102 mm
Max. corsa asse X
27 in.
675 mm
Max. corsa asse Y
12 in.
300 mm
Max. corsa asse Z
121 in.
3.062 mm
Alternative di controllo e software
SIEMENS
MAPPS
Fanuc
MAPPS Fanuc
Caratteristiche principali
Elevata produttività
- Il mandrino compactMASTER, il più piccolo della sua classe sul mercato (350 mm), assicura un ampio spazio di lavorazione incrementando la produttività
- Ampia zona di lavoro con corsa asse X di 675 mm (-125 - ＋550 mm) e asse Y 300 mm (±150 mm)
- Corsa asse Y da ±40 mm della torretta 2 che espande il campo di lavoro
Lavorazione simultanea a 5 assi
- Lavorazione simultanea a 5 assi con Direct Drive Motor (DDM) sull'asse B
- Lavorazione su 6 lati disponibile con mandrino 2, per completare la lavorazione di componenti in un'unica macchina
Elevata precisione
- Circolazione del refrigerante nei mandrino a controllo termico della viti a ricircolo di sfere per la massima precisione di lavorazione
Energy-saving
- Settaggio Energy-saving e visualizzazione dell'effetto Energy-saving
Esempi applicativi
Automazione
Liberate le possibilità dell'automazione
Aumentate la produttività, la qualità e il funzionamento 24/7. Le nostre soluzioni offrono tempi di funzionamento prolungati delle macchine e favoriscono la sostenibilità. Ottimizzate i vostri processi con le nostre innovative soluzioni di automazione!
AMR 1000
Automazione olistica nell'area produttiva
- Soluzione di automazione collaborativa con progettazione libera del layout
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio ridotte al minimo (raggio di sterzata 0 m)
- Base per mansioni aggiuntive, ad es. movimentazione degli utensili, smaltimento dei trucioli, ecc.
- Trasporto di materiale, dimensioni pallet da 800 x 600 mm a 1.100 x 1.100 mm o 1.200 x 800 mm
- Peso massimo trasportabile fino a 1.000 kg
- Sistema di sicurezza basato su tecnologia Sick e Siemens
Caratteristiche principali
AMR 1000 materiale
- Trasporto autonomo di pallet di materiale
- Trasporto di diversi mezzi di carico
- Integrazione nei sistemi di automazione DMG MORI per la movimentazione dei pezzi: scambio di pallet con pezzi finiti e grezzi
- Integrazione in processi esistenti
- Scalabile ed espandibile in un secondo momento
AMR 1000 trucioli
- Trasporto autonomo di contenitori per trucioli
- Ordine di trasporto automatico dal computer principale
- Autonomia estesa della macchina utensile
- Possibilità di combinare il trasporto del materiale e dei trucioli
GX / GX T
GX 3 / 5 / 7 / 15 // GX 5 / 10 T - Sistema modulare di caricatori a portale per una o più macchine
- Movimentazione dei pezzi altamente produttiva e flessibile per una macchina o per più macchine concatenate
- GX 10 T: Movimentazione di pezzi fino a ø 200 × 150 mm e un peso fino a 10 kg
- Combinabile con vari tipi di attrezzature periferiche automatiche (lavaggio, misurazione, marcatura, ecc.) e pinze dal design flessibile disponibili
- Facile programmazione e attrezzaggio grazie all'integrazione nel controllo della macchina
- Monitoraggio dello stato del carico disponibile tramite DMG MORI Messenger
Caratteristiche principali
NLX 2500 | 700 con GX 10 T
Principali caratteristiche GX 3 / GX 5 / GX 7 / GX 15 / GX 5 T / GX 10 T / GX 15 T
- Movimentazione pezzi fino a ø 200 mm, lunghezza 150 mm, 10 kg
- Caricatore integrato, compatto e salvaspazio
- Combinabile con le più svariate periferiche, ad esempio per lavare, misurare o contrassegnare con prese diverse
- Semplice da programmare e impostare grazie all’integrazione nel comando macchina
- Possibilità di monitoraggio stato tramite DMG MORI Messenger
- Facile da estendere a due o più macchine
- Su richiesta, disponibile con movimentazione fino a 100 kg di peso
Robo2Go Turning
Gestione flessibile dei pezzi per lotti di piccole e medie dimensioni
- Una app per il controllo uniforme di tutte le varianti di Robo2Go, impostazione di un nuovo pezzo < 5 minuti
- Robo2Go Turning, carico utile del robot 12, 25 o 35 kg
- Passaggio rapido dal mandrino al magazzino pezzi dell'albero
- Robo2Go Vision, carico utile del robot 35 kg
- Riconoscimento robusto della telecamera 3D, ideale per la funzione multi-job
Caratteristiche principali
Una sola app per il controllo uniforme di tutte le varianti di Robo2Go.
- Integrato nel controllo della macchina tramite APP CELOS: non c'è bisogno di cambiare i vostri programmi CN!
- Utilizzo intuitivo grazie al software con finestre di dialogo
- Creazione del processo grazie a moduli di programma predefiniti tramite drag & drop:
- Preparazione di un nuovo pezzo < 5 minuti
Robo2Go Turning
- Passaggio rapido dal mandrino al magazzino pezzi dell'albero
- Movimentazione di alberi ø 20 – 170 mm e pezzi di mandrino ø 20 – 175 mm
- Capacità di carico 12, 25 e 35 kg
- Impilamento dei pezzi
Robo2Go Cassetto di stoccaggio
L'espansione dello spazio di stoccaggio per il Robo2Go Turning
- Capacità superiore del 300% rispetto allo standard
- Configurazione principale del magazzino pezzi in parallelo temporale
- Possibilità di lavorare più volte per cassetto e all'interno di un cassetto nel sistema standard
- Gestione di tutti i lavori tramite l'app Robo2Go Jobs
Robo2Go Vision
- Riconoscimento efficace della telecamera 3D, ideale per la funzione multitasking
- Entrata e uscita di pezzi grezzi e finiti per pallet
- Componenti a mandrino cilindrico con ø 25 – 175 mm
DETTAGLI
Robo2Go Turning – Capacità di carico 12, 25 e 35 kg
Automazione standard ma flessibile per adattarsi ai vostri pezzi
Robo2Go Max
Gestione flessibile dei pezzi fino a 115 kg
- Un'app per il controllo uniforme di tutte le varianti di Robo2Go, impostazione di un nuovo pezzo < 5 minuti
- Versione più forte per 210 kg di carico utile e 115 kg di peso del pezzo
- Movimentazione di pezzi da ø 40 a ø 400 mm come standard
- Approvvigionamento e prelievo rapido di materie prime e pezzi finiti tramite pallet o carrelli portapezzi
- Libero accesso al controllo e al magazzino utensili
Caratteristiche principali
Un'app per il controllo uniforme di tutte le varianti di Robo2Go.
- Integrato nel controllo della macchina tramite APP CELOS: non c'è bisogno di cambiare i vostri programmi CN!
- Utilizzo intuitivo grazie al software con finestre di dialogo
- Creazione del processo grazie a moduli di programma predefiniti tramite drag & drop:
- Preparazione di un nuovo pezzo < 5 minuti
- Versione maggiore con 210 kg di carico utile e 115 kg di peso del pezzo
- Movimentazione di pezzi da ø 40 a ø 400 mm come standard
- Entrata e uscita veloce di pezzi grezzi e finiti per mezzo di pallet o carrello porta pezzi
DETTAGLI
Versione più robusta con 210 kg di carico utile
Libera accessibilità alla macchina e all'automazione
AMR 2000
Automazione olistica nell’officina
- Soluzione di automazione collaborativa con design libero del layout
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio minime (raggio di sterzata 0m)
- Base per mansioni aggiuntive, ad es. gestione degli utensili, smaltimento dei trucioli, ecc.
- Trasporto del materiale da europallet 1.200 x 800 mm
- Peso massimo di trasporto fino a 2.000 kg
- Sicurezza basata sulla tecnologia Sick e Siemens
Caratteristiche principali
AMR 2000 materiale
- Trasporto autonomo di pallet di materiale
- Trasporto di diversi mezzi di carico
- Integrazione nei sistemi di automazione DMG MORI per la movimentazione dei pezzi: scambio di pallet con pezzi finiti e grezzi
- Integrazione in processi esistenti
- Scalabile ed espandibile in un secondo momento
AMR 2000 trucioli
- Trasporto autonomo di contenitori per trucioli
- Ordine di trasporto automatico dal computer principale
- Autonomia estesa della macchina utensile
- Possibilità di combinare il trasporto del materiale e dei trucioli
AMR 2000 movimentazione utensili
- Identificazione dell’utensile nello standard
- Trasporto autonomo e scambio di utensili tra macchine e sistemi di stoccaggio utensili
- Dimensioni massime dell'utensile ø 280/400 mm
- Peso massimo dell'utensile 30 kg
- Peso di trasporto 720 kg (24×30 kg)
- Numero massimo di utensili: 24 pezzi
MATRIS
Sistema robotico modulare flessibile per ≥ 1 macchina
- Concetto modulare con dispositivi periferici standardizzati, ad es. lavaggio, misurazione o marcatura
- Tempo di allestimento ridotto dell'80 % grazie a periferiche e programmi robotici modulari e standardizzati
- Adattamento flessibile alle modifiche del sistema anche dopo l'installazione
- Funzionamento semplice e facile tramite il sistema di controllo MATRIS senza programmazione
Caratteristiche principali
Caratteristiche principali - Gestione pezzi matris
- Manipolazione di pezzi fino a ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg o 2 × 10 kg
- Magazzino di impilaggio:
- 14, 20 e 26 pallet: ø 150 × 120 mm, max. 35 kg per pallet
- 10 e 20 pallet: ø 200 × 200 mm, max. 75 kg per pallet
- Consente di caricare utensili sovradimensionati in centri di lavoro verticali
- Disponibile per 13 serie, ad esempio NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo ecc.
Caratteristiche principali - Gestione pallet
- Ideale per una produzioneflessibile da 50 a 200 pezzi al giorno
- Gestione pallet salvaspazio fino a 40 pallet
- Dimensioni pallet: 400 × 400 mm
- Peso di trasferimento 150 kg (pezzo e pallet)
- Possibilità di integrazione di processisecondari come la sbavatura e la marcatura
- Disponibile per i modelli CMX 50 U,CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK,CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100
Controllo e software
Sperimentate la velocità della Digital Transformation (DX)
Rivoluzionate i vostri flussi di lavoro, sbloccate nuove opportunità, aumentate l'efficienza e promuovete la sostenibilità riducendo il consumo energetico per diventare più competitivi.
Visualizzatore di utensili
- Misurazione senza contatto con il sistema di telecamere integrato e protetto
- Misurazione automatica degli utensili
- Supporto per la correzione fine delle dimensioni degli utensili
- Visualizzazione 3D degli utensili misurati
- Rilevamento dell'abrasione degli utensili
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Risparmio di tempo grazie al sistema di misura completamente integrato
- Correzione automatica dell'utensile possibile grazie ai dati di offset
- Immagine della telecamera ad alta risoluzione per il rilevamento di danni e abrasioni dell'utensile senza doverlo smontare
A sinistra: visualizzazione 3D dell'utensile misurato / A destra: rilevamento visivo dell'abrasione dell'utensile
Rettifica ovale / poligonale
- Produzione di geometrie ovali o poligonali di massima precisione con rettificatrici* – Classe di tolleranza IT5
- Facile definizione dei parametri dei poligoni in base a DIN 32711
- Completa perfettamente la tornitura poligonale /ovale
* Può essere ordinata come estensione del pacchetto di rettifica
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Nuove prospettive di fabbricazione per migliorare in modo innovativo il pezzo – ad es. collegamenti albero-mozzo autocentranti a chiusura geometrica
- Produzione orientata alla posizione di geometrie ovali tramite i vantaggi della lavorazione completa su 6 lati (tutto in un unico serraggio)
A sinistra: Parametrizzazione guidata da dialogo del poligono a 4 spigoli / A destra: Parametrizzazione guidata da dialogo dell'ovale
Lavorazione simultanea a 5 assi
- Lavorazione di piani a forma libera con interpolazione di 5 assi su mandrino principale e contromandrino.
- ornitura e fresatura con asse B ad interpolazione
- Programmazione dei movimenti dei 5 assi con sistema CAD / CAM del cliente
- Funzione Look-ahead per garantire la continuità di processo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Ottima finitura superficiale e passaggi in abbinata alla termocompensazione
Macchine calibrate sulla semitolleranza (su xx µm)
A sinistra: Attivazione del ciclo. / A destra: Guida in linea sui comandi.
Brocciatura di dentature
- Brocciatura di dentature interne ed esterne con programmazione guidata
- Utensili di Brocciatura da uno a quattro denti con chiara definizione dell’utensile
- Parametri di compensazione dell’allontanamento del portautensile
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Rodaggio della tecnologia più rapido con quota d’errore minima
- Massima flessibilità nell’impostazione della strategia di lavorazione allo scopo di ottenere la migliore qualità di costruzione del pezzo
- Dentature interne ed esterne fino al modulo 4*
* su CTX beta TC fino al modulo 2 | su CTX gamma TC fino al modulo 4 | secondo il pezzo e la versione dell’utensile
A sinistra: Definizione dei parametri degli utensili / A destra: Compensazione dell’allontanamento dell’utensile
FreeTurn
- Per la programmazione in officina con una più facile integrazione nel programma NC.
- Facile definizione degli utensili nel programma NC grazie alla libreria utensili integrata.
- Possibilità di definire l'angolo di regolazione (kappa) per ogni tagliente e per ogni operazione, per ottenere i migliori risultati di lavorazione.
* Il movimento simultaneo di kappa deve essere programmato con il CAM.
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Possibile risparmio di utensili e dei loro tempi di attrezzaggio sulle macchine TC durante la tornitura
- Per sgrossatura, finitura, tornitura di profili, tornitura della superficie e tornitura longitudinale con flusso di potenza ottimizzato per una maggiore stabilità di processo
A sinistra: Facile scelta degli utensili FreeTurn utilizzando la biblioteca salvata / A destra: Facile definizione dell’utensile per una programmazione sicura
cCLAMP - il calcolatore della forza di serraggio
- Calcolatore della forza di serraggio integrato secondo VDI 3306
- Calcolo intuitivo delle forze minime e di serraggio in base ai parametri di lavorazione utilizzati
- Pacchetto completo per il bloccaggio interno ed esterno con 3-8 ganasce per tornitura, fresatura e foratura
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Evitare la deformazione dei componenti a causa di una forza di serraggio inconsapevolmente eccessiva
- Maggiore sicurezza di serraggio
- Impostazione più rapida e serraggio sicuro in combinazione con iJAW (DMQP RÖHM)
A sinistra: calcolo della forza di serraggio massima per componenti a parete sottile / A destra: Calcolo della forza di serraggio minima per la foratura radiale
Tornitura di poligoni
- Lavorazione anche su macchine senza asse Y
- Elevata produttività senza fresatura delle singole superfici
- Programmazione guidata dal dialogo grazie al ciclo tecnologico
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Diverse forme di poligoni regolari integrate
- Produttività soprattutto per i piccoli componenti
- Possibilità di smussare nello stesso processo
- Una programmazione semplice e veloce riduce al minimo gli errori
Impostazione dei parametri del diametro esterno.
Contropunta per torretta
Punta di centraggio rotante montata sulla torretta
I dati della punta di centraggio sono inseriti direttamente nel magazzino utensili
Per punte di centraggio rigide e ammortizzate
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
La posizione di partenza e la posizione di appoggio sugli assi X e Z possono essere programmate tramite lo schermo dell'operatore. Monitoraggio della posizione di appoggio in una finestra predeterminata.
- Facile da usare per posizionare la punta di centraggio
- Elevata sicurezza di lavorazione grazie al blocco in posizione della torretta
- Programmazione variabile della forza di pressione della punta e con monitoraggio
Lunetta su torretta
- Lunetta a comando idraulico per sorreggere componenti lunghi e sottili
- Espande le possibilità di utilizzo delle macchine a più canali
- il ciclo consente la corsa di avvicinamento ed allontanamento della lunetta
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Posizioni di appoggio in X e Z direttamente tramite l'interfaccia utente. Calcolo automatico delle traverse di avvicinamento e di arretramento.
- Lunetta a corsa idraulica nella tabella utensili
- Elevata sicurezza di lavorazione grazie al blocco in posizione della torretta
- Fissa la posizione della lunetta per mantenere posizione e tolleranza di forma al riavvio del programma
Monitoraggio del tempo di esecuzione
Applicazione in particolare per macchine multicanale per l’analisi dei tempi del processo produttivo e come base per l’ottimizzazione del tempo ciclo
Zoom personalizzato con visualizzazione di dettaglio per l’ottimizzazione del ciclo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Istogramma su fino a tre canali
- La visualizzazione grafica offre la base per ottimizzare il ritmo
- Memorizza / carica i dati registrati per confrontare i singoli passi di ottimizzazione
A sinistra: L'istogramma mostra il tempo di esecuzione del programma fino a tre canali direttamente sul controllo. / A destra: Registrazione del tempo di lavorazione primario e ausiliario, della pausa del programma e del tempo di attesa per il cambio utensile.
Rottura del truciolo
- Il movimento oscillante dell'asse di avanzamento determina un taglio ad aria che porta a un'efficace riduzione delle dimensioni del truciolo.
- Per tornitura longitudinale esterna di diametri interni ed esterni, sfacciatura, foratura e scanalatura*
- La funzione di sicurezza integrata verifica la plausibilità dei parametri immessi
* Per le superfici inclinate, si ottiene un andamento a gradini perché l'avanzamento può oscillare solo su un asse alla volta.
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Prima della lavorazione vera e propria, lo stato della lavorazione può essere controllato con un grafico
- La lunghezza del truciolo può essere praticamente determinata dal ciclo ed è indipendente dal materiale
- Non ci sono più interruzioni del processo, perché si evitano le palline di trucioli
- Impostazione semplice sull'HMI con elevata sicurezza operativa
A sinistra: l'oscillazione può essere impostata con gli ingressi dei parametri più semplici / A destra: È sufficiente attivarla con ON/OFF nell'interfaccia HMI.
autoCHUCK 2.0
- Ottimizzazione automatica delle caratteristiche di regolazione di mandrino principale e contromandrino senza operazione di accoppiamento
- Riduzione del tempo di attrezzaggio
- Qualità migliorata del pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Risparmio di tempo nel processo di attrezzaggio
- Determinazione automatica della regolazione del mandrino adatta, indipendentemente dall’esperienza dell’operatore della macchina
- Salvataggio dei parametri di impostazione nel programma del pezzo per mantenere la qualità del processo costante
A sinistra: usabilità semplificata della procedura di misurazione e impostazione dei parametri / A destra: Salvataggio locale dei parametri nel programma NC
Tornitura poligonale / ovale
Lavorare in tutta semplicità pezzi non rotondi
Interfaccia utente intuitiva per tornitura poligonale oppure ovale
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Realizzazione delle geometrie richieste e possibilità di apportare facilmente ritocchi
- Correzione precisa dei parametri geometrici (semiasse corto / lungo e angolo di rotazione)
- Lavorazione combinabile sul mandrino principale o contromandrino.
A sinistra: Riposizionamento e posizione del supporto negli assi X e Z possono essere inseriti direttamente sulla superficie. / A destra: Monitoraggio della posizione del supporto tramite una finestra di posizione definita.
Fresatura di poligoni e ovali
- Fresatura di geometrie ovali e poligonali
- Possibilità di lavorazione di poligoni a facce eccentriche
- Selezione semplice delle strategie di lavorazione più adatte
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Semplice definizione parametrica della connessione albero-mozzo secondo DIN 32711 e DIN 32712
- Consente la lavorazione di pezzi piccoli o di materiali a lungo taglio. Il complemento perfetto per la tornitura poligonale/ovale.
A sinistra: selezione della strategia di lavorazione; a destra: Definizione parametrica della geometria su macchine Tornio-Fresa e Fresa-Tornio
Fresatura di dentatura
- Programmazione dei parametri di dentatura dalla finestra di dialogo
- Sono possibili dentature dritte, inclinate, arcuate e spiroidali
- Si possono usare frese a creatore e a disco
- Massimizza la durata dell’utensile mediante lo “Shift” della fresa
- Qualità ottenibile ≤ DIN 7
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Modifiche del profilo di dentatura facili da controllare
- Considera l’impiego di utensili rettificati
- Il monitoraggio previene gli errori (ad es. angolo in intersezione assi errato o numero o direzione giri sbagliati)
A sinistra: inserimento di tutti i dati necessari per l'ingranaggio supportato dal dialogo. / A destra: inserimento dei parametri della dentatura mediante fresatura di un singolo dente o di una singola scanalatura.
Cuspide su contromandrino
- Perfetta combinazione per la lavorazione completa su 6 lati e funzione di contropunta
- Carico e scarico automatico della cuspide nel contromandrino mediante il mandrino portafresa e mediante la torretta
- Sostegno di pezzi lunghi e sottili nel mandrino principale mediante cuspide su mandrino con traslazione contemporanea
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Precisione del componente grazie al cambio automatico senza aprire lo sportello (scostamento temperatura costante)
- Bloccaggio della posizione del mandrino per aumentare la sicurezza del processo
A sinistra: Punta di centraggio modificata automaticamente. / A destra: maschera di inserimento dei parametri: Controllo Pulizia, cambio punta e controllo refrigerante
Ciclo multifiletto 2.0
- NOVITÀ: On-Point Threading – Corretto allineamento di filettatura
- Definizione libera di profili, passi e passaggi
- Realizzazione di filettature di grandi dimensioni di trasporto o speciali, impossibili da realizzare con la semplice filettatura a pettine
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Filettature trapezoidali, seghettate e circolari facili da programmare sulla macchina
- Convogliatore a coclea con geometrie di profilo a scelta
- Dadi con vite a ricircolo di sfere e fori trasversali facili da impostare
A sinistra: Inserimento dei parametri per la lunghezza del filetto, la posizione del filetto e la distanza del movimento di ritrazione. / A destra: Parametri per la sagomatura del filetto, ad esempio altezza del profilo, diametro del passo, ecc.
Ciclo multifiletto 2.0 Pro
Caratteristiche principali
- Produzione di profili con inclinazioni delle parti interne grazie alla suddivisone ad alta risoluzione del profilo
- Impiego di portautensili standard per la lavorazione del bordo sinistro e destro
- Qualità della superficie fino a RA 0,3 con leghe inossidabili
Numero di giri alternati
- Facile da usare grazie ai tre parametri e senza sensori aggiuntivi
- Evita le vibrazioni adeguando i giri a seconda della situazione
- Impiego sul mandrino principale e contromandrino, oppure su fresatrici con tavole FD e Direct Drive
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Immettere i parametri per il setpoint, la velocità differenziale e la frequenza di rotazione.
- Senza interventi manuali dell’utente
- Ripetibilità identica per tutti i componenti
- Elevata sicurezza del processo grazie all’applicazione specifica per evitare vibrazioni
- ad es. utilizzando punte lunghe e sottili
- ad es. utilizzando pezzi di fresatura dal serraggio critico
Tool BalanceAssistant
- Calcolo dello sbilanciamento residuo basato sul limite di velocità ammissibile dell'utensile nell'HMI
- Monitoraggio continuo e registrazione automatica di tutte le violazioni dei valori limite durante la lavorazione
- Funzione di esportazione di tutti gli eventi registrati in forma tabellare
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Elevata trasparenza e sensibilità per quanto riguarda il bilanciamento degli utensili grazie alla semplicità di funzionamento
- Miglioramento della precisione dimensionale, della qualità superficiale e della riduzione dell'usura degli utensili grazie all'uso costante di utensili bilanciati.
A sinistra: selezione degli utensili da osservare dalla tabella utensili / A destra: Calcolo della velocità consentita in base alla qualità dell'equilibratura.
Multitool
- Impiego efficiente di utensili di tornitura multitaglio su macchine per tornitura/fresature e fresatura/tornitura
- Più “utensili gemelli” su un solo supporto di base
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Riduzione dei cambi utensile
- Risparmio di posti utensile a magazzino
Ciclo di svincolo
Premendo un pulsante in modalità manuale, gli assi X e Y vanno nelle posizioni finali positive per la lavorazione esterna
Ideale per preparare l’area di lavoro per l’attrezzaggio, in alternativa anche come funzione di salvataggio
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Funzionalità - Selezione del ciclo premendo il tasto associato sul pannello di comando.
- Facile da usare per l’attrezzaggio di macchine multicanale
- Possibilità di reazione rapida per la lavorazione esterna come funzione di salvataggio
Easy Tool Monitor 2.0
- Previene i danni in caso di rottura e sovraccarico degli utensili
- Senza sensori, con apprendimento automatico dei limiti di carico
- Per tornitura, fresatura e perforazione*
- NOVITÀ: Interfaccia utente su CELOS Side Screen.
- NOVITÀ: Algoritmo potente per il monitoraggio efficiente dopo il primo pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Protection Package Integrazione perfetta di MPC su torni Risparmio dei costi (40 % circa)
- Memorizza i limiti di monitoraggio per ciascun utensile e ciascun tagliente in programma
A sinistra: Visualizzazione dello stato in tempo reale in CELOS Sidescreen; valori di processo attuali e impostati. / A destra: facile utilizzo dei parametri di monitoraggio nella tabella utensili.
Efficient Production Package
- Soluzioni per un processo sicuro e l’utilizzo efficiente di importanti fasi di lavorazione
- Applicazioni: pulizia coni, monitoraggio dati utensile, movimento di arretramento sicuro, maschiatura, foratura profonda, fresatura filetti esterni e perni, fresatura filetti interni e circolare, cicli di svasatura in arretramento
- 12 strategie di lavorazione memorizzate per truciolatura, foratura profonda, fresatura di tasche, ...
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Ottimizzazione durata grazie all’applicazione personalizzata
- Corsa a vuoto in sicurezza in caso di interruzione programma
- Monitoraggio dati utensile
A sinistra: Maschera di input per il ciclo universale di fresatura delle tasche. / A destra: maschera di input per il ciclo di maschiatura.
gearSKIVING 2.0
- Ruote dentate interne ed esterne diritte e inclinate e dentature con alberi scanalati
- Dentatura con denti a freccia sfalsati su macchine per fresatura e tornitura
- Dentatura bombata a creatore mediante trasformazione matematica del 6° asse virtuale
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Dentatura interna anche senza angolari.
- Tempi di lavorazione più rapidi di 10 volte rispetto alla stozzatura.
- Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
A sinistra: Lavorazione del profilo interno dell'ingranaggio. / A destra: Lavorazione del profilo dell'ingranaggio esterno.
DMG MORI gearMILL
Lavorazione produttiva completa
Ingranaggi economici su macchine standard con utensili standard
Flessibile e idoneo per svariati ingranaggi
Verifica qualità nel processo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Creazione programma in base ai disegni dei pezzi grezzi e ai dati di ingranaggio
- Orientamento rotatorio dopo trattamento termico
- Interfaccia per strumento di misurazione coordinate (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Links : Input dei parametri dell'ingranaggio per il calcolo della geometria di un ingranaggio cilindrico. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Tornitura a interpolazione 2.0 – Ciclo tornitura - scanalatura
- Movimento circolare del tagliente dell’utensile, ma l’orientamento del tagliente rimane sempre verso il centro del cerchio.
- Possibile per lavorazione esterna e interna
- Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
- NOVITÀ: nella versione 2.0 sono possibili contorni di tornitura complessi (attualmente disponibili solo sulla DMU 50, seguiranno altri tipi di macchina)
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Per fabbricare facilmente superfici di tenuta che non possono essere sottoposte a fresatura
- Lavorazione completa del componente in un unico serraggio
- Risparmio dei costi di investimento per gli utensili
Lavorazione di tornitura e fresatura eccentrica
- Sovrapposizione del movimento di tornitura con corse X e Y aggiuntive
- Applicabile per lavorazione di tornitura e fresatura
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Geometrie eccentriche facili da realizzare
- Accoppiamenti assi esatti e sincronizzazione con il background
A sinistra: Inserire i parametri per la posizione dell'area esterna del pezzo. / A destra: Rappresentazione grafica della posizione all'interno del pezzo.
Application Tuning Cycle
- Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
- Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
- NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.
*senza considerare il peso dell'avanzamento
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Facile da usare
- Risparmio di tempo per la sgrossatura
- Ottima qualità delle superfici in fase di finitura
A sinistra: ATC 2.0 - Fresatura: Considerazione del carico della tavola. / Diritti : ATC - Tornitura: per CTX TC per una facile regolazione della dinamica della macchina.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Monitoraggio vibrazioni nel processo
Spegnimento macchina rapido in caso di collisione
Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante
NOVITÀ: Monitoraggio coppia
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
MPC Graph: valori di processo attuali e acquisiti. / MPC Diagnostics: Stato dei cuscinetti, numero di urti e collisioni.
- Previene la rottura utensile
- Aumenta la disponibilità macchina
- Riduce i danni
3D quickSET
Tornitura
- Misura e correzione della posizione degli assi di tornitura e brandeggio (C4, C3, B)
- Correzione del centro di rotazione possibile
Utilizzo abbinato alle sonde standard del cliente (si raccomanda Renishaw, Blum)
Fresatura
- Toolkit per verifica e correzione della precisione cinematica della configurazione a 4 e 5 assi della macchina
- Tutte le varianti di testa e tutti gli assi della tavola
Caratteristiche principali
Tornitura Vantaggi per il cliente
Ricalibrazione affidabile della macchina prima di una lavorazione ad elevata precisione
Documentazione completa sulla precisione della macchina
Niente pezzi sbagliati per scostamenti ignoti della geometria
Misurazione guidata dal dialogo degli assi B e C.
Fresatura Vantaggi per il cliente
- Ricalibrazione periodica della macchina con documentazione completa
- Massima precisione cinematica in piena autonomia
Define kinematics head
Assistenza e formazione
Assistenza e formazione a 360 gradi per la vostra produzione
Approfittate della nostra offerta di assistenza completa e di corsi di formazione pratici che massimizzano le prestazioni delle vostre macchine e riducono al minimo i tempi di fermo. Con pacchetti di manutenzione completi, ricambi originali e programmi di formazione personalizzati, portiamo la vostra produzione e il vostro team a un livello superiore.
Download e dati tecnici
Zona lavoro
Max. corsa asse X
27 in.
675 mm
Max. corsa asse Y
12 in.
300 mm
Max. corsa asse Z
61 in.
1.562 mm
Max. corsa asse Z (Type 1500)
61 in.
1.562 mm
Max. corsa asse Z (Type 3000)
121 in.
3.062 mm
Pezzo da lavorare
Diametro massimo del pezzo
26 in.
670 mm
Max. lunghezza pezzo
60 in.
1.519 mm
Max. lunghezza pezzo (Type 1500)
60 in.
1.519 mm
Max. lunghezza pezzo (Type 3000)
123 in.
3.125 mm
Max. diametro barre
4 in.
102 mm