CLX 750
2.000 Nm per lavorazioni pesanti di pezzi fino a 600 kg - con sistema di misura diretto (X o X/Y) di serie
Diametro massimo del pezzo
700 mm
Max. lunghezza pezzo
1.300 mm
Max. diametro barre
127 mm
Max. corsa asse X
435 mm
Max. corsa asse Y
160 mm
Max. corsa asse Z
1.300 mm
Alternative di controllo e software
SIEMENS
Fanuc
Caratteristiche principali
CLX 750
Lavorazione completa di pezzi complessi grazie al contromandrino e asse Y
- Mandrino ad elevata dinamica da 48 kW (40% DC) e 2000 Nm (40% DC) con velocità max. fino a 2.000 giri/min
- Contromandrino come elettromandrino integrato ISM 76 con potenza 32 kW (40% DC), 360 Nm (40% DC) e velocità max. fino a 4.000 giri/min e con la possibilità di lavorazione posteriore.
- Asse Y con corsa da ± 80 mm per operazioni di fresatura di qualità, es. la lavorazione completa di superfici laterali
NOVITÀ: Massima precisione grazie ai sistemi di misura diretti di serie
- maggiore precisione del processo di lavorazione e migliore stabilità di processo
- soluzione collaudata di MAGNESCALE per la massima precisione
Maggior efficienza per la lavorazione di pezzi lunghi
- Passaggio barra ø127 mm di serie
- Lunetta in opzione con dimensioni fino a RX5 (Ø430 mm)
- Interfaccia per automazione in opzione secondo gli standard DMG MORI
Design compatto grazie all'ampia zona di lavoro per la lavorazione di pezzi fino a 600 kg!
- Lavorazione di pezzi con dimetro fino a ø700 mm
- Corsa asse Z: 1300 mm
- Superficie d'installazione piccola e compatta di 8,9 m²
NOVITÀ: IoTconnector per processi di produzione digitalizzati e connessi di serie!
- DMG MORI NETservice e MESSENGER preinstallati
- Installazione rapida e semplice nell'armadio del controllo tramite cavo LAN
- Preconfigurato appositamente per la macchina prima della consegna tramite il numero di serie della macchina
- Le interfacce standard consentono uno scambio di dati rapido e affidabile
- Il firewall integrato con aggiornamenti automatici garantisce la massima protezione per il tuo computer
Controlli 3D con l'esclusivo pannello di controllo SLIMline da 19" - con SIEMENS o FANUC.
- Create la vostra soluzione individuale!
- Controllo multi-touch DMG MORI SLIMline da 19" e SIEMENS per un utilizzo intuitivo e semplice operatività
- Controllo touch DMG MORI SLIMline da 19'' e FANUC per simulazione 3D con semplica verifica dei contorni
- DMG MORI SMARTkey: personalizzata con 8 GB di memoria aggiuntiva
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
AMR 2000
Automazione olistica nell’officina
- Soluzione di automazione collaborativa con design libero del layout
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio minime (raggio di sterzata 0m)
- Base per mansioni aggiuntive, ad es. gestione degli utensili, smaltimento dei trucioli, ecc.
- Trasporto del materiale da europallet 1.200 x 800 mm
- Peso massimo di trasporto fino a 2.000 kg
- Sicurezza basata sulla tecnologia Sick e Siemens
Caratteristiche principali
AMR 2000 materiale
- Trasporto autonomo di pallet di materiale
- Capacità di carico fino a 2000 kg
- Compatto e manovrabile
- Integrazione nei processi già esistenti
AMR 2000 trucioli
- Trasporto autonomo di carrelli porta trucioli
- Ordine di prelievo automatico dal computer master DMGMORI
- Integrazione nei processi di materiale già esistenti
- Estensione dell’autonomia della macchina utensile durante la notte o il fine settimana
- Flotta pronta
AMR 2000 gestione degli utensili
- Identificazione degli utensili nello standard
- Installazione rapida del sistema di automazione
- Tecnologia affidabile con componenti collaudati
- Possibilità di integrazione nella produzione già esistente
- Dimensioni massime dell’utensile ø 280 / 400 mm
- Peso massimo dell’utensile 30 kg
- Peso di trasporto 720 kg (24 × 30 kg)
- Massimo numero di utensili: 24 pezzi
Controllo e software
Cuspide su contromandrino
- Perfetta combinazione per la lavorazione completa su 6 lati e funzione di contropunta
- Carico e scarico automatico della cuspide nel contromandrino mediante il mandrino portafresa e mediante la torretta
- Sostegno di pezzi lunghi e sottili nel mandrino principale mediante cuspide su mandrino con traslazione contemporanea
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Precisione del componente grazie al cambio automatico senza aprire lo sportello (scostamento temperatura costante)
- Bloccaggio della posizione del mandrino per aumentare la sicurezza del processo
A sinistra: Punta di centraggio modificata automaticamente. / A destra: maschera di inserimento dei parametri: Controllo Pulizia, cambio punta e controllo refrigerante
Numero di giri alternati
- Facile da usare grazie ai tre parametri e senza sensori aggiuntivi
- Evita le vibrazioni adeguando i giri a seconda della situazione
- Impiego sul mandrino principale e contromandrino, oppure su fresatrici con tavole FD e Direct Drive
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Immettere i parametri per il setpoint, la velocità differenziale e la frequenza di rotazione.
- Senza interventi manuali dell’utente
- Ripetibilità identica per tutti i componenti
- Elevata sicurezza del processo grazie all’applicazione specifica per evitare vibrazioni
- ad es. utilizzando punte lunghe e sottili
- ad es. utilizzando pezzi di fresatura dal serraggio critico
Ciclo di svincolo
Premendo un pulsante in modalità manuale, gli assi X e Y vanno nelle posizioni finali positive per la lavorazione esterna
Ideale per preparare l’area di lavoro per l’attrezzaggio, in alternativa anche come funzione di salvataggio
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Funzionalità - Selezione del ciclo premendo il tasto associato sul pannello di comando.
- Facile da usare per l’attrezzaggio di macchine multicanale
- Possibilità di reazione rapida per la lavorazione esterna come funzione di salvataggio
Easy Tool Monitor 2.0
- Previene i danni in caso di rottura e sovraccarico degli utensili
- Senza sensori, con apprendimento automatico dei limiti di carico
- Per tornitura, fresatura e perforazione*
- NOVITÀ: Interfaccia utente su CELOS Side Screen.
- NOVITÀ: Algoritmo potente per il monitoraggio efficiente dopo il primo pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Protection Package Integrazione perfetta di MPC su torni Risparmio dei costi (40 % circa)
- Memorizza i limiti di monitoraggio per ciascun utensile e ciascun tagliente in programma
A sinistra: Visualizzazione dello stato in tempo reale in CELOS Sidescreen; valori di processo attuali e impostati. / A destra: facile utilizzo dei parametri di monitoraggio nella tabella utensili.
Assistenza e formazione
Download e dati tecnici
Zona lavoro
Max. corsa asse X
435 mm
Max. corsa asse Y
160 mm
Max. corsa asse Z
1.300 mm
Pezzo da lavorare
Diametro massimo del pezzo
700 mm
Max. lunghezza pezzo
1.300 mm
Max. diametro barre
127 mm
Configuratore
Configurate la vostra nuova CLX 750
Desiderate configurare la vostra macchina da soli? E testare di persona la varietà di soluzioni tecniche online? Il nuovissimo configuratore macchina DMG MORI vi offre la piattaforma perfetta! Facile, chiaro ed intuitivo, potete configurare e personalizzare la vostra CLX 750, adattandola alle vostre esigenze. In qualsiasi momento, in qualsiasi luogo! Da subito!