WASINO G 100 | 300
Pezzi di elevata qualità realizzati grazie ad una
lavorazione altamente precisa
Diametro massimo del pezzo
285 mm
Max. lunghezza pezzo
280 mm
Max. diametro barre
38 mm
Max. corsa asse X
300 mm
Max. corsa asse Z
285 mm
Alternative di controllo e software
Fanuc
Caratteristiche principali
WASINO G 100
Precisione massima
- Consente di raggiungere precisione elevata e stabile anche a lungo termine grazie al basamento rigido con baricentro basso
- Monitoraggio temperatura (con avvio a freddo): ø 2.0 μm<G 100 | 300>
- Circolarità: 0.5 μｍ
- Transfer della struttura di precarico reprime lo scostamento termico e consente un posizionamento di elevata precisione
Elevata rigidità
- Transfer della struttura simmetrica rispetto al centro del mandrino: una caratteristica unica nel panorama dei centri di tornitura con porta utensile lineare
- Struttura in ghisa con eccezionali proprietà ammortizzanti ed elevata resistenza degli sportelli
- I binari di guida orizzontali e temprati per induzione, integrati nel basamento, reprimono lo scostamento termico
Possibilità di ampliamento
- Svariate varianti di sistema per soddisfare le più disparate esigenze di produzione
- È disponibile una vasta gamma di applicazioni davvero pratiche e dispositivi periferici
Risparmio energetico
- L’efficienza energetica dei componenti riduce l’impatto ambientale
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
SR
Caricatore a portale flessibile per macchine WASINO
- Caricatore a portale flessibile per macchine WASINO
- Movimentazione di pezzi fino a ø 80 × 50 mm e un peso fino a 1 kg
- Compatto, poco ingombrante e con un'automazione completamente inclusa
- Combinabile con vari tipi di attrezzature periferiche automatiche (lavaggio, marcatura di misura, ecc.) e pinze disponibili con design flessibile
- Facile programmazione e impostazione grazie all'integrazione nel controllo CN della macchina
- Monitoraggio dello stato del caricatore disponibile tramite DMG MORI Messenger
AMR 2000
Automazione olistica nell’officina
- Soluzione di automazione collaborativa con design libero del layout
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio minime (raggio di sterzata 0m)
- Base per mansioni aggiuntive, ad es. gestione degli utensili, smaltimento dei trucioli, ecc.
- Trasporto del materiale da europallet 1.200 x 800 mm
- Peso massimo di trasporto fino a 2.000 kg
- Sicurezza basata sulla tecnologia Sick e Siemens
Caratteristiche principali
AMR 2000 materiale
- Trasporto autonomo di pallet di materiale
- Capacità di carico fino a 2000 kg
- Compatto e manovrabile
- Integrazione nei processi già esistenti
AMR 2000 trucioli
- Trasporto autonomo di carrelli porta trucioli
- Ordine di prelievo automatico dal computer master DMGMORI
- Integrazione nei processi di materiale già esistenti
- Estensione dell’autonomia della macchina utensile durante la notte o il fine settimana
- Flotta pronta
AMR 2000 gestione degli utensili
- Identificazione degli utensili nello standard
- Installazione rapida del sistema di automazione
- Tecnologia affidabile con componenti collaudati
- Possibilità di integrazione nella produzione già esistente
- Dimensioni massime dell’utensile ø 280 / 400 mm
- Peso massimo dell’utensile 30 kg
- Peso di trasporto 720 kg (24 × 30 kg)
- Massimo numero di utensili: 24 pezzi
Controllo e software
Ciclo di svincolo
Premendo un pulsante in modalità manuale, gli assi X e Y vanno nelle posizioni finali positive per la lavorazione esterna
Ideale per preparare l’area di lavoro per l’attrezzaggio, in alternativa anche come funzione di salvataggio
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Funzionalità - Selezione del ciclo premendo il tasto associato sul pannello di comando.
- Facile da usare per l’attrezzaggio di macchine multicanale
- Possibilità di reazione rapida per la lavorazione esterna come funzione di salvataggio
Easy Tool Monitor 2.0
- Previene i danni in caso di rottura e sovraccarico degli utensili
- Senza sensori, con apprendimento automatico dei limiti di carico
- Per tornitura, fresatura e perforazione*
- NOVITÀ: Interfaccia utente su CELOS Side Screen.
- NOVITÀ: Algoritmo potente per il monitoraggio efficiente dopo il primo pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Protection Package Integrazione perfetta di MPC su torni Risparmio dei costi (40 % circa)
- Memorizza i limiti di monitoraggio per ciascun utensile e ciascun tagliente in programma
A sinistra: Visualizzazione dello stato in tempo reale in CELOS Sidescreen; valori di processo attuali e impostati. / A destra: facile utilizzo dei parametri di monitoraggio nella tabella utensili.
Assistenza e formazione
Download e dati tecnici
Download
Zona lavoro
Max. corsa asse X
300 mm
Max. corsa asse Z
285 mm
Pezzo da lavorare
Diametro massimo del pezzo
285 mm
Max. lunghezza pezzo
280 mm
Max. diametro barre
38 mm