Struttura a C per una massima stabilità

• Struttura ottimizzata a “C” con tavola come asse X
• Asse Y rigido sull'intera corsa
• Design ottimizzato FEM

Precisione in ciascun componente e dettaglio

• Precisione di posizionamento in tutti gli assi di almeno 6 μm senza sistemi di misura lineari (secondo ISO 230 – 2)
• La compensazione termica assicura stabilita e massima qualita nei processi di produzione
• Viti a ricircolo di sfere con qualita calsse IT1

Design robusto, piccolo spazio di ingombro e ampia zona di lavoro: tutto questo è combinato nella serie CMX V

• Migliore ergonomia per un semplice caricamento con pezzi pesanti
• Grande tavolo da 900 x 560 mm per la lavorazione di pezzi fino a 600 kg
• Piccolo ingombro, di soli 5,9 m² 

Sistema di misura diretto ora di serie

Struttura a C per una massima stabilità

• Struttura ottimizzata a “C” con tavola come asse X
• Asse Y rigido sull'intera corsa
• Design ottimizzato FEM

Precisione in ciascun componente e dettaglio

• Precisione di posizionamento in tutti gli assi di almeno 6 μm senza sistemi di misura lineari (secondo ISO 230 – 2)
• La compensazione termica assicura stabilita e massima qualita nei processi di produzione
• Viti a ricircolo di sfere con qualita calsse IT1

Design robusto, piccolo spazio di ingombro e ampia zona di lavoro: tutto questo è combinato nella serie CMX V 

• Migliore ergonomia per un semplice caricamento con pezzi pesanti
• Grande tavolo da 1100 x 560 mm per la lavorazione di pezzi fino a 800 kg
• Piccolo ingombro, di soli 7,0 m² 

Sistema di misura diretto ora di serie

Struttura a C per una massima stabilità

• Struttura ottimizzata a “C” con tavola come asse X
• Asse Y rigido sull'intera corsa
• Design ottimizzato FEM

Precisione in ciascun componente e dettaglio

• Precisione di posizionamento in tutti gli assi di almeno 6 μm senza sistemi di misura lineari (secondo ISO 230 – 2)
• La compensazione termica assicura stabilita e massima qualita nei processi di produzione
• Viti a ricircolo di sfere con qualita calsse IT1

Design robusto, piccolo spazio di ingombro e ampia zona di lavoro: tutto questo è combinato nella serie CMX V 

• Migliore ergonomia per un semplice caricamento con pezzi pesanti
• Grande tavolo con 1400 x 560 mm per la lavorazione di parti fino a 1000 kg
• Piccolo ingombro, di soli 8,7 m²​​​​​​​ 

Sistema di misura diretto ora di serie

Ergonomica

• Ingegnosa area di lavoro per la lavorazione di torri di serraggio e pezzi a 5 assi in una sola macchina
• Cabina ergonomica per un facile accesso all'area di lavoro e un semplice attrezzaggio dei componenti
• Minimo ingombro (13 m²) per un'elevata area produttiva e slim design (2,6 m) per una facile connessione

Precisa

• Basamento macchina monopezzo in ghisa dotato di rigidità propria con appoggio su 3 punti per la massima rigidità (disponibile anche con HSK-A100) e altissima precisione
• Design termosimmetrico con ampie misure di raffreddamento per la massima precisione nel lungo periodo (fino a 5 µm) 
• Massima affidabilità di processo attraverso la lavorazione orizzontale per un'ideale caduta del truciolo e gestione del calore

Versatile

• Capacità a 5 assi per la massima flessibilità grazie alla tavola rotobasculante con cuscinetti su entrambi i lati per pezzi fino a 600 kg
• Ingegnosa area di lavoro per la lavorazione di torri di serraggio e pezzi a 5 assi in una sola macchina
• Variante fresatura-tornitura per lavorazioni complete fino a 1.200 giri/min
• Ampia selezione di soluzioni flessibili di automazione grazie all'interfaccia standardizzata

Rigoroso concetto monoBLOCK

• monoBLOCK - massima stabilità in un unico basamento
• Disponibile anche con il portautensili HSK-A100 per utensili fino a 280 mm di diametro e 22 kg (di peso)
• Massima disponibilità grazie alla rinforzata tecnologia di produzione di massa e l'ottimale accesso alla manutenzione
• Collaudata divisione di assi circolari e lineari per una facile comprensione della cinematica a 5 assi
• Serraggio della tavola rotobasculante

Tavola rotobasculante brevettata con perfetta accessibilità - Un vantaggio garantito nella lavorazione di parti complesse 

• Campo di brandeggio dell’asse B da -5° a 110°
• Lavorazione completa di pezzi complessi grazie alla tecnologia a 5 assi
• Grande tavolo da ø630 x 500 mm per la lavorazione di pezzi fino a 200 kg

Aumenta l’efficienza e la produttività con la serie CMX U

• Corsa rapida 30 m/min in tutti gli assi lineari per la riduzione dei tempi morti
• Macchine utensili a 30 stazioni di serie con rapido cambio utensile in 2,7 s
• Mandrino in linea altamente dinamico con 12.000 U/min, 13 kW (40% DC) e 83 Nm (40% DC)

Stabilità e affidabilità senza compromessi!

• Design ottimizzato FEM
• La compensazione della temperatura garantisce un processo produttivo stabile e di qualità
• Guide a rulli per la massima rigidità e un processo di lavorazione stabile

Sistema di misura diretto ora di serie

Tavola rotobasculante brevettata con perfetta accessibilità - Un vantaggio garantito nella lavorazione di parti complesse 

• Campo di brandeggio dell’asse B da -10° a 95°
• Lavorazione completa di pezzi complessi grazie alla tecnologia a 5 assi
• Grande tavolo da ø800 x 620 mm per la lavorazione di pezzi fino a 350 kg

Aumenta l’efficienza e la produttività con la serie CMX U

• Corsa rapida 30 m/min in tutti gli assi lineari per la riduzione dei tempi morti
• Macchine utensili a 30 stazioni di serie con rapido cambio utensile in 2,7 s
• Mandrino in linea altamente dinamico con 12.000 U/min, 13 kW (40% DC) e 83 Nm (40% DC)

Stabilità e affidabilità senza compromessi!

• Design ottimizzato FEM
• La compensazione della temperatura garantisce un processo produttivo stabile e di qualità
• Guide a rulli per la massima rigidità e un processo di lavorazione stabile

Sistema di misura diretto ora di serie

Lavorazione a 5 assi fino a 20.000 min^-1

• speedMASTER 15.000 min^-1 con 21kW e 111Nm di serie 
• speedMASTER 15.000 min^-1 con 46kW e 200Nm disponibile su richiesta
• speedMASTER 20.000 min^-1 con 35kW e 130Nm disponibile su richiesta

Tavola rotobasculante per la lavorazione in contemporanea su 5 assi

• Peso di carico fino a 300 kg
• Campo di brandeggio dell’asse B -35°/+ 110° per massima flessibilità
• Cuscinetti della tavola raffreddati per la massima precisione

Magazzino portautensili di serie da 30 posti

• Attrezzaggio in tempo mascherato degli utensili dal davanti
• Buona visibilità e accessibilità
• Disponibili su richiesta 60 o 120 posti

Ergonomica

• Ampia apertura delle porte pari a 1.500 mm con inimitabile accesso alla zona lavoro a fronte di ingombro minimo di soli 12 m²
• Caricamento illimitato mediante gru fino a 1.500 kg
• Messa in servizio rapida e semplice grazie all’appoggio su 3 punti

Precisione

• Sistema di raffreddamento completo con potente gruppo di refrigerazione e compensazione multisensore di serie
• Precisione di posizionamento da 5 µm di serie
• Struttura rigida con elevata massa statica e peso ottimizzato degli elementi in movimento

Versatile

• Svariati tipi di tavola, dalla lavorazione a 5 assi per fino a 1.500 kg, fino alla variante per fresatura e tornitura per la lavorazione completa fino a 2.050 Nm
• Ricchissima gamma di mandrini sul mercato per fino 30.000 min-1 o coppia fino a 430 Nm.
• Magazzino portautensili integrato nella macchina per max. 180 posti

Ergonomica

• Ampia apertura delle porte pari a 1.500 mm con inimitabile accesso alla zona lavoro a fronte di ingombro minimo di soli 12 m²
• Caricamento illimitato mediante gru fino a 1.000 kg
• Messa in servizio rapida e semplice grazie all’appoggio su 3 punti

Precisione

• Sistema di raffreddamento completo con potente gruppo di refrigerazione e compensazione multisensore di serie

• Precisione di posizionamento da 5 µm di serie

• Struttura rigida con elevata massa statica e peso ottimizzato degli elementi in movimento

Lavorazione simultanea a 5 assi con tavola rotobasculante ben collaudata

• Campo di brandeggio dell’asse B -5/ +110°
• Peso di carico fino a 250 kg
• Raffreddamento di supporto tavola, cuscinetti e motori principali

Lavorazione di fresatura e tornitura

• Numero di giri dell’asse C fino a 1.200 min^-1
• Elettromandrino a 18.000 min^-1, 130 Nm e HSK A63

Mandrini

• speedMASTER 20.000 min^-1 di serie
• speedMASTER 15.000 min^-1 con 200 Nm in opzione
• Elettromandrino 24.000 min^-1 in opzione

Lavorazione simultanea a 5 assi con tavola rotobasculante ben collaudata

• Campo di brandeggio dell’asse B -5/ +110°
• Peso di carico fino a 400 kg
• Raffreddamento di supporto tavola, cuscinetti e motori principali

Lavorazione di fresatura e tornitura

• Numero di giri dell’asse C fino a 1.200 min^-1
• Elettromandrino a 18.000 min^-1, 130 Nm e HSK A63 

Mandrini

• speedMASTER 20.000 min^-1 di serie
• speedMASTER 15.000 min^-1 con 200 Nm in opzione
• Elettromandrino 24.000 min^-1 in opzione

Lavorazione simultanea a 5 assi con tavola rotobasculante ben collaudata

• Campo di brandeggio dell’asse B -5/ +110°
• Peso di carico fino a 600 kg
• Raffreddamento di supporto tavola, cuscinetti e motori principali

Lavorazione di fresatura e tornitura

• Numero di giri dell’asse C fino a 1.200 min^-1
• Elettromandrino a 18.000 min^-1, 130 Nm e HSK A63

Mandrini

• speedMASTER 20.000 min^-1 di serie
• speedMASTER 15.000 min^-1 con 200 Nm in opzione
• Elettromandrino 24.000 min^-1 in opzione

Massima flessibilità

• Il concetto di piattaforma modulare è la soluzione giusta per ogni richiesta
• Lavorazione a 4 assi con asse B e 5 assi con tavola rotante integrata (opzionale)
• Tecnologia Mill-Turn per geometrie molto complesse su un'unica macchina (opzionale)

La rigidità costante consente un volume di truciolo elevato e la massima produttività

• Nuova struttura di base con montante costante nell'intera area di lavoro
• 3 guide lineari nell'asse X e basamento macchina monoblocco in ghisa
• Mandrini da 15.000 a 20.000 giri/min e fino a 200 Nm

Lavorazione completa

• Fresatura e tornitura in un solo serraggio con DirectDrive Table e un numero di giri fino a 800 min-1
• Migliori risultati superficiali attraverso l’integrazione della tecnologia di rettifica 

Precisione

• Massima precisione dei componenti grazie a comandi di avanzamento completamente raffreddati ad acqua
• SGS: Spindle Growth Sensor per la compensazione della crescita del mandrino
• Monitoraggio temperatura nettamente migliorato

Performance

• Fino al 50% di asportazione trucioli in più grazie al pacchetto truciolatura pesante
• Disponibile anche nella versione fresatura/tornitura
• Elettromandrino powerMASTER con 1.000 Nm e 77 kW
• 5X torqueMASTER con 1.300 Nm e 37 kW

Efficienza

• Ingombro ridotto, magazzino ruota estremamente compatto con brevissimi tempi di allestimento pari a max. 5,6 s con 453 posti utensili
• Perfetta facilità di manutenzione e migliore ergonomia grazie all'accessibilità illimitata
• Elevata disponibilità della macchina fino al 96%

Precisione

• Massima precisione dei componenti grazie a comandi di avanzamento completamente raffreddati ad acqua
• SGS: Spindle Growth Sensor per la compensazione della crescita del mandrino
• Monitoraggio temperatura nettamente migliorato

Performance

• Fino al 50% di asportazione trucioli in più grazie al pacchetto truciolatura pesante
• Elettromandrino potente con 430 Nm e 52 kW
• Design duoBLOCK^® con rigidità elevata per massime prestazioni di truciolatura

Efficienza

• Lavorazione simultanea su 5 assi in dotazione top a un prezzo imbattibile
• Perfetta facilità di manutenzione e migliore ergonomia grazie all'accessibilità illimitata
• Elevata disponibilità della macchina fino al 96%

Integrazione della tecnologia ULTRASONIC per arricchire la gamma di lavorazioni possibili

• Integrazione della tecnologia via HSK-A63 / HSK-E50 sistema Aktor
• Sovrapposizione a ultrasuoni della rotazione utensili con ampiezza fino a > 10 µm
• Riconoscimento e allineamento frequenza e regolazione ampiezza automatici Regolazione avanzamento automatica
• Le forze di processo ridotte di fino al 50% mediante ULTRASONIC consentono, a seconda delle necessità, maggiori avanzamenti, migliore qualità delle superfici fino a Ra < 0,1 µm, e una lunga vita utile dell’utensile

Ergonomica

• Ampia apertura delle porte pari a 1.500 mm con inimitabile accesso alla zona lavoro a fronte di ingombro minimo di soli 12 m²
• Caricamento illimitato mediante gru fino a 1.500 kg
• Messa in servizio rapida e semplice grazie all’appoggio su 3 punti

Precisione

• Sistema di raffreddamento completo con potente gruppo di refrigerazione e compensazione multisensore di serie
• Precisione di posizionamento da 5 µm di serie
• Struttura rigida con elevata massa statica e peso ottimizzato degli elementi in movimento

Versatile

• Svariati tipi di tavola, dalla lavorazione a 5 assi per fino a 1.500 kg, fino alla variante per fresatura e tornitura per la lavorazione completa fino a 2.050 Nm
• Ricchissima gamma di mandrini sul mercato per fino 30.000 min-1 o coppia fino a 430 Nm.
• Magazzino portautensili integrato nella macchina per max. 180 posti

Design monoBLOCK rigido

• monoBLOCK - Massima stabilità in una colata
• Montante monoblocco con slitte stabili e di grande volume, guida a rulli da 55 mm su tutti gli assi
• Massima stabilità con viti a ricircolo di sfere di grandi dimensioni ø 50 / 50 / 50
• Ottimizzazione FEM di tutti i componenti
• Blocco della tavola rotobasculante di serie

Ergonomica

• Ampia apertura delle porte pari a 1.500 mm con inimitabile accesso alla zona lavoro a fronte di ingombro minimo di soli 12 m²
• Caricamento illimitato mediante gru fino a 1.500 kg
• Messa in servizio rapida e semplice grazie all’appoggio su 3 punti

Precisione

• Sistema di raffreddamento completo con potente gruppo di refrigerazione e compensazione multisensore di serie
• Precisione di posizionamento da 5 µm di serie
• Struttura rigida con elevata massa statica e peso ottimizzato degli elementi in movimento

Versatile

• Svariati tipi di tavola, dalla lavorazione a 5 assi per fino a 1.500 kg, fino alla variante per fresatura e tornitura per la lavorazione completa fino a 2.050 Nm
• Ricchissima gamma di mandrini sul mercato per fino 30.000 min-1 o coppia fino a 430 Nm.
• Magazzino portautensili integrato nella macchina per max. 180 posti

Design monoBLOCK rigido

• monoBLOCK - Massima stabilità in una colata
• Montante monoblocco con slitte stabili e di grande volume, guida a rulli da 55 mm su tutti gli assi
• Massima stabilità con viti a ricircolo di sfere di grandi dimensioni ø 50 / 50 / 50
• Ottimizzazione FEM di tutti i componenti
• Blocco della tavola rotobasculante di serie

Integrazione della tecnologia ULTRASONIC - forze di processo ridotte per una maggiore produttività

• Integrazione tecnologica tramite interfaccia HSK-A63 per la sovrapposizione ultrasonic della rotazione dell'utensile con ampiezze fino a 15 µm
• Le forze di processo ridotte fino al 50% grazie a ULTRASONIC consentono, a seconda delle esigenze: velocità di avanzamento più elevate, migliore qualità della superficie fino a Ra <0,1 µm, maggiore durata dell'utensile
• Sistemi specifici di trattamento liquido refrigerante con centrifughe, ottimizzati per la lavorazione ULTRASONICA di materiali avanzati

ULTRASONIC 3^rd Generation - Processo di controllo ottimale grazie a controlli intelligenti 

• Ampiezza costante nel processo per garantire la riproducibilità
• Rilevamento automatico della frequenza di lavoro, hardware notevolmente migliorato per l'acquisizione del segnale
• Tracciamento della frequenza e controllo simultaneo della potenza in tempo reale per una stabilità ottimale del processo
• Garantisce i vantaggi ULTRASONIC anche con utensili non ottimale
• Pienamente compatibile con l'attuatore ULTRASONIC 2^nd generation

Lavorazione simultanea a 5 assi con tavola rotobasculante ben collaudata

• Campo di brandeggio dell’asse B -5/ +110°
• Peso di carico fino a 250 kg
• Raffreddamento di supporto tavola, cuscinetti e motori principali

Lavorazione di fresatura e tornitura

• Numero di giri dell’asse C fino a 1.200 min^-1
• Elettromandrino a 18.000 min^-1, 130 Nm e HSK A63

Mandrini

• speedMASTER 20.000 min^-1 di serie
• speedMASTER 15.000 min^-1 con 200 Nm in opzione
• Elettromandrino 24.000 min^-1 in opzione

Integrazione della tecnologia ULTRASONIC - forze di processo ridotte per una maggiore produttività

• Integrazione tecnologica tramite interfaccia HSK-A63 / HSK-A100 per la sovrapposizione ultrasonica della rotazione dell'utensile con ampiezze fino a 15 µm
• Le forze di processo ridotte fino al 50% grazie a ULTRASONIC consentono, a seconda delle esigenze: velocità di avanzamento più elevate, migliore qualità della superficie fino a Ra <0,1 µm, maggiore durata dell'utensile
• Sistemi specifici di trattamento liquido refrigerante con centrifughe, ottimizzati per la lavorazione ULTRASONIC di materiali avanzati

ULTRASONIC 3^rd Generation - Processo di controllo ottimale grazie a controlli intelligenti 

• Ampiezza costante nel processo per garantire la riproducibilità
• Rilevamento automatico della frequenza di lavoro, hardware notevolmente migliorato per l'acquisizione del segnale
• Tracciamento della frequenza e controllo simultaneo della potenza in tempo reale per una stabilità ottimale del processo
• Garantisce i vantaggi ULTRASONIC anche con utensili non ottimale
• Pienamente compatibile con l'attuatore ULTRASONIC 2^nd generation

Lavorazione simultanea a 5 assi con tavola rotobasculante ben collaudata

• Campo di brandeggio dell’asse B -5/ +110°
• Peso di carico fino a 400 kg
• Raffreddamento di supporto tavola, cuscinetti e motori principali

Lavorazione di fresatura e tornitura

• Numero di giri dell’asse C fino a 1.200 min^-1
• Elettromandrino a 18.000 min^-1, 130 Nm e HSK A63 

Mandrini

• speedMASTER 20.000 min^-1 di serie
• speedMASTER 15.000 min^-1 con 200 Nm in opzione
• Elettromandrino 24.000 min^-1 in opzione

Integrazione della tecnologia ULTRASONIC - forze di processo ridotte per una maggiore produttività

• Integrazione tecnologica tramite interfaccia HSK-A63 / HSK-A100 per la sovrapposizione ultrasonica della rotazione dell'utensile con ampiezze fino a 15 µm
• Le forze di processo ridotte fino al 50% grazie a ULTRASONIC consentono, a seconda delle esigenze: velocità di avanzamento più elevate, migliore qualità della superficie fino a Ra <0,1 µm, maggiore durata dell'utensile
• Sistemi specifici di trattamento liquido refrigerante con centrifughe, ottimizzati per la lavorazione ULTRASONIC di materiali avanzati

ULTRASONIC 3^rd Generation - Processo di controllo ottimale grazie a controlli intelligenti 

• Ampiezza costante nel processo per garantire la riproducibilità
• Rilevamento automatico della frequenza di lavoro, hardware notevolmente migliorato per l'acquisizione del segnale
• Tracciamento della frequenza e controllo simultaneo della potenza in tempo reale per una stabilità ottimale del processo
• Garantisce i vantaggi ULTRASONIC anche con utensili non ottimale
• Pienamente compatibile con l'attuatore ULTRASONIC 2^nd generation

Lavorazione simultanea a 5 assi con tavola rotobasculante ben collaudata

• Campo di brandeggio dell’asse B -5/ +110°
• Peso di carico fino a 600 kg
• Raffreddamento di supporto tavola, cuscinetti e motori principali

Lavorazione di fresatura e tornitura

• Numero di giri dell’asse C fino a 1.200 min^-1
• Elettromandrino a 18.000 min^-1, 130 Nm e HSK A63

Mandrini

• speedMASTER 20.000 min^-1 di serie
• speedMASTER 15.000 min^-1 con 200 Nm in opzione
• Elettromandrino 24.000 min^-1 in opzione

Tavolo macchina fisso per la migliore stabilità del processo

• Manipolazione di pezzi fino a 1.000 kg
• Caratteristica dinamica costante indipendentemente dal peso del pezzo
• Ideale per l’applicazione die&mold

Precisione e qualità

Massima precisione e stabilità di processo grazie al sistema di misurazione diretta e alla compensazione termica avanzata

• Scale lineari in tutti gli assi lineari per la massima precisione di posizionamento
• Trasmissione diretta sugli assi X e Y 
• Maggiore precisione dell’interpolazione circolare (barra a sfere in tutti i piani <6 µm)

Tavolo macchina fisso per la migliore stabilità del processo

• Manipolazione di pezzi fino a 1.700 kg
• Caratteristica dinamica costante indipendentemente dal peso del pezzo
• Ideale per l’applicazione die&mold

Precisione e qualità

Massima precisione e stabilità di processo grazie al sistema di misurazione diretta e alla compensazione termica avanzata

• Scale lineari in tutti gli assi lineari per la massima precisione di posizionamento
• Trasmissione diretta sugli assi X e Y 
• Maggiore precisione dell’interpolazione circolare (barra a sfere in tutti i piani <6 µm)

Design monoBLOCK rigido

• monoBLOCK – Massima stabilità in una colata
• Montante monoblocco con slitte stabili e di grande volume, guida a rulli da 45 mm su tutti gli assi
• Massima stabilità grazie a viti a ricircolo di sfere di grandi dimensioni su tutti gli assi ø 40 / 50 / 40 mm
• Ottimizzazione FEM di tutti i componenti
• Blocco della tavola rotobasculante

Versatile

• Diverse soluzioni di tavola dalla lavorazione a 5 assi fino a 1.000 kg o lavorazione di fresatura e tornitura completa fino a 1.000 Nm
• La più ampia gamma di mandrini sul mercato fino a 30.000 giri/min o fino a 200 Nm
• Magazzini utensili integrati fino a 240 posti

Design monoBLOCK rigido

• monoBLOCK – Massima stabilità in una colata
• Montante monoblocco con slitte stabili e di grande volume, guida a rulli da 45 mm su tutti gli assi
• Massima stabilità grazie a viti a ricircolo di sfere di grandi dimensioni su tutti gli assi ø 40 / 50 / 40 mm
• Ottimizzazione FEM di tutti i componenti
• Blocco della tavola rotobasculante