Lavorazione a 5 assi fino a 20.000 min^-1

• speedMASTER 15.000 min^-1 con 21kW e 111Nm di serie 
• speedMASTER 15.000 min^-1 con 46kW e 200Nm disponibile su richiesta
• speedMASTER 20.000 min^-1 con 35kW e 130Nm disponibile su richiesta

Tavola rotobasculante per la lavorazione in contemporanea su 5 assi

• Peso di carico fino a 300 kg
• Campo di brandeggio dell’asse B -35°/+ 110° per massima flessibilità
• Cuscinetti della tavola raffreddati per la massima precisione

Magazzino portautensili di serie da 30 posti

• Attrezzaggio in tempo mascherato degli utensili dal davanti
• Buona visibilità e accessibilità
• Disponibili su richiesta 60 o 120 posti

Lavorazione HSC con superfici fino a Ra < 0,1 µm nonché massima precisione dimensionale e del contorno

• Varianti di mandrino potenti e raffreddate ad acqua fra 42.000 1/min e 60.000 1/min

• Disponibile con alloggiamento pezzo HSK-E32 / HSK-E40, in opzione con raffreddamento alberi

Macchina a portale a 5 assi compatta: Design gantry con tavola rotobasculante CN integrata

• Superficie di ingombro compatta con soli 3,5 m² di Footprint e design Gantry (portale Y) per una caduta ottimale dei trucioli

• Tavola rotobasculante CN facoltativa con campo di brandeggio fra -15° e 130° (asse A), 360° continuo asse C
  

• Superficie di fissaggio di Ø 200 mm e carico su tavola da 15 kg (5 assi), tavola rigida 370 mm x 320 mm e 100 kg (3 assi)

Elevata dinamica con accelerazione > 2g e assoluta stabilità a lungo termine

• Attuatori lineari su X / Y / Z con accelerazione <2g

• Attuatori più forti del 50% sull’asse A
  

• Montante in ghisa minerale ad alta precisione, antivibrazione

ULTRASONIC 3^rd Generation - Processo di controllo ottimale grazie a controlli intelligenti 

• Ampiezza costante nel processo per garantire la riproducibilità
• Rilevamento automatico della frequenza di lavoro, hardware notevolmente migliorato per l'acquisizione del segnale
• Tracciamento della frequenza e controllo simultaneo della potenza in tempo reale per una stabilità ottimale del processo
• Garantisce i vantaggi ULTRASONIC anche con utensili non ottimale
• Pienamente compatibile con l'attuatore ULTRASONIC 2^nd generation

Macchina a portale compatta a 5 assi con struttura gantry con tavola rotobasculante CN integrata (asse A/C)

• Ingombro compatto di soli 3,5 m2 e design Gantry (portale Y) per una caduta dei trucioli ottimizzata
• Tavola rotobasculante CN opzionale con campo di brandeggio da -15° a 130° (asse A), asse C infinito 360°
• Superficie di serraggio Ø 200 mm e carico tavola 15 kg (5 assi), tavola rigida 370 mm x 320 mm e 100 kg (3 assi)

All in one - Lavorazione ULTRASONIC su temprato di materiali avanzati e lavorazione HSC su una sola macchina

• Potenti varianti di mandrino raffreddato ad acqua fino a 60.000 giri/min, con portautensili HSK-E32 / HSK-E40

• Tavola circolare con max. 1.500 giri/min: rettifica cilindrica esterna ed interna di materiali avanzati per qualità superficiali e simmetrie di rotazione ottimali

Massima dinamica con accelerazione > 2g e assoluta stabilità a lungo termine

• Motori lineari in X/Y/Z con accelerazione > 2g
• Motori più potenti del 50% nell'asse A
• Colonna in composito minerale stabile, ottimizzata FEM, antivibrante

Magazzino lineare integrato PH 10|100 con max. 99 posti pallet (max. 10 kg di peso)

• Superfice d'imgombro compatta di soli 6 m²
• Integrazione flessibile di tutti i sistemi di bloccaggio disponibili
• Moduli di espansione specifici del cliente disponibili su richiesta

Integrazione della tecnologia ULTRASONIC per arricchire la gamma di lavorazioni possibili

• Integrazione della tecnologia via sistema Aktor HSK-A63
• Sovrapposizione a ultrasuoni della rotazione utensili con ampiezza fino a > 10 µm
• Riconoscimento e allineamento frequenza e regolazione ampiezza automatici Regolazione avanzamento automatica
• Le forze di processo ridotte fino al 50% mediante ULTRASONIC consentono a seconda delle necessità: maggiori avanzamenti, migliore qualità delle superfici fino a Ra < 0,1 µm, e una lunga vita utile dell’utensile

Lavorazione a 5 assi fino a 20.000 min^-1

• speedMASTER 15.000 min^-1 con 21kW e 111Nm di serie 
• speedMASTER 15.000 min^-1 con 46kW e 200Nm disponibile su richiesta
• speedMASTER 20.000 min^-1 con 35kW e 130Nm disponibile su richiesta

Tavola rotobasculante per la lavorazione in contemporanea su 5 assi

• Peso di carico fino a 300 kg
• Campo di brandeggio dell’asse B -35°/+ 110° per massima flessibilità
• Cuscinetti della tavola raffreddati per la massima precisione

Magazzino portautensili di serie da 30 posti

• Attrezzaggio in tempo mascherato degli utensili dal davanti
• Buona visibilità e accessibilità
• Disponibili su richiesta 60 o 120 posti

Macchina di precisione laser a 5 assi per prototipi complessi e lavorazioni speciali in metallo duro, acciai in polvere, ceramica e altri materiali avanzati.

• Azionamenti lineari con accelerazione > 1 g
• Motori torque altamente dinamici in entrambi gli assi di rotazione (asse B e C)
• Design compatto della macchina con un ingombro di soli 4 m²

Le migliori caratteristiche della macchina per la lavorazione di fascia alta

• Sorgente laser accordabile con lunghezza d'impulso variabile e modalità burst
• Alta precisione di posizionamento di ≤ 8 μm
• Telecamera CCD e sonda di misura 3D per un setup veloce

Ablazione laser 3D per la produzione di stampi in miniatura, matrici di estrusione, iscrizioni e incisioni

• Lavorazione senza contatto senza bisogno di elettrodi e senza usura degli utensili
• Massima ripetibilità e riproducibilità
• Lavorazione di materiali standard fino a materiali avanzati come vetro, ceramica e carburo di tungsteno
• Qualità della superficie fino a Ra < 0,1 µm negli utensili in metallo duro

Ablazione laser 3D per la produzione di forme in miniatura, punzoni
ed incisioni

• Procedura di lavorazione senza contatto, produzione di elettrodi e usura dell’utensile
• Massima precisione di ripetibilità e riproducibilità
• Lavorazione di materiali da standard fino ai materiali avanzati, come vetro, ceramica e metallo duro
• Qualità delle superfici di Ra < 0,3 µm in utensili di metallo duro 

Il laser spalanca le porte a dimensioni innovative nella lavorazione di utensili di precisione

• Procedura di lavorazione senza contatto, produzione di elettrodi e usura dell’utensile
• Spigoli di taglio senza schegge, angoli di spoglia e rompitrucioli in PCD, CVD-D e CBN 
• La lavorazione laser aumenta la durata utile degli utensili fino a 2,5 volte
• Separazione a 5 assi ad elevata dinamica di inserti di taglio dalle ronde (versione PreCut)
• La separazione è di circa 10 volte più veloce rispetto alla consueta erosione a filo metallico (versione PreCut)

Macchina di precisione a 5 assi ed elevata dinamica nella versione a portale con < 5 µm

• Precisione di posizionamento, compatta su soli 3,5 m² di ingombro
• Elevata dinamica grazie agli attuatori lineari sugli assi X, Y, Z e > 2 g
• Tavola rotobasculante integrata con tecnologia torque, –15° / +130° e interfaccia HSK
• Raffreddamento di precisione su tutti gli assi

Controllo CNC all’avanguardia

• Siemens 840D solutionline con Operate 4.7 integrato in CELOS di DMG MORI, per assoluta semplicità di comando e completa integrazione nell'organizzazione aziendale
• Pacchetti software LASERSOFT per la lavorazione di utensili a gambo e HSK, inserti ISO e speciali, rompitrucioli 

Soluzione di automazione grazie al magazzino lineare integrato PH10|100 

• Macchina compatta con solo 6 m² di ingombro, centro di lavoro incluso
• Handling di inserti, utensili a gambo e con supporto HSK (combinazione di svariati tipi di utensile)
• Su richiesta sono possibili estensioni specifiche per il cliente e concatenazione di più centri di lavoro

Leadership tecnologica nella perforazione laser di precisione a 5 assi di canali di raffreddamento per l’industria aerospaziale e delle turbine a gas industriali

• Procedura di lavorazione senza contatto, elettrodi e usura dell’utensile
• Massima precisione di ripetibilità e riproducibilità
• Sorgenti laser di vario tipo per le più diverse applicazioni
• Lavorazione Shaped-Hole fino a 10 volte più veloce rispetto all’elettroerosione ed elevata libertà di design delle geometrie

Macchina laser di precisione per tutte le operazioni di foratura a 5 assi più esigenti e per componenti di fino a Ø 350 mm

• Motori lineari su X / Y con accelerazione > 1 g e motori torque ad elevata dinamica su entrambi gli assi di rotazione (assi B e C)
• Zona di lavoro ben strutturata con accesso ottimale al pezzo 
• Macchina compatta con solo 4m² di ingombro

Eccellenti caratteristiche della macchina per lavorazioni High-End

• Elevata precisione di posizionamento di ≤ 8 μm
• Telecamera CCD e tastatore di misura 3D per un attrezzaggio veloce
• A scelta con laser ad alta precisione Nd:YAG da 300 W / 500 W oppure laser a fibra 3-23 kW QCW

Disponibile nella versione PowerDrill per la sola foratura laser e nella versione PowerShape per la lavorazione di geometrie Shaped-Hole con imbuto conico di estrazione.

• Tutta la serie provvista di Siemens 840D solutionline e pacchetti software specifici LASERSOFT PowerDrill / PowerShape

Macchina di produzione compatta per applicazioni nei settori dell’ingegneria biomedica, Job Shop, Aerospace e altre aree complesse e impegnative

• Mandrino inline 10.000 min^-1 con fino a 78 Nm; mandrino inline 24.000 min^-1 con fino a 48 Nm disponibile in via opzionale

  Accelerazione fino a 2 g per un tempo truciolo-truciolo di soli 1,5 secondi

  Lavorazioni complesse possibili grazie al tavolo simultaneo a 5 assi opzionale

Massima precisione e dinamica nella produzione

• Ampie misure di raffreddamento e sistemi diretti di misura di posizione assoluta nella versione standard
• Massima rigidità e prestazioni di fresatura con velocità rapide trasversali di 60 m/min in tutti e tre gli assi
• I componenti della macchina estremamente precisi consentono lavori di massima precisione sul componente

Design della macchina adatto alla produzione con la migliore integrazione di automazione possibile

• DMG MORI Stealth Design con porte interne per evitare interamente la fuoriuscita dei trucioli verso l’esterno
• Massima flessibilità grazie all’integrazione di automazione ottimale da destra, sinistra o dal davanti
• Occupa pochissimo spazio nell’automatizzazione, per es. con WH 3 Cell solo 8,8 m²