Robo2Go Milling
Gestione flessibile dei pezzi per lotti di piccole e medie dimensioni
- Un'app per tutte le varianti di Robo2Go, programmazione conversazionale per l'apprendimento del pezzo in < 15 min
- Costruzione robusta per tutte le esigenze, capacità di carico opzionale di 25 o 35 kg
- Movimentazione di componenti di dimensioni 20 - 200 mm
- La piena accessibilità alla macchina è mantenuta
- Stazione di allineamento e tornitura per la lavorazione completa automatizzata su 6 lati
Caratteristiche principali
Un'app per il controllo uniforme di tutte le varianti di Robo2Go.
- Integrato nel controllo della macchina tramite APP CELOS: non c'è bisogno di cambiare i vostri programmi CN!
- Utilizzo intuitivo grazie al software con finestre di dialogo
- Creazione del processo grazie a moduli di programma predefiniti tramite drag & drop:
- Preparazione di un nuovo pezzo < 5 minuti
Robo2Go Milling
- Costruzione robusta per tutte le esigenze: carico utile del robot a scelta 25 o 35 kg
- Movimentazione di componenti con dimensioni da 20 a 200 mm
DETTAGLI
Vassoi dei pezzi intercambiabili per la massima flessibilità
Sistema di presa flessibile, per pezzi fino a 200 × 200 × 200 mm
Dati tecnici
DMU 50 3. Generazione
DMU 40/60 eVo
DMU 65/75 monoBLOCK
DMC 650/850V
DMV 115
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CMX 600 V
La soluzione CMX V - da ora in poi con IoTconnector e sistema di misura diretto di serie
Caratteristiche principali
Struttura a C per una massima stabilità
- Struttura ottimizzata a “C” con tavola come asse X
- Asse Y rigido sull'intera corsa
- Design ottimizzato FEM
Precisione in ciascun componente e dettaglio
- Precisione di posizionamento in tutti gli assi di almeno 6 μm senza sistemi di misura lineari (secondo ISO 230 – 2)
- La compensazione termica assicura stabilita e massima qualita nei processi di produzione
- Viti a ricircolo di sfere con qualita calsse IT1
Design robusto, piccolo spazio di ingombro e ampia zona di lavoro: tutto questo è combinato nella serie CMX V
- Migliore ergonomia per un semplice caricamento con pezzi pesanti
- Grande tavolo da 900 x 560 mm per la lavorazione di pezzi fino a 600 kg
- Piccolo ingombro, di soli 5,9 m2
Sistema di misura diretto ora di serie
Vasta scelta di comandi 3D - con SIEMENS, HEIDENHAIN o FANUC, quello che preferite!
- Create le vostre soluzioni personalizzate!
- DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel da 19" e Siemens per un controllo comodo, intuitivo e semplice
- DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel da 19" e HEIDENHAIN per programmare in modo facile ed efficiente
- DMG MORI SLIMline Panel da 15″ e MAPPS su FANUC per la simulazione 3D con semplice profilatura
- Grande varietà di cicli disponibili tra cui: fresatura, foratura, maschiatura, incisione, ecc.
CMX 800 V
La soluzione CMX V - da ora in poi con IoTconnector e sistema di misura diretto di serie
Caratteristiche principali
Struttura a C per una massima stabilità
- Struttura ottimizzata a “C” con tavola come asse X
- Asse Y rigido sull'intera corsa
- Design ottimizzato FEM
Precisione in ciascun componente e dettaglio
- Precisione di posizionamento in tutti gli assi di almeno 6 μm senza sistemi di misura lineari (secondo ISO 230 – 2)
- La compensazione termica assicura stabilita e massima qualita nei processi di produzione
- Viti a ricircolo di sfere con qualita calsse IT1
Design robusto, piccolo spazio di ingombro e ampia zona di lavoro: tutto questo è combinato nella serie CMX V
- Migliore ergonomia per un semplice caricamento con pezzi pesanti
- Grande tavolo da 1100 x 560 mm per la lavorazione di pezzi fino a 800 kg
- Piccolo ingombro, di soli 7,0 m2
Sistema di misura diretto ora di serie
Vasta scelta di comandi 3D - con SIEMENS, HEIDENHAIN o FANUC, quello che preferite!
- Create le vostre soluzioni personalizzate!
- DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel da 19" e Siemens per un controllo comodo, intuitivo e semplice
- DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel da 19" e HEIDENHAIN per programmare in modo facile ed efficiente
- DMG MORI SLIMline Panel da 15″ e MAPPS su FANUC per la simulazione 3D con semplice profilatura
- Grande varietà di cicli disponibili tra cui: fresatura, foratura, maschiatura, incisione, ecc.
CMX 1100 V
La soluzione CMX V - da ora in poi con IoTconnector e sistema di misura diretto di serie
Caratteristiche principali
Struttura a C per una massima stabilità
- Struttura ottimizzata a “C” con tavola come asse X
- Asse Y rigido sull'intera corsa
- Design ottimizzato FEM
Precisione in ciascun componente e dettaglio
- Precisione di posizionamento in tutti gli assi di almeno 6 μm senza sistemi di misura lineari (secondo ISO 230 – 2)
- La compensazione termica assicura stabilita e massima qualita nei processi di produzione
- Viti a ricircolo di sfere con qualita calsse IT1
Design robusto, piccolo spazio di ingombro e ampia zona di lavoro: tutto questo è combinato nella serie CMX V
- Migliore ergonomia per un semplice caricamento con pezzi pesanti
- Grande tavolo con 1400 x 560 mm per la lavorazione di parti fino a 1000 kg
- Piccolo ingombro, di soli 8,7 m2
Sistema di misura diretto ora di serie
Vasta scelta di comandi 3D - con SIEMENS, HEIDENHAIN o FANUC, quello che preferite!
- Create le vostre soluzioni personalizzate!
- DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel da 19" e Siemens per un controllo comodo, intuitivo e semplice
- DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel da 19" e HEIDENHAIN per programmare in modo facile ed efficiente
- DMG MORI SLIMline Panel da 15″ e MAPPS su FANUC per la simulazione 3D con semplice profilatura
- Grande varietà di cicli disponibili tra cui: fresatura, foratura, maschiatura, incisione, ecc.
CMX 50 U
La Vostra soluzione per una potente e flessibile lavorazione su 5 lati - ora con sistema di misura diretto di serie
Caratteristiche principali
Tavola rotobasculante brevettata con perfetta accessibilità - Un vantaggio garantito nella lavorazione di parti complesse
- Campo di brandeggio dell’asse B da -5° a 110°
- Lavorazione completa di pezzi complessi grazie alla tecnologia a 5 assi
- Grande tavolo da ø630 x 500 mm per la lavorazione di pezzi fino a 200 kg
Aumenta l’efficienza e la produttività con la serie CMX U
- Corsa rapida 30 m/min in tutti gli assi lineari per la riduzione dei tempi morti
- Macchine utensili a 30 stazioni di serie con rapido cambio utensile in 2,7 s
- Mandrino in linea altamente dinamico con 12.000 U/min, 13 kW (40% DC) e 83 Nm (40% DC)
Stabilità e affidabilità senza compromessi!
- Design ottimizzato FEM
- La compensazione della temperatura garantisce un processo produttivo stabile e di qualità
- Guide a rulli per la massima rigidità e un processo di lavorazione stabile
Sistema di misura diretto ora di serie
Controlli 3D con lo straordinario Multi-Touch Panel da 19” e SIEMENS o HEIDENHAIN
- Create le vostre soluzioni personalizzate!
DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel da 19" e Siemens per un controllo comodo, intuitivo e semplice
DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel da 19" e HEIDENHAIN per programmare in modo facile ed efficiente
- DMG MORI SMARTkey: personalizzata con 8 GB di memoria in più
- Grande varietà di cicli disponibili tra cui: fresatura, foratura, maschiatura, incisione, ecc.
CMX 70 U
La Vostra soluzione per una potente e flessibile lavorazione su 5 lati - ora con sistema di misura diretto di serie
Caratteristiche principali
Tavola rotobasculante brevettata con perfetta accessibilità - Un vantaggio garantito nella lavorazione di parti complesse
- Campo di brandeggio dell’asse B da -10° a 95°
- Lavorazione completa di pezzi complessi grazie alla tecnologia a 5 assi
- Grande tavolo da ø800 x 620 mm per la lavorazione di pezzi fino a 350 kg
Aumenta l’efficienza e la produttività con la serie CMX U
- Corsa rapida 30 m/min in tutti gli assi lineari per la riduzione dei tempi morti
- Macchine utensili a 30 stazioni di serie con rapido cambio utensile in 2,7 s
- Mandrino in linea altamente dinamico con 12.000 U/min, 13 kW (40% DC) e 83 Nm (40% DC)
Stabilità e affidabilità senza compromessi!
- Design ottimizzato FEM
- La compensazione della temperatura garantisce un processo produttivo stabile e di qualità
- Guide a rulli per la massima rigidità e un processo di lavorazione stabile
Sistema di misura diretto ora di serie
DMU 50 3ª generazione
Fresatrice universale CNC con tavola rotobasculante
Caratteristiche principali
Lavorazione a 5 assi fino a 20.000 min-1
- speedMASTER 15.000 min-1 con 21kW e 111Nm di serie
- speedMASTER 15.000 min-1 con 46kW e 200Nm disponibile su richiesta
- speedMASTER 20.000 min-1 con 35kW e 130Nm disponibile su richiesta
Tavola rotobasculante per la lavorazione in contemporanea su 5 assi
- Peso di carico fino a 300 kg
- Campo di brandeggio dell’asse B -35°/+ 110° per massima flessibilità
- Cuscinetti della tavola raffreddati per la massima precisione
Magazzino portautensili di serie da 30 posti
- Attrezzaggio in tempo mascherato degli utensili dal davanti
- Buona visibilità e accessibilità
- Disponibili su richiesta 60 o 120 posti
Precisione
- Sistema di raffreddamento completo per massima precisione a lungo termine
- Basamento macchina monopezzo
- Viti a ricircolo di sfere ad azionamento diretto
- Sistemi di misura corsa diretti su tutti gli assi
DMU 40 (FD) eVo
Centro di lavoro universale
Caratteristiche principali
Lavorazione simultanea a 5 assi con tavola rotobasculante ben collaudata
- Campo di brandeggio dell’asse B -5/ +110°
- Peso di carico fino a 250 kg
- Raffreddamento di supporto tavola, cuscinetti e motori principali
Lavorazione di fresatura e tornitura
- Numero di giri dell’asse C fino a 1.200 min-1
- Elettromandrino a 18.000 min-1, 130 Nm e HSK A63
Mandrini
- speedMASTER 20.000 min-1 di serie
- speedMASTER 15.000 min-1 con 200 Nm in opzione
- Elettromandrino 24.000 min-1 in opzione
DMU 60 (FD) eVo
Centro di lavoro universale
Caratteristiche principali
Lavorazione simultanea a 5 assi con tavola rotobasculante ben collaudata
- Campo di brandeggio dell’asse B -5/ +110°
- Peso di carico fino a 400 kg
- Raffreddamento di supporto tavola, cuscinetti e motori principali
Lavorazione di fresatura e tornitura
- Numero di giri dell’asse C fino a 1.200 min-1
- Elettromandrino a 18.000 min-1, 130 Nm e HSK A63
Mandrini
- speedMASTER 20.000 min-1 di serie
- speedMASTER 15.000 min-1 con 200 Nm in opzione
- Elettromandrino 24.000 min-1 in opzione
ULTRASONIC 65
Le macchine monoBLOCK con sistema modulare completo offrono la soluzione giusta per ogni applicazione.
Caratteristiche principali
Integrazione della tecnologia ULTRASONIC per arricchire la gamma di lavorazioni possibili
- Integrazione della tecnologia via HSK-A63 / HSK-E50 sistema Aktor
- Sovrapposizione a ultrasuoni della rotazione utensili con ampiezza fino a > 10 µm
- Riconoscimento e allineamento frequenza e regolazione ampiezza automatici Regolazione avanzamento automatica
- Le forze di processo ridotte di fino al 50% mediante ULTRASONIC consentono, a seconda delle necessità, maggiori avanzamenti, migliore qualità delle superfici fino a Ra < 0,1 µm, e una lunga vita utile dell’utensile
Ergonomica
- Ampia apertura delle porte pari a 1.500 mm con inimitabile accesso alla zona lavoro a fronte di ingombro minimo di soli 12 m²
- Caricamento illimitato mediante gru fino a 1.500 kg
- Messa in servizio rapida e semplice grazie all’appoggio su 3 punti
Precisione
- Sistema di raffreddamento completo con potente gruppo di refrigerazione e compensazione multisensore di serie
- Precisione di posizionamento da 5 µm di serie
- Struttura rigida con elevata massa statica e peso ottimizzato degli elementi in movimento
Versatile
- Svariati tipi di tavola, dalla lavorazione a 5 assi per fino a 1.500 kg, fino alla variante per fresatura e tornitura per la lavorazione completa fino a 2.050 Nm
- Ricchissima gamma di mandrini sul mercato per fino 30.000 min-1 o coppia fino a 430 Nm.
- Magazzino portautensili integrato nella macchina per max. 180 posti
Design monoBLOCK rigido
- monoBLOCK - Massima stabilità in una colata
- Montante monoblocco con slitte stabili e di grande volume, guida a rulli da 55 mm su tutti gli assi
- Massima stabilità con viti a ricircolo di sfere di grandi dimensioni ø 50 / 50 / 50
- Ottimizzazione FEM di tutti i componenti
- Blocco della tavola rotobasculante di serie
ULTRASONIC 40 eVo linear
Centro di lavoro universale ULTRASONIC
Caratteristiche principali
Integrazione della tecnologia ULTRASONIC - forze di processo ridotte per una maggiore produttività
- Integrazione tecnologica tramite interfaccia HSK-A63 per la sovrapposizione ultrasonic della rotazione dell'utensile con ampiezze fino a 15 µm
- Le forze di processo ridotte fino al 50% grazie a ULTRASONIC consentono, a seconda delle esigenze: velocità di avanzamento più elevate, migliore qualità della superficie fino a Ra <0,1 µm, maggiore durata dell'utensile
- Sistemi specifici di trattamento liquido refrigerante con centrifughe, ottimizzati per la lavorazione ULTRASONICA di materiali avanzati
ULTRASONIC 3rd Generation - Processo di controllo ottimale grazie a controlli intelligenti
- Ampiezza costante nel processo per garantire la riproducibilità
- Rilevamento automatico della frequenza di lavoro, hardware notevolmente migliorato per l'acquisizione del segnale
- Tracciamento della frequenza e controllo simultaneo della potenza in tempo reale per una stabilità ottimale del processo
- Garantisce i vantaggi ULTRASONIC anche con utensili non ottimale
- Pienamente compatibile con l'attuatore ULTRASONIC 2nd generation
Lavorazione simultanea a 5 assi con tavola rotobasculante ben collaudata
- Campo di brandeggio dell’asse B -5/ +110°
- Peso di carico fino a 250 kg
- Raffreddamento di supporto tavola, cuscinetti e motori principali
Lavorazione di fresatura e tornitura
- Numero di giri dell’asse C fino a 1.200 min-1
- Elettromandrino a 18.000 min-1, 130 Nm e HSK A63
Mandrini
- speedMASTER 20.000 min-1 di serie
- speedMASTER 15.000 min-1 con 200 Nm in opzione
- Elettromandrino 24.000 min-1 in opzione
ULTRASONIC 60 eVo linear
Centro di lavoro universale ULTRASONIC
Caratteristiche principali
Integrazione della tecnologia ULTRASONIC - forze di processo ridotte per una maggiore produttività
- Integrazione tecnologica tramite interfaccia HSK-A63 / HSK-A100 per la sovrapposizione ultrasonica della rotazione dell'utensile con ampiezze fino a 15 µm
- Le forze di processo ridotte fino al 50% grazie a ULTRASONIC consentono, a seconda delle esigenze: velocità di avanzamento più elevate, migliore qualità della superficie fino a Ra <0,1 µm, maggiore durata dell'utensile
- Sistemi specifici di trattamento liquido refrigerante con centrifughe, ottimizzati per la lavorazione ULTRASONIC di materiali avanzati
ULTRASONIC 3rd Generation - Processo di controllo ottimale grazie a controlli intelligenti
- Ampiezza costante nel processo per garantire la riproducibilità
- Rilevamento automatico della frequenza di lavoro, hardware notevolmente migliorato per l'acquisizione del segnale
- Tracciamento della frequenza e controllo simultaneo della potenza in tempo reale per una stabilità ottimale del processo
- Garantisce i vantaggi ULTRASONIC anche con utensili non ottimale
- Pienamente compatibile con l'attuatore ULTRASONIC 2nd generation
Lavorazione simultanea a 5 assi con tavola rotobasculante ben collaudata
- Campo di brandeggio dell’asse B -5/ +110°
- Peso di carico fino a 400 kg
- Raffreddamento di supporto tavola, cuscinetti e motori principali
Lavorazione di fresatura e tornitura
- Numero di giri dell’asse C fino a 1.200 min-1
- Elettromandrino a 18.000 min-1, 130 Nm e HSK A63
Mandrini
- speedMASTER 20.000 min-1 di serie
- speedMASTER 15.000 min-1 con 200 Nm in opzione
- Elettromandrino 24.000 min-1 in opzione
DMU 65 (FD) monoBLOCK 2ª generazione
Serie monoBLOCK, un concetto di macchina per ogni settore
Caratteristiche principali
Ergonomica
- Ampia apertura delle porte pari a 1.310 mm con accesso unico alla zona lavoro, macchina più compatta con un ingombro di soli 8 m²
- Caricamento illimitato mediante gru fino a 1.000 kg
- Messa in servizio rapida e semplice grazie all’appoggio su 3 punti
Precisione
- Sistema di raffreddamento completo con gruppo di refrigerazione e compensazione multisensore di serie a elevate prestazioni
- Precisione di posizionamento di serie da 4 µm
- Viti a ricircolo di sfere ad azionamento diretto negli assi X e Y
Versatile
- Diverse soluzioni di tavola dalla lavorazione a 5 assi fino a 1.000 kg o lavorazione di fresatura e tornitura completa fino a 1.000 Nm
- La più ampia gamma di mandrini sul mercato fino a 30.000 giri/min o fino a 200 Nm
- Magazzini utensili integrati fino a 240 posti
Design monoBLOCK rigido
- monoBLOCK – Massima stabilità in una colata
- Montante monoblocco con slitte stabili e di grande volume, guida a rulli da 45 mm su tutti gli assi
- Massima stabilità grazie a viti a ricircolo di sfere di grandi dimensioni su tutti gli assi ø 40 / 50 / 40 mm
- Ottimizzazione FEM di tutti i componenti
- Blocco della tavola rotobasculante
DMU 75 monoBLOCK 2ª generazione
Serie monoBLOCK, un concetto di macchina per ogni settore
Caratteristiche principali
Ergonomica
- Ampia apertura delle porte pari a 1.310 mm con accesso unico alla zona lavoro, macchina più compatta con un ingombro di soli 8 m²
- Caricamento illimitato mediante gru fino a 600 kg
- Messa in servizio rapida e semplice grazie all’appoggio su 3 punti
Precisione
- Sistema di raffreddamento completo con gruppo di refrigerazione e compensazione multisensore di serie a elevate prestazioni
- Precisione di posizionamento di serie da 4 µm
- Viti a ricircolo di sfere ad azionamento diretto negli assi X e Y
Design monoBLOCK rigido
- monoBLOCK – Massima stabilità in una colata
- Montante monoblocco con slitte stabili e di grande volume, guida a rulli da 45 mm su tutti gli assi
- Massima stabilità grazie a viti a ricircolo di sfere di grandi dimensioni su tutti gli assi ø 40 / 50 / 40 mm
- Ottimizzazione FEM di tutti i componenti
- Blocco della tavola rotobasculante
DMU 40
La macchina base per la lavorazione simultanea a 5 assi
Caratteristiche principali
Lavorazione simultanea a 5 assi in 3 diversi tipi di macchina fino a 20.000 giri/min
- DMU 40 con mandrino inline 12.000 giri/min con 15 kW e 95 Nm
- DMU 40 PLUS con inlineMASTER 15.000 giri/min con 16,5 kW e 121 Nm
- DMU 40 PRO con speedMASTER 20.000 giri/min con 32 kW e 130 Nm
Una delle macchine più compatte della sua categoria
- Ingombro ottimizzato con soli 5,05 m²
- Integrazione ottimale nell'officina sulla base di una larghezza della macchina < 2,00 m
- Ingombro ridotto anche in combinazione con un sistema di automazione
Tavola rotobasculante per lavorazioni simultanee a 5 assi
- Area di rotazione asse B -35° / +110° per la massima flessibilità
- Peso di carico fino a 300 kg
- Raffreddamento dei cuscinetti del tavolo per la massima precisione
Elevata accuratezza e precisione
- Concetto di raffreddamento completo per un'elevata stabilità a lungo termine (DMU 40 PLUS / PRO)
- Basamento macchina in pezzo unico in ghisa
- Viti a ricircolo di sfere ad azionamento diretto nell'asse X/Y
- Sistema di misura diretto assoluto del percorso in tutti gli assi lineari (DMU 40 opzionale)
DMV 60
Centro di fresatura verticale rigido e ad alte prestazioni con corsa dell’asse X di 600 mm per pezzi fino a 1.000 kg!
Caratteristiche principali
Eccezionale rigidità
- Design unico basato su un basamento macchina monolitico e fusioni massicce
- +40% di rigidità statica rispetto al modello precedente
- Guide a rulli ampie in tutti gli assi
Tavolo macchina fisso per la migliore stabilità del processo
- Manipolazione di pezzi fino a 1.000 kg
- Caratteristica dinamica costante indipendentemente dal peso del pezzo
- Ideale per l’applicazione die&mold
Massime prestazioni
- Potente mandrino con interfaccia BIG PLUS da inlineSPINDLE 12.000 giri/min, attraverso speedMASTER 15.000 giri/min Coppia elevata, fino a speedMASTER 20.000 giri/min
- Traslazione rapida 42 m/min in tutti gli assi lineari
- Prestazioni superiori fino al 50% rispetto alle fresatrici di vecchia generazione
Precisione e qualità
Massima precisione e stabilità di processo grazie al sistema di misurazione diretta e alla compensazione termica avanzata
- Scale lineari in tutti gli assi lineari per la massima precisione di posizionamento
- Trasmissione diretta sugli assi X e Y
- Maggiore precisione dell’interpolazione circolare (barra a sfere in tutti i piani <6 µm)
DMV 110
Centro di fresatura verticale rigido e ad alte prestazioni con corsa dell’asse X di 1.100 mm per pezzi fino a 1.700 kg!
Caratteristiche principali
Eccezionale rigidità
- Design unico basato su un basamento macchina monolitico e fusioni massicce
- +40% di rigidità statica rispetto al modello precedente
- Guide a rulli ampie in tutti gli assi
Tavolo macchina fisso per la migliore stabilità del processo
- Manipolazione di pezzi fino a 1.700 kg
- Caratteristica dinamica costante indipendentemente dal peso del pezzo
- Ideale per l’applicazione die&mold
Massime prestazioni
- Potente mandrino con interfaccia BIG PLUS da inlineSPINDLE 12.000 giri/min, attraverso speedMASTER 15.000 giri/min Coppia elevata, fino a speedMASTER 20.000 giri/min
- Traslazione rapida 42 m/min in tutti gli assi lineari
- Prestazioni superiori fino al 50% rispetto alle fresatrici di vecchia generazione
Precisione e qualità
Massima precisione e stabilità di processo grazie al sistema di misurazione diretta e alla compensazione termica avanzata
- Scale lineari in tutti gli assi lineari per la massima precisione di posizionamento
- Trasmissione diretta sugli assi X e Y
- Maggiore precisione dell’interpolazione circolare (barra a sfere in tutti i piani <6 µm)