Lavorazione HSC con superfici fino a Ra < 0,1 µm nonché massima precisione dimensionale e del contorno

• Varianti di mandrino potenti e raffreddate ad acqua fra 42.000 1/min e 60.000 1/min

• Disponibile con alloggiamento pezzo HSK-E32 / HSK-E40, in opzione con raffreddamento alberi

Macchina a portale a 5 assi compatta: Design gantry con tavola rotobasculante CN integrata

• Superficie di ingombro compatta con soli 3,5 m² di Footprint e design Gantry (portale Y) per una caduta ottimale dei trucioli

• Tavola rotobasculante CN facoltativa con campo di brandeggio fra -15° e 130° (asse A), 360° continuo asse C
  

• Superficie di fissaggio di Ø 200 mm e carico su tavola da 15 kg (5 assi), tavola rigida 370 mm x 320 mm e 100 kg (3 assi)

Elevata dinamica con accelerazione > 2g e assoluta stabilità a lungo termine

• Attuatori lineari su X / Y / Z con accelerazione <2g

• Attuatori più forti del 50% sull’asse A
  

• Montante in ghisa minerale ad alta precisione, antivibrazione

ULTRASONIC 3^rd Generation - Processo di controllo ottimale grazie a controlli intelligenti 

• Ampiezza costante nel processo per garantire la riproducibilità
• Rilevamento automatico della frequenza di lavoro, hardware notevolmente migliorato per l'acquisizione del segnale
• Tracciamento della frequenza e controllo simultaneo della potenza in tempo reale per una stabilità ottimale del processo
• Garantisce i vantaggi ULTRASONIC anche con utensili non ottimale
• Pienamente compatibile con l'attuatore ULTRASONIC 2^nd generation

Macchina a portale compatta a 5 assi con struttura gantry con tavola rotobasculante CN integrata (asse A/C)

• Ingombro compatto di soli 3,5 m2 e design Gantry (portale Y) per una caduta dei trucioli ottimizzata
• Tavola rotobasculante CN opzionale con campo di brandeggio da -15° a 130° (asse A), asse C infinito 360°
• Superficie di serraggio Ø 200 mm e carico tavola 15 kg (5 assi), tavola rigida 370 mm x 320 mm e 100 kg (3 assi)

All in one - Lavorazione ULTRASONIC su temprato di materiali avanzati e lavorazione HSC su una sola macchina

• Potenti varianti di mandrino raffreddato ad acqua fino a 60.000 giri/min, con portautensili HSK-E32 / HSK-E40

• Tavola circolare con max. 1.500 giri/min: rettifica cilindrica esterna ed interna di materiali avanzati per qualità superficiali e simmetrie di rotazione ottimali

Massima dinamica con accelerazione > 2g e assoluta stabilità a lungo termine

• Motori lineari in X/Y/Z con accelerazione > 2g
• Motori più potenti del 50% nell'asse A
• Colonna in composito minerale stabile, ottimizzata FEM, antivibrante

Magazzino lineare integrato PH 10|100 con max. 99 posti pallet (max. 10 kg di peso)

• Superfice d'imgombro compatta di soli 6 m²
• Integrazione flessibile di tutti i sistemi di bloccaggio disponibili
• Moduli di espansione specifici del cliente disponibili su richiesta

Il laser spalanca le porte a dimensioni innovative nella lavorazione di utensili di precisione

• Procedura di lavorazione senza contatto, produzione di elettrodi e usura dell’utensile
• Spigoli di taglio senza schegge, angoli di spoglia e rompitrucioli in PCD, CVD-D e CBN 
• La lavorazione laser aumenta la durata utile degli utensili fino a 2,5 volte
• Separazione a 5 assi ad elevata dinamica di inserti di taglio dalle ronde (versione PreCut)
• La separazione è di circa 10 volte più veloce rispetto alla consueta erosione a filo metallico (versione PreCut)

Macchina di precisione a 5 assi ed elevata dinamica nella versione a portale con < 5 µm

• Precisione di posizionamento, compatta su soli 3,5 m² di ingombro
• Elevata dinamica grazie agli attuatori lineari sugli assi X, Y, Z e > 2 g
• Tavola rotobasculante integrata con tecnologia torque, –15° / +130° e interfaccia HSK
• Raffreddamento di precisione su tutti gli assi

Controllo CNC all’avanguardia

• Siemens 840D solutionline con Operate 4.7 integrato in CELOS di DMG MORI, per assoluta semplicità di comando e completa integrazione nell'organizzazione aziendale
• Pacchetti software LASERSOFT per la lavorazione di utensili a gambo e HSK, inserti ISO e speciali, rompitrucioli 

Soluzione di automazione grazie al magazzino lineare integrato PH10|100 

• Macchina compatta con solo 6 m² di ingombro, centro di lavoro incluso
• Handling di inserti, utensili a gambo e con supporto HSK (combinazione di svariati tipi di utensile)
• Su richiesta sono possibili estensioni specifiche per il cliente e concatenazione di più centri di lavoro