Stampante 3D professionale per metallo di DMG MORI
In qualità di full-liner globale con oltre 20 anni di esperienza nella produzione additiva di componenti metallici, DMG MORI è rinomata per le tecnologie di produzione innovative, l’assistenza a livello mondiale e il massimo livello di sicurezza sul lavoro nella stampa 3D in metallo.
Per la produzione additiva, DMG MORI offre la serie LASERTEC DED, un processo che utilizza un ugello a polvere, e la serie LASERTEC SLM, che invece usa un letto di polvere. Grazie alla combinazione di stampa 3D in metallo e centri di lavorazione ad alta precisione, DMG MORI è in grado di offrire ai suoi clienti una competenza completa sui processi, dai disegni ai pezzi finiti.
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Letto di polveri o ugello a polvere: le stampanti 3D possono lavorare il metallo in diversi modi
Il termine “produzione additiva” viene impiegato per descrivere un’ampia gamma di tecnologie di produzione industriale. Le stampanti 3D per metalli di DMG MORI utilizzano la tecnologia ad ugello o a letto di polveri. Il processo completo di DMG MORI consente di produrre oggetti con la tecnica di stampa 3D di metalli con proprietà complesse, geometrie impegnative e alta resistenza, che sono alla pari di quelli prodotti con la fabbricazione convenzionale in termini di proprietà meccaniche. La produzione additiva rappresenta un vero valore aggiunto per i clienti, in particolare grazie all’integrazione funzionale e alle strutture leggere.
Panoramica delle macchine
Abbinamento intelligente: produzione additiva e lavorazione CNC
Dal 2013 DMG MORI è presente con successo sul mercato nel settore della produzione additiva con la serie LASERTEC DED hybrid, che combinazione la saldatura a deposizione laser e la lavorazione generativa. La LASERTEC 65 DED per la saldatura a deposizione laser funge da complemento alla gamma esistente di centri di lavoro mentre la serie LASERTEC SLM amplia il portafoglio per includere il processo di allettamento delle polveri mediante fusione laser selettiva.
La combinazione di tecnologie di produzione additiva con macchine a controllo numerico convenzionali consente a DMG MORI di realizzare quattro catene di processo individuali e orientate alla domanda. CELOS completa la gamma di processi offerti dalla serie LASERTEC, come soluzione software integrata per la programmazione CAM e il controllo macchina. Una caratteristica speciale della serie LASERTEC DED hybrid è che il componente non lascia la macchina quando si passa dal controllo numerico alla saldatura a deposizione laser.
Saldatura a deposizione laser: riparazione additiva
Le macchine LASERTEC di tipo DED (Directed Energy Deposition) utilizzano un ugello a polvere per la saldatura a deposizione laser. I componenti vengono costruiti strato dopo strato e possono essere realizzati anche con diversi materiali. Che si tratti di prototipi o di piccole serie, di riparazioni o di rivestimenti, il LASERTEC 65 DED è lo strumento tecnico preferito ogni volta che è necessario produrre componenti metallici in 3D utilizzando processi additivi e con un elevato livello di prestazioni.
Molto diffuse in numerosi settori industriali: macchine per la fusione laser selettiva
La fusione laser selettiva è un processo additivo in cui la polvere di metallo viene saldata progressivamente da uno o più laser, strato dopo strato. Le macchine LASERTEC SLM offrono una precisione impressionante e il massimo livello di sicurezza sul lavoro.
La serie LASERTEC di DMG MORI comprende LASERTEC 30 SLM di 3. generazione e LASERTEC 12 SLM, due sistemi di dimensioni diverse impiegati in un’ampia gamma di settori, come quelli automobilistico, aerospaziale e della tecnologia medicale.
Video dedicati all’ADDITIVE MANUFACTURING
Stampante 3D per metalli: ampia gamma di materiali e ritrattamento integrato
DMG MORI offre ai suoi clienti un ampio portafoglio di polveri nel campo della produzione additiva. Le opzioni comprendono acciaio per utensili, alluminio, acciaio inossidabile e cobalto-cromo, oltre a Inconel e titanio. Tutti i materiali sono convalidati su una macchina LASERTEC SLM, soddisfano rigorosi standard di qualità e arrivano ai nostri clienti direttamente “pronti all’uso”. Il circuito chiuso del materiale e la stazione di filtraggio integrata consentono il ritrattamento automatico e una qualità costantemente elevata della polvere.