LASERTEC 3000 DED hybrid
Lavorazione meccanica ibrida: produzione additiva e tornitura/fresatura in un’unica macchina
Caratteristiche principali
Flessibilità grazie alla combinazione di lavorazione generativa e truciolatura per componenti 3D di prodotti finiti di qualità
- Pezzi di grandi dimensioni fino a ø 670 × 932 mm (all’asse B 180°) o fino a ø 400 × 1321 mm (all’asse B 90°)
- Deposito materiale su 5 assi con ugello coassiale per una distribuzione omogenea della polvere indipendentemente dalla direzione del laser
- Produzione additiva di metalli e materiali reattivi come Ti-6Al-4V (opzionale)
AM Assistant vi supporta durante la produzione additiva (opzione)
- Monitora le dimensioni e la temperatura della vasca di fusione e controlla l’uscita laser tramite feedback dei valori monitorati per una costruzione stabile
- Monitoraggio della vasca di fusione: monitora costantemente le condizioni della vasca di fusione
- Monitoraggio della distanza di lavoro: misura e monitora la distanza tra l’ugello e la vasca di fusione
- Calibrazione automatica della polvere: misura automaticamente la portata della polvere
Progettazione del prodotto completamente nuovo
- La saldatura a deposizione laser controllata a 5 assi tramite centri di lavoro rende possibili nuovi applicazioni
- Nuove caratteristiche del pezzo possibili grazie all’alternanza di strategie di deposizione e lavorazione del materiale
- Miglior performance del componente tramite materiali compositi accoppiati (ad es. Inconel + rame)
- Componenti con profili interni per funzioni nuove e migliorate
Esempi applicativi
Controllo e software
CELOS
Digitalizzazione integrata delle macchine DMG MORI e in officina:
Macchina CELOS: interfaccia utente basata su APP con accesso a tutte le informazioni relative alla produzione
CELOS Manufacturing: 27 APP CELOS per la preparazione ottimale ed il processo degli ordini
Digital Factory: flussi di lavoro digitali in continuo dalla pianificazione alla produzione e assistenza
- È possibile visualizzare i dati di processo rilevanti (ad es. dimensioni del bagno di fusione, flusso di massa in polvere) in forma di modelli digitali 3D e di svolgimento temporale
- Analisi dettagliata dei dati di processo
- Confronto di processi per il controllo di qualità
- Creazione di report sul pezzo
- Semplificazione dello sviluppo del processo
- Supporto nel controllo di qualità
- Consente l’analisi e la preparazione individuale dei dati rilevanti per il processo
- Facile aggiornamento del software nell’ambito del pacchetto prodotto AM Analyzer
- Previene i danni in caso di rottura e sovraccarico degli utensili
- Senza sensori, con apprendimento automatico dei limiti di carico
- Per tornitura, fresatura e perforazione*
- NOVITÀ: Interfaccia utente su CELOS Side Screen.
- NOVITÀ: Algoritmo potente per il monitoraggio efficiente dopo il primo pezzo
- Protection Package Integrazione perfetta di MPC su torni Risparmio dei costi (40 % circa)
- Memorizza i limiti di monitoraggio per ciascun utensile e ciascun tagliente in programma
- Per ingranaggi esterni e interni diritti con spallamento (contorni di interferenza)
- Moduli di dentatura tra 0,3 - 1,5 con qualità 8 secondo DIN 3961
- Fino al modulo 2 su CTX gamma TC*
*Qualità e tempo di lavorazione in funzione dell'utensile e del pezzo
- Elevata flessibilità nella produzione di ingranaggi, dove altri processi come la dentatura a creatore o lo skiving degli ingranaggi non sono geometricamente possibili
- Maschere di ingresso chiaramente strutturate per una facile regolazione del processo
- Programmazione dei parametri di dentatura dalla finestra di dialogo
- Sono possibili dentature dritte, inclinate, arcuate e spiroidali
- Si possono usare frese a creatore e a disco
- Massimizza la durata dell’utensile mediante lo “Shift” della fresa
- Qualità ottenibile ≤ DIN 7
- Modifiche del profilo di dentatura facili da controllare
- Considera l’impiego di utensili rettificati
- Il monitoraggio previene gli errori (ad es. angolo in intersezione assi errato o numero o direzione giri sbagliati)
- Impiego efficiente di utensili di tornitura multitaglio su macchine per tornitura/fresature e fresatura/tornitura
- Più “utensili gemelli” su un solo supporto di base
- Riduzione dei cambi utensile
- Risparmio di posti utensile a magazzino
- Soluzioni per un processo sicuro e l’utilizzo efficiente di importanti fasi di lavorazione
- Applicazioni: pulizia coni, monitoraggio dati utensile, movimento di arretramento sicuro, maschiatura, foratura profonda, fresatura filetti esterni e perni, fresatura filetti interni e circolare, cicli di svasatura in arretramento
- 12 strategie di lavorazione memorizzate per truciolatura, foratura profonda, fresatura di tasche, ...
- Ottimizzazione durata grazie all’applicazione personalizzata
- Corsa a vuoto in sicurezza in caso di interruzione programma
- Monitoraggio dati utensile
- Ruote dentate interne ed esterne diritte e inclinate e dentature con alberi scanalati
- Dentatura con denti a freccia sfalsati su macchine per fresatura e tornitura
- Dentatura bombata a creatore mediante trasformazione matematica del 6° asse virtuale
- Dentatura interna anche senza angolari.
- Tempi di lavorazione più rapidi di 10 volte rispetto alla stozzatura.
- Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
Lavorazione produttiva completa
Ingranaggi economici su macchine standard con utensili standard
Flessibile e idoneo per svariati ingranaggi
Verifica qualità nel processo
- Creazione programma in base ai disegni dei pezzi grezzi e ai dati di ingranaggio
- Orientamento rotatorio dopo trattamento termico
- Interfaccia per strumento di misurazione coordinate (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
- Facile da usare grazie ai tre parametri e senza sensori aggiuntivi
- Evita le vibrazioni adeguando i giri a seconda della situazione
- Impiego sul mandrino principale e contromandrino, oppure su fresatrici con tavole FD e Direct Drive
- Senza interventi manuali dell’utente
- Ripetibilità identica per tutti i componenti
- Elevata sicurezza del processo grazie all’applicazione specifica per evitare vibrazioni
- ad es. utilizzando punte lunghe e sottili
- ad es. utilizzando pezzi di fresatura dal serraggio critico
Premendo un pulsante in modalità manuale, gli assi X e Y vanno nelle posizioni finali positive per la lavorazione esterna
Ideale per preparare l’area di lavoro per l’attrezzaggio, in alternativa anche come funzione di salvataggio
- Facile da usare per l’attrezzaggio di macchine multicanale
- Possibilità di reazione rapida per la lavorazione esterna come funzione di salvataggio
- Movimento circolare del tagliente dell’utensile, ma l’orientamento del tagliente rimane sempre verso il centro del cerchio.
- Possibile per lavorazione esterna e interna
- Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
- NOVITÀ: nella versione 2.0 sono possibili contorni di tornitura complessi (attualmente disponibili solo sulla DMU 50, seguiranno altri tipi di macchina)
- Per fabbricare facilmente superfici di tenuta che non possono essere sottoposte a fresatura
- Lavorazione completa del componente in un unico serraggio
- Risparmio dei costi di investimento per gli utensili
- Fresatura di geometrie ovali e poligonali
- Possibilità di lavorazione di poligoni a facce eccentriche
- Selezione semplice delle strategie di lavorazione più adatte
- Semplice definizione parametrica della connessione albero-mozzo secondo DIN 32711 e DIN 32712
- Consente la lavorazione di pezzi piccoli o di materiali a lungo taglio. Il complemento perfetto per la tornitura poligonale/ovale.
- Sovrapposizione del movimento di tornitura con corse X e Y aggiuntive
- Applicabile per lavorazione di tornitura e fresatura
- Geometrie eccentriche facili da realizzare
- Accoppiamenti assi esatti e sincronizzazione con il background
Monitoraggio vibrazioni nel processo
Spegnimento macchina rapido in caso di collisione
Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante
NOVITÀ: Monitoraggio coppia
- Previene la rottura utensile
- Aumenta la disponibilità macchina
- Riduce i danni
Tornitura
- Misura e correzione della posizione degli assi di tornitura e brandeggio (C4, C3, B)
- Correzione del centro di rotazione possibile
Utilizzo abbinato alle sonde standard del cliente (si raccomanda Renishaw, Blum)
Fresatura
- Toolkit per verifica e correzione della precisione cinematica della configurazione a 4 e 5 assi della macchina
- Tutte le varianti di testa e tutti gli assi della tavola
Ricalibrazione affidabile della macchina prima di una lavorazione ad elevata precisione
Documentazione completa sulla precisione della macchina
Niente pezzi sbagliati per scostamenti ignoti della geometria
- Ricalibrazione periodica della macchina con documentazione completa
- Massima precisione cinematica in piena autonomia
- Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
- Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
- NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.
*senza considerare il peso dell'avanzamento
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