CONTENUTI 08 16 Pagina 08 // Digital Manufacturing Package: Plug & Play – Accesso alla digitalizzazione in tutta semplicità Pagina 16 // monoBLOCK Excellence Factory: digitale & automatizzata 27 Pagina 27 // Serie ALX: Nuove soluzioni d’automazione 06 SUSTAINABILITY 100 % impatto climatico zero – Da subito 08 DIGITIZATION Digital Manufacturing Package // my DMG MORI & WERKBLiQ // Jörg Lintzen GmbH // Ebel Werkzeugbau GmbH 16 monoBLOCK – Excellence Factory 24 AUTOMATION Portafoglio di automazione da un unico fornitore // Nuove soluzioni d’automazione per NTX e ALX // SQ Products AG // Attabotics // Robo2Go Milling // ITH GmbH & Co. KG // Sistema di gestione pallet PH 150 // MAPAL Kompetenzzentrum Spanntechnik // Top Grade Molds Ltd. 48 DMG MORI SERVICE & FINANCE MAINTENANCE PLUS // FINANZIAMENTO 52 ENGINEERING & TECHNOLOGY Intervista con il sig. Thönes & il sig. Geißler // CNC-Technik Heil GmbH // Havlat Präzisionstechnik GmbH // Riemann GmbH // Werner Hübner GmbH 70 SEMICONDUCTOR KT tech Co., Ltd. 72 ADDITIVE MANUFACTURING ULTRASONIC | LASERTEC // Additive Manufacturing // LABVISION // Sulzer Management Ltd. 22 ANTEPRIMA MONDIALE DMF 200 | 8 – La nuova serie a montante mobile 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTERVIEW – GLOBAL ONE COMPANY 1. Un alto livello di sicurezza della connet- tività per un’interazione aperta all’interno delle reti di produzione aziendali e decen- tralizzate grazie a IoTconnector. 2. Massima trasparenza sullo stato operativo delle macchine presenti in officina con il nostro Messenger. 3. Un filo diretto con il reparto di assistenza tecnica DMG MORI per ottimizzare i processi di assistenza – con il nostro NETservice e il libero accesso dalla macchina al nostro portale clienti my DMG MORI. 4. Per più di 20.000 macchine CELOS instal- late offriamo l’aggiornamento di CELOS – e quindi l’accesso alle nostre numerose APP ulteriormente sviluppate, nonché a sistemi software esterni con l’Application Connector. Ma offrite più di una mera proposta di accesso entry-level ... Thönes: Esatto, la nostra offerta di digitalizza- zione copre l’intera officina, considerata alla stregua del salotto di casa dei nostri clienti. Un esempio è il nuovo PLANNING BOARD basato su cloud, che permette di ottimizzare i processi di pianificazione direttamente dall’officina, rendendo finalmente super- fluo l’utilizzo di Excel. Un altro esempio è il sistema TULIP per l’ottimizzazione dei flussi di processo nella lavorazione meccanica e nel montaggio. Per quanto capisco, questo sistema è già utilizzato internamente? Thönes: Ancor più importante è il fatto che già oltre 100 clienti utilizzano questo sistema con successo per la documentazione dei processi, la registrazione dei dati della qualità, l’analisi dei dati di processo, le istruzioni di montaggio, i training digitali per i dipendenti o il monito- raggio delle macchine. Quello che personalmente trovo più affa- scinante è la semplicità della piattaforma TULIP. Le APP possono essere programmate in officina e per l’officina senza necessitare di competenze IT, secondo la filosofia “Build your own APP”, dalle persone per le persone. Questo è il motivo per cui anche DMG MORI utilizza TULIP già in oltre 300 stazioni di lavoro e montaggio, ad esempio per l’assem- blaggio dei mandrini a Pfronten ed ora anche nella nostra nuova monoBLOCK Excellence Factory di 4.000 m2! Qual è la particolarità della monoBLOCK Excellence Factory? Dr. Mori: Il cuore della modernissima linea di montaggio è il sistema di trasporto senza con- ducente (Automated Guided Vehicles o AGV). Gli investimenti nelle innovazioni sono l’unica via d’uscita dalla crisi. Ecco perché l’automazione e la digitalizzazione hanno la massima priorità in DMG MORI. Christian Thönes Presidente del Consiglio di Amministrazione DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT Distinguiamo tra soluzioni specifiche per una determinata macchina con robot integrati o caricatori a portale, soluzioni universalmente applicabili quali il Robo2Go o il sistema di gestione pallet PH Cell e, infine, soluzioni altamente scalabili con sistemi di pallet lineari o moduli d’automazione liberamente configurabili come i nostri WH Flex e Matris, sempre abbinati alla nostra tecnologia infor- matica e alla nuova gestione centralizzata degli utensili. Dr. Mori: Nessun altro fornitore offre un porta- foglio di macchine paragonabile, con un pro- gramma di automazione così completo. La diversità e l’ampia gamma di servizi offerta è importante per poter personalizzare ciascun progetto di automazione sulla base della sua applicazione effettiva. È altrettanto importante per i nostri clienti che tutte le nostre soluzioni di automazione provengano direttamente da DMG MORI e siano quindi fornite da un unico fornitore, dall’idea iniziale e concezione del progetto, alla sua configurazione e messa in servizio, fino all’assistenza tecnica e alla disponibilità dei pezzi di ricambio. 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE Il secondo settore del futuro con cui ciascuna azienda produttrice si deve confrontare è la digitalizzazione. Anche questo trend ha subito una forte accele- razione negli ultimi mesi, non è vero? Thönes: Assolutamente vero. Gli investimenti nelle innovazioni sono l’unica via d’uscita dalla crisi. Ecco perché l’automazione e la digitalizzazione hanno la massima priorità in DMG MORI. In particolare, consideriamo nostro dovere garantire ai nostri clienti un processo di transizione ordinato verso la digitalizzazione, senza gravare troppo sulla azienda ma permettendo, comunque, a cia- scuna realtà aziendale di compiere un deci- sivo passo in avanti. Ed abbiamo ottenuto esattamente questo con il nostro Digital Manufacturing Package. Di che cosa si tratta? Thönes: Immagini di voler assolutamente par- tecipare ad un evento, ma non Le danno il permesso di entrare o non ci sono più biglietti disponibili. Conosce questa sensazione? Noi di DMG MORI ci assicuriamo che i nostri clienti trovino tutte le porte aperte, quando fanno il loro ingresso nella digitalizzazione. Il Digital Manufacturing Package offre, a tal proposito, tutte le funzionalità essenziali di cui un utente necessita per entrare con suc- cesso nel futuro digitale.

SUSTAINABILITY 100 % IMPATTO CLIMATICO ZERO – DA SUBITO DMG MORI SI ASSUME TUTTE LE RESPONSABILITÀ DAL 2021: PRODUZIONE DELLE NOSTRE MACCHINE A IMPATTO CLIMA- TICO ZERO GREEN MACHINE PRODUZIONE DI MACCHINE A IMPATTO CLIMATICO ZERO AL 100 % FORNITORI + NEUTRAL CO2 FOOTPRINT DI TUTTE LE MACCHINE DMG MORI – DALLE MATERIE PRIME ALLA CONSEGNA FINALE 1. NEUTRAL PRODUCT CARBON FOOTPRINT Tutte le macchine consegnate a partire da gennaio 2021 saranno prodotte a impatto climatico zero. 2. NEUTRAL COMPANY CARBON FOOTPRINT DMG MORI è climaticamente neutra nella propria creazione di valore già da maggio 2020. 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE PLUG & PLAY – ACCESSO ALLA DIGITALIZZAZIONE IN TUTTA SEMPLICITÀ Immaginate di voler assolutamente partecipare ad un evento, ma non Vi danno il permesso di entrare o non ci sono più biglietti disponibili. Conoscete questa sensazione? Noi di DMG MORI ci assicuriamo che troviate tutte le porte aperte, quando fate il Vostro ingresso nella digitalizzazione. Sfruttate il DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE per ottenere subito il Vostro biglietto d’ingresso nella catena del valore digitale del futuro, acqui- stando il pacchetto da quattro a un prezzo speciale di 999 euro. Il DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE aggiorna le macchine già esistenti nella Vostra officina per renderle digitalmente sicure e prepararle ad affrontare le sfide del futuro. Generate trasparenza attraverso la connettività, reagite tempestivamente ai disturbi che vengono identificati su macchine e processi, e connettete la Vostra produzione direttamente con la competenza dell’assistenza DMG MORI e i sistemi IT di pianificazione e controllo aziendale. 1 2 BEST OF INDUSTRY AWARD 2020 – Categoria Industria 4.0 1 DMG MORI CONNECTIVITY 2 MESSENGER* LA BASE PER L’UTILIZZO DELLE TECNOLOGIE FUTURE + Connectivity: IoTconnector inclusa installazione, come base per la connessione delle Vostre macchine a tutte le principali piattaforme IoT, come ADAMOS o MindSphere + Acquisizione dei dati macchina: Consente l’acquisizione e l’analisi automatica dei dati macchina (MDA) mediante impiego di tutti i comuni protocolli macchina, come UPC-UA, MQTT, MTconnect e Umati + Configurazione economica: Data points standardizzati, accessibili senza costose configurazioni del segnale + SICUREZZA DEI DATI Massima sicurezza per i tuoi dati grazie alla perfetta sintonia di hardware e software provenienti da un unico fornitore 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE MAGGIORE UTILIZZO DELLE MACCHINE GRAZIE AL MONITORAGGIO MACCHINE NEL DETTAGLIO + Connessione dati: Semplice connessione dati mediante IoTconnector + Decisioni basate sui dati: Visualizzazione dello stato operativo e valutazione automatizzata dei dati della macchina, dello storico degli stati, del calendario dei turni di lavoro e del logbook della macchina + Aumento della produttività: Migliore utilizzo della macchina e maggiori volumi di produzione grazie alla riduzione dei tempi di fermo macchina * A partire da Windows 10

my DMG MORI & WERKBLiQ ASSISTENZA PIÙ RAPIDA, ELIMINAZIONE DEI TEMPI DI ATTESA, TUTTO SOTTO CONTROLLO Disponibilità, supporto rapido e trasparenza sono le basi per un servizio di assistenza eccellente. Con my DMG MORI avrai tutto sotto controllo – e gratuitamente. Dr. Thomas Froitzheim Amministratore delegato DMG MORI Global Service GmbH REGISTRAZIONE IN < 3 MIN. NUOVO CONCETTO DI SERVICE! OLTRE 20.000 CLIENTI SI AFFIDANO GIÀ OGGI A my DMG MORI E WERKBLiQ my DMG MORI festeggerà presto il suo primo compleanno! Guardando indietro, quale è il bilancio che potete finora trarre dal portale clienti? Sicuramente positivo. Dopo solo un anno, il nostro portale clienti my DMG MORI è diventato indispensabile per la nostra clientela. Il suo valore aggiunto lo si nota fin dal primo utilizzo. Con la richiesta di assistenza online elimi- niamo i tempi di attesa, la ricerca del numero di matricola della macchina ed anche even- tuali incomprensioni in fase di emissione del ticket. Grazie al suo utilizzo intuitivo e al rou- ting diretto all’esperto di competenza dell’assi- stenza, my DMG MORI dimostra di essere una soluzione non solo più comoda, ma anche più rapida rispetto al contatto telefonico. L’APP di + 30 % di risparmio di tempo e massima trasparenza rispetto alle hotline di assistenza + my DMG MORI ha la precedenza – Massima priorità di elaborazione + Track & Trace – Stato di avanzamento sempre aggiornato in tempo reale + Gratuito – my DMG MORI è e rimarrà gratuito my DMG MORI consente, inoltre, di monitorare lo stato di avanzamento in qualsiasi momento, in tempo reale e da qualsiasi luogo. Oltre alla disponibilità di tutti i documenti, molto apprez- zata dai nostri clienti. Quindi l’inizio è stato estremamente positivo. Quali sono i prossimi passi da compiere? Di certo non ci riposiamo sugli allori! Un ulte- riore traguardo sarà la comunicazione diretta con l’esperto del servizio addetto al caso durante l’intero periodo di elaborazione della richiesta. Inoltre, alla rubrica “Self-service” verranno fornite subito delle soluzioni adatte alla richiesta in corso. E la cosa più importante è che my DMG MORI è e rimarrà gratuito. Esiste la possibilità di ottenere ancora maggiori vantaggi da my DMG MORI? I nostri clienti troveranno un pulsante di upgrade a WERKBLiQ ben visibile all’in- terno del loro account my DMG MORI. Ciascun 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – JÖRG LINTZEN GMBH VANTAGGIO COMPETITIVO IN PRODUZIONE LA PIANIFICAZIONE DIGITALE SU CIASCUN TERMINALE I rotori d’alta precisione o le cartucce filtro per l’industria automobilistica vengono prodotti dalla Jörg Lintzen GmbH sulle macchine DMU 40 eVo o NLX. Sin dal 1966 l’azienda tedesca Jörg Lintzen GmbH è un partner competente nella lavo- razione di componenti di precisione ad alta complessità per i clienti dell’industria auto- mobilistica e di altri settori particolarmente esigenti. I suoi 14 dipendenti qualificati e di lunga esperienza sono alla base del suc- cesso aziendale. Sulle moderne macchine utensili DMG MORI viene eseguita principal- mente la produzione di prototipi e piccole serie. E la digitalizzazione completa dei processi ne aumenta l’efficienza. L’ultima novità in tal senso è il PLANNING BOARD, facente parte della DMG MORI PLANNING & CONTROL – SME EDITION basata su cloud, sviluppata dalla consociata DMG MORI ISTOS. Questo software di pianificazione manuale con funzioni di assistente visualizza il carico macchine e la capacità produttiva disponi- bile, è facile da utilizzare e sostituisce le tabelle di pianificazione convenzionali non- ché i fogli di calcolo Excel. Produzione di prototipi in 48 ore Con il suo ampio parco macchine, la Jörg Lintzen GmbH è in grado di rispondere, da molti anni, con la massima flessibilità e poco preavviso alle mutevoli esigenze della clientela. Tra le macchine del por- tafoglio d’offerta DMG MORI installate in officina fanno bella mostra i centri di lavoro a 5 assi simultanei DMU 40 eVo linear e DMU 65 monoBLOCK, oltre ai centri di tor- nitura ad alta precisione della serie NLX. “Con queste macchine copriamo un’ampia gamma di componenti e possiamo realizzare in modo affidabile geometrie complesse nelle tolleranze richieste”, afferma Stefan Hempel, Amministratore delegato della Jörg Lintzen GmbH. E suo figlio Joshua Hempel aggiunge: “Produciamo prototipi in 48 ore.” Pianificazione affidabile della produzione a fronte di repentine modifiche La Jörg Lintzen GmbH ha registrato una forte crescita negli ultimi anni grazie alla sua filosofia aziendale orientata al cliente e ha spesso ricevuto ordini di punta da importanti fornitori delle case automobilistiche. “Questo ci ha messo di fronte alla sfida di rispettare i loro programmi di consegna”, ricorda Stefan Hempel. Le richieste del cliente cambiavano ogni settimana o persino ogni giorno, mentre il rispetto delle scadenza rimaneva la priorità assoluta. Come rammenta Joshua Hempel: “Con schede di produzione e tabelle di pia- nificazione era diventato sempre più difficile pianificare la nostra capacità produttiva e il nostro carico macchine in modo affidabile.” La produzione digitalizzata è il futuro Joshua Hempel ha una visione complessiva dei regolari investimenti intrapresi nel suo parco macchine aziendale, ma afferma Con il PLANNING BOARD siamo in grado di rappresentare il nostro carico macchine in modo realistico e prevenire i ritardi di produzione. Stefan Hempel Amministratore delegato della Jörg Lintzen GmbH e suo figlio Joshua Hempel 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – EBEL WERKZEUGBAU GMBH SUPPORTO DIGITALE DI PROCESSO POWERED BY TULIP 1 2 1. TULIP consente alla EBEL di creare, mediante funzione drag & drop, delle APP personalizzate, che supportano digitalmente tutti i processi di un ordine. 2. I più recenti modelli del parco macchine della EBEL sono dotati del sistema di controllo e gestione CELOS, dal quale in futuro sarà possibile richiamare direttamente le APP di TULIP. assi di varie dimensioni e una DMU 50 a 5 assi 3rd Generation con magazzino pallet PH 150. La EBEL ha da poco introdotto nel moderno reparto di produzione – i cui modelli di mac- chine DMG MORI hanno al massimo cinque anni di vita – le APP di TULIP, che possono essere personalizzate a seconda delle varie operazioni e che consentono di offrire un supporto digitale ai processi produttivi. “Il nostro lavoro inizia con la consulenza al cliente”, illustra così Frank Ebel la filosofia aziendale. Solo nel 2009 la società tedesca di Arnsberg ha costruito e fornito ben 56 stampi. La forza della EBEL risiede nelle dimensioni ridotte dell’azienda, afferma l’Amministratore delegato: “L’appiattimento delle nostre gerar- chie ci consente di rispondere in modo fles- sibile e soddisfare le elevate aspettative dei nostri clienti.” Il know-how sviluppato nella progettazione e nella produzione viene subito integrato in nuovi progetti. “Dove necessario, i nostri sviluppatori possono fornire il loro supporto in termini di fattibilità nonché otti- mizzare i processi di produzione.” Ed è così che nascono utensili progressivi fino a tre metri di lunghezza e fino a sei tonnellate di peso, provvisti di campionatura completa a cura della EBEL. Controllo standardizzato su tutte le macchine Il motivo per cui la EBEL lavora da sempre con le macchine utensili DMG MORI, afferma Frank Ebel, è l’ampia varietà di modelli dispo- nibili, nonché la possibilità di utilizzare i con- trolli standardizzati di HEIDENHAIN. “Questo consente un impiego flessibile del personale.” Analogamente alla costante modernizza- zione del parco macchine, i cui più recenti modelli sono dotati del sistema di controllo e gestione CELOS, Frank Ebel si è posto l’o- biettivo di gestire, anche i processi collaterali all'azienda, in modo sostenibile e orientato al futuro. Ed è qui che entra in gioco TULIP di DMG MORI. Con TULIP possiamo ora supportare i nostri processi in modo completo e misurabile. Frank Ebel (a destra) Amministratore delegato della Ebel Werkzeugbau Alex Huhn, Direttore della progettazione Dal 2001 l’azienda tedesca Ebel Werkzeugbau GmbH di Arnsberg si è specializzata nella progettazione e produzione di stampi pro- gressivi e di tranciatura, principalmente per il settore automobilistico. Il suo team di 30 esperti in lavorazioni meccaniche utilizza dieci macchine utensili DMG MORI, tra cui dei centri di lavoro verticali DMC V a 3 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY LANCIO DI PRODUZIONE 01/09/2020 monoBLOCK EXCELLENCE FACTORY DIGITALE & AUTOMATIZZATA La linea di montaggio a flusso continuo, instal- lata nella nuova monoBLOCK Excellence Factory presso lo stabilimento DMG MORI di Pfronten, rivoluziona la produzione dei centri di lavoro di successo monoBLOCK e consente un aumento della produttività del 30 %. 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE SU TUTTI GLI AGV DI MONTAGGIO + Catena di creazione del valore completamente digitalizzata inclusi tutti i processi di montaggio e collaudo + 1 × tablet per le informazioni e i disegni specifici del cliente, documentazione di quality gates, immagini + video con istruzioni di montaggio + 1 × monitor interattivo sullo stato operativo direttamente su ogni AGV per seguire l’avanzamento della produzione e gli ordini di logistica

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY VANTAGGIO ECONOMICO € 30.000,– € 10.000,– Bonus di produttività € 20.000,– Pacchetto di precisione ora compreso nella dotazione di serie della macchina La nuova monoBLOCK Excellence Factory rivoluziona la produzione della serie di successo monoBLOCK e consente un aumento della produttività del 30 %. Signor Horn, signor Musch, la Excellence Factory è considerata la più moderna linea di montaggio di macchine utensili. Quali sono i vantaggi decisivi rispetto alla precedente produzione monoBLOCK? Michael Horn: Il nostro obiettivo era di aumen- tare l’efficienza di impiego della superficie disponibile e consentire di produrre il mix completo di modelli della serie monoBLOCK in modo altamente flessibile e ancora più produttivo. Il risultato è che siamo stati in grado di ridurre i tempi di attraversamento di ciascuna macchina del 30 percento, indi- pendentemente dal modello. Reinhard Musch: Il nostro obiettivo era di aumentare l’efficienza di impiego della superficie disponibile e consentire di pro- durre il mix completo di modelli della serie monoBLOCK in modo altamente flessibile e ancora più produttivo. Il risultato è che siamo stati in grado di ridurre i tempi di attraversamento di ciascuna macchina del 30 percento, indipendentemente dal modello. In che modo è cambiato il modo di lavorare nella produzione del monoBLOCK? Reinhard Musch: Poiché sin dall’inizio abbiamo coinvolto i nostri specialisti nella progetta- zione della Excellence Factory, siamo stati in grado di migliorare tutti i processi in termini di ergonomia e di creare un ambiente di lavoro ottimale. L’altezza ridotta dell’AGV, pari a 400 mm, le piattaforme dedicate, nonché i loro dispositivi e gli strumenti di lavoro consentono un agile accessibilità ed elevata semplicità di montaggio. Michael Horn: Inoltre, una APP di TULIP, svi- luppata internamente, offre supporto in ogni fase di montaggio. Questa APP, programmata insieme al nostro team, consente a tutti i dipendenti di beneficiare di questo know- how. Ciò è reso possibile da piani di lavoro specifici per ciascuna stazione di montaggio incluso il materiale richiesto, dedicati a cia- scuna macchina. Nel caso di opzioni di nuova 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY Insieme al bonus di produttività e al pacchetto di precisione incluso nella dotazione di serie, trasferiamo direttamente ai nostri clienti un vantaggio economico di € 30.000,– Cornelius Nöß Amministratore delegato DECKEL MAHO Pfronten GmbH VANTAGGIO ECONOMICO € 30.000,– € 10.000,– Bonus di produttività € 20.000,– Pacchetto di precisione ora compreso nella dotazione di serie della macchina PACCHETTO DI PRECISIONE DA SUBITO INCLUSO NELLA DOTAZIONE DI SERIE: AUMENTO DELLA PRECISIONE DEL 25 % GRAZIE AL SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO COMPLETO DI SERIE + Valido per tutte le dimensioni di DMU / DMC monoBLOCK + Motori dotati di sistema di raffreddamento in tutti gli assi (X / Y / Z / A / C) + Viti a ricircolo di sfere con raffreddamento interno in tutti gli assi (X / Y / Z) + Piastre raffreddate dei motori degli assi X / Y / Z + Controllo costante della temperatura nella macchina grazie alla copertura dell’asse Y e alla ventola di ricircolo dell’aria Corse X (mm) Y (mm) Z (mm) DMU 65 DMU 75 DMU 85 DMU 95 DMU 105 DMU 125 DMC 65 DMC 75 DMC 85 DMC 95 735 650 560 750 650 560 935 850 650 950 850 650 1.135 1.050 750 1.335 1.250 900 735 650 560 750 650 560 935 850 650 950 850 650 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ANTEPRIMA MONDIALE – DMF 200 | 8 ANTEPRIMA MONDIALE 2020 DMF 200 | 8 LA NUOVA SERIE A MONTANTE MOBILE 3 GUIDE LINEARI NELL’ASSE X + Massima rigidità grazie alle 3 guide lineari nell’asse X + Prestazioni di fresatura affidabili grazie alla sporgenza costante + Massima qualità delle superfici e precisione assoluta grazie all’aziona- mento diretto negli assi Y e Z e al sistema di raffreddamento completo + Massima flessibilità durante la lavora- zione grazie alla testa portafresa dell’asse B con campo di brandeggio di ± 120° + Ampia zona lavoro con corse di X = 2.000 / Y = 800 / Z = 850 mm + Cambio utensile unico ed innovativo, veloce ed esente da collisioni per la massima sicurezza di processo dietro la tavola di lavoro 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMAZIONE PORTAFOGLIO DI AUTOMAZIONE DA UN UNICO FORNITORE 52 PRODOTTI COMPRESA L’INTERFACCIA TEMPO DI CAMBIO UTENSILE TORNITURA 3. Robo2Go I Z Z E P E N O I T S E G T E L L A P E N O I T S E G IMTR (NTX 1000) FRESATURA SR (WASINO) WH Cell 1 3, 6, 8, 15 e 25 kg di peso pezzo massimo PH Cell AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 SPECIFICA PER OGNI MACCHINA UNIVERSALE 24 TECHNOLOGY E XCELLENCE

NUOVE SOLUZIONI D’AUTOMAZIONE PER LA NTX E ALX NTX 1000 IMTR, LA PERFEZIONE NELL’AUTOMAZIONE IMTR – In Machine Travelling Robot + Carico e scarico con robot + Cambio utensile automatico sulla torretta inferiore tramite robot + Diversi tipologie di magazzino, ad esempio a cassetti o magazzino pezzi incluso cambio contenitore (in opzione) 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE Portata di trasferimento Peso pezzo max. Pinza singola Pinza doppia 10 kg 14 kg 7,5 kg 11,5 kg 2,25 kg 4,25 kg Diametro pezzo max.* ø 100 mm ø 100 mm * La lunghezza del pezzo dipende dal peso totale NOVITÀ MAGAZZINO FINO A 246 UTENSILI + Versione con 194 o 246 posti utensile + Utilizzo anche con caricatore di barre + Comando con un solo pulsante + 2 catene di utensili per l’attrezzaggio in tempo mascherato (catena A in funzione, catena B in allestimento) Lunghezza utensile max. Diametro max. (con posti contigui occupati) Diametro max. (con posti contigui liberi) Peso utensile max. 400 mm 70 mm 130 mm 8 kg

CUSTOMER STORY – SQ PRODUCTS AG La DMP 70 con WH 3 Cell conquista per la compattezza della superficie di instal- lazione e l’elevato grado di automazione. 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – SQ PRODUCTS AG Tecnologia di punta di DMG MORI per l’endoprotesi Ci sono buone ragioni per gli elevati standard di qualità e le rigide normative nel campo della tecnologia medicale, afferma Markus Glaeske: “Ogni errore costituisce un poten- ziale danno alla persona.” Per questo è tanto più importante fornire prodotti impeccabili. “Ciò richiede una tecnologia all'avanguardia, che operi in modo accurato e allo stesso tempo efficiente.” La SQ Products ha tro- vato in DMG MORI un partner che soddisfa queste esigenze. Tempi di produzione di un giorno anziché diverse settimane Un buon esempio di aumento dell’efficienza è dato dai centri di tornitura / fresatura NTX 2000. Con queste macchine, la SQ Products ha ottimizzato così drasticamente i processi di lavorazione che i tempi di produ- zione delle glene di un impianto di spalla sono stati ridotti da diverse settimane a un solo giorno. I componenti sono estremamente complessi, le tolleranze di forma sono tal- volta dell’ordine del millesimo di millimetro. Una sfida fattibile per l’NTX 2000, come può confermare Markus Glaeske: “Con la lavora- zione completa su 6 lati riuniamo cinque fasi di processo in un’unica zona lavoro. Prima necessitavamo di due o tre macchine per lo stesso processo e, a seconda del carico di lavoro, alcuni prodotti rimanevano in attesa.” Questo va a vantaggio anche della qualità, ovviamente, perché il ristaffaggio manuale può sempre portare a delle imprecisioni. Grazie al suo contromandrino, l’NLX 2000 è in grado di gestire le lavorazioni bilaterali senza necessità di ristaffaggio manuale. Ed anche la lavorazione eccentrica fa parte del processo che DMG MORI ha concepito in modo tale che la vita utile degli utensili sia ora notevolmente superiore rispetto alle tecniche precedenti. “A quei tempi erano necessarie diverse fasi di processo, in cui dovevamo cambiare gli inserti da taglio dopo la produzione di quattro o cinque pezzi”, ricorda così Markus Glaeske i tempi passati. LAVORAZIONE A 5 ASSI 24 / 7 SULLA DMP 70 CON WH 3 Cell DMP 70 con WH 3 Cell: Lavorazione simultanea a 5 assi automatizzata L’ultimo acquisto nel parco macchine della SQ Products è una DMP 70 con sistema di gestione pezzi WH 3 Cell. Markus Glaeske ricorda che si tratta della sua prima macchina DMG MORI proveniente dalla Germania. Ciò che lo ha convinto è la struttura compatta e l’ampia dotazione della macchina: “La lavorazione simultanea a 5 assi automatiz- zata è stata, in questo caso, decisiva, perché sulla DMP 70 produciamo complessi steli di impianti per la spalla.” Questo avviene in situazione ottimale, grazie al sistema di gestione pezzi, 24 ore al giorno, sette giorni Gli steli e le glene per gli impianti della spalla in acciaio inossidabile, ad esempio, vengono prodotti dalla SQ Products in modo completamente automatico, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, sulla DMP 70 con WH 3. 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – ATTABOTICS PRODUZIONE INTERNA AUTOMATIZZATA COME FATTORE DI SUCCESSO L’azienda Attabotics Inc., con sede a Calgary in Canada, è stata lanciata sul mercato nel 2016 con l’obiettivo di sviluppare e realizzare magazzini 3D comandati da robot. I principali clienti delle sue soluzioni di archiviazione effi- cienti e salvaspazio sono le aziende del set- tore in continua espansione dell’e-commerce. La Attabotics conta oltre 200 dipendenti, che hanno sviluppato un sistema di magazzino innovativo e salvaspazio. Il suo reparto di produzione interna vanta un parco mac- chine di dieci centri di lavoro DMG MORI, tra cui due DMU 50 di terza generazione. Come per le soluzioni di magazzino robotizzato, la Attabotics lavora con soluzioni intelligenti ed economiche in produzione. Per questo motivo, le macchine a 5 assi sono state automatizzate con la gestione pezzi WH 6 Cell. Soluzioni di automazione scalabili per il commercio online Il successo del commercio online negli ultimi anni ha portato a una crescente domanda di soluzioni di magazzino intelligenti, in grado di gestire grandi volumi di ordini in modo rapido ed efficiente. Sulla base di questi requisiti, la Attabotics ha sviluppato prodotti e soluzioni brevettati, che coprono tutte le varie tipolo- gie di immagazzinamento ed operano con robot estremamente veloci. “I nostri sistemi di magazzino tridimensionali riducono il fab- bisogno di spazio fino all’85 percento”, spiega Scott Gravelle, CEO della Attabotics. “Le nostre DMU 50 DI TERZA GENERAZIONE CON WH 6 CELL: 15 POR- TAPEZZI FINO A 6 kg soluzioni sono anche liberamente scalabili, in modo tale che la capacità di immagazzina- mento e il flusso delle merci possono essere adattati di volta in volta alle aumentate esi- genze aziendali.” La Attabotics è così in grado di garantire una produttività costantemente elevata nella logistica di immagazzinamento. La gestione dell’entrata merci e degli ordini di acquisto avviene in modo completamente automatico all’interno del magazzino 3D. In DMG MORI abbiamo trovato il partner giusto che ci fornisce soluzioni affidabili di tecnologia a 5 assi e auto- mazione: tutto direttamente da un unico fornitore. Scott Gravelle CEO Attabotics 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – ATTABOTICS 1 2 1. Grazie alla produzione automatizzata, la Attabotics soddisfa l’elevata domanda di colonne base e altri componenti, anche quando la produzione è a pieno regime. 2. Il carico e lo scarico automatizzati della DMU 50 di terza generazione assicurano un’elevata capacità di produzione nonché una maggiore flessibilità di lavorazione. 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE fino a 5 µm era un nostro ulteriore requisito, sia per i pezzi in acciaio inossidabile che per quelli in alluminio.” La flessibilità di lavora- zione della DMU 50 di terza generazione è stata un fattore decisivo. Maggiore capacità nella R&D grazie alla produzione interna automatizzata Il carico e lo scarico automatizzati della DMU 50 di terza generazione assicurano un’elevata capacità di produzione nonché una maggiore flessibilità di lavorazione. “Vogliamo produrre internamente quanti più componenti possibili, ma allo stesso tempo vogliamo impiegare la nostra capacità nella ricerca e sviluppo”, afferma Scott Gravelle, descrivendo la sfida che l’azienda sta affrontando. La pro- duzione automatizzata offre proprio questa flessibilità. “Soprattutto quando si tratta di svi- luppo di nuovi prodotti, siamo perfettamente in grado di attingere alle competenze del nostro team CNC.” La produzione automatizzata è, dunque, uno dei fattori che consente alla Attabotics di offrire una gamma di servizi completa ad orientamento verticalmente, come sottolinea Scott Gravelle: “Ricerca e sviluppo, progetta- zione e produzione interna, inclusa la lavo- razione CNC, l’assemblaggio robotizzato e il collaudo dei prodotti.” Oltre all’installazione e messa in servizio del sistema di magazzino 3D presso il cliente, a completamento dell’of- ferta. La Attabotics fornisce quindi tutto quanto necessario, in quanto fornitore olistico, così come DMG MORI nel settore della produzione automatizzata. Espansione con la tecnologia automatizzata a 5 assi di DMG MORI Oltre alle sei soluzioni di magazzino finora installate in Nord America, altre società di vari settori stanno testando la piattaforma di magazzino 3D della Attabotics. E Scott Gravelle guarda al futuro con ottimismo: “Dato che siamo anche in grado di raffreddare il nostro magazzino 3D, il nostro sistema trova applicazione anche nell’industria alimentare.” Sono in fase di sviluppo anche soluzioni per il congelamento con catena del freddo com- pleta. “I segnali sono positivi e presto saremo in grado di aumentare drasticamente la nostra capacità di produzione.” A tal proposito, l’at- tuale produzione potrebbe essere ampliata in futuro grazie alla gestione pezzi WH 6: “Anche i centri di lavoro automatizzati a 5 assi come il modello DMU 50 di terza generazione o il modello compatto DMP 70 possono garantire una produzione efficiente in questo settore.” «

Robo2Go MILLING NOVITÀ Robo2Go MILLING AUTOMAZIONE FLESSIBILE, FACILMENTE PROGRAMMABILE IL VOSTRO ASSISTENTE IN PRODUZIONE ORA ANCHE PER MACCHINE FRESATRICI + Migliore ergonomia e accessibilità alla zona lavoro, al ripiano portapezzo e all’armadio elettrico grazie al carico laterale + Sistema di presa flessibile, per pezzi fino a 20 kg e 220 × 220 × 220 mm + Possibilità di diverse posizioni di serraggio nella macchina + Rapida messa in servizio grazie a interfacce definite + Possibilità di carico con gru per pezzi pesanti + Portata pezzo fino a 500 kg + 4,4 m² di superficie di installazione UNA APP PER IL CONTROLLO STANDARDIZZATO DI TUTTE LE VARIANTI DI Robo2Go + Programmazione interattiva + Nessuna necessità di nozioni di programmazione di robot + Funzione multi job: diverse operazioni su un unico ripiano portapezzo, ideale per lotti di produzione di piccole e medie dimensioni + Creazione del processo di lavoro sulla base di blocchi di programma predefiniti + Funzione home per lo svincolo e la configurazione del sistema in tutta semplicità 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE Maschera di programmazione per l’autoapprendimento del pezzo in < 15 minuti

CUSTOMER STORY – ITH GMBH & CO. KG Robo2Go PER LA GESTIONE MULTIMACCHINA AD ALTA PRODUTTIVITÀ 1 Dalla sua fondazione nel 1979, l’azienda tedesca ITH GmbH & Co. KG di Meschede si è sviluppata fino a diventare il fornitore lea- der a livello mondiale di sistemi di serraggio per filettature da M16 in su. La gamma di prodotti e servizi comprende avvitatori ed elementi di fissaggio, oltre in particolare a soluzioni di ingegneria e assistenza tecnica orientate al cliente, per i clienti dei settori della generazione di energia, nonché della costruzione di macchine ed impianti, tra gli altri. Con oltre complessivamente 13 con- sociate e più di 30 sedi di rappresentanza, la ITH garantisce un servizio di assistenza rapido nelle immediate vicinanze dei clienti. Sin dai suoi esordi, l’azienda si è affidata alla tecnologia delle macchine utensili di DMG MORI e attualmente impiega diverse decine di torni e centri di lavoro. Nel 2017, 2019 e 2020 la ITH ha installato tre Robo2Go, che consentono la produzione non presidiata di lotti di medie dimensioni. Innovazioni, servizi e alto tasso di formazione come filosofia aziendale Le innovazioni caratterizzano da sempre la ITH Tecnica di Serraggio. Anche il fondatore Hans Hohmann ha dimostrato il suo ruolo di pioniere con l’introduzione del processo di serraggio mediante tensionamento idraulico senza attrito e torsione. Su tale metodo di serraggio ITH Stretch si basano tuttora i cilin- dri di tensionamento idraulici della ITH, un segmento in cui l’azienda è leader nel mer- cato mondiale. L’orientamento tecnologico 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE La tecnologia DMG MORI ideale in ogni fase evolutiva La ITH attraversa regolarmente nuove fasi evolutive in produzione: i primi torni a con- trollo numerico, la tornitura bilaterale, la fresatura a 5 assi, la tecnologia di tornitura / fresatura e le soluzioni di automazione. “Grazie all’ampio portafoglio di macchine DMG MORI troviamo praticamente sempre la soluzione ottimale, sia per quanto riguarda della ITH viene tuttora portato avanti con la massima sollecitudine dai figli Frank e Jörg Hohmann, entrambi ingegneri mecca- nici. “Ci consideriamo fornitori di servizi di ingegneria, che sviluppano soluzioni ottimali per i propri clienti”, afferma Frank Hohmann. La nuova sede aziendale a Meschede, in cui l’azienda si è trasferita nell’anno 2016, offre ampi spazi per espandere, qualora neces- sario, la capacità produttiva, mentre l’alto tasso di formazione aziendale e la sua poli- tica interna di specializzazione dei dipen- denti all’insegna della formazione continua garantiscono la conservazione del know-how tecnico. Jörg Hohmann è responsabile della produzione e ne è consapevole: “Lavoriamo con le più moderne tecnologie di produzione, il cui potenziale può essere sfruttato appieno solo da specialisti esperti”. Siamo sempre alla ricerca di nuove tecnologie di produzione: dalla lavorazione su più lati, alla lavorazione completa Turn & Mill, fino alle soluzioni di automazione. DMG MORI offre soluzioni ottimali per tutte le esigenze. Jörg (a destra) e Frank Hohmann Direzione della ITH Tecnica di serraggio nella seconda generazione

SISTEMA DI GESTIONE PALLET PH 150 ORA DISPONIBILE PER ULTERIORI MODELLI! TUTTO DA UN UNICO FORNITORE CON DMG MORI! PH 150 AUMENTATE LA VOSTRA PRODUTTIVITÀ CON IL SISTEMA DI GESTIONE PALLET PH 150 DI DMG MORI + Il PH 150 viene azionato direttamente dal controllo della macchina – Nessun controllo separato per l’automazione! + Sistema di serraggio EROWA + Elevata ripetibilità di serraggio (< 0,002 mm + Interfaccia di facile utilizzo e di semplice comprensione + Ampia varietà di configurazioni disponibili a partire da 24 pallet circolari con ø 148 mm fino a quattro pallet da 500 × 500 mm per mandrino EROWA UPC-P) + Flessibilità – Integrabile in numerose macchine DMG MORI + Accessibilità ottimale alla macchina e alla + Fino a 150 kg di peso pezzo di serie (aumentabile a 250 kg in opzione) + Possibilità di definizione delle priorità degli ordini soluzione di automazione 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – MAPAL KOMPETENZZENTRUM SPANNTECHNIK PREZZI CONCORRENZIALI CON LA GESTIONE PEZZI Fondata nel 1999, l’azienda tedesca WTE Präzisonstechnik di Ehrenfriedersdorf pro- duceva, ai suoi esordi, mandrini portapunta di precisione con soli 12 dipendenti. Mentre, ad oggi, la stessa azienda vanta oltre 170 dipendenti. Grazie al costante sviluppo e alla sua integrazione nel Gruppo MAPAL operante a livello globale, già dal 2008 l’a- zienda è diventata un noto partner nel campo della tecnologia di serraggio. L’odierno cen- tro di competenza MAPAL per la tecnologia di serraggio si affida alle macchine utensili di DMG MORI, che oggigiorno ammontano a ben 17 macchine. Solo nel 2019 sono stati installati tre nuovi centri di tornitura, che hanno consentito di espandere la capacità produttiva disponibile: una NZX 2000 e una NLX 2500 per la produzione automatica mediante caricatore gantry, oltre a una NLX 2000 dotata di caricatore di barre. “L’innovativa tecnologia di taglio della WTE Präzisionstechnik è stata la motivazione deci- siva per l’integrazione nel Gruppo MAPAL”, ricorda Ralf Wackenhut, che al momento dell’intervista era Amministratore delegato della WTE Präzisionstechnik GmbH ed è oggi a capo della divisione Digital Opera- tions presso la sede del Gruppo Mapal ad Aalen:“Abbiamo, così, completato il nostro portafoglio di prodotti e ora possiamo pre- sentarci al mercato come fornitore a 360°.” La WTE Präzisionstechnik produce, infatti, un’ampia varietà di mandrini di serraggio, mandrini portapunta e mandrini a caletta- mento, sia per i maggiori clienti della MAPAL che per la rivendita. “Da un lato, abbiamo dunque quantitativi di produzione che pos- sono essere facilmente pianificati per la rivendita e, dall’altro, dobbiamo essere in grado di reagire in modo flessibile agli ordini a breve termine della nostra clientela diretta.” Grazie alle macchine NLX e NZX dotate di automazione siamo ora in grado di soddisfare subito anche le richieste più urgenti dei nostri clienti. E con una qualità persino maggiore. Ing. / MBA Ralf Wackenhut 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – MAPAL KOMPETENZZENTRUM SPANNTECHNIK Lo stesso vale anche per l’NLX 2000 con cari- catore di barre: “Le due soluzioni gantry lavo- rano esclusivamente pezzi già tagliati, mentre sull’NLX 2000 di taglia minore abbiamo la possibilità di eseguire la lavorazione in gran parte automatizzata di componenti da barra.” Tempi di produzione ridotti del 40 % grazie alla tornitura e fresatura in un solo serraggio Alla luce della complessità dei mandrini pro- dotti dalla WTE Präzisionstechnik, la mol- teplicità di lavorazioni offerte dai centri di tornitura, ovvero tornitura e complesse ope- razioni di fresatura in un solo serraggio, ha rappresentato un aspetto decisivo per Ralf Wackenhut. Ed è proprio per tali applicazioni che trovano impiego le potenti torrette BMT ad azionamento diretto, che vantano una velocità di rotazione fino a 10.000 giri/min: “In passato sia per la lavorazione anteriore che per quella da ripresa erano necessarie nume- rose fasi di processo su diverse macchine. La riduzione a sole due macchine ha accorciato i tempi di produzione di oltre il 40 % in favore di una maggiore prontezza di reazione. Grazie all’esiguo numero di serraggi, i mancanti si verificano praticamente solo in caso di usura dell’utensile. Avremmo certamente potuto eseguire la lavorazione completa su 6 lati dei pezzi sulle macchine, ma in favore di un migliore impiego delle macchina abbiamo deciso di adottare un processo sequenziale.” Ralf Wackenhut è ottimista sulle prospettive di futura crescita della WTE Präzisions- technik: “Disponiamo di spazio sufficiente per espanderci e siamo anche in grado di trovare degli operatori specializzati, qualora neces- sario. Oppure li addestreremo noi stessi.” L’azienda assume ogni anno da tre a quattro apprendisti. “E sempre più donne”, afferma l’Amministratore delegato, soddisfatto dell’in- teresse che nutrono le candidate per le pro- fessioni tecniche. Pronti per le sfide del futuro – La produ- zione additiva consente la realizzazione di nuovi prodotti per il serraggio utensili Ralf Wackenhut guarda al futuro anche quando si parla di tecnologia. “Vediamo un grande potenziale nella produzione additiva”, afferma riferendosi alle macchine LASERTEC SLM di DMG MORI. Ne è un esempio l’innovativa tecnologia ad espansione idraulica della WTE Präzisionstechnik. I suoi autocentranti ad espansione idraulica dispongono, infatti, di canali interni in cui l’olio genera la pres- sione necessaria a bloccare l’utensile. Que- sta tecnologia attenua le vibrazioni, garantisce un’elevata precisione di concentricità e riduce al minimo gli interventi di manutenzione. La produzione di autocentranti ad espansione idraulica di piccole dimensioni non è possibile con i metodi convenzionali a causa dei loro canali estremamente sottili: “Non c'è alter- nativa alla produzione in letto di polvere. Per questo siamo già in contatto con DMG MORI.” « La WTE Präzisionstechnik produce complessi autocentranti in lotti di 100 pezzi. I FATTI DELLA MAPAL KOMPETENZZENTRUM SPANNTECHNIK WTE PRÄZISIONSTECHNIK + Fondata nel 1999 a Ehrenfriedersdorf, Germania + Integrata nel 2008 nel Gruppo MAPAL, operativo a livello internazionale + 170 dipendenti + Produzione di dispositivi di serraggio di precisione di altissima qualità + Centro di competenza per la tecnologia di serraggio WTE Präzisionstechnik GmbH Gewerbegebiet an der B95, 2a 09427 Ehrenfriedersdorf Germania www.wte-tools.de I caricatori gantry caricano la zona lavoro delle singole macchine, per poi prelevare e depositare i pezzi finiti. I due caricatori gantry GX 10 T dell’NZX 2000 e dell’NLX 2500, nonché il caricatore di barre dell’NLX 2000 consentono una gestione multimacchina ad alta efficienza. 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – TOP GRADE MOLDS LTD. PRODUZIONE AUTOMATIZZATA DI PEZZI SINGOLI E PICCOLI LOTTI In qualità di fornitore full-service nel set- tore della costruzione di stampi, l’azienda Top Grade Molds, Ltd., fondata nel 1964, for- nisce ai propri clienti un supporto completo, dallo sviluppo iniziale fino alla campiona- tura finale degli stampi. Il core business dell’azienda sono gli stampi ad iniezione per imballaggi in plastica rigida, come quelli ad esempio utilizzati nell’industria alimentare. L’azienda canadese di Mississauga, Ontario (vicino a Toronto), impiega 150 dipendenti altamente qualificati, per soddisfare gli ele- vati standard di qualità del settore. I requi- siti di precisione vengono soddisfatti dalla Top Grade Molds grazie alle moderne mac- chine utensili DMG MORI. Dal 2011, l’azienda ha già installato 13 modelli del produttore di macchine utensili, tra cui diverse macchine duoBLOCK e una NHX 10000. A queste si aggiungono quattro NHX 5000 con elevato grado di automazione mediante due magaz- zini pallet lineari (LPP), che hanno aumentato letteralmente da un giorno all’altro la pro- duttività degli stampi della Top Grade Molds. “In qualità di fornitore di servizi nel settore della costruzione di stampi e utensili, lavo- riamo esclusivamente pezzi singoli e piccole serie”, spiega Vince Ciccone, Presidente e CEO della Top Grade Molds, descrivendo la produzione quotidiana. La collaborazione con i clienti inizia spesso già nella fase iniziale di sviluppo del prodotto. E, per rimanere compe- titivi, è necessario reagire in modo flessibile e gestire la produzione in maniera efficiente. “La tornitura e la fresatura costituiscono di gran lunga la maggior parte della lavorazione pari all’80 %. E con DMG MORI abbiamo tro- vato un vero partner di queste tecnologie.” Tecnologia standardizzata di controllo e di produzione di DMG MORI Sono due le ragioni principali per cui la Top Grade Molds ha iniziato a investire nelle macchine utensili di DMG MORI nel 2011. Da un lato, l’ampia gamma di prodotti offre solu- zioni di produzione adatte per pressoché tutte le applicazioni, sottolinea Vince Ciccone, che prosegue: “Dall’altro lato, volevamo imple- mentare un sistema di controllo coerente”. Indipendentemente dal tipo di controllo sot- tostante, CELOS offre un’interfaccia standar- dizzata e ben comprensibile. “Questo facilita enormemente la formazione sulle nuove macchine.” Anche le molteplici lavorazioni AUTOMATIZZATA E FLESSIBILE offerte dai modelli DMG MORI è un fattore importante: “Riceviamo sempre ordini nuovi e dobbiamo spesso riattrezzare le macchine. Anche gli ampi magazzini utensili e la buona accessibilità ci assicurano la flessibilità necessaria.” NHX e duoBLOCK – Sicurezza di processo nella costruzione di stampi e utensili Il segreto per una produzione ottimale risiede, secondo Vince Ciccone, nella lavorazione dei complessi componenti ad alta precisione Siamo costantemente alla ricerca di soluzioni innovative per ottimizzare i nostri processi e aprire nuovi mercati. Con DMG MORI abbiamo trovato il partner ideale per i nostri obbiettivi. Vince Ciccone Presidente e CEO von Top Grade Molds 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

MAINTENANCE PLUS MANUTENZIONE PROFESSIONALE AD UN PREZZO INTERESSANTE MAINTENANCE PLUS + Costi pianificabili, riduzione dei tempi di fermo macchina non pianificati + Prezzo fisso che include le spese di viaggio per la massima convenienza + Sconto eccezionale del 10 % su interventi e ricambi risultanti dall’ispezione *36 mesi (macchine nuove), 24 mesi (macchine esistenti) Tutte le macchine disponibili e i prezzi sono pubblicati sul sito: dmgmori.com/maintenance-plus 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE 36* MESI DI GARANZIA

FINANZIAMENTO PRIMA GUADAGNATE, POI PAGATE. LA NOSTRA CAMPAGNA TOP SELLER. + Primo canone a 6 mesi dal collaudo + Durata: 60 mesi con opzione di riscatto finale fino al 25 % o 72 mesi con opzione di riscatto finale fino al 20 % Oltre € 35.000,– di risparmio nei primi 6 mesi NLX 2500 CAMPAGNA TOP SELLER + Nessuna rata per i primi 6 mesi COSTO TOTALE: € 160.000,– ANTICIPO RATA SEMESTRALE RATA MENSILE PREZZI DI MERCATO € 16.000,– € 19.267,– € 3.211,– NESSUNA RATA € 2.120,– 0 – 6 MESI 7 – 72 MESI PREZZI DI MERCATO CAMPAGNA TOP SELLER 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTERVISTA AL SIG. THÖNES & AL SIG. GEISSLER 80 % DI PRECISIONE VOLUMETRICA IN PIÙ La produttività e la precisione costituiscono una parte importante del DNA di DMG MORI. La ragione di tale affermazione e il signi- ficato di µPrecision e VCS Complete ci ven- gono spiegati da Christian Thönes, Pre- sidente del Consiglio di Amministrazione di DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT, e Alfred Geißler, Amministratore delegato di DECKEL MAHO Pfronten. ABBIAMO LA PRODUTTIVITÀ E LA PRECISIONE NEL NOSTRO DNA Signor Thönes, cosa significa precisione per DMG MORI? Thönes: La produttività e la precisione costi- tuiscono una parte importante del DNA di DMG MORI. Puntiamo sempre alla massima qualità e precisione con la massima conser- vazione delle risorse. E siamo assolutamente 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE all’altezza di tale affermazione, come dimo- stra non da ultimo il nostro inarrestabile suc- cesso, che ci ha reso un produttore leader nel settore delle macchine utensili. Da dove comincia per Lei la precisione e come si posiziona DMG MORI, dal Suo punto di vista, in termini di precisione? Thönes: Io intendo la precisione non solo in riferimento ai prodotti e alla produzione, ma in una sua concezione olistica. La precisione è essenziale in tutte le nostre aree di attività. Una delle ragioni principali del nostro inarre- stabile successo è la precisione lungo l’intero processo della macchina, della catena di pro- cesso nell’ambito dell’attività quotidiana e dei progetti della clientela. Le serie di macchine duoBLOCK e a portale, che vantano di per sé già una precisione costruttiva particolar- mente elevata, costituiscono il requisito base per il pacchetto µPrecision. Queste mac- chine sono caratterizzate dalla costruzione rigida, dalla struttura termosimmetrica e da una produzione e un montaggio d’altis- sima precisione. Inoltre, anche l’eccellente sistema di raffreddamento, già disponibile nella dotazione di serie delle macchine, viene ulteriormente ampliato ad includere un gran numero di accorgimenti supplementari. Tra questi, si annoverano le ulteriori misure di raffreddamento dei componenti hardware, lo scudo termico Thermoshield e la termostata- zione del liquido refrigerante. Infine, le guide lineari dotate di regolazione di precisione e la misurazione VCS completano l’offerta. In cosa consiste il pacchetto di programma µPrecision disponibile in opzione? Thönes: La feature µPrecision, disponibile per le fresatrici, comprende un’ulteriore ottimiz- zazione hardware. Mentre fino a poco tempo fa i supporti delle guide venivano raschiettati manualmente, con un processo che richie- deva oltre 500 ore di lavoro, questa opera- zione è stata recentemente sostituita dall’in- troduzione di piastre di regolazione. Con l’ausilio della simulazione, siamo in grado di simulare il posizionamento delle piastre di regolazione per consentirne un montag- gio mirato. Il risultato è una planarità e una rettilineità delle guide lineari con valori di precisione inferiori a 3 µm.

INTERVISTA AL SIG. THÖNES & AL SIG. GEISSLER Quali valori di precisione si possono ottenere con il pacchetto di programma µPrecision? Geißler: Con µPrecision otteniamo una pre- cisione di posizionamento fino a 3 μm e una precisione volumetrica con valori inferiori a 13 µm sull’intera zona lavoro. È, inoltre, pos- sibile migliorare e stabilizzare ulteriormente sul pezzo i valori di precisione grazie all’im- piego del nostro Tool Control Center (TCC). Tra gli highlight del TCC, annoveriamo il rico- noscimento dei trucioli sul piano d’appoggio e sul cono dell’utensile nonché il monitoraggio della forza di trazione. Degno di nota del TCC è il rilevamento della rottura dell’inserto durante il processo grazie al monitoraggio della sim- metria del momento flettente per ciascun inserto, oltre alla visualizzazione del momento flettente nel tempo mediante grafico. PRECISIONE A VAN- TAGGIO DEI CLIENTI Quali valori di precisione raggiungono le diverse macchine DMG MORI senza µPrecision? Thönes: Senza µPrecision, con la DMU 80 P duoBLOCK otteniamo una precisione di posi- zionamento di 5 µm negli assi lineari, mentre con µPrecision si raggiungono valori fino a 3 µm. Con la DMU 340 P, la precisione di posizionamento senza µPrecision è di 15 µm nell’asse lineare, con un’imprecisione dun- que maggiore dell’80 % rispetto alla stessa macchina con µPrecision. Per quali settori è importante la massima precisione? Thönes: Il livello di precisione che offriamo a DMGMORI è richiesto soprattutto nell’in- dustria aerospace, ad esempio per la produ- zione di componenti per carrelli di velivoli o turbine, nonché nell’ingegneria meccanica per i dispositivi wafer di alta precisione. Tra i gruppi target rientrano anche il settore della costruzione di stampi e utensili e l’industria dei chip. L’opzione µPrecision è disponibile per le serie di macchine duoBLOCK e a por- tale, ossia per tutte le macchine a 5 assi nelle taglie da 800 mm a 3,4 metri. Perché la concorrenza non offre nulla di paragonabile? Thönes: I concorrenti potrebbero eventual- mente comprare i componenti hardware, ma l’highlight e il know-how risiedono nella cinematica di precisione e nelle tabelle di 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE compensazione. È proprio in questo campo che vantiamo competenze d’alto livello, che la concorrenza non ha sviluppato. Qual è il costo aggiuntivo di questa opzione? Thönes: Il costo aggiuntivo dipende dalle dimensioni della macchina, dalla sua con- figurazione e dalle esigenze del cliente. A seconda del pacchetto in dotazione, il prezzo parte da circa 180.000 euro. Anche il ciclo tecnologico per la precisione volumetrica VCS Complete offre anche un vantaggio in termini di precisione … Thönes: … e VCS Complete è, inoltre, molto più economico del pacchetto µPrecision. Questo ciclo tecnologico costa, infatti, solo circa 10.000 euro e l’investimento in questa funzione si ammortizza in un anno. In caso di collisione, è possibile eseguire un controllo della geo- metria della macchina in tutta semplicità e in autonomia e, se necessario, compensare i valori. I tecnici dell’assistenza non devono più mettere fuori servizio la macchina per tre giorni per misurarla e ricalibrarla. La calibra- zione mediante VCS Complete richiede meno di un’ora. Il processo può essere eseguito anche con breve preavviso, ad esempio se si devono produrre pezzi con requisiti di qua- lità particolarmente elevati. E l’operatore della macchina non necessita di una for- mazione specifica. Bastano, infatti, le brevi istruzioni operative fornite durante la messa in servizio e successivamente la funzione si attiva premendo un solo pulsante. Chi la acquista, aumenta la propria produttività, risparmiando, inoltre, tempo e denaro. Che cosa rende VCS Complete così speciale? Geißler: VCS Complete rileva le deviazioni volumetriche nella zona lavoro e le compensa per garantire una maggiore precisione lungo l’intera vita utile della macchina. Il tastatore di misura identifica 180 diverse posizioni e le INDUSTRIA DEI SEMICONDUTTORI TELAIO DI IMPIANTO LITOGRAFICO Materiale: Alluminio ad alta resistenza Tolleranze di forma e posizione comprese: < 10 µm COSTRUZIONE DI STAMPI / AUTOMOTIVE STAMPO AD INIEZIONE PER MATERIALE PLASTICO PER GRIGLIA DI RADIATORE Materiale: Acciaio da utensili Tolleranze di posizione: 10 – 15 µm La produttività e la precisione costitui- scono una parte importante del DNA di DMG MORI. Puntiamo sempre alla massima qualità e precisione con la massima conservazione delle risorse. Christian Thönes Presidente del Consiglio di Amministrazione di DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT

CUSTOMER STORY – CNC-TECHNIK HEIL GMBH AFFIDABILITÀ E PRECISIONE MICROMETRICA GRAZIE A VCS COMPLETE Grazie a VCS Complete sono stato in grado di produrre lo stampo di una ruota conica in classe di qualità 1 per soddisfare l’ordine di un cliente. E al primo tentativo mediante la lavorazione simultanea a 5 assi. Torsten Heil Amministratore delegato CNC-Technik Heil GmbH I componenti di precisione ad elevata com- plessità sono la specialità dell’azienda tedesca CNC-Technik Heil GmbH, fondata a Remscheid nel 2018. La sua clientela dei settori dell’ingegneria meccanica generale, del motorsport e dell’aviazione si affida alla competenza dell’amministratore delegato Torsten Heil e del suo team. L’azienda pro- duce prototipi e piccole serie di pezzi com- plessi in alluminio, acciaio inossidabile, ghisa e Inconel su due macchine DMU monoBLOCK in un capannone completamente climatiz- zato. La CNC-Technik Heil raggiunge alti livelli di precisione con l’ausilio del ciclo tecnologico DMG MORI VCS Complete per la calibrazione della precisione volumetrica. Produzione di prototipi ad alta precisione grazie alle macchine monoBLOCK “La nostra sfida risiede nella programmazione di geometrie complesse e, naturalmente, nelle tolleranze strette”, descrive così Torsten Heil la quotidianità in produzione. Mettendo a frutto la loro esperienza e competenza nella lavorazione, lui e il suo team producono com- ponenti di alta qualità e offrono consulenza alla clientela, quando vedono del potenziale di ottimizzazione della produzione. Un altro aspetto fondamentale per un’elevata qualità di lavorazione è l’impiego di tecnologia CNC all’avanguardia, nello specifico i due centri di lavoro DMU monoBLOCK. DMU monoBLOCK: Lavorazione simultanea a 5 assi ad alta precisione Dal 2007, anno in cui ha iniziato la sua atti- vità in proprio, Torsten Heil ha acquistato ben 14 centri di lavoro dallo stabilimento di Pfronten. L’amministratore delegato è stato conquistato, in particolare, dai modelli DMU monoBLOCK: “Il concetto di macchina consente un utilizzo ottimale della zona lavoro e la cinematica semplice, basata su una tavola rotobasculante orientabile, facilita a sua volta la programmazione nella lavorazione simul- tanea a 5 assi.” La robusta struttura delle macchine monoBLOCK, il loro sistema di raffreddamento completo e l’azionamento Direct Drive nell’asse C garantiscono un alto livello di precisione duratura nel tempo. La DMU 75 monoBLOCK e la DMU 95 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – HAVLAT PRÄZISIONSTECHNIK GMBH PRECISIONE MICROMETRICA E LAVORAZIONE COMPLETA AUTOMATIZZATA COME FATTORE DI SUCCESSO Il ciclo di rettifica della DMC 125 FD duoBLOCK consente la rettifica interna, esterna e in piano nonché la ravvivatura della mola di rettifica. Nel corso dei suoi 40 anni di attività, la HAVLAT Präzisionstechnik GmbH si è svi- luppata da officina in un garage privato fino a diventare un partner competente nella lavorazione di precisione. I suoi 250 specia- listi di lunga esperienza fanno dell’azienda a conduzione familiare di Zittau uno dei mag- giori datori di lavoro della regione. Con circa 80 macchine utensili su un’area di produ- zione di 14.000 m², la HAVLAT garantisce processi efficienti nella produzione di com- ponenti e sottogruppi d’alta precisione per la costruzione di macchine utensili e la tecnologia energetica. Da molti anni l’a- zienda affida la sua produzione alla tecno- logia CNC ad alta produttività ed efficienza di DMG MORI, come sottolinea ancora una volta l’acquisto delle tre ultime macchine del Gruppo: una DMC 125 FD duoBLOCK con ciclo di rettifica e magazzino pallet circolare a 12 stazioni, una DMC 210 U µPrecision con stazione pallet e una rettificatrice verticale TAIYO KOKI con cambio pallet e stazione di attrezzaggio. Per garantire la massima disponibilità della macchina, la HAVLAT ha firmato un contratto DMG MORI Full-Ser- vice per tutti e tre i modelli. I processi di assistenza tecnica sono, inoltre, ulterior- mente ottimizzati grazie al portale online my DMG MORI. Componenti di precisione micrometrica Settori chiave, come quello aerospaziale e medicale, lavorano con macchine utensili estremamente accurate. Un tale livello di precisione si costruisce su componenti fon- damentali, quali il basamento della macchina, le slitte o le tavole. “Ci siamo specializzati nella produzione di questi ed altri compo- nenti d’alta precisione micrometrica”, spiega LA PRECISIONE VOLUMETRICA DI 13 μm CONVINCE LA CLIENTELA Lars Friedrich, Amministratore delegato della HAVLAT. Il processo inizia sin dai suoi esordi con la consulenza e la pianificazione: “Supportiamo, in particolare, i clienti che non hanno un reparto di lavorazioni meccaniche interno, offrendo loro il nostro know-how in materia di fattibilità e ottimizzazione dei processi”. La HAVLAT si considera un partner olistico, presso il quale anche il montaggio e la consegna puntuale degli ordini sono parte integrante dell’offerta. In DMG MORI abbiamo trovato un partner che ci supporta in tutti i settori, sia in fresatura, tornitura o rettifica di precisione microme- trica. Anche nel campo dell’automazione e dell’assistenza tecnica. Tutto da un unico fornitore. Lars Friedrich Amministratore delegato HAVLAT Präzisionstechnik GmbH 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – HAVLAT PRÄZISIONSTECHNIK GMBH DMC 125 FD duoBLOCK FRESATURA, TORNI- TURA E RETTIFICA HIGHLIGHTS + Pezzi fino a ø 1.250 × 1.600 mm e 2.000 kg + Realizzazione di gole, intagli, truciolatura + Cicli di rettifica per la rettifica interna, esterna e in piano e cicli di ravvivatura + Unità motorizzata per la ravvivatura delle mole di rettifica in corindone e CBN + Qualità delle superfici Ra fino a 0,4 μm + Rotondità di 5 μm + Classe di qualità 4 con diametro > 300 mm “La qualità e la precisione di ripetibilità ci hanno convinti a tal punto che con la TAIYO KOKI abbiamo fatto centro, ancora una volta, con la recente espansione della capacità produttiva”, ricorda Lars Friedrich. Così, all'inizio del 2019, DMG MORI ha instal- lato una CGV-6. La rettificatrice verticale di TAIYO KOKI rettifica diametri interni da 50 a 600 mm e diametri esterni fino a 600 mm. Un altro vantaggio rispetto a molte altre rettifi- catrici è il cambio pallet fino a tre pallet e il magazzino utensili: “Ci consente di utilizzare più utensili di rettifica con un solo mandrino.” DMC 125 FD duoBLOCK – Fresatura, tornitura e rettifica fino a 0,4 µm Ra La rettifica ha fatto il suo ingresso anche nel campo della fresatura, quando la HAVLAT ha messo in servizio una DMC 125 FD duoBLOCK, sempre nel 2019. Il centro di lavoro è dotato di ciclo di rettifica. “Così abbiamo la possibi- lità di tornire, fresare e rettificare in finitura, ad esempio, le tavole circolari o le flange di ancoraggio”, spiega Norbet Heinz. Il ciclo di rettifica consente, infatti, la rettifica interna, esterna e in piano nonché la ravvivatura della mola di rettifica. “Raggiungiamo una qualità delle superfici lavorate con valori fino a 0,4 µm Ra e una rotondità di 5 µm.” Grazie alla lavorazione completa si possono produrre complessi componenti d’alta precisione in modo competitivo. Anche il magazzino pal- let circolare a dodici stazioni fa la sua parte, aggiunge Lars Friedrich: “Ci permette l’at- trezzaggio in tempo mascherato e l’utilizzo del carico massimo della macchina con tempi passivi minimi nella produzione su tre turni.” DMC 210 U µPrecision – 13 µm di precisione volumetrica La HAVLAT ha recentemente installato il suo terzo centro di lavoro: un modello DMU 210 U µPrecision, progettato per garantire la mas- sima precisione. La sua precisione volume- trica è di 13 µm e la precisione di posiziona- mento è pari a 4 µm su tutti gli assi. “L’acquisto è il risultato delle nostre esigenze in termini di ordini di produzione”, motiva così Lars Friedrich quest’investimento. “Poiché i nostri componenti sono una premessa fondamen- tale per la precisione delle macchine utensili, vogliamo ottenere il massimo dalla nostra produzione.” Naturalmente, anche in questo caso, il cambio pallet a cinque stazioni è stato un fattore decisivo per l’acquisto. Dotata del ciclo di rettifica, la DMC 125 FD duoBLOCK raggiunge una qualità delle superfici lavorate con valori fino a 0,4 µm Ra e una rotondità di 5 µm. La HAVLAT ha acquistato la TAIYO KOKI CGV-6, la DMU 125 FD duoBLOCK e la DMU 210 µPrecision con contratto DMG MORI Full-Service, al fine di garantire una produzione affidabile con tempi di fermo minimi. 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – RIEMANN GMBH OLTRE 20 ANNI DI CRESCITA E SUCCESSI CON DMG MORI Dal 1988 l’azienda familiare Riemann GmbH di Georgsmarienhütte, Germania, si è affer- mata come partner affidabile nel campo della costruzione di stampi e della tecno- logia di asportazione truciolo. I grandi pro- duttori OEM, compresi quelli dell’industria automobilistica, della tecnologia agraria e dell’ingegneria meccanica generale, si affi- dano alla competenza di un team di circa 50 dipendenti qualificati di lunga esperienza. L’inarrestabile crescita dell’azienda ha por- tato nel 2017 al raddoppio della sua area di produzione e all’ulteriore espansione della sua capacità. La lavorazione comprende a oggi macchine XXL, quali la DMU 340 P e la DMU 600 P, oltre a una DMU 90 P duoBLOCK per i pezzi più piccoli. Nel quarto trimestre del 2020 verrà, inoltre, messa in servizio una DMU 340 Gantry linear, quale ottavo modello DMG MORI installato in azienda. Assistenza completa al cliente come base per il successo In qualità di produttore di stampi e utensili per la lavorazione della lamiera, Riemann conosce bene i parametri da cui dipende la qualità dei prodotti più complessi. “Insieme ai nostri clienti, sviluppiamo il concetto di prodotto più adatto alle loro esigenze e sap- piamo come massimizzarne la vita utile e la precisione. A questo proposito, la precisione e la qualità delle superfici lavorate sono fondamentali: uno dei motivi per cui ci affi- diamo a DMG MORI da oltre 20 anni”, afferma Michael Riemann, che, insieme a suo fratello Peter Riemann, gestisce l’azienda fondata dal padre. L’industria automobilistica, in particolare, rappresenta una quota impor- tante del fatturato: “Questo comporta, da un lato, criteri rigorosi in termini di qualità e precisione e, dall’altro, una pressione com- petitiva enorme”. Per soddisfare tali requisiti di altissimo livello, l’azienda Riemann adotta una strate- gia globale. “Già durante la fase di pianifica- zione, analizziamo tutte le opzioni disponibili per organizzare l’intero processo in modo efficiente ed orientato al cliente”, spiega Michael Riemann. Nella progettazione e nella produzione è necessario provvedere all’ottimizzazione continua di tutti i flussi 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – RIEMANN GMBH 1 2 3 1 + 2. Nel 2012 è stata installata presso la Riemann la seconda macchina DMU 600 P prodotta da DMG MORI. 3. In qualità di partner esperto nella costruzione di stampi e utensili, Riemann offre supporto ai propri clienti già nella fase di pianificazione e progettazione dei loro prodotti. GIÀ IN ORDINE DMU 340 GANTRY linear LAVORAZIONE HSC IN FORMATO XXL HIGHLIGHTS + Motori lineari negli assi X e Y per rapidi fino a 90 m/min + Asse X con corsa di 3.400 mm, 6.000 mm in opzione + Asse B con azionamento diretto e campo di brandeggio di 50° per angoli negativi fino a −10° + Basamento macchina monopezzo per pezzi fino a 30 t 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE DMU 340 P: Pezzi cubici di grandi dimensioni fino a 16 t Anche la DMU 340 P, installata nella prima- vera del 2020, viene impiegata nell’intera gamma delle sue lavorazioni. “Dalla trucio- latura pesante con una coppia di oltre 400 Nm fino alla lavorazione in finitura di alta preci- sione”, riassume Peter Riemann. La neces- saria precisione di lungo termine è garantita da DMG MORI con le guide lineari refrigerate e la compensazione attiva di potenziali dilata- zioni del mandrino. Il magazzino a ruota sal- vaspazio alloggia fino a 123 utensili. “Questo ci consente di ridurre notevolmente i nostri tempi di attrezzaggio.” La zona lavoro della DMU 340 P misura 3.400× 3.400 × 1.600 mm per un carico massimo della tavola di 16 t. “La macchina rappresenta, dunque, la dimen- sione ottimale compresa tra la DMU 600 P e la sorella più piccola DMU 200 P, perfetta per molti componenti cubici dei nostri stampi e utensili”, afferma Michael Riemann. DMU 340 Gantry linear: Lavorazione HSC in formato XXL Proprio accanto alla DMU 340 P, sono già state completate le fondazioni per un’altra macchina DMG MORI di grandi dimensioni, che entrerà in servizio nel quarto trimestre del 2020: la DMU 340 Gantry linear con corse di 3.400 × 2.800 × 1.250 mm. Questo modello di taglia XXL offre la massima rigidità grazie al basamento macchina termosimmetrico monopezzo e alla struttura gantry a portale installata al di sopra della macchina per masse in movimento costanti. “In combinazione con gli azionamenti lineari negli assi X e Y, otte- niamo la miglior qualità delle superfici nella

CUSTOMER STORY – WERNER HÜBNER GMBH LAVORAZIONE DI PRECISIONE DAL PROTOTIPO ALLA SERIE Lavorazione a 5 assi di un corpo estrusore in acciaio. SERIE NTX IL NUOVO STANDARD PER I CENTRI DI LAVORO ORIZZONTALI < 6 SETTIMANE DI CONSEGNA PER I MODELLI SELEZIONATI Dimensioni pallet (In opzione) Dimensioni pezzo max. MANDRINI Mandrino Mandrino in opzione mm kg mm giri/min Nm giri/min Nm NHX 4000 400 × 400 400 NHX 5000 500 × 500 500 (700) NHX 5500 500 × 500 1.000 NHX 6300 630 × 630 NHX 8000 800 × 800 NHX 10000 1.000 × 1.000 1.500 2.200 (3.000) 3.000 (5.000) ø 630 × 900 ø 800 × 1.000 ø 800 × 1.100 ø 1.050 × 1.300 ø 1.450 × 1.450 ø 2.000 × 1.600 speedMASTER (#40 / HSK-A63) powerMASTER (#50 / HSK-A100) 20.000 221 15.000 250 12.000 807 High speed: 16.000 | High power: 8.000 High speed: 528 | High power: 1.413 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – WERNER HÜBNER GMBH 1 –3. La gamma di servizi offerti dalla Hübner spazia dal supporto ai clienti in fase di sviluppo e progettazione, alla lavorazione di precisione fino al controllo qualità finale. 4. Hübner impiega un totale di 52 macchine utensili DMG MORI-di diverse serie. > 1.000 macchine installate per anno 1 CMX 600 V LA 50esima MACCHINA DMG MORI INSTAL- LATA PRESSO LA WERNER HÜBNER HIGHLIGHTS + Novità: Mandrino inlineMASTER con velocità di rotazione di 12.000* o 15.000 giri/min* e 36 mesi di garanzia senza limiti di ore di esercizio! + Novità: IoTconnector di serie + Sistema di misura diretto di serie + Alta precisione di posizionamento con errore ≤ 6 µm conformemente a ISO 10791–4 + Tecnologia di controllo 3D su Multi Touch Panel da 19″, a scelta con SIEMENS o FANUC * In opzione 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE NHX: Dispositivi di serraggio multiplo e attrezzaggio in tempo mascherato L’acquisto della prima NHX 4000 è stato seguito dall’acquisto di un’altra NHX 4000 e di un’NHX 6300, che Hübner utilizza per lavorare, ad esempio, alloggiamenti in ghisa di grandi dimensioni. Le corse su questo modello sono pari a 1.050 × 900 × 1.030 mm, mentre la tavola consente un carico di 1.500 kg. La sorella più piccola NHX 4000 offre un carico della tavola di 400 kg e una corsa di 560 × 560 × 660 mm. Anna Wöhler considera la produttività dei centri di lavoro orizzontale NHX un ulteriore valore aggiunto: “Possiamo eseguire il serraggio di una singola torre che viene caricata con pezzi da lavorare su tutti e quattro i lati, riducendo drasticamente i tempi di attrezzaggio”. L’introduzione delle macchine NHX ha consentito di trasferire molti pezzi dalla lavorazione verticale a quella orizzontale. “Anche il cambio pallet è un fattore decisivo. L’attrezzaggio in tempo mascherato ci permette di massimizzare il carico macchina.” Questo vantaggio diventa subito evidente, in particolare, nella produ- zione di grandi serie. 2 3 4 Espansione della capacità produttiva in tutti i settori: Lavorazione a 5 assi e tornitura automatica L’elevato investimento nel parco macchine si nota anche in tutte le altre aree di pro- duzione della Hübner: il team di officina esegue la lavorazione simultanea a 5 assi su dieci modelli DMG MORI, tra cui fanno TEMPI DI ATTREZ- ZAGGIO RIDOTTI GRAZIE AI DISPOSI- TIVI DI SERRAGGIO MULTIPLO bella mostra delle macchine a montante mobile DMF, quattro DMU 60 eVo, nonché i centri di lavoro compatti MILLTAP 700 e una DMP 70 con WH 3 Cell. “Utilizziamo da lungo tempo diverse macchine MILLTAP 700, due delle quali sono anch’esse automatizzate”,

CUSTOMER STORY – KT TECH CO., LTD. COMPONENTI DI PRECISIONE FINO A ± 5 µm PER L’INDU- STRIA DEI SEMICONDUTTORI NTX 2000 LAVORAZIONE COMPLETA SU 6 LATI TURN & MILL HIGHLIGHTS + Multitasking – Asse B Direct Drive per la lavorazione simultanea a 5 assi + compactMASTER – Il mandrino portautensili più corto al mondo nella sua categoria con soli 350 mm, a garanzia della massima flessibilità nella zona lavoro + Ampia zona lavoro con 675 mm (da −125 a + 550 mm) nell’asse X e 300 mm (±150 mm) nell’asse Y + CELOS con MAPPS su FANUC o CELOS con SIEMENS 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE Con sede a Saitama, in Giappone, la KT Tech produce componenti per la robotica, il medi- cale e l’industria alimentare. Da quando ha fatto il suo ingresso nel settore dei semi- conduttori, la giovane azienda ha ampliato le proprie capacità produttive. La produzione è concepita per lotti di piccole dimensioni e per pezzi molto diversi. Il principale criterio è un alto livello di precisione. E sono, in par- ticolare, gli ordini dei clienti dell’industria dei semiconduttori che definiscono i nuovi standard. Per soddisfare tali requisiti, la KT Tech si affida da molti anni alla tecnologia CNC di asportazione truciolo di DMG MORI. Tra i 27 modelli installati spiccano i centri di tornitura delle serie NL e NLX e dieci centri di tornitura / fresatura delle serie NT e NTX. Una delle installazioni più recenti è un’NTX 2000. La conquista di nuovi mercati grazie alla tecnologia Turn & Mill di DMG MORI In qualità di fornitore in settori chiave, come ad esempio i semiconduttori e il medicale, l’azienda KT Tech si trova ad affrontare una grande sfida: produrre ogni giorno componenti di alta precisione in modo economico. “Questo è il motivo per cui dipendiamo da tecnologie CNC all’avanguardia e ad alta flessibilità”, spiega Toshinobu Kamiyama, Presidente della KT Tech. La lavorazione completa Turn & Mill su 6 lati è la soluzione giusta per accorciare compactMASTER: LE STESSE PRESTAZIONI DI FRESATURA DI UN CENTRO DI LAVORO notevolmente i tempi di consegna, ridurre i tempi di attrezzaggio e aumentare le capa- cità produttiva. “Anche la precisione dei componenti migliora, riducendo le opera- zioni di ristaffaggio. Questo ci ha permesso di conquistare nuovi mercati come quello dei semiconduttori.”

Disco per wafer in carburo di silicio Wafer in silicio ULTRASONIC | LASERTEC ULTRASONIC microDRILL L’INDUSTRIA DEI SEMICONDUT- TORI SI AFFIDA A ULTRASONIC – FINO A 30.000 MICROFORI NEL VETRO DI QUARZO + ULTRASONIC: tecnologia consolidata per la produzione di componenti complessi in vetro e ceramica + Industria dei semiconduttori: mercato in crescita con requisiti sempre maggiori in termini di processo + I vantaggi: produttività notevolmente maggiore, minore danneggiamento del pezzo lavorato (SSD) e massima sicurezza di processo + Integrazione flessibile nelle macchine ULTRASONIC mediante attacco HSK-A63 ULTRASONIC MICRODRILL FINO AL 50 % PIÙ VELOCE DEL LASER CO2 + Elettromandrino con velocità di rotazione fino a 32.000 giri/min per fori a partire da ø 0,1 mm + Meccanismo di espulsione automatico per forature con punte cave diamantate + Massima sicurezza di processo con regola- zione della forza di foratura completamente integrata < 1 N + Adduzione refrigerante interna con filtrazione finissima e monitoraggio del flusso con risoluzione di 1 ml/min. A partire dal 01 / 10 / 2020: SAUER GmbH diventa … ULTRASONIC Oscillazione 0 – 15 µm LA 3D (hybrid) DIVENTA DED (hybrid) La SAUER GmbH, ben nota sin dal 2001 per le macchine delle serie ULTRASONIC e LASERTEC, prenderà d’ora in poi il nome di DMG MORI ULTRASONIC LASERTEC GmbH. In seguito a tale cambiamento di ragione sociale, i nomi delle macchine della serie LASERTEC 3D e 3D hybrid verranno modificati in LASERTEC DED e DED hybrid. DMG MORI vuol così distinguere con la massima chiarezza le diverse tec- nologie di produzione additiva, integrando la tecnologia a iniettore di polveri (DED – Direct Energy Deposition) direttamente nel nome del prodotto. Sede ULTRASONIC: DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH Gildemeisterstraße 1 55758 Stipshausen Tel.: +49 6544 99199 0 Sede LASERTEC: DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH DECKEL MAHO-Straße 1 87459 Pfronten Tel.: +49 8363 89 0 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – LABVISION Produzione additiva e fresatura ad alta precisione: con sei LASERTEC 12 SLM, due DMP 70 e una MILLTAP 700, l’azienda LABVISION ha costruito una catena di processo ibrida nel campo della tecnologia dentale. CATENA DI PROCESSO IBRIDA PER PROTESI DENTALI D’ALTA PRECISIONE DMP 70 per la lavorazione di finitura. di produzione CAD / CAM. La LABVISION si affida alle soluzioni innovative di DMG MORI. La sua catena di processo include la pro- duzione additiva con letto di polvere su sei LASERTEC 12 SLM e tre centri di lavoro com- patti, ossia un modello MILLTAP 700 e due nuovi DMP 70. “Le soluzioni di produzione CAD / CAM sono diventate sempre più importanti nella tec- nologia dentale degli ultimi anni”, spiega il Dr. Radu Ignatescu, Amministratore delegato dell’azienda LABVISION. Questo vale per i sistemi sia su piccola che su larga scala. “La produzione industriale di protesi dentali e sin- goli componenti per impianti sta crescendo più rapidamente che mai.” E la LABVISION si posiziona come fornitore full-service in questo settore: l’azienda copre, infatti, l’in- tera gamma di servizi, a partire dai diversi scanner, passando per il relativo software, fino alla produzione di prodotti dentali d’alta qualità. In qualità di fornitore di servizi a 360°, la LABVISION vanta anche in produ- zione, tutte le più moderne tecnologie, tra cui fanno bella mostra i centri di lavoro compatti di DMG MORI. Il parco macchine è stato, inol- tre, recentemente ampliato con l’arrivo di sei LASERTEC 12 SLM per la produzione additiva mediante letto di polvere di pezzi in metallo. “Questo ci consente di offrire un processo integrato, che permette la lavorazione ad alta precisione di geometrie complesse in cromo cobalto o titanio”, afferma il Dr. Radu Ignatescu, motivando l’investimento. LASERTEC 12 SLM: circuito chiuso delle polveri e diametro di messa a fuoco di 35 µm Uno dei motivi per cui la LABVISION ha instal- lato la LASERTEC 12 SLM è la sua pregressa esperienza con DMG MORI. “Utilizziamo la MILLTAP 700 dal 2018 e siamo molto sod- disfatti sia della qualità che dell’assistenza di DMG MORI”, afferma il Dr. Radu Ignate- scu. D’altro canto, anche i dati prestazio- nali e la dotazione della LASERTEC 12 SLM hanno convinto l’amministratore delegato: “Il circuito chiuso delle polveri è un grande vantaggio, poiché ci fornisce un controllo La LABVISION produce, tra gli altri prodotti, impianti, protesi e ponti dentali per dentisti e laboratori odontotecnici. La LABVISION, con sede a Bucarest, in Romania, è stata fondata nel 2014 per spo- sare il business della commercializzazione di scanner intraorali, scanner da laborato- rio e software di modellazione con la pro- duzione di protesi dentali e impianti di alta qualità. Il suo team di 15 persone associa un vasto know-how e una pluriennale espe- rienza nell’odontotecnica ad ampie compe- tenze professionali nei moderni processi 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – SULZER MANAGEMENT LTD. TEMPI DI PRODUZIONE PIÙ BREVI DI 25 VOLTE GRAZIE ALLA TECNO- LOGIA DED HYBRID Rettitudine dell’azienda e … dei suoi pro- dotti: diverse migliaia di metri è la portata delle soluzioni di pompe personalizzate prodotte dalla Sulzer nei settori Oil & Gas, energia e trattamento delle acque. Fondata nel 1834 nella città svizzera di Winterthur, la Sulzer sviluppa pompe per applicazioni industriali sin dal 1860. L’azienda è, inoltre, specializzata nella produzione di componenti rotanti complessi, nonché nelle tecnologie di separazione, miscelazione e tecnologie applicative. Con le sue 180 sedi di pro- duzione e assistenza in tutto il mondo e i suoi 16.500 dipendenti, la Sulzer lavora a stretto contatto con i propri clienti, adot- tando strategie innovative di produzione, come dimostra l’acquisto di una macchina LASERTEC 65 3D hybrid (NOVITÀ: DED hybrid) di DMG MORI. Dal 2018 la Sulzer definisce i nuovi standard nella produzione di giranti grazie alla tecnologia della sinterizzazione laser con riporto di materiale. Le giranti sono tra i componenti maggior- mente sottoposti a sollecitazione nelle pompe a marchio Sulzer. Le sostanze solide contenute nei liquidi e negli acidi causano una forte usura. Tali prodotti sono, tuttavia, progettati per una vita utile di 20 anni. “Gli impianti hanno, in ogni caso, una vita utile notevolmente più lunga”, spiega Robin Rett- berg, responsabile delle tecnologie di produ- zione presso la Sulzer. “Se una girante come questa deve essere sostituita, i nostri clienti necessitano rapidamente di un ricambio.” Poiché si tratta principalmente di prodotti su misura, l’azienda non può nemmeno tenere scorte a magazzino. Processo convenzionale: tempi di consegna pari a 25 settimane La sfida nel settore delle giranti risiede nella loro geometria complessa. Il processo di fabbricazione convenzionale comprende la progettazione e produzione di uno stampo, la fusione del pezzo grezzo e la lavorazione Sulzer si affida al SIEMENS NX per la progettazione CAD e la programmazione CAM. Già in questa fase iniziale è necessario adottare un nuovo modo di pensare alla produzione additiva per ottenere risultati ottimali. Il processo di produzione tradizionale delle giranti più complesse richiedeva fino a 25 settimane, dovuto alla realizzazione dello stampo di colata. La produzione additiva sulla LASERTEC 65 3D hybrid riduce il tempo di processo a meno di una settimana. 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE La possibilità di utilizzare la produzione additiva e la fresatura alternandole consente la produzione di giranti dotate di canali, che ruotano fino a 360 gradi attorno all’asse. finale della girante, senza che sia possibile raggiungere tutte le aree del pezzo grezzo con metodi di lavorazione tradizionali. „“I canali delle giranti ruotano, a volte, anche di 360 gradi attorno all’asse”, afferma Robin Rettberg. Il complesso processo di produzione richiede almeno 25 settimane complessivamente. 1 SETTIMANA ANZICHÉ 25 SETTIMANE DI TEMPO DI PRODUZIONE Nuova filosofia di ottimizzazione dei processi e maggiore efficienza grazie alla produzione ibrida Quando la produzione additiva è diventata uno dei temi più dibattuti, la Sulzer ha ini- ziato a cercare in tale settore dei processi alternativi. Mentre le prime soluzioni con letto di polvere comportavano delle proble- matiche in termini di rilavorazione ed erano limitate a costruzione di materiale strato su strato, nel 2018 DMG MORI ha trovato la soluzione giusta con il concetto di lavora- zione completa ibrida su una LASERTEC 65 3D hybrid. Basata su un centro di lavoro a 5 assi, la LASERTEC 65 3D hybrid combina da un lato la produzione additiva con iniettore di polveri e dall’altro una fresatura sofisticata e altamente precisa nell’intervallo del µm in un unico serraggio. “Questo ci consente, alter- nando le due tecnologie, di costruire presso- ché tutte le geometrie a 5 assi e di eseguire la finitura in fresatura delle aree di importanza decisiva dei componenti, prima che diven- tino inaccessibili”, afferma Robin Rettberg, descrivendo il processo. “Anche nelle aree

my DMG MORI “ IL VOSTRO SERVICE MANAGER ONLINE” 02 – 06/02/2021 LIVE DA PFRONTEN + SHOWROOM VIRTUALE + SESSIONI ONE-ON-ONE + MACCHINE DIGITALI IMPRESSUM: DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE di settore. Editore e responsabile dei contenuti: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Straße 7, D-80807 Monaco di Baviera, Tel.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Tiratura: 300.000 copie. Ci riserviamo modifiche tecniche e disponibilità dei prodotti. Salvo venduto. Sono da ritenersi valide le nostre Condizioni Commerciali Generali di volta in volta applicabili. Rivista per clienti e per il pubblico > 80.000 macchine registrate in 9 mesi my DMG MORI Il nuovo portale clienti per l’ottimizzazione dell’assistenza PIÙ ASSISTENZA Supporto rapido e stato di avanzamento in tempo reale delle Vostre richieste di assistenza PIÙ INFORMAZIONI Tutti i necessari documenti disponibili in formato digitale PIÙ DISPONIBILITÀ Contatto diretto con gli esperti dell’assistenza con garanzia di priorità di elaborazione della richiesta, registrazione in < 3 minuti Un vantaggio per tutti i clienti – ed è gratuito: in soli 9 mesi già 20.000 clienti registrati con oltre 80.000 macchine! *my DMG MORI è attualmente disponibile negli stati membri dell’Unione Europea, nel Regno Unito, in Svizzera, in Norvegia e in India. Approfittatene anche Voi! RegistrateVi subito gratuitamente sul sito: my DMGMORI.com T I 0 2 2 0 _ 8 1 4 0 0 2 0 2 P