DMP 70
Centro di lavorazione verticale ad alta velocità
Max. corsa asse X
28 in.
700 mm
Max. corsa asse Y
17 in.
420 mm
Max. corsa asse Z
15 in.
380 mm
Diametro massimo del pezzo
11 in.
290 mm
Max. altezza pezzo
23 in.
580 mm
Peso massimo del pezzo
882 lbs.
400 kg
Max. lunghezza pezzo
33 in.
840 mm
Larghezza massima del pezzo
17 in.
420 mm
Alternative di controllo e software
SIEMENS
Caratteristiche principali
Macchina di produzione compatta per applicazioni nei settori dell’ingegneria biomedica, Job Shop, Aerospace e altre aree complesse e impegnative
Mandrino inline 10.000 min-1 con fino a 78 Nm; mandrino inline 24.000 min-1 con fino a 48 Nm disponibile in via opzionale
Accelerazione fino a 2 g per un tempo truciolo-truciolo di soli 1,5 secondi
Lavorazioni complesse possibili grazie al tavolo simultaneo a 5 assi opzionale
Massima precisione e dinamica nella produzione
- Ampie misure di raffreddamento e sistemi diretti di misura di posizione assoluta nella versione standard
- Massima rigidità e prestazioni di fresatura con velocità rapide trasversali di 60 m/min in tutti e tre gli assi
- I componenti della macchina estremamente precisi consentono lavori di massima precisione sul componente
Design della macchina adatto alla produzione con la migliore integrazione di automazione possibile
- DMG MORI Stealth Design con porte interne per evitare interamente la fuoriuscita dei trucioli verso l’esterno
- Massima flessibilità grazie all’integrazione di automazione ottimale da destra, sinistra o dal davanti
- Occupa pochissimo spazio nell’automatizzazione, per es. con WH 3 Cell solo 8,8 m²
Concetto della macchina altamente dinamico
Massima precisione, rigidità e flessibilità nel range della lavorazione a 3 e a 5 assi
- Superficie di appoggio minima di soli 4,2 m²
- Cambiautensili estremamente dinamico con un tempo truciolo-truciolo di soli 1,5 secondi
- Massima rigidità del mandrino a causa dei cuscinetti filettati precompressi a molla
- Vasta gamma di opzioni di convogliatori trucioli e di impianti di raffreddamento
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
PH 50
L’automazione per pallet più compatta ed economica di DMG MORI
- Il sistema di automazione pallet più compatto e conveniente della DMG MORI
- Basso fabbisogno di spazio solo 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 assi CN per un'elevata flessibilità e precisione
- Sistema modulare con diverse configurazioni di pallet utensili per HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Integrazione flessibile possibile per un gran numero di macchine DMG MORI
- Pallet Master – per un controllo comodo e semplice dell'automazione direttamente tramite il controllo della macchina
AMR 2000
Automazione olistica nell’officina
- Soluzione di automazione collaborativa con design libero del layout
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio minime (raggio di sterzata 0m)
- Base per mansioni aggiuntive, ad es. gestione degli utensili, smaltimento dei trucioli, ecc.
- Trasporto del materiale da europallet 1.200 x 800 mm
- Peso massimo di trasporto fino a 2.000 kg
- Sicurezza basata sulla tecnologia Sick e Siemens
Caratteristiche principali
AMR 2000 materiale
- Trasporto autonomo di pallet di materiale
- Trasporto di diversi mezzi di carico
- Integrazione nei sistemi di automazione DMG MORI per la movimentazione dei pezzi: scambio di pallet con pezzi finiti e grezzi
- Integrazione in processi esistenti
- Scalabile ed espandibile in un secondo momento
AMR 2000 trucioli
- Trasporto autonomo di contenitori per trucioli
- Ordine di trasporto automatico dal computer principale
- Autonomia estesa della macchina utensile
- Possibilità di combinare il trasporto del materiale e dei trucioli
AMR 2000 movimentazione utensili
- Identificazione dell’utensile nello standard
- Trasporto autonomo e scambio di utensili tra macchine e sistemi di stoccaggio utensili
- Dimensioni massime dell'utensile ø 280/400 mm
- Peso massimo dell'utensile 30 kg
- Peso di trasporto 720 kg (24×30 kg)
- Numero massimo di utensili: 24 pezzi
WH Cell
Movimentazione individuale dei pezzi per macchine tecnologiche:
- Sistema di automazione modulare per pesi di trasferimento da 7 a 35 kg
- Pezzi fino a 300 x 200 x 120 mm
- Sistema di stoccaggio circolare per pezzi fino a 120 mm di altezza
- Grande capacità di stoccaggio/autonomia grazie al paternoster (120 componenti da 100 x 100 x 50 mm)
- Requisiti minimi di spazio per l'automazione, a partire da 1,5 m² per la WH Cell
Caratteristiche principali
DMP 35 con WH Cell
WH Cell – Sistema di automazione flessibile con grande capacità di stoccaggio
- Movimentazione di pezzi fino a 300 x 200 x 100 mm e con peso fino a 35 kg
- Soluzioni chiavi in mano personalizzate per macchine tecnologiche
- Elevata complessità e flessibilità nella movimentazione grazie all'ampia gamma di opzioni
- Processi ottimizzati in termini di produttività
Controllo e software
DMG MORI gearMILL
Lavorazione produttiva completa
Ingranaggi economici su macchine standard con utensili standard
Flessibile e idoneo per svariati ingranaggi
Verifica qualità nel processo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Creazione programma in base ai disegni dei pezzi grezzi e ai dati di ingranaggio
- Orientamento rotatorio dopo trattamento termico
- Interfaccia per strumento di misurazione coordinate (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Links : Input dei parametri dell'ingranaggio per il calcolo della geometria di un ingranaggio cilindrico. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Monitoraggio vibrazioni nel processo
Spegnimento macchina rapido in caso di collisione
Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante
NOVITÀ: Monitoraggio coppia
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
MPC Graph: valori di processo attuali e acquisiti. / MPC Diagnostics: Stato dei cuscinetti, numero di urti e collisioni.
- Previene la rottura utensile
- Aumenta la disponibilità macchina
- Riduce i danni
Tornitura a interpolazione 2.0 – Ciclo tornitura - scanalatura
- Movimento circolare del tagliente dell’utensile, ma l’orientamento del tagliente rimane sempre verso il centro del cerchio.
- Possibile per lavorazione esterna e interna
- Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
- NOVITÀ: nella versione 2.0 sono possibili contorni di tornitura complessi (attualmente disponibili solo sulla DMU 50, seguiranno altri tipi di macchina)
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Per fabbricare facilmente superfici di tenuta che non possono essere sottoposte a fresatura
- Lavorazione completa del componente in un unico serraggio
- Risparmio dei costi di investimento per gli utensili
Lavorazione di tornitura e fresatura eccentrica
- Sovrapposizione del movimento di tornitura con corse X e Y aggiuntive
- Applicabile per lavorazione di tornitura e fresatura
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Geometrie eccentriche facili da realizzare
- Accoppiamenti assi esatti e sincronizzazione con il background
A sinistra: Inserire i parametri per la posizione dell'area esterna del pezzo. / A destra: Rappresentazione grafica della posizione all'interno del pezzo.
3D quickSET
Tornitura
- Misura e correzione della posizione degli assi di tornitura e brandeggio (C4, C3, B)
- Correzione del centro di rotazione possibile
Utilizzo abbinato alle sonde standard del cliente (si raccomanda Renishaw, Blum)
Fresatura
- Toolkit per verifica e correzione della precisione cinematica della configurazione a 4 e 5 assi della macchina
- Tutte le varianti di testa e tutti gli assi della tavola
Caratteristiche principali
Tornitura Vantaggi per il cliente
Ricalibrazione affidabile della macchina prima di una lavorazione ad elevata precisione
Documentazione completa sulla precisione della macchina
Niente pezzi sbagliati per scostamenti ignoti della geometria
Misurazione guidata dal dialogo degli assi B e C.
Fresatura Vantaggi per il cliente
- Ricalibrazione periodica della macchina con documentazione completa
- Massima precisione cinematica in piena autonomia
Define kinematics head
Application Tuning Cycle
- Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
- Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
- NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.
*senza considerare il peso dell'avanzamento
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Facile da usare
- Risparmio di tempo per la sgrossatura
- Ottima qualità delle superfici in fase di finitura
A sinistra: ATC 2.0 - Fresatura: Considerazione del carico della tavola. / Diritti : ATC - Tornitura: per CTX TC per una facile regolazione della dinamica della macchina.
Assistenza e formazione
Download e dati tecnici
Pezzo da lavorare
Max. lunghezza pezzo
33 in.
840 mm
Larghezza massima del pezzo
17 in.
420 mm
Diametro massimo del pezzo
11 in.
290 mm
Max. altezza pezzo
23 in.
580 mm
Max. altezza pezzo (Type 5x)
10 in.
250 mm
Peso massimo del pezzo
882 lbs.
400 kg
Peso massimo del pezzo (Type 5x)
220 lbs.
100 kg
Zona lavoro
Max. corsa asse X
28 in.
700 mm
Max. corsa asse Y
17 in.
420 mm
Max. corsa asse Z
15 in.
380 mm
Configuratore
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