Stozzatura di cave
- Parametri di input strutturati per la geometria della scanalatura, l'utensile e la strategia di lavorazione
- Scanalature interne ed esterne in qualsiasi posizione e numero liberamente regolabile
- Semplice compensazione dello spostamento dell'utensile
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Elevata flessibilità nella produzione di qualsiasi geometria di scanalatura con utensili standard su macchine standard
- Alternativa affidabile, se l'incollatura con utensili azionati non è più una soluzione economica o tecnologica.
- Vantaggi della guida rigida della macchina per una migliore qualità della scanalatura
A sinistra: Maschera di inserimento di cave interne ed esterne secondo DIN con utensili standard. / A destra: Parametro di inserimento della strategia di processo: Compensazione dell’allontanamento dell’utensile.
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Dati tecnici
Machines
CTX
CLX TC
CTX TC
Controls
CELOS with SIEMENS
● disponibile
CLX 350
Il nuovo punto di riferimento nella tornitura universale – ora con sistema di misura diretto sull’asse X di serie
Diametro massimo del pezzo
320 mm
Max. lunghezza pezzo
530 mm
Max. diametro barre
65 mm
Max. corsa asse X
185 mm
Max. corsa asse Y
80 mm
Max. corsa asse Z
540 mm
Alternative di controllo e software
SIEMENS
Fanuc
Caratteristiche principali
Lavorazione completa su 6 lati di pezzi complessi con contromandrino e asse Y
Azionamento mandrino altamente dinamico a 16,5kW (40% DC) e 168 Nm (40% DC) e giri di massimo 5000 giri/min.
Contromandrino quale elettromandrino integrato ISM 36 a 16,2 kW (40% DC), 62 Nm (40& DC) e giri di massimo 5.000 giri/min con la possibilità di lavorazione posteriore.
- Interfaccia opzionale secondo lo standard DMG MORI compatibile con la maggior parte degli caricatori di barre.
Lavorazione più efficiente grazie al portabarre
- Capacità barra ø65 mm di serie
- Dispositivo di prelievo facoltativo per pezzi di fino a ø 65 x 200 mm e max. 3 kg
- Interfaccia robot facoltativa come da standard DMG MORI, compatibile con la maggior parte dei portabarre
Design compatto e ampia zona di lavoro per la lavorazione di pezzi specifici del cliente
- Lavorazione di pezzi di diametro fino a ø320 mm
- Corsa sull’asse Z 540 mm
- Poco ingombro di soli 5,0 m2
Sistema di misura diretto di serie
Controlli 3D con pannello di controllo SLIMline multi-touch da 19'' e SIEMENS o controllo SLIMline da 19'' e FANUC
- Create la Vostra soluzione personalizzata!
- Controllo DMG MORI SLIMline multi-touch da 19" con SIEMENS per un utilizzo intuitivo e semplice operatività
- Controllo DMG MORI SLIMline touch da 19" con FANUC per una simulazione 3D con semplice verica dei contorni
- DMG MORI SMARTkey: pernalizzata con 8 GB aggiuntivi di memoriaadditional storage
CLX 450
Il nuovo punto di riferimento nella tornitura universale – ora con sistema di misura diretto sull’asse X di serie
Diametro massimo del pezzo
400 mm
Max. lunghezza pezzo
800 mm
Max. diametro barre
80 mm
Max. corsa asse X
276 mm
Max. corsa asse Y
120 mm
Max. corsa asse Z
755 mm
Alternative di controllo e software
SIEMENS
Fanuc
Caratteristiche principali
Lavorazione completa su 6 lati di pezzi complessi con asse Y
Azionamento mandrino altamente dinamico a 25,5kW (40% DC) e 426 Nm (40% DC) e giri di massimo 4000 giri/min
Contromandrino come elettromandrino integrato con potenza 14kW (40% DC), 192 Nm (40% DC) e velocità massima fino a 5.000 giri/min, con possibilità di lavorazione sul retro.
- Asse Y con corsa di ± 60 mm per una miglior lavorazione di fresatura, ad es. per la lavorazione completa della superficie del mantello
Lavorazione più efficiente grazie al portabarre
- Passaggio barra di ø80 mm di serie
- Dispositivo di prelievo facoltativo per pezzi di fino a ø80 x 200 mm e max. 4 kg
- Interfaccia opzionale secondo lo standard DMG MORI compatibile con la maggior parte degli caricatori di barre
Design compatto e ampia zona di lavoro per la lavorazione di pezzi specifici del cliente
- Lavorazione di pezzi di diametro fino a ø400 mm
- Corsa sull’asse Z 830 mm
- Poco ingombro di soli 6,7 m2
Sistema di misura diretto di serie
Controlli 3D con pannello di controllo SLIMline multi-touch da 19'' e SIEMENS o controllo SLIMline da 19'' e FANUC
- Create la Vostra soluzione personalizzata!
- Controllo DMG MORI SLIMline multi-touch da 19" con SIEMENS per un utilizzo intuitivo e semplice operatività
- Controllo DMG MORI SLIMline touch da 19" con FANUC per una simulazione 3D con semplice verica dei contorni
- DMG MORI SMARTkey: pernalizzata con 8 GB aggiuntivi di memoriaadditional storage
NLX 2500 2ª generazione
La rinascita del prodotto più venduto di DMG MORI, completamente modernizzato
Diametro massimo del pezzo
366 mm
Max. lunghezza pezzo
708 mm
Max. diametro barre
105 mm
Max. corsa asse X
260 mm
Max. corsa asse Y
120 mm
Max. corsa asse Z
795 mm
Alternative di controllo e software
SIEMENS
MAPPS
Caratteristiche principali
Lavorazione completa su 6 lati di pezzi fino a Ø 366 x 708 mm con asse Y di +/- 60 mm
- Mandrini MASTER con garanzia di 36 mesi e ore di lavoro illimitate
- Mandrino sinistro: 10” con 5.000 giri/min e 843 Nm, o 12” con 3.000 giri/min e 1.273 Nm opzionale
- Mandrino destro (opzionale): da 6” con 7.000 giri/min e 95 Nm fino a 10” con 5.000 giri/min e max. 577 Nm
- Prestazioni di taglio pesante senza pari sul mandrino destro e sinistro grazie alle guide a scatola negli assi X, Y e Z
Asse Y di +/- 60 mm, ben posizionato per la lavorazione di pezzi complessi di serie
- Torretta BMT 60 e BMT 40 fino a 12.000 giri/min o 100 Nm e fino a 20 stazioni utensili (VDI = 12 stazioni)
- Alta velocità fino a 12.000 giri/min e 86 Nm
- Coppia elevata fino a 6.000 giri/min e 100 Nm
GREENMODE per un consumo energetico ridotto
- Meno energia, meno olio lubrificante e minore consumo di aria compressa
- Macchina a 400 V per un’elevata efficienza energetica
- Soluzioni di refrigerazione e nebulizzazione rispettose dell’ambiente per prolungare la durata del refrigerante e risparmiare risorse
Ideale per l’automazione e la produzione in serie
- Interfaccia di automazione Plug & Play e ampia gamma di soluzioni di automazione, anche per retrofit
- Coperture in acciaio inox e rivestite in ceramica per un perfetto flusso dei trucioli
- Perfetta gestione del refrigerante e dei trucioli grazie al serbatoio zero-sludgeCOOLANT e a zeroFOG di facile manutenzione
- Maggiore durata del refrigerante grazie a 900l zero-sludgeCOOLANT pro con sistema integrato di raccolta di fanghi e oli
- Sistema di trasporto dei trucioli universale autopulente per una manutenzione ridotta
CTX 350 4A
Tornio universale ad alta produttività con due torrette e fino a 28 posizioni utensile
Diametro massimo del pezzo
200 mm
Max. lunghezza pezzo
470 mm
Max. diametro barre
65 mm
Max. corsa asse X
185 mm
Max. corsa asse Y
100 mm
Max. corsa asse Z
495 mm
Alternative di controllo e software
SIEMENS
Fanuc
Caratteristiche principali
Massima precisione e design della macchina altamente rigido
- Concetto di raffreddamento olistico e scale dirette Magnescale in X1, X2, Y1 e Z (opzionale)
- Elevata precisione di posizionamento entro 6 µm // 12 arcosecondi
Lavorazione completa su 6 lati di pezzi fino a Ø 200 x 100 mm con asse Y di +/- 50 mm su 8,1 m²
- Mandrino sinistro: ISM 65 con 5.500 giri/min e 171 Nm
- Mandrino destro: ISM 50 Plus con 6.000 giri/min e 93 Nm
- Lavorazione di barre fino a Ø 65 mm
Massima performance di fresatura
- Entrambe le torrette possono lavorare su entrambi i mandrini singolarmente o contemporaneamente, asse Y da 100 mm sulla torretta superiore
- Torretta superiore e torretta inferiore fino a 12.000 giri/min o 17 Nm // 12 stazioni di utensili // VDI 30
- Torretta superiore fino a 16 stazioni di utensili VDI 30
GREENMODE per un consumo energetico ridotto fino al 10%
- Monitoraggio energetico e autospegnimento avanzato di DMG MORI
- Azionamenti mandrino sincroni e motori di classe IE3
- Impianto idraulico e refrigerante con tecnologia inverter
- Consumo di aria compressa ridotto al minimo
- Guide lineari a basso attrito con lubrificazione
