CONTENUTI NOVITÀ 34 Robo2Go MAX PH Cell MAX MATRIS Light PH 50 18 60 Grazie al software di dentatura gearMILL, l’azienda NAMCO Machine & Gear Works realizza ruote dentate di alta precisione su macchine standard con utensili standard. Un esempio per tutti è la DMC 125 FD duoBLOCK. Lindner-Recyclingtech GmbH è uno specialista globale nel riciclaggio meccanico, anche di materiali plastici. I componenti del suo impianto di triturazione, sviluppato internamente all’azienda, vengono lavorati in modo completamente automatico su due DMU 80 P duoBLOCK, automatizzate con un sistema WH Flex. 08 DMQP / DENTATURA – Cicli tecnologici DMG MORI – Inimitabili soluzioni per la dentatura DMG MORI – Maschinenfabrik Mönninghoff GmbH & Co. KG – NAMCO Machine & Gear Works Ltd. 24 DMQP / UTENSILI – Mikron Tool 26 ANTEPRIME MONDIALI – NTX 500 – Nuove opzioni per la SPRINT 32 | 8 – DMU | DMC 85 H monoBLOCK – MS Powertrain Technologie GmbH ANTEPRIME MONDIALI 2022 26 NTX 500 La lavorazione completa Turn & Mill di pezzi fino a ø 90 × 558 mm 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE 34 AUTOMATION – Portafoglio di automazione – Prodotti di retrofitting DMG MORI – CNC Grießhaber – NOVITÀ: Robo2Go MAX – L’automazione standard – Heppler GmbH – NOVITÀ: MATRIS Light – PH Cell – NOVITÀ: PH Cell MAX – Mayer Präzision GmbH – DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH / NOVITÀ: Automazione PH 50 – Trützschler Textile Machinery Co., Ltd. – Lindner-Recyclingtech GmbH – NOVITÀ: Automazione – DMG MORI Cell Controller 66 DIGITIZATION – DMG MORI Store – PAYZR by DMG MORI – HALI tex GmbH – HS-ferinnotec GmbH – ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL – Zero.Point.Systems GmbH – DMG MORI Digitization – VETEC Ventiltechnik GmbH – Nashero Srl – Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs GmbH 90 ASSISTENZA MANDRINI – DMG MORI Spindle Excellence 30 DMU | DMC 85 H monoBLOCK Lavorazione universale orizzontale ora fino a 1.000 kg

EDITORIAL Questo include le emissioni dirette e indirette dalla nostra creazione di valore nonché le emissioni indirette di processi a monte della catena di fornitura. Chiediamo, tra l’altro, anche ai nostri fornitori di attivarsi e di ridurre, ad esempio, le proprie emissioni di CO2. Christian Thönes: Tutte le macchine conse- gnate a partire da gennaio 2021 sono prodotte completamente a impatto climatico zero. DMG MORI assume così un ruolo pionieristico nel settore a livello mondiale. Su più di 1.000 candidati, siamo tra le aziende TOP 17 nomi- nate per il più grande premio europeo per la sostenibilità nel campo della tutela climatica. Da settembre 2021, DMG MORI è anche un membro certificato dell’iniziativa “Science Based Targets”, che persegue l’obbiettivo di limitare il riscaldamento globale a un massimo di 1,5 °C. Nel 2021 ci siamo, inoltre, impegnati a implementare la “Task Force on Climate-related Financial Disclosures” (TCFD) e a seguire, dunque, le raccomandazioni per una divulgazione volontaria e coerente delle informazioni sul clima. A proposito di catena di fornitura: studi recenti prevedono che le perturbazioni dell’economia globale potrebbero conti- nuare fino alla metà dell’anno. Sembra, dun- que, che non si vedano spiragli di serenità. Quanto è tesa la situazione in DMG MORI? Dr. Masahiko Mori: La carenza di materiali e gli elevati costi delle materie prime e dei trasporti pesano sull’intera economia. A questo si aggiungono le restrizioni generali dovute a Covid-19 e la crescita dell’infla- zione. Anche noi ce ne accorgiamo come produttore di macchine utensili. Ma gra- zie alla nostra eccellente rete di partner e fornitori di lungo periodo, siamo stati in grado di prevenire gravi interruzioni nella produzione e persino di ridurre al minimo gli adeguamenti dei prezzi nelle vendite. È nostro dovere nei confronti dei nostri clienti. Christian Thönes: Oggi, siamo ancora più inno- vativi, ancora più digitali e ancora più resilienti in tutti i settori. Tutto questo grazie ad una sostenibilità che va dalle materie prime fino al riciclaggio e con un’architettura del futuro unica nel suo genere per soluzioni integrate di macchina, automazione e digitalizzazione. Questo significa che DMG MORI viaggia sulla rotta giusta. Sono numerose, in particolare, le piccole e medie imprese che affrontano enormi sfide con la digitalizzazione. Qual è la Sua valutazione della situazione digitale nell’industria manifatturiera? Dr. Masahiko Mori: Non bisogna misurare il presente con visioni eccessive. Dopo circa 10 anni di “Industria 4.0”, l’intero settore si trova ancora nella prima fase di una rivolu- zione industriale scientificamente proclamata, con possibilità e prospettive innegabilmente affascinanti, che ora stanno pian piano diven- tando concrete e completamente realizzabili. Christian Thönes: DMG MORI è considerata in tal senso un “abilitatore”, un pioniere digitale nella produzione di macchine utensili e nelle tecnologie di produzione. Ci assumiamo la responsabilità e implementiamo la digitaliz- zazione internamente nei nostri stabilimenti di produzione ed esternamente presso i nostri clienti. Offriamo un portafoglio completo di prodotti e servizi digitali per l’intera catena DMG MORI si è impegnata a rispettare le raccomandazioni della “Task Force on Climate-related Financial Disclosures” (TCFD). Tale impegno va di pari passo con l’adesione alla “Science Based Targets Initiative” (SBTi), che riconferma i nostri obiettivi di riduzione della CO2 per il raggiungimento dell’obiettivo di 1,5 gradi. 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE

EDITORIAL MATRIS Light Con una superficie di posa inferiore a 1,4 m2 e un tempo di installazione di soli 5 minuti, MATRIS Light è un sistema di gestione pezzi altamente flessibile e collaborativo per pezzi di piccole dimensioni fino a 5 kg di peso. Anche come soluzione di retrofitting per oltre 20 macchine con interfaccia di automazione. → Maggiori informazioni a pagina 46 PH Cell MAX Grazie al cambio pallet integrato con un peso di trasferimento fino a 2.000 kg, PH Cell MAX è la soluzione di automazione ideale per le macchine universali DMU della serie H-monoBLOCK o duoBLOCK. Possibilità di retrofitting e fino a 21 pallet su 16,5 m2. + Robo2Go MAX per la lavorazione auto- matizzata di pezzi pesanti: nella sua versione più grande, il robot è progettato per gestire pezzi con un peso fino a 115 kg e un range di diametri da ø 40 a ø 400 mm. Questo rende il Robo2Go MAX il com- pletamento ideale della serie Robo2Go nonché una soluzione di automazione adatta per torni e centri di tornitura / fre- satura di grandi dimensioni, a partire da CLX 750 e CTX beta 2000, passando per CTX beta 1250 | 2000 TC e l’intera serie CTX gamma, fino ad alcuni modelli di NLX e NTX. + PH Cell MAX per la gestione altamente flessibile di pallet fino a 2.000 kg di peso di trasferimento: il nuovo PH Cell MAX conquista per la sua inimitabile flessibi- lità nel campo della movimentazione dei pallet. Progettato per i centri di lavoro delle serie DMU | DMC H monoBLOCK e DMU | DMC duoBLOCK, ma dotato di interfaccia di automazione integrata, PH Cell MAX rappresenta una soluzione d’automazione compatta e retrofittabile. Grazie alla sua capacità di alloggiare fino a 25 pallet (max. 800 × 800 mm), PH Cell MAX migliora la produttività di tutti i reparti di produzione. + PH 50, il sistema di gestione pallet economico e compatto, è appositamente concepito per la produzione di pezzi più piccoli. Con una superficie di instal- lazione di soli 2,7 m2, questo sistema gestisce complessivamente fino a 70 kg di peso, presentandosi come l’innova- zione perfetta in accoppiata con le fre- satrici della serie DMP e DMU 50, CMX 50 U e CMX 600 V. E non solo: la stessa sinergia si ottiene anche con ULTRASO- NIC 50, LASERTEC 45 e LASERTEC 50 PrecisionTool. + MATRIS Light si posiziona come sistema tuttofare compatto per la produzione automatizzata di piccoli lotti. Altamente flessibile, questo sistema robotizzato può essere collegato a diverse macchine utensili in pochi minuti. I modelli compa- tibili includono i centri di tornitura / fresa- tura delle serie NTX e NZX, i torni NLX, i centri verticali della serie CMX V, la i 30 V e il centro di lavoro orizzontale NHX 4000. Dr. Masahiko Mori: Sono particolarmente orgo- glioso anche del nuovo LPS 4 Cell Controller, con il quale abbiamo integrato nella pratica di produzione l’automazione digitale di prodotti e processi, da un lato, e la connessione digitale di intere catene di processo e reti di produ- zione, dall’altro. Il nuovo computer master, in quanto unità centrale in officina, può ora gestire vari sistemi di movimentazione di pallet e di pezzi, compreso il controllo dei sistemi di trasporto senza conducente AGV (Automated Guided Vehicle) per la logistica interna. Inoltre, grazie a un’API (Application Programming Interface) aperta di DMG MORI, l’LPS 4 Cell Controller può essere integrato in modo semplice e rapido e, soprattutto, personalizzato nell’infrastruttura di sistema o infrastruttura IT del cliente. Tutto fa chiaramente pensare alla strada verso i gemelli digitali. Come ha affrontato DMG MORI questo tema? Christian Thönes: Per noi lo standard è l’imple- mentazione pratica e l’orientamento coerente a quello che è il valore aggiunto per il cliente. In DMG MORI il “Digital Twin” è l’immagine digitale di macchine, sistemi di automazione, processi e cicli di lavoro. Già nella fase di svi- luppo utilizziamo, ad esempio, il “Digital Twin” per simulare tutti i processi di produzione, inclusi la zona lavoro, l’automazione e tutti i componenti. Questo accelera enormemente il processo e si traduce, dunque, in un vantaggio in termini di tempo di messa in servizio pari all’80 %. Sul “Digital Twin” della macchina o del sistema è, inoltre, possibile eseguire la formazione del personale in via preliminare e sviluppare perfettamente i programmi CN. Dr. Masahiko Mori: Attualmente ci stiamo preparando al prossimo passo avanti. In con- creto, il grado di virtualità intelligente rag- giunto nell’“Digital Engineering” dovrà essere trasferito nell’applicazione pratica presso il cliente. Nascerà così, in prospettiva, un’im- magine digitale trasparente del ciclo di vita della macchina e del processo. Con l’esperienza umana e con gli strumenti dell’intelligenza artificiale, si può portare alla luce l’immenso potenziale di ottimizzazione per i processi di creazione del valore nel 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CICLI TECNOLOGICI DMG MORI SFRUTTATE TUTTO IL POTENZIALE DELLA VOSTRA MACCHINA Forse conoscete già il problema. Ricevete una richiesta d’offerta per una serie di componenti che, a prima vista, sembrano essere ideali per il Vostro parco macchine. Tuttavia, le insidie si nascondono nei detta- gli. Sono infatti necessarie operazioni spe- ciali, come ad esempio dentature interne, che non siete in grado di realizzare. Ed ora Vi trovate di fronte alla scelta se rifiutare l’ordine o acquistare tali lavorazioni da for- nitori esterni. In ogni caso, ciò può essere evitato utilizzando i nostri nuovi ed esclu- sivi cicli tecnologici. Nelle pagine seguenti leggerete come superare brillantemente anche queste sfide con semplici soluzioni software, che Vi consentiranno di aumen- tare il Vostro valore aggiunto. Fresatura di dentature per tutte le esigenze La realizzazione di dentature di alta qualità e precisione è stata per decenni preroga- tiva degli specialisti assoluti del settore, sia per quanto concerne la costruzione delle macchine sia per gli operatori per così dire “consacrati” a tali lavorazioni. Tuttavia, l’introduzione di innovazioni lungimiranti, come la fresatura simultanea a 5 assi non- ché l’integrazione delle tecnologie di torni- tura, fresatura e (più tardi) rettifica, hanno cambiato radicalmente la situazione. 55 cicli tecnologici DMG MORI – Realizzazione semplice di lavorazioni complesse Forte del suo ruolo di pioniere e leader di mercato in entrambe le eccellenze della produzione di macchine utensili, DMG MORI ha, da allora, ampliato sem- pre più i confini di ciò che era considerato standard. Accanto ai capolavori di natura meccanica, anche i sistemi di controllo sempre più avanzati e prestazionali hanno caratterizzato l’immagine dell’evoluzione. E finalmente la meccanica e l’elettronica si sono unite in una rivoluzione dirompente della pratica delle lavorazioni, dando vita agli attuali 55 cicli tecnologici DMG MORI. Inimitabili cicli di dentatura di DMG MORI Grazie a loro si è potuto e si continua a rea- lizzare l’impresa digitale di programmare una grande varietà di dentature, anche estremamente complesse e precise, diret- tamente sulla macchina in officina. La presenza di dentatrici speciali è quindi diventata semplicemente superflua per l’esecuzione di un’ampia gamma di lavo- razioni. E anche a posteriori: perché un gran numero di cicli tecnologici DMG MORI sono disponibili come opzione di retrofitting per molte macchine DMG MORI preceden- temente installate, in particolare i cicli di dentatura. Velocità maggiore del 60 % con la pro- grammazione interattiva Il calcolo dei complessi programmi CN avviene automaticamente in seguito ad un semplice inserimento guidato dei parame- tri di dentatura, con un risparmio di tempo fino al 60 % rispetto alla programmazione convenzionale. Grazie a gearBROACHING, gearSKIVING e gearMILL, DMG MORI offre già tre cicli tecnologici innovativi, che con- sentono una lavorazione efficiente di den- tature ad alta precisione. « 55 CICLI TECNOLOGICI DMG MORI – REALIZZAZIONE SEMPLICE DI LAVORAZIONI COMPLESSE VELOCITÀ MAGGIORE DEL 60 % CON LA PROGRAMMAZIONE INTERATTIVA + 23 CICLI DI ASPORTAZIONE TRUCIOLO Es.: Nuovi processi di lavorazione e ampliamento della capacità macchina per la realizzazione di dentature + 15 CICLI DI MANIPOLAZIONE Es.: Semplificazione dell’operatività della macchina e processi automatizzati + 9 CICLI DI MISURAZIONE Gli esclusivi cicli tecnologici DMG MORI sono dei veri e propri assistenti della programmazione d’officina, progettati per aumentare la produttività e la sicurezza e migliorare le prestazioni della macchina. + Chiara struttura di programmazione + Programmazione più rapida del 60 % Es.: Aumento della precisione di lavorazione e trasparenza nei processi di qualità + Riduzione al minimo degli errori attraverso la programmazione interattiva + 8 CICLI DI MONITORAGGIO + Nuove tecnologie (dentatura, rettifica) Es.: Miglioramento della sicurezza della macchina e del processo + Know-how tecnologico memorizzato nel programma 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CICLI TECNOLOGICI DMG MORI INIMITABILI SOLUZIONI PER LA DENTATURA DMG MORI TEMPI RAPIDI Fornitura di utensili HORN personalizzati per gearBROACHING o il gearSKIVING in < 10 settimane Macchine Modulo* Qualità* Diametro** NLX / CTX (incluso asse Y) ≤ 1,5 ≥ 9 max. 150 mm NTX 1000 / CTX beta TC NTX 3000 / CTX gamma TC DMU eVo / DMF DMU / C FD (monoBLOCK & duoBLOCK & a portale) ≤ 2 ≤ 4 ≥ 2 / ≤ 5 ≥ 3 / ≤ 11 ≥ 7 max. 340 mm max. 500 mm / max. 530 mm max. 800 mm max. 3.200 mm → Maggiori informazioni su gearSKIVING a pagina 16 Macchine Modulo Qualità* Diametro** NTX 1000 / CTX beta TC NTX 3000 / CTX gamma TC DMU eVo / DMF ≥ 3 ≥ 7 max. 500 mm max. 670 mm / max. 700 mm max. 800 mm DMU / C (monoBLOCK) ≥ 5 max. 1.000 mm DMU / C (duoBLOCK & a portale) max. 3.200 mm → Maggiori informazioni su gearMILL a pagina 20 Macchine Modulo* Qualità* Diametro** NTX 1000 / CTX beta TC NTX 3000 / TX gamma TC ≤ 2 ≤ 4 ≥ 9 max. 500 mm max. 670 mm / max. 700 mm → Maggiori informazioni su gearBROACHING a pagina 15 * A seconda della macchina e della tecnologia ** A seconda della dentatura interna o esterna, delle dimensioni dell’utensile e delle dimensioni della macchina. gearSKIVING Dentatura a coltello circolare gearMILL Fresatura di dentature gearBROACHING Stozzatura di dentature 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE FATTIBILITÀVerifica di fattibilità in < 3 giorni lavorativi

CUSTOMER STORY – MASCHINENFABRIK MÖNNINGHOFF GMBH & CO. KG RESILIENZA GRAZIE ALL’INTEGRAZIONE TECNOLOGICA Esempi di diversi anelli dentati, che trovano impiego, ad esempio, nelle frizioni a denti o freni a denti. 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – MASCHINENFABRIK MÖNNINGHOFF GMBH & CO. KG Dopo aver scorporato la costruzione di ingranaggi speciali in una seconda società, la Chemnitzer Zahnradfabrik, nel 1992 la Mönninghoff ha potuto concentrarsi sul suo core business: la progettazione e la produ- zione di sofisticati sistemi di frizione e freno ad elevata complessità. “Si tratta quasi esclu- sivamente di soluzioni speciali, che spesso sviluppiamo insieme ai nostri clienti”, afferma Charlotte Finger. La Mönninghoff è nota in numerosi settori per il suo know-how e viene generalmente coinvolta in una fase molto precoce nei progetti di sviluppo. L’azienda si considera ormai da molto tempo non più come un fornitore, ma piuttosto come un par- tner tecnologico per i suoi clienti. Robo2Go: gestione multi-macchina e qua- lità costante nel funzionamento a 3 turni Oltre a tramandare le sue competenze tec- niche alle generazioni future grazie ad un programma di formazione interno che conta attualmente sei risorse junior, la Mönninghoff dedica altrettanta attenzione alla moderniz- zazione continua della produzione. Ne sono la prova i costanti investimenti nella tecno- logia CNC di DMG MORI: il più recente è un modello CTX beta 800 TC con Robo2Go. Il direttore di produzione Timon Lubek motiva così l’acquisto: “Il nostro obiettivo è quello di raggiungere il massimo utilizzo possibile delle macchine in tutti e tre i turni. Con il sup- porto di Robo2Go, il nostro team è anche in grado di comandare diverse macchine con- temporaneamente”. Robo2Go offre un elevato comfort operativo ed è una soluzione di auto- mazione ottimale per lotti di medie dimen- sioni. Timon Lubek considera la qualità come un ulteriore punto a favore della produzione automatizzata: “Eliminando le operazioni di ristaffaggio manuali, è più facile ottenere valori di precisione nell’ordine dei centesimi”. Ed i suoi componenti sono realizzati nei mate- riali più diversi, dall’acciaio all’alluminio, fino al bronzo: tutti materiali che appartengono alla sua quotidianità lavorativa. Automazione e cicli tecnologici di DMG MORI La Maschinenfabrik Mönninghoff compie passi avanti nelle lavorazioni meccaniche, insieme a coloro che, alla fine, lavorano con- cretamente con le moderne tecnologie. A tal proposito Timon Lubek commenta: “È impor- tante coinvolgere gli operatori sin dall’inizio negli investimenti, perché da un lato portano la loro esperienza e dall’altro sono dunque in grado di riconoscere rapidamente il valore aggiunto”. Tale contributo è stato offerto durante l’acquisto del Robo2Go e si applica anche al tema dell’integrazione tecnologica. LE SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE E L’INTEGRAZIONE TECNOLOGICA SONO PER NOI LA STRADA GIUSTA PER AUMEN- TARE LA CAPACITÀ PRODUTTIVA IN MODO SOSTENIBILE. La Mönninghoff impiega, infatti, una serie di cicli tecnologici DMG MORI, che permettono di eseguire delle fasi di processo specifiche, come la dentatura, su macchine utensili CNC convenzionali. Utilizzo ottimale della macchina grazie ai cicli di dentatura di DMG MORI “I nostri componenti per frizioni hanno una grande varietà di dentature, che in passato venivano realizzate su macchine speciali per la dentatura”, spiega Timon Lubek. “Con i cicli tecnologici DMG MORI, possiamo lavo- rare gli stessi prodotti, come ad esempio gli anelli di innesto, su centri di tornitura / fre- satura convenzionali, come il modello CTX beta 800 TC, con la stessa qualità su un’unica macchina e, talvolta, anche più rapidamente. L’esperienza degli specialisti della Mönning- hoff è sempre confluita nello sviluppo e nel perfezionamento dei cicli tecnologici. La produzione dei pezzi dentati richiede oggi solo un massimo di due staffaggi. » Il magazzino di impilaggio del Robo2Go offre spazio sufficiente per consentire una produzione 24 ore su 24 sulla macchina CTX beta 800 TC. 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – MASCHINENFABRIK MÖNNINGHOFF GMBH & CO. KG CTX beta 800 TC Robo2Go + 100 % TORNITURA: + Riattrezzaggio veloce da gestione di pezzi Pezzi fino a ø 500 × 800 mm da ripresa a gestione di alberame + 100 % FRESATURA: compactMASTER fino a 20.000 giri/min e 120 Nm + 100 % UTENSILI: Fino a 80 utensili + Capacità di carico pari a 12, 25 e 35 kg + Alberi ø 25 – 150 mm, pezzi da ripresa ø 25 – 170 mm + Autoapprendimento pezzo in < 15 min → Maggiori informazioni a pagina 40 Questo significa tempi ciclo più brevi, meno trasferimenti interni all’azienda e tempi di attesa inferiori. Un altro vantaggio è l’elevata flessibilità: “Se attualmente non si producono dentature, possiamo impiegare la macchina per altre lavorazioni e quindi sfruttarla in modo ottimale”. Utensili gearSKIVING 2.0 e DMQP di Horn Un ciclo tecnologico utilizzato in modo intensivo dalla Mönninghoff è gearSKIVING 2.0. Questo ciclo consente di realizzare ruote dentate cilindriche interne o esterne sia a denti diritti che inclinati, nonché dentature di alberi scanalati, e sui centri di tornitura / fresatura anche dentature a freccia con vano dentale. Il ciclo controlla la sincronizzazione e il percorso dell’u- tensile. “Così siamo dieci volte più veloci rispetto alla stozzatura”, aggiunge Timon Lubek, riferendosi all’impiego degli uten- sili di Horn. Il produttore di utensili è un CICLO TECNOLOGICO ESCLUSIVO gearSKIVING VELOCITÀ FINO A 8 VOLTE SUPERIORI ALLA DENTATURA A COLTELLO CIRCOLARE + Ruote dentate cilindriche interne o esterne sia a denti diritti che inclinati, nonché dentature di alberi scanalati + Esecuzione di dentatura interna senza testa angolare + Sincronizzazione e percorso dell’utensile comandati da ciclo + Disponibile per macchine con SIEMENS / CELOS con SIEMENS e MAPPS / CELOS con MAPPS + TURN & MILL e DMF – Dentatura a freccia con vano dentale* – Dentatura bombata mediante conversione matematica del sesto asse virtuale* su macchine TC & DMF *NTX & CTX TC con contromandrino e SIEMENS 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – NAMCO MACHINE & GEAR WORKS LTD. DENTATURE DI PRECISIONE DA UN UNICO FORNITORE 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – NAMCO MACHINE & GEAR WORKS LTD. Sulla DMC 125 FD duoBLOCK, la NAMCO produce ruote dentate, che vengono programmate con l’ausilio del software DMG MORI gearMILL, così come altri pezzi complessi. 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE Solido partenariato con DMG MORI Per essere competitiva nella produzione, la NAMCO si affida alla tecnologia CNC d’a- vanguardia di DMG MORI. Bernard Vukovic motiva l’alto volume di investimenti negli ultimi tre anni con la necessità di espandere la capacità produttiva aziendale: “Da un lato, abbiamo bisogno di tecnologie di lavorazione innovative, per produrre in modo efficiente e nella qualità richiesta e, dall’altro, dovevamo aumentare la capacità produttiva.” L’azienda ha trovato in DMG MORI un partner forte ed affidabile per raggiungere questi obiettivi. “La versatilità di queste macchine CNC ci permette di fabbricare ancora più prodotti in modo economicamente redditizio.” DMC 125 FD duoBLOCK: Lavorazione completa d’alta precisione in un unico serraggio La versatilità delle macchine DMG MORI si riflette, tra l’altro, in una delle aree di atti- vità principali della NAMCO: la dentatura. Il team d’officina si affida a una DMC 125 FD duoBLOCK con l’esclusivo software per den- tature DMG MORI gearMILL. “Specialmente CICLO TECNOLOGICO ESCLUSIVO gearMILL FRESATURA DI DENTATURE SU MACCHINE STANDARD CON UTENSILI STANDARD + Programmazione basata sui disegni dei pezzi grezzi o sui dati di dentatura + Punto di presa del dente personalizzabile + Postprocessore per SIEMENS, HEIDENHAIN e MAPPS + Interfaccia per strumento di misura a coordinate (Klingelnberg, Leitz, Zeiss) + RUOTE DENTATE CILINDRICHE: dentature diritte, inclinate e a freccia, segmenti + RUOTE CONICHE: dentature diritte, inclinate, a spirale e ipoidi, angolo asse diverso da 90°, Klingelnberg Zyklo-Palloid® e Gleason + RUOTA ELICOIDALE: profilo ZA, ZN e ZI

CUSTOMER STORY – NAMCO MACHINE & GEAR WORKS LTD. Per la lavorazione di finitura la NAMCO utilizza, tra le altre macchine, una CVG 13, che consente di rettificare componenti di grandi dimensioni fino a ø 1.300 mm di diametro. Con gearMILL, l’integrazione tecnologica sulla DMC 125 FD duoBLOCK fa un ulteriore passo avanti. gearMILL consente la lavora- zione di materiale tenero e temprato su una sola macchina ed offre il controllo di qualità durante il processo di lavorazione. È, così, possibile produrre diverse dentature con qualità fino a DIN 5 per le ruote coniche e DIN 6 per ruote dentate cilindriche. gear- MILL è indipendente dalla macchina su cui viene impiegato: è un software a sé, in grado di generare il programma CN per presso- ché tutti i torni e le fresatrici. La program- mazione avviene sulla base dei disegni dei pezzi grezzi o dei dati di dentatura inseriti. “La soluzione è estremamente economica per noi, perché possiamo lavorare con uten- sili standard e, allo stesso tempo, godiamo della massima flessibilità, in quanto non abbiamo bisogno di macchine speciali per realizzare prototipi o pezzi speciali”, sostiene Bernard Vukovic. 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE Grazie all’elevata precisione delle macchine DMG MORI, le operazioni di rilavorazione sono ridotte al minimo. L’ultima finitura viene poi realizzata sulle due TAIYO KOKI, con concentricità fino a 1,2 µm e Ra di 0,17 µm. Bernard Vukovic Amministratore delegato NAMCO Machine & Gear Works Ltd.

CUSTOMER STORY – MIKRON TOOL HIGHSPEED PER IL MEDICALE – NESSUN LIMITE DI VELOCITÀ PER LA MIKRON TOOL ASPORTAZIONE TRUCIOLO 14 VOLTE VOLUME DI SUPERIORE CrazyMill Cool Plunge & Slot, che combina la foratura e la fresatura ed è caratterizzata da dati di taglio cinque volte superiori, con una vita utile dell’utensile anch’essa cinque volte superiore. Il risultato è pazzesco (crazy nel vero senso della parola): un volume di asportazione truciolo per unità di tempo fino a 14 volte superiore rispetto alla fresa usata in precedenza. 50 volte più lubrorefrigerante grazie all’inimitabile sistema di refrigerazione Per eseguire il foro che si trova nella parte inferiore dell’impugnatura viene utilizzato il CrazyDrill SST-Inox IK con refrigera- zione integrata. La sua geometria è molto diversa rispetto agli attuali utensili standard. I progetti realizzati congiuntamente da DMG MORI e Mikron Tool nel settore del medicale sottolineano chiaramente che, oltre alla scelta della macchina, anche gli utensili giusti sono un fattore decisivo. Questo know-how riveste un ruolo par- ticolarmente importante nei DMG MORI Medical Excellence Center (di Seebach, Wernau, Chicago e Shanghai). Insieme ai clienti, si progettano soluzioni tecnolo- giche complete, si definiscono processi di automazione efficienti per la massima qualità e autonomia e si verificano i pro- cessi con sistemi digitalizzati. Il tutto avviene utilizzando in modo mirato i dispositivi periferici e gli accessori tec- nologici del programma DMG MORI Quali- fied Product (DMQP). In qualità di partner DMQP nel campo degli utensili di preci- sione per la microlavorazione, la Mikron Tool contribuisce sempre a innovazioni rivoluzionarie. DMG MORI Medical Excellence Center e Mikron Tool Technology Center Le soluzioni tecnologiche applicative specifi- che del DMG MORI Medical Excellence Center puntano principalmente alla realizzazione di processi di produzione più efficienti possibili per il cliente. Per questo motivo, il Medical Excellence Center collabora da oltre sei anni con gli esperti del reparto R & S del Mikron Tool Technology Center, dedicando partico- lare attenzione al tema degli utensili. Quale importanza riveste la scelta dell’utensile corretto è dimostrata dalla lavorazione di un’impugnatura di pinza da biopsia. Su una DMP 70, il tempo di lavorazione di questo componente in acciaio inossidabile (in que- sto caso 1.4021 / X20Cr13) si è potuto ridurre di oltre il 40 % con gli utensili Mikron Tool, pur rispettando tutte le tolleranze e rag- giungendo un’eccellente qualità superficiale (Ra = 0,2 μm / Rz < 0,7 μm). Il risparmio di tempo ottenuto per questo componente è merito di diverse frese della serie CrazyMill Cool. Particolarmente degna di nota è la speciale fresa ad alte prestazioni Perfect fit: gli esperti del Mikron Tool Technology Center e del DMG MORI Medical Excellence Center. Offriamo ai nostri clienti comuni strategie di produzione olistiche. Dr. Alberto Gotti Responsabile della ricerca e dello sviluppo presso la Mikron Tool 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ANTEPRIMA MONDIALE – NTX 500 ANTEPRIMA MONDIALE 2022 NTX 500 MANDRINO TURN & MILL compactMASTER a 42.000 giri/min PER LAVORAZIONI AD ALTA VELOCITÀ E MICRO LAVORAZIONI ALTA PRODUTTIVITÀ CON L'INGOMBRO PIÙ PICCOLO NELLA SUA CLASSE 2.200 mm 1.940 mm (2.220 mm inclusi IMTR) 3.480 mm 600 mm IMTR e evacuatore trucioli + Lavorazione completa su 6 lati con mandrino principale e contromandrino da 8.000 giri/min + Lavorazione a 4 assi con torretta inferiore a 16 stazioni BMT 42 / 64 con 12.000 giri/min + Pezzi fino a ø 120 mm e 558 mm di lunghezza di + Asse Y da 60 mm per la torretta inferiore tornitura, lavorazione da barra fino a ø 40 mm (Tornitura di pezzi fino a ø 90 mm e 558 mm di lun- ghezza, quando si lavora con la torretta inferiore) + Mandrino compactMASTER High-speed Turn & Mill, fino a 42.000 giri/min (30.000 di serie), incluso asse Y da 150 mm + Magazzino utensili da 38 posti (Capto C4 / HSK-T40 / KM40), in opzione 76 o 114 + Automazione, ad esempio caricatore di barre integrato e robot (IMTR – In Machine Travelling Robot) + CELOS con MAPPS su FANUC o CELOS con SIEMENS Design e specifiche potrebbero essere soggette a modifiche senza preavviso. 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE

SPRINT 32 | 8 SPRINT 32 | 8 4 NUOVE OPZIONI: PRODUZIONE PIÙ RAPIDA DI PEZZI PIÙ COMPLESSI Lavorazione a 5 assi → fino a 2 assi B + Max. 5 utensili motorizzati per la lavorazione frontale + Max. 4 utensili motorizzati per la lavorazione da ripresa Più utensili – 28 + 10 → In opzione passaggio barra ø 25 mm Mandrino Big-Bore → Passaggio barra ø 38 mm 1 2 3 4 SPRINT 32 | 8 Opzione 1 Standard Opzione 2 Diametro barra max. Numero max. utensili Numero max. utensili motorizzati # # # 25 38 16 32 28 10 38* 28 10 Opzione asse B Per mandrino principale Per contromandrino *35 mm in combinazione con SWISTYPEkit 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE 2 ASSE BCONTROMANDRINO4 ø 38 mmMANDRINO BIG-BORE

ANTEPRIMA MONDIALE – DMU | DMC 85 H MONOBLOCK ANTEPRIMA MONDIALE 2022 DMU | DMC 85 H monoBLOCK LAVORAZIONE UNIVERSALE ORIZZONTALE ORA FINO A 1.000 kg CONFIGURATORE MACCHINA ONLINE La Vostra soluzione di macchina personalizzata in pochi clic: https://configure.dmgmori.com La caduta libera dei trucioli nella lavorazione orizzontale rappresenta la base ideale per una produzione automa- tizzata e affidabile. DMU 65 H DMC 65 H DMU 85 H DMC 85 H Corse 650 / 950 / 700 mm 850 / 1.150 / 900 mm Dimensioni pezzo max. ø 840 × 770 mm ø 630 × 700 mm ø 1.040 × 870 mm ø 830 × 800 mm Peso pezzo max. 600 kg 600 kg 1.000 kg 800 kg Con la serie H monoBLOCK, abbiamo perfettamente soddisfatto le esigenze dei nostri clienti in termini di flessibilità, sicurezza di processo e automazione. Grazie al nuovo modello 85, i vantaggi diventano ancora più grandi. Cornelius Nöß Amministratore delegato DECKEL MAHO Pfronten 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – MS POWERTRAIN TECHNOLOGIE GMBH I centri di lavoro orizzontali a 5 assi non sono solo produttivi, ma anche estremamente stabili e precisi. Grazie, inoltre, alla caduta libera dei trucioli, rappresentano la base ideale per una produzione automa- tizzata e affidabile. 24 ore su 24. Bernhard Lehr (a sinistra) e Andreas Müller Amministratori delegati MS Powertrain Technologie GmbH DMG MORI ha fornito la DMU 65 H monoBLOCK con dispositivi di serraggio speciali come unico fornitore. MASSIMA FLESSIBILITÀ NELLA PRODUZIONE DI MASSA Dal 1965 l’azienda tedesca MS Powertrain Technologie GmbH è considerata un produt- tore affidabile di pezzi di precisione per l’a- zionamento di veicoli, motori, trasmissioni e macchinari. I suoi clienti in Germania, Europa, Brasile e Stati Uniti, compresi quelli dell’industria dei veicoli off-highway e vei- coli commerciali, ripongono la loro fiducia nei componenti d’alta qualità. Nello stabili- mento aperto nel 2016 a Trossingen-Schura lavorano oggi circa 350 dipendenti qualificati per assicurare una produzione efficiente di piccole e grandi serie. L’edificio di recente costruzione offre anche molto spazio ai fini della modernizzazione del parco mac- chine, come dimostra l’acquisto delle com- plessivamente 24 DMU 65 H monoBLOCK di DMG MORI. Queste macchine lavorano i bilancieri dei motori in modo completa- mente automatico, assolutamente preciso ed economico, 24 ore su 24. Lehr, che dirige l’azienda insieme ad Andreas Müller. Quest’ultimo spiega l’importanza della produzione interna: “Poiché riuniamo sotto lo stesso tetto quasi tutte le fasi di pro- duzione, siamo in grado di reagire in qualsiasi momento con la massima flessibilità.” Oltre alla fresatura, le nostre competenze in pro- duzione includono anche la foratura profonda, la sbavatura termica, la rettifica e la tempra. PRODUZIONE DI SERIE AUTOMATIZZATA SU 24 DMU 65 H monoBLOCK Orientamento olistico al cliente La MS Powertrain si considera un partner olistico per i suoi clienti. “Con il nostro know- how supportiamo i clienti, dove necessario, già nella fase di sviluppo”, spiega Bernhard Lavorazione simultanea a 5 assi per la costruzione di prototipi e la produzione di piccole serie L’investimento iniziale nelle macchine uten- sili DMG MORI risale al 2014. All’epoca la 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE MS Powertrain condivideva uno stabili- mento a Spaichingen con la società con- sorella MS Ultraschall Technologie GmbH. “Qui erano già installati numerosi centri di lavoro e torni DMG MORI, per cui conosce- vamo la loro affidabilità e le loro presta- zioni”, ricorda Bernhard Lehr, volgendo lo sguardo al passato. Le sue prime macchine sono state acquistate specificatamente per la costruzione di prototipi e la produ- zione di piccole serie, tra cui una DMU 95 monoBLOCK e una DMU 80 eVo per la lavo- razione simultanea a 5 assi. DMG MORI: ampia gamma di prodotti e temi del futuro Dopo le esperienze positive maturate con le prime macchine e in vista di un nuovo impor- tante ordine dall'industria dei veicoli com- merciali, la MS Powertrain 2020 ha investito nuovamente nelle macchine utensili del lea- der tecnologico. “Grazie all’ampia gamma di prodotti e all’attenzione per i temi del futuro come la digitalizzazione, DMG MORI è in grado di fornire soluzioni di produzione alta- mente personalizzate e soprattutto innova- tive”, afferma Andreas Müller.

AUTOMAZIONE PORTAFOGLIO DI AUTOMAZIONE CON 13 LINEE DI PRODOTTO E 57 PRODOTTI TEMPO DI CAMBIO TORNITURA SR (WASINO) IMTR (NTX 1000) FRESATURA Robo2Go Robo2Go Milling WH Cell 1 PH Wheel 3 NOVITÀ PH Cell MAX / PH Cell I Z Z E P E N O I T S E G T E L L A P E N O I T S E G NOVITÀ Robo2Go MAX NOVITÀ MATRIS light AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 PH 50 SPECIFICA PER MACCHINA UNIVERSALE (1 MACCHINA) NOVITÀ 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PRODOTTI DI RETROFITTING DMG MORI RETROFITTING D’AUTOMAZIONE PER BENEFICI IMMEDIATI OTTENETE IL MASSIMO 24/7 PER LE VOSTRE MACCHINE PREESISTENTI CON IL RETROFITTING D’AUTOMAZIONE! RETROFITTING D’AUTOMAZIONE DMU 75 monoBLOCK + PH Cell O DI F N R U T 1 I O N AMENTO Z N U 8 h I VOSTRI VANTAGGI: + Rimedio alla mancanza di personale qualificato + Un operatore per la gestione simultanea di più macchine + Turni non presidiati per la massima autonomia + Tempi di ammortamento ridotti e massimo valore aggiunto + Tempi di attrezzaggio minimi LA NOSTRA PROMESSA: + Gestione professionale dell’intervento + Un unico referente per tutto + Certificazione CE SENZA AUTOMAZIONE DMU 75 monoBLOCK Macchina singola, 1 turno di funzionamento 75 % di ore mandrino = 1.560 h/a* Torsten Zwerenz Responsabile Global Service Systems torsten.zwerenz@dmgmori.com Tel. +49 (0)83 63 89 29 17 *52 settimane × 5 giorni × 8 h = 2.080 h/a **52 settimane × 7 giorni × 24 h = 8.736 h/a 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – CNC GRIESSHABER CRESCERE CON L’AUTOMAZIONE MODERNIZZARE INVECE DI COSTRUIRE Da quasi 30 anni l’azienda CNC Grießhaber convince i clienti del settore automobilistico, dell’ingegneria meccanica e del medicale in qualità di fornitore affidabile di servizi di produzione. Una delle specialità del suo team di tre persone è la lavorazione ad alta precisione di componenti in alluminio pressofuso e fusioni in sabbia. Per rimanere competitiva nel lungo termine – nonostante l’area di produzione limitata di quella che era un’officina in garage – la CNC Grießhaber investe regolarmente nella modernizza- zione del suo parco macchine, acquistando dal 2018 macchine utensili DMG MORI. Alla macchina CMX 70 U per la lavorazione a 5 assi è seguita nel 2021 una DMP 70 a 4 assi con WH 3 Cell, che ha celebrato l’ingresso aziendale nella produzione automatizzata 24 ore su 24. Pezzi in alluminio pressofuso e fusioni in sabbia a partire dal lotto 50 pezzi La sfida quotidiana per la CNC Grießhaber è quella di ottenere dai clienti degli ordini che, da un lato, rendano giustizia alla sua capacità produttiva e, dall’altro, rientrino nella nicchia di prodotto adeguata. “Nel corso del tempo ci siamo alquanto specializzati nei pezzi in alluminio pressofuso e fusioni in sabbia”, spiega Florian Grießhaber, nipote del fonda- tore dell’azienda e amministratore delegato dal 2014, ben consapevole del fatto che i pezzi pressofusi in alluminio sono spesso piutto- sto instabili e, quindi, difficili da lavorare. Un altro punto di forza della CNC Grießhaber è la gamma di dimensioni dei lotti di produ- zione. “Dalle piccole serie di 50 pezzi fino alle grandi serie di 250.000 pezzi all’anno: copriamo tutta la gamma di lotti”, afferma Florian Grießhaber. DMP 70 con WH 3 Cell: automazione compatta per una produzione in serie economicamente redditizia Un tale ordine di grandi dimensioni com- prende la realizzazione di un componente di fari in alluminio pressofuso. Si tratta di una gara d’appalto a livello europeo, che la CNC Grießhaber è riuscita a vincere. “Avevamo, quindi, bisogno di una soluzione di produzione economica, con cui poter fornire 4.000 pezzi alla settimana”, ricorda Florian Grießhaber. “Non c’era praticamente nessuna possibilità di rinunciare ad una soluzione di automa- zione”. Poiché non si poteva ampliare l’area di produzione, l’automazione doveva essere il più compatta possibile. Ed è, dunque, entrata in gioco una DMP 70 dotata di WH 3 Cell con un ingombro di soli 8,8 m2, per una soluzione ottimale salvaspazio. SOLUZIONE CHIAVI IN MANO PER LA PRO- DUZIONE SU 3 TURNI Nel progettare questa soluzione di produzione, DMG MORI si è orientata alle esigenze della CNC Grießhaber e ha fornito tutto come unico fornitore. Il risultato è un impianto speciale, come spiega Florian Grießhaber: “Il robot è dotato di una pinza a 3 griffe, che ci permette di staffare quattro pezzi simultaneamente. La stazione di allineamento posiziona i pezzi con elevata precisione, mentre per la lavorazione è stato installato un dispositivo di serraggio speciale”. E non solo: anche la capacità del magazzino pezzi del WH 3 Cell è stata sfrut- tata al massimo. “Questo ci permette di far funzionare la macchina in autonomia fino a 15 ore”. In questo modo è praticamente pos- sibile lavorare su 3 turni senza personale aggiuntivo. Tempi ciclo ridotti con accelerazione di 2 g e tempo di cambio utensile di 1,6 secondi Grazie al modello DMP 70, DMG MORI vanta nel suo parco macchine un centro di lavoro compatto ad alte prestazioni. Il man- drino inline raggiunge velocità di rotazione di 10.000 giri/min e 78 Nm di coppia, mentre sono disponibili in opzione anche 24.000 giri/ L’obbiettivo era di produrre oltre 4.000 pezzi 24 ore su 24 e 7 giorni su 7 garan- tendo la sicurezza di processo, ma non ave- vamo praticamente spazio disponibile. La DMP 70, dotata di sistema WH 3 Cell personalizzato per le nostre necessità, era proprio la soluzione giusta. E tutto questo su meno di 9 m2. Florian Grießhaber Amministratore delegato CNC Grießhaber 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Robo2Go – L’AUTOMAZIONE STANDARD Robo2Go – L’AUTOMAZIONE STANDARD FLESSIBILE COME LA VOSTRA PRODUZIONE LA APP Robo2Go: UNA PER TUTTI! TURNING, VISION, MILLING E MAX 1. Tramite APP integrata per il controllo standardizzato – Non è necessario modificare i programmi CN esistenti 2. Nessuna necessità di nozioni di programmazione di robot 3. Creazione del processo di lavoro sulla base di blocchi di programma predefiniti 4. Configurazione di un nuovo pezzo < 5 minuti 5. Funzione multi job: diverse operazioni su un unico ripiano portapezzo, ideale per lotti di produzione di piccole e medie dimensioni 6. Funzione home per lo svincolo e la configu- razione del sistema in tutta semplicità DISPONIBILE PER 34 MACCHINE DMG MORI AD ES.: CLX, CLX TC, CTX, CTX TC, NLX, NZX, NTX, DMU, DMC V DAL 02 / 2022 DISPONIBILE ANCHE PER DMU 65 / 75 MB Robo2Go MILLING Robo2Go TURNING + Gestione di particolari rettangolari fino a 200 × 200 × 200 mm. + Gestione di alberame ø 20 – 170 mm e pezzi Altre dimensioni su richiesta + Ora con stazione di allineamento e ribaltamento. Per la lavorazione completa su 6 lati automatizzata. + Piena accessibilità alla macchina grazie al caricamento laterale da ripresa ø 20 – 175 mm + Dispositivo di sicurezza Laser Scanner, per l'accesso senza barriere, con riavvio automatico + Ora con stazione di allineamento e ribaltamento + Possibilità di prelievo di alberi lunghi grazie alle doppie dita di presa installabili 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – HEPPLER GMBH VANTAGGIO DI PRODUTTIVITÀ CON FATTORE ASSE B E Robo2Go 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – HEPPLER GMBH NHX 5000 CON RPS 14 AUTOMAZIONE PALLET FLESSIBILE FINO A 700 kg + Manipolazione di pezzi fino a ø 800 × 1.000 mm, 700 kg + Già predisposto per la produzione non presidiata con diverse opzioni + 14 posti pallet (500 × 500 mm) su due livelli con stazione di attrezzaggio dedicata + Semplicità di gestione pallet tramite il controllo della macchina con il software integrato ed intuitivo Pallet Manager Ingresso automatizzato nella lavorazione completa su 6 lati grazie al fattore asse B e Robo2Go DMG MORI ha sviluppato il modello di mac- china CLX 450 TC: un centro di tornitura / fre- satura che offre ai clienti un'introduzione van- taggiosa alla lavorazione completa su 6 lati. “Il concetto di macchina ad un prezzo interes- sante è stato un argomento decisivo per l’ac- quisto”, ricorda Dieter Heppler. E da allora alla CLX 450 TC è stata assegnata, in particolare, la produzione di pezzi complessi in alluminio e acciaio inossidabile. “Per poter utilizzare la macchina nel terzo turno di notte o nei fine settimana in modalità non presidiata, abbiamo installato l'automazione Robo2Go, anch'essa prodotta da DMG MORI”, spiega Dieter Heppler. Sono soprattutto i lotti di produzione più piccoli a poter essere lavorati in modo completamente autonomo con questa modalità, mentre per i lotti più grandi l’impegno è comunque limi- tato al mero allestimento del Robo2Go. Per la produzione della sua gamma di gruppi valvole idrauliche in acciaio inossida- bile ricca di varianti, la Heppler ha trovato 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE Per la produzione automatizzata di componenti idraulici in acciaio inossidabile, la Heppler utilizza 3 macchine NHX 5000, ognuna delle quali è automatizzata con un magazzino circolare RPS 14. automazione con RPS 14 è stato il design compatto: “Il rapporto tra capacità produttiva ed ingombri è per noi ottimale.” Soluzioni di automazione flessibili per il futuro Per gli investimenti futuri, la Heppler man- terrà la sua filosofia di modernizzazione continua. “La crescita con picchi fino al 15 percento negli ultimi anni conferma le nostre decisioni”, riassume Dieter Heppler. Per que- sto motivo, l’amministratore delegato intende investire anche in futuro sugli stessi aspetti: “Le tecnologie di produzione innovative e le soluzioni di automazione flessibili giocano un ruolo centrale nel nostro comparto.” Ed è così che all’inizio del 2022 verrà installata in azienda una quarta macchina NHX 5000, anch’essa dotata di RPS 14. « una soluzione altrettanto produttiva nel por- tafoglio di prodotti DMG MORI. Il team di produzione lavora, infatti, questi componenti in piccoli e medi lotti su tre centri di lavoro orizzontale del modello NHX 5000 dotati di RPS 14. “L’attrezzaggio in tempo masche- rato delle attrezzature ci offre un vantag- NHX 5000 E RPS 14: 14 PALLET CON ATTREZZAGGIO DI TORRI gio di produttività”, sostiene Dieter Heppler. Grazie ai 14 pallet da 500 mm, distribuiti su due livelli, è possibile caricare numerosi ordini in parallelo alla lavorazione di fresa- tura, eseguita da queste macchine ad alte prestazioni. I valori di rapido fino a 60 m/min e 1,2 g di accelerazione parlano da soli. Un altro argomento a favore delle soluzioni di

MATRIS Light MATRIS Light AUTOMAZIONE COLLABORATIVA AD ALTA FLESSIBILITÀ PER PEZZI FINO A 5 kg HIGHLIGHTS + Movimentazione libera dei pezzi, incluso robot con piano di appoggio su carrello – Pezzi fino a 5 kg, o 2 × 2 kg con doppia pinza – Nessuna modifica infrastrutturale – Nessuna recinzione necessaria – 600 × 900 mm di superficie di installazione + Robot collaborativi, tempo di configurazione < 5 minuti – Autoapprendimento diretto senza nozioni di robotizzazione – Connessione semplice via Ethernet + Espansione (opzione) (magazzino a 2 scomparti per max. 36 pezzi di serie) – Magazzino pezzi fino a 108 posti – Dispositivo di soffiaggio – Sistema di misura e controllo qualità – ecc. + Disponibile per 20 macchine – TORNITURA: NLX 1500, 2000, 2500 / ALX 1500, 2000, 2500 / NTX 1000, 2000, 2500 / NZX 1500, 2000, 2500 – FRESATURA: CMX 600, 800, 1100 V / i 30 V / NHX 4000 / CMX 50 U / DMU 50 / DMU 40 eVo INSTALLAZIONE IN < 5 MINUTI Robot collaborativo Videocamera 2D (in opzione) Gripper Pannello di comando RETROFITTABILE: PER MACCHINE DOTATE DI INTERFACCIA DI AUTOMAZIONE Tutto in uno – trasporto semplice su carrello Appoggio sicuro su 3 punti Connessione Ethernet Plug & Play 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PH CELL CON DMU 65 monoBLOCK PH Cell GESTIONE PALLET MODULARE FINO A 40 PALLET 300 kg DI PORTATA TRASFERI- MENTO PEZZI Retrofittabile! Possibilità di collegamento a macchine preesistenti con interfaccia di automazione già integrata HIGHLIGHTS + Migliore ergonomia e accessibilità alla zona lavoro grazie al carico laterale + Concetto modulare per soluzioni personalizzate che soddisfino le esigenze dei clienti + Possibilità di ampliamento successivo mediante un secondo modulo scaffale + Altezze del ripiano scaffale facilmente regolabili + Stazione di attrezzaggio dedicata per un attrezzaggio Disponibile per: – DMU 65 / 75 / 85 / 95 monoBLOCK – DMU 65 H monoBLOCK – DMU 50 3rd Generation – DMU 40 / 60 / 80 eVo – DMU 80 / 90 P duoBLOCK – CMX 50 / 70 U – CMX 600 / 800 / 1100 V ergonomico dei pallet in tempo mascherato + Tempi ridotti di messa in servizio grazie grazie all'interfaccia predefinita ed intuitiva + Automazione ad un prezzo interessante con design DMG MORI VERTICO 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE DISPOSITIVO DI COMANDO PALLET Portata di trasferimento fino a 300 kg (pezzo incluso pallet) STAZIONE DI ATTREZZAGGIO DEDICATA + Attrezzaggio ergonomico + In opzione girevole

NOVITÀ: PH CELL MAX PH Cell MAX MAGAZZINO CIRCOLARE PALLET MODULARE FINO A 21 PALLET NOVITÀ Retrofittabile! Possibilità di collegamento a macchine preesistenti con interfaccia di automa- zione già integrata STRUTTURA MODULARE Concetto modulare per soddisfare le esigenze individuali del cliente con 2 dimensioni diverse e 2, 3 o 4 livelli di scaffali Compatto! Fino a 21 pallet su 16,5 m2 di superficie di installazione Dispositivo di movimentazione Magazzino a scaffale Stazione di attrezzaggio + Cambio pallet rapido in meno di 45 secondi grazie alla forca a doppia pinza + Dispositivo di movimentazione per pallet da 500 × 500 mm fino a ø 1.100 mm + Portata di carico elevata pari a 2.000 kg per posto magazzino + Installazione rapida. Il magazzino a scaffale viene trasportato nel suo insieme, comprensivo del dispositivo di movimentazione. + Massimo 21 pallet su 4 livelli nel sistema complessivo + Stazione di attrezzaggio girevole di serie + Stazione di attrezzaggio FD ad alta precisione, disponibile in opzione + Stazione di attrezzaggio in combinazione con idraulica di serraggio, disponibile in opzione 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – MAYER PRÄZISION GMBH L’AUTOMAZIONE COME FATTORE DI QUALITÀ La Mayer Präzision produce una vasta gamma di componenti di attrezzature, dal pezzo singolo fino a lotti di medie dimensioni. La Mayer Präzision GmbH è da oltre 30 anni un partner affidabile nella produzione di attrezzature per le operazioni di montag- gio nell’industria automobilistica. Società affiliata della ASD Maschinenbau GmbH dal 2016, la Mayer Präzision impiega 30 dipendenti qualificati nella progettazione e nella lavorazione meccanica presso la sede aziendale di Hengersberg. Nella produzione la Mayer Präzision si affida da molti anni alla tecnologia CNC di DMG MORI, come dimo- strano gli ultimi investimenti. Due CMX 600 V, una delle quali è automatizzata mediante robot, e una DMU 50 3rd Generation con PH Cell rappresentano per l’azienda un passo avanti verso una produzione automatizzata e quindi ancora più produttiva. Attrezzature complesse in poche settimane “Nella costruzione di attrezzature, siamo coinvolti come fornitori già nella fase iniziale dei nuovi progetti”, afferma Christoph Glier, Amministratore delegato della Mayer Präz- ision, illustrando l’attività quotidiana dell’a- zienda. Non appena le case automobilistiche producono un nuovo modello o anche solo un restyling di modelli esistenti, il reparto di assemblaggio ha subito necessità di attrezza- ture di montaggio adeguate. Il team esperto della Mayer Präzision supporta il cliente con la massima competenza e realizza i compo- nenti richiesti. “A seconda della complessità, forniamo l’attrezzatura in poche settimane.” 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE Formazione e soluzioni di produzione sicure come fattore di successo Il fatto che la Mayer Präzision realizzi gli ordini in modo così efficiente e orientato alle solu- zioni è merito, da un lato, dei suoi dipendenti di lunga esperienza nonché del personale più giovane ben addestrato. “Cerchiamo di assu- mere due apprendisti all’anno, per coprire il nostro fabbisogno di personale qualifi- cato”, spiega Christoph Glier. D’altro canto, il moderno parco macchine contribuisce sia alla produttività che alla qualità delle attrezzature. Ferdinand Urlbauer, Direttore di stabilimento presso la Mayer Präzision, aggiunge: “Con macchine utensili moderne e versatili, siamo in grado di coprire la nostra vasta gamma di prodotti e garantire sempre i requisiti di precisione spesso elevati.” Un ruolo decisivo lo riveste in tal senso DMG MORI con le sue macchine utensili ad alta stabilità e le sue soluzioni di automazione caratterizzate da DMU 50 INCLUSO PH CELL CON 40 PALLET SU < 26 m2 un’elevata sicurezza di processo. La Mayer Präzision ha installato una di que- ste soluzioni di automazione all’inizio del 2021, composta da una DMU 50 3rd Generation e un PH Cell. “Questa combinazione unisce versa- tilità di lavorazione ed efficienza in un ingom- bro molto compatto”, afferma Christoph Glier. Ciò permette, da un lato, di lavorare un’ampia gamma di componenti e, dall’altro, di sfruttare la piena capacità produttiva della macchina. Il PH Cell vanta una struttura modulare: il All’inizio del 2021 la Mayer Präzision ha investito in una DMU 50 3rd Generation e due CMX 600 V.

DMG MORI ULTRASONIC LASERTEC GMBH / AUTOMAZIONE PH 50 SUCCESSO DI NICCHIA INNOVATIVA LAVORAZIONE ULTRASONIC PER SOFISTICATI COMPONENTI DI IMPIANTI DI LITOGRAFIA / EUVL PER LA PRODUZIONE DI MICROCHIP HIGHLIGHTS ULTRASONIC 50 + Macchina ULTRASONIC perfetta per uso entry-level, disponibile nelle versioni a 3, 4 e 5 assi con velocità di rotazione di 15.000 min−1 di serie + Versione a 4 assi con Direct Drive nell’asse C fino a 300 min−1 e ciclo di rettifica in tondo + Lavorazione simultanea completa a 5 assi mediante tavola rotobasculante CN in opzione con campo di brandeggio da −35° a 110° + ULTRASONIC microDRILL: mandrino ausilia- rio adattivo per microfori a partire da ø 0,1 mm con velocità di rotazione fino a 32.000 min−1 + ULTRASONIC di 3a generazione per la massima produttività e la massima sicurezza di processo RIDUZIONE DELLE FORZE DI PROCESSO FINO AL 50 % NOVITÀ VELOCITÀ DI ASPORTAZIONE TRUCIOLO FINO A 3 VOLTE SUPERIORI RA ≤ 0,1 µm SSD RIDOTTI LASERTEC 50 PrecisionTool con PH 50 per la produzione in serie in autonomia di utensili a punta di diamante fino a ø 355 × 410 mm. AUTOMAZIONE PH 50 L’AUTOMAZIONE PER PALLET PIÙ COMPATTA E CONVENIENTE DI DMG MORI 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE HIGHLIGHTS + L’automazione per pallet più conveniente di DMG MORI + Superficie di installazione ridotta a soli 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m) + Flessibilità d’impiego per una vasta gamma di macchine DMG MORI + Comando direttamente dal controllo della macchina + 3 assi CN per un’elevata flessibilità e precisione + Diverse configurazioni di pallet di utensili per HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS 148, Schunk

CUSTOMER STORY – TRÜTZSCHLER TEXTILE MACHINERY CO., LTD. PRODUZIONE AD ALTA FLESSIBILITÀ ED EFFICIENZA ENERGETICA DI MACCHINE TESSILI AD ELEVATE PRESTAZIONI Dal 1888 il marchio Trützschler è sinonimo di grande competenza nella preparazione alla filatura. Operativo in tutto il mondo, nel 2001 il gruppo aziendale ha fondato in Cina la Trützschler Textile Machinery (Shanghai) Co. Ltd., dove 500 dipendenti circa produ- cono e assemblano macchine per la pulitura, cardatura e stiratura delle fibre, tra gli altri prodotti. Fin dall’inizio si è instaurata una stretta collaborazione con DMG MORI, che ha portato all’installazione di complessi- vamente dieci macchine utensili del leader tecnologico. Tra queste spiccano due NHX 8000, una delle quali dispone di un magaz- zino pallet lineare CPP per sette pallet. Gli ultimi investimenti riguardano un’NHX 6300 e un’NHX 5500, ciascuna dotata di un magazzino circolare pallet per 12 e 21 pallet rispettivamente. Aumento della quota di mercato dal 5 al 30 % Con la continua crescita dell’industria tessile, cresce anche la domanda di macchine tessili performanti, automatizzate e intelligenti. La Trützschler conosce molto bene le esigenze dei mercati locali ed orienta di conseguenza le sue strategie di sviluppo. Con l’ulteriore potenziamento della sua gamma di prodotti, l’azienda assicura la propria competitività e quella dei suoi clienti. In Cina, il più grande mercato tessile del mondo, la Trützschler è stata in grado dal 2001 di aumentare la sua quota di mercato dal cinque al 30 per cento. “In vista della continua crescita della Trützschler sul mercato cinese e delle ottime aspettative del mercato, abbiamo bisogno di una capacità produttiva sempre maggiore”, spiega Yi Wu, Direttore di produzione della Trützschler a Shanghai. Partnership e oltre 100 anni di esperienza A causa delle dimensioni ridotte dei lotti e delle numerose varianti, le macchine tessili non possono essere fabbricate con una pro- duzione standardizzata su larga scala. È pro- prio per questo che la Trützschler riconosce l’importanza di processi di produzione fles- sibili. Harald Schoepp, Amministratore dele- gato della Trützschler in Cina, ritiene di aver trovato in DMG MORI un partner perfetto: “I loro esperti hanno sempre soddisfatto tutte le nostre aspettative e ci hanno supportato con grande affidabilità nell’ottimizzazione dei nostri processi produttivi.” La cooperazione beneficia di più di 100 anni di esperienza e di una filosofia aziendale simile in entrambe le aziende. Per la produzione automatizzata di componenti di grandi dimensioni, la Trütschler impiega un’NHX con un CPP (carrier pallet pool) a 7 posti. 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – TRÜTZSCHLER TEXTILE MACHINERY CO., LTD. CELOS – DIGITAL FACTORY Controllare quotidianamente il MESSENGER è importante per Yi Wu, che predilige lo stato di colore verde: “Allora la macchina funziona in modo normale e come da programma.” Monitoraggio delle condizioni operative grazie all’aggiornamento all’ultima versione di CELOS Non v’è dubbio che il monitoraggio delle condizioni operative delle macchine migliori significativamente il processo di digitalizzazione nel reparto di produzione della Trützschler. Tuttavia, le macchine utensili più datate non avevano la funzione di monitoraggio delle condizioni operative. DMG MORI ha, quindi, provveduto al neces- sario retrofitting dell’IoTconnector e dell’at- tuale versione di CELOS. La Trützschler ha, dunque, finalmente potuto mettere in rete tutte le macchine DMG MORI che erano in uso dal 2017: un grande passo verso la digitalizzazione. Yi Wu, Direttore di produzione della Trützschler di Shanghai, e Harald Schoepp, Amministratore delegato della Trützschler in Cina, davanti a una delle due NHX 8000. RISPARMIO ENERGETICO FINO AL 30 % RISPETTO AL PRECEDENTE MODELLO DI MACCHINA EFFICIENZA ENERGETICA E AMBIENTALE DI FUNZIONAMENTO DELLE MACCHINE Fino al 30 % di risparmio energetico rispetto al precedente modello di macchina, ad esempio mediante: + Recupero dell’energia di frenata + Regolazione orientata al fabbisogno dei parametri di processo e dei componenti + Energy Saving App 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – LINDNER-RECYCLINGTECH GMBH FAVORIAMO L’ECONOMIA CIRCOLARE SOLUZIONI CHIAVI IN MANO PER IL RICICLAGGIO MECCANICO 1 La Lindner-Recyclingtech GmbH realizza, come parte del suo portafoglio d’offerta, soluzioni complete per il riciclaggio della plastica. Un elemento importante di queste soluzioni complete è il trituratore, ad esempio della serie Micromat, che impiega il sistema Mono-Fix sviluppato internamente all’azienda. 1 + 2. Il sistema Mono-Fix permette di utilizzare diverse lame per la triturazione della plastica su una sola macchina, for- nendo risultati ottimali, soprattutto quando è necessario triturare un mix di svariate tipologie di materie plastiche. 2 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – LINDNER-RECYCLINGTECH GMBH 1 4 2 3 SISTEMA DI PRODUZIONE COMPLETAMENTE AUTOMATICO – TUTTO DA UN UNICO FORNITORE! PRODUZIONE COMPLETAMENTE AUTOMATICA DI COMPO- NENTI DI TRITURATORI 1. 2 macchine DMU 80 P duoBLOCK, possibi- lità di espansione ad una terza macchina 2. Robot mobile con 360 kg di portata utile per il carico di pezzi grezzi in macchina e cambio automatico delle attrezzature 3. Magazzino pallet che alloggia 8 europallet con materiale sfuso 4. Area di stoccaggio per vari dispositivi di serraggio e pinze prendipezzo + Stazione di pulizia, SPC e cassetto pezzi non conformi ecc. 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE DIGITAL ENGINEERING LA SOLUZIONE ANTISPRECO PER L’AVVIO DI PRODUZIONE E LE LAVORAZIONI DI PROVA Le macchine più efficienti sono quelle che producono 24 ore su 24. È qui che entrano in gioco i vantaggi dell’ingegneria digitale. La macchina o l’intero impianto vengono configurati e messi in produzione completamente in modalità digitale in una fase preliminare alla lavorazione, comprese tutte le operazioni di program- mazione e di automazione. In questo modo, si elimina l’avvio di produzione sulla macchina reale, che è molto dispendioso in termini di tempo e di risorse. Allo stesso modo è possibile configurare anche nuovi processi in maniera digitale, mentre la macchina reale continua a produrre. + Ramp-up di produzione più veloce del 40 % – Training del personale e gestione delle attività improduttive in modalità digitale + Riduzione dei costi fino al 30 % – Meno test in macchina + Messa in produzione senza collisioni al 100 % – Controllo e ottimizzazione digitale completa

NEW AUTOMATION – DMG MORI CELL CONTROLLER NOVITÀ: DMG MORI CELL CONTROLLER LPS 4 HIGHLIGHTS LPS 4 + Movimentazione di pallet, pezzi e utensili + Gestione di utensili / tool management + Gestione delle pinze di serraggio + Controllo AGV + ISTOS PRODUCTION PLANNING & CONTROL + CELOS Job Manager + Funzioni di reporting & analisi, ad esempio OEE >> Elementi software modulari perfettamente adattabili a qualsiasi esigenza del cliente I O N E P E Z Z I Z A T N E O VI M M LPS 4: CONTROLLO MASTER PER TUTTE LE SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE GESTIONE UTEN SILI E PALLET N ZIO A T N E M I V O M Tutto da un unico fornitore con DMG MORI. 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE C O N T R O L L O A G V Per CPP, LPP, MATRIS, WH Flex e AGV (PH, WH & TH) e per le loro combinazioni.

Il Netflix per la produzione. DMG MORI è partner e pioniere per i suoi clienti nel futuro delle tecnologie basate su dati, nel campo della produzione e delle lavorazioni meccaniche. DMG MORI STORE powered by ADAMOS è disponibile da mag- gio 2021 come punto vendita digitale di DMG MORI per tutte le nuove offerte PAYZR nel campo del Equipment-as-a-Service e Software-as-a-Service. Nel nostro mercato digitale, che è stato sviluppato insieme alla ADAMOS Allianz, gli utenti trovano attual- mente sei prodotti: la fresatrice a 3 assi M1 e il tornio universale CLX 450 TC nel com- parto Equipment-as-a-Service, nonché le soluzioni Software-as-a-Service di ISTOS (PLANNING & CONTROL), TULIP (piatta- forma no-code), WERKBLiQ (gestione della manutenzione e dell’assistenza basata su cloud) e up2parts (AI-based software per l’ottimizzazione digitale della Vostra produzione). PAY WITH ZERO RISK M1 by PAYZR 4 SETTIMANE DI CONSEGNA 6 PRODOTTI NEL DMG MORI STORE Calculation Planning Preparation Production Monitoring Service EaaS 3 SaaS 1 CLX 450 TC by PAYZR M1 by PAYZR 2 4 5 6 L’intera offerta di prodotti digitali a valore aggiunto è ora disponibile sul sito: dmgmoristore.com EQUIPMENT-AS-A-SERVICE (EaaS) 1 CLX 450 TC + 2 M1 by PAYZR + Utilizzo senza acquisto: Massima sicurezza di pianificazione, flessibilità e trasparenza di prezzi e costi. + Accelerazione dei cicli di innovazione: Nessuna spesa per investimenti a lungo termine + Flessibilità dei costi operativi: Interessante tariffa oraria basata sull’effettivo utilizzo del mandrino e canone mensile, incluso il pacchetto zero pensieri M1 CLX 450 TC 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE Disponibilità PAYZR limitata ad alcune regioni. Per ulteriori informazioni e prezzi 'contattare Sig. Arrighi Daniele: daniele.arrighi@dmgmori.com

PAY WITH ZERO RISK EQUIPMENT-AS-A-SERVICE I VOSTRI VANTAGGI CON PAYZR + Massima sicurezza di pianificazione grazie alla trasparenza dei prezzi e dei costi e una flessibilità assoluta + Piena flessibilità finanziaria – Nessun rischio di investimento, nessun acconto, nessun obbligo di utilizzo minimo di ore mandrino + Spese operative mensili flessibili (OPEX) anziché investimenti a lungo termine e impegno di capitale in cespiti (CAPEX)! + Flessibilità nella scelta della durata contrattuale di 12, 24 e 36 mesi + Libertà di scelta alla scadenza contrattuale – restituzione della macchina*, acquisto della macchina o estensione del contratto di ulteriori 12 mesi + 10 vantaggi del pacchetto zero pensieri – tutti inclusi! *Costi una tantum per l’imballaggio, il trasporto e la disinstallazione alla scadenza contrattuale 10 VANTAGGI DEL PACCHETTO ZERO PENSIERI – TUTTI INCLUSI! All products EQUIPMENT AS A SERVICE CLX 450 TC and M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service up2parts AI-based calculation ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 and CLX 450 TC with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. The usage of up2parts is simple, intuitive and inreases your success quote vastly. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Find out more Find out more Find out more Find out more DMGMORISTORE.COM 1. TRASPORTO 2. IMBALLAGGIO Il trasporto fino alla Vostra L’imballaggio della macchina azienda è incluso. per il trasporto fino alla Vostra azienda è incluso. 3. INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO L’installazione e la messa in servizio sono ovviamente inclusi! 4. TRAINING Ci facciamo carico dell’addestramento di un dipendente! 5. MANUTENZIONE E RICAMBI Tutti i costi di manutenzione e di usura, compresi i pezzi di ricambio, sono inclusi. 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE Disponibilità PAYZR limitata ad alcune regioni. Per ulteriori informazioni e prezzi 'contattare Sig. Arrighi Daniele: daniele.arrighi@dmgmori.com Search products

CUSTOMER STORY – HALI TEX GMBH IGIENE ASSOLUTA NELLA PRODUZIONE DI MASCHERINE L’azienda tedesca HALI tex GmbH è stata fondata nel 2020, dopo aver constatato che i prodotti FFP2 vengono solitamente pro- dotti a mano e finiscono, quindi, spesso nelle mani di altre persone prima di essere utilizzati. Il suo piccolo team di esperti, che vanta esperienza nell’inge- gneria meccanica e nell’aerospace, non- ché nell’automazione, nell’ingegneria elettrica e nelle tecnologie informatiche, sta cambiando questa pratica. L’azienda sviluppa, infatti, impianti di produzione completamente automatizzati per la fabbricazione igienica delle mascherine bocca-naso FFP2 e li produce completa- mente Made in Germany. I componenti di tali impianti vengono lavorati su una mac- china M1 a marchio DMG MORI. La HALI tex ha acquisito questo centro di lavoro verticale con il modello di abbonamento PAYZR: il modello di Equipment-as-a-Ser- vice prevede che, oltre a un canone men- sile di base, il cliente paga solo quello che effettivamente utilizza. Coordinamento perfetto di progettazione, produzione e controllo “Nello sviluppo dei nostri impianti di produ- zione confluiscono molteplici competenze”, spiega Jan Hartmann, che ha fondato la HALI tex insieme a David Lickert. Dalla Produzione di mascherine FFP2: applicazione degli elastici per orecchie mediante la saldatura a ultrasuoni. progettazione iniziale alla produzione dei sin- goli componenti, fino al controllo dell’intero impianto: tutto deve essere perfettamente coordinato. “Così facendo, ottimizziamo con- PAYZR – ABBONAMENTO & ALL-IN SENZA NESSUN INVESTI- MENTO O ACQUISTO tinuamente il processo”. Risultato finale: una produzione completamente automatica di mascherine bocca-naso FFP2, realizzata su una lunghezza di soli cinque metri. “Questo permette a noi e ad altri produttori di fornire in modo affidabile le mascherine nel nostro paese, indipendentemente dai mercati glo- bali”, aggiunge David Lickert. L’ottimizzazione di processo è anche un aspetto importante nello sviluppo proprio dell’azienda, che riguarda principalmente la produzione dei componenti dei suoi impianti. Jan Hartmann ricorda come tutto ha avuto ini- zio: “Abbiamo costruito noi stessi una nostra L’investimento in un centro di lavoro di alta qualità era troppo grande. Ma ora pos- siamo comunque usarne uno grazie a PAYZR. Ed il pacchetto all-inclusive senza rischi ci assicura la piena flessibilità finanziaria. David Lickert e Jan Hartmann (a destra) Amministratori delegati HALI tex GmbH 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE

GENERAZIONE DI OFFERTE PREMENDO UN SOLO TASTO ha saputo conquistare un nuovo cliente di prova: la HS-ferinnotec. Hans Schacher- bauer ricorda la buona collaborazione: “Insieme a DMG MORI e up2parts, siamo stati in grado di ampliare la soluzione digi- tale con quelle funzioni che sono essenziali per le aziende di lavorazioni meccaniche.” L’INTELLIGENZA ARTIFICIALE (IA) ACCELERA LA GENERAZIONE AUTOMATICA DI OFFERTE La generazione di offerte con up2parts calculation è basata sull’intelligenza arti- ficiale. Bastano, infatti, pochi secondi e pochi clic per un’efficace elaborazione di calcoli ed offerte. “Funziona anche per pezzi molto complessi”, sostiene Hans Pezzi singoli e piccole serie nel campo della meccanica di precisione ad alta complessità per i clienti dell’elettronica, dell’aerospace, del medicale e dell’inge- gneria meccanica e impiantistica sono il core business della HS-ferinnotec GmbH, che ha sede a Zeilarn, Germania. Sin dal 1992, il suo team, che attualmente conta 17 persone, garantisce la massima qualità a prezzi competitivi. Per assicurare un’e- levata flessibilità e produttività, l’azienda utilizza non solo le moderne macchine utensili di DMG MORI, ma anche le solu- zioni digitali del produttore di macchine utensili – dapprima PLANNING BOARD per un’efficiente pianificazione degli ordini, ora anche up2parts per il calcolo completamente automatico delle offerte. Tempi di reazione rapidi come fattore decisivo “Spesso è la nostra prontezza di reazione a decidere se otteniamo o meno un ordine”, riferisce Hans Schacherbauer, fondatore e amministratore delegato della HS-ferinno- tec. “Grazie all’alta percentuale di produzione interna siamo già ben attrezzati in tal senso.” La fresatura, la tornitura, l’erosione e la sal- datura, oltre ad un controllo di qualità affi- dabile, fanno tutte parte della vasta gamma d’offerta dell’azienda. La cooperazione con DMG MORI nella tornitura e fresatura, ini- ziata nel 1999, prosegue tutt’oggi: “Un’NVX 5100 e due CMX 70 U sono gli investimenti più recenti.” up2parts dedicato ai pezzi più complessi Al di là della pura lavorazione meccanica, la HS-ferinnotec coltiva una stretta collabora- zione con DMG MORI di più ampio spettro. Nel 2020 la HS-ferinnotec è stata cliente di prova per il PLANNING BOARD. “Que- sto software ben strutturato ci ha fatto fare un grande passo avanti nella pianificazione degli ordini”, afferma Hans Schacherbauer, soddisfatto della soluzione digitale senza supporto cartaceo, guardando indietro ai vecchi processi manuali in Excel e su carta. Quando DMG MORI ha aggiunto alla sua gamma di prodotti up2parts calculation, un software per il calcolo automatico delle offerte, il produttore di macchine utensili Grazie a up2parts calculation siamo ora in grado di generare offerte affidabili in poche ore, anziché in diversi giorni come in passato. Questo ci ha già permesso di prendere molti ordini. Hans Schacherbauer Amministratore delegato HS-ferinnotec Flangia di tramoggia per presse 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PIANIFICAZIONE OTTIMIZZATA PER LA PRODUZIONE PIANIFICAZIONE – FEEDBACK – VISUALIZZAZIONE PROVALO GRATUITA- MENTE! PROVA GRATUITA PRODUCTION PLANNING & CONTROL Con PRODUCTION PLANNING & CONTROL manterrete sem- pre aggiornato il Vostro piano di produzione. + Eliminazione di EXCEL e del supporto cartaceo – pianifica- zione digitale in 1 settimana + Migliore utilizzo della macchina – fino al 25 % + Riduzione dei tempi di pianificazione – fino all’80 % + Impiego immediato ed esente da manutenzione – per l’intero parco macchine Registratevi qui e provatelo gratuitamente con i dati demo: https://www.istos.com/en/ free-trial 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE Con PRODUCTION PLANNING & CONTROL, la ISTOS GmbH, una società affiliata del Gruppo DMG MORI, ha sviluppato un pac- chetto di prodotti per offrire alle aziende di produzione una soluzione personalizzata per la loro gestione degli ordini. Le tre applicazioni perfettamente coordi- nate PLANNING BOARD, PRODUCTION FEEDBACK e PRODUCTION COCKPIT per- mettono di pianificare gli ordini, ottenere un feedback sullo stato di produzione e di visualizzare tutte le informazioni rilevanti di lavorazione. La particolarità risiede nell’inte- razione dei singoli moduli tra loro, per offrire un alto grado di trasparenza sulle condizioni reali della produzione. L’obiettivo principale della ISTOS GmbH è CO-CREATION – IL CLIENTE SVILUPPA INSIEME A NOI quello di supportare i clienti nell’ottimizza- zione dei loro processi di pianificazione. Per raggiungere questo obiettivo, è fondamentale che l’operatività e la funzionalità dell’applica- zione soddisfino le esigenze della clientela. Questo è il motivo per cui i clienti già acqui- siti vengono fortemente coinvolti nella pro- gettazione di tali funzionalità. La condivisione avviene con comunicazione diretta e attra- verso la piattaforma di co-creazione, sulla quale si possono trovare anche tutti i docu- menti più importanti, i video e i suggerimenti per l’utilizzo delle soluzioni. Ed è così che l’attuale release di PRO- DUCTION PLANNING & CONTROL in ver- sione 4.0 si è dotata di nuove funzionalità. “PLANNING 4.0” CON NUOVE FUNZIONI File Service per una comunicazione trasparente Tra le nuove funzionalità si nota, per esempio, il “File Service”, che consente di allegare dei file utili – come PDF e immagini – agli articoli (materiali). I file possono essere visualizzati direttamente in PRODUCTION FEEDBACK sulla macchina – mediante CELOS versione 6 o tramite tablet – e permettono così una comunicazione trasparente dei materiali necessari all’articolo da produrre. Pianificazione di turni alterni Ora è anche possibile programmare dei turni alterni nel PLANNING BOARD. Nella pianificazione settimanale viene definita la disponibilità temporale di una risorsa ed è poi possibile aggiungere diverse pianificazioni settimanali a un modello di turni. Un’innovazione fondamentale è la possibilità di integrare i sistemi ERP e di trasferire le informazioni presenti, quali i dati anagrafici, gli ordini di produzione e le operazioni di lavorazione, direttamente a PRODUCTION PLANNING & CONTROL.

CUSTOMER STORY – ZERO.POINT.SYSTEMS GMBH LA PIANIFICAZIONE INCONTRA L’ERP Il nostro obiettivo è quello di essere in grado di indicare date di consegna precise grazie al sistema ERP APplus in combinazione con PRODUCTION PLANNING & CONTROL di ISTOS. Maximilian Stark Amministratore delegato Zero.Point.Systems GmbH Fondata nel 2002 a Götzis, Austria, la Zero. Point.Systems GmbH è specializzata nello sviluppo e nella produzione di innovativi sistemi di serraggio a punto zero e di solu- zioni high-end nei settori del serraggio, fissaggio e bloccaggio. Il suo team di 23 esperti garantisce alti standard di qua- lità in tutte le aree di business aziendale, compresa la produzione. Ed è qui che la Zero.Point.Systems si affida alla tecnolo- gia CNC di DMG MORI, di cui ad oggi pos- siede ben nove modelli di macchine di tornitura e fresatura. Dopo anni di forte crescita, l’azienda sta ora anche spin- gendo sulla digitalizzazione, per gestire in modo trasparente i processi di piani- ficazione e produzione. ISTOS GmbH, la società affiliata del Gruppo DMG MORI, offre il suo supporto con il sistema APS: PRODUCTION PLANNING & CONTROL. “Consideriamo nostro compito l’aumento della flessibilità e della produttività dei nostri clienti mediante l’impiego dei sistemi di serraggio a punto zero della nostra vasta gamma di prodotti standard, ma anche con soluzioni speciali personalizzate”, sottolinea Maximilian Stark, che dal 2014 dirige la Zero. Point.Systems nella seconda generazione. Il sistema di cambio utensile Zero Point offre, ad esempio, soluzioni ottimali secondo la metodologia SMED (Single Minute Exchange of Dies) con un incremento della produttività della macchina, un abbassamento dei costi della manodopera e una riduzione delle gia- cenze. “Altri vantaggi includono una maggiore flessibilità, un migliore supporto dei processi e la capacità di rispondere più rapidamente alle mutevoli esigenze dei clienti.” Il successo della filosofia aziendale è testimoniato dalla forte crescita dell’azienda negli ultimi anni. “Nel 2017 abbiamo avuto un aumento che si è tradotto in un raddoppio sia della nostra forza lavoro che del nostro numero di macchine.” Produzione flessibile con PRODUCTION PLANNING & CONTROL Con questa crescita, è cresciuta anche la sfida di pianificare i processi in modo effi- ciente, ricorda Maximilian Stark: “Abbiamo capito che dovevamo digitalizzare i nostri processi.” Una pianificazione trasparente è fondamentale sia per l’organizzazione interna sia nei confronti dei clienti. Grazie a PRO- DUCTION PLANNING & CONTROL di ISTOS, DMG MORI disponeva di una soluzione chiara e flessibile nel suo portafoglio d’offerta. “È facile da usare e gli ordini possono essere pianificati sia manualmente che automati- camente”, spiega Maximilian Stark. PRO- DUCTION PLANNING & CONTROL consiste 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE

“RIPROGRAMMAZIONE” DIGITALE DELLE LACUNE NELLA SUPPLY CHAIN Dall’inizio della pandemia da Covid-19 le aziende manifatturiere hanno sofferto le conseguenze delle carenze di approvvigio- namento di materiali, lamentando la perdita di ordini, ritardi nelle consegne, problemi di qualità e costosi approvvigionamenti alternativi. Il fatto è chiaro: le catene di approvvigio- namento sono altamente vulnerabili. Che si tratti di pandemie, problemi di navi inca- gliate o decisioni politiche, una moltitudine di fattori può stravolgere o addirittura para- lizzare la produzione industriale. Come dovrebbero rispondere le aziende ai problemi della supply chain nel lungo termine? “I problemi causati dai colli di bottiglia delle forniture rendono chiaro che alle aziende manca la necessaria trasparenza sulle loro fasi di produzione”, afferma Sebastian Zenz, Director Product Cost Optimization di DMG MORI, durante un colloquio con Chri- stian Methe, Amministratore delegato di ISTOS GmbH. I due esperti spiegano come le aziende pos- sono ottenere una maggiore flessibilità e una maggiore prontezza di reazione, nonostante i colli di bottiglia dei materiali, grazie a PRO- DUCTION PLANNING & CONTROL. Christian Methe: Signor Zenz, i colli di bottiglia della catena di approvvigionamento stanno colpendo pesantemente l’industria tedesca. Lo notate anche in DMG MORI? Sebastian Zenz: Diversi settori stanno attual- mente lottando contro i colli di bottiglia nelle forniture. Anche noi ne stiamo sen- tendo gli effetti, ma siamo in una posizione relativamente buona grazie alla nostra stretta collaborazione con i fornitori. I problemi dei nostri clienti e partner si manifestano spesso con il rinvio della produzione a una data futura. Se c’è carenza di materiale, i prodotti devono essere rimossi dai flussi preceden- temente pianificati e il loro completamento deve essere posticipato. Questo può portare a problemi di qualità e, nel peggiore dei casi, all’insoddisfazione dei clienti e alla perdita di ordini. RESILIENZA GRAZIE ALLA FLESSIBILITÀ DIGITALE Christian Methe: Ma i problemi della supply chain sono sempre esistiti. Perché l’industria manifatturiera sta affrontando ora delle sfide così importanti? Sebastian Zenz: La concatenazione dei pro- cessi è diventata sempre più stretta e pun- tuale. Per motivi di ottimizzazione, vengono eliminati i buffer di processo, che sono invece urgentemente necessari nella situa- zione attuale. E così nascono situazioni che vediamo in quasi tutti i settori: interruzioni della supply chain che colpiscono tutte le fasi di produzione successive. Christian Methe: Abbiamo notato che soprat- tutto le aziende che si sono sempre affidate alla pianificazione manuale della produzione stanno affrontando problemi seri. Queste aziende non sono in grado di reagire in modo flessibile a fattori di disturbo esterni, come la carenza di materiale, senza dover COLMATE LE LACUNE NELLA PIANIFICA- ZIONE DELLA PRODUZIONE! ISTOS PRODUCTION PLANNING & CONTROL + Rispetto delle date di consegna e ottimizzazione del lead time + Incremento del carico produttivo – fino al 25 % + Riduzione dei tempi di pianificazione – fino all’80 % Provate senza impegno PRODUCTION PLANNING & CONTROL: https://www.istos.com/en/ free-trial 78 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Con l’introduzione di TULIP siamo riusciti ad ottimizzare in modo sostenibile l’intero processo di produzione. Dalla pianificazione della produzione alla gestione dei materiali, fino al montaggio vero e proprio. Meglio che con qualsiasi sistema di gestione merci. Sven Donner Direttore di progetto Main Change VETEC Ventiltechnik GmbH DMGMORISTORE.COM DOCUMENTAZIONE SENZA SUPPORTO CARTACEO LUNGO TUTTA LA CATENA DEL VALORE La VETEC Ventiltechnik GmbH sviluppa e produce valvole rotative, attuatori pneu- matici e valvole speciali per applicazioni industriali. L’azienda specializzata nella tec- nologia della regolazione situata a Speyer, Germania, è una affiliata della SAMSON AG con sede a Francoforte sul Meno. Da ben quattro decenni la VETEC detta gli standard nel campo delle valvole di regolazione nella maggior parte dei settori industriali, dall’in- dustria oil and gas alle raffinerie petrol- chimiche fino ai grandi impianti chimici, nell’impiantistica così come nell’industria del metallo, della carta o alimentare. Per garantire di poter continuare a produrre in modo economicamente redditizio la propria gamma di prodotti in costante crescita, la VETEC impiega nel suo parco macchine anche un’NLX 3000 | 700, una DMU 100 monoBLOCK e un’NHX 8000 di DMG MORI. La VETEC sta, inoltre, digitalizzando vari processi nella catena del valore con l’ausilio della piattaforma TULIP no-code. Gestione dei processi digitali e senza supporto cartaceo con TULIP Nell’ottica di modernizzazione della produ- zione, la VETEC si affida a soluzioni digitali come my DMG MORI per processi di service più rapidi e TULIP nell’ambito di APP cre- ate dall’utente per la documentazione digi- tale lungo tutta la catena del valore. “Que- sto inizia già con il controllo degli ordini di produzione”, spiega Sven Donner: “L’APP di TULIP gestisce in modo estremamente affidabile, ad esempio, le distinte dei 80 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – VETEC VENTILTECHNIK GMBH PERFETTO ESEMPIO DI COLLABORAZIONE TRA I COSTRUTTORI DI MACCHINE, I PRODUTTORI DI UTENSILI E I CLIENTI FINALI. “Siamo in grado di lavorarli nello stabili- mento di Speyer con un peso massimo del pezzo fino a tre tonnellate”, aggiunge Sven Donner. Ed è così che l’NHX 8000 con man- drino powerMASTER da 1.413 Nm è entrata nella shortlist. All’inizio del 2019 la VETEC ha così deciso di acquistare un’NHX 8000, che è stata messa in funzione nello stesso anno. Poiché un asse a U è utile per alcune operazioni di tornitura sull’alloggiamento della valvola, la KOMET, specialista degli utensili ad aziona- mento, è stata sin da subito coinvolta nella pianificazione. Con 1.413 Nm di coppia massima, il mandrino powerMASTER dell’NHX 8000 è ideale per la truciolatura pesante. 82 TECHNOLOGY EXCELLENCE DMG MORI è stata in grado di predisporre l’hardware della macchina già nella fase di produzione ex works per la successiva inte- grazione dell’utensile ad azionamento della KOMET. Sven Donner sottolinea: “Per me questo è stato un perfetto esempio di col- laborazione tra i costruttori di macchine, i produttori di utensili e i clienti finali”. Alla fine di febbraio 2020 la VETEC ha prodotto il suo primo alloggiamento di valvola con dia- metro nominale DN500 in acciaio inossidabile (1.4408) con lavorazione completa sull’NHX 8000, senza necessità di ristaffaggio, ossia in solo serraggio, seguito da una valvola DN600 in acciaio forgiato. « I FATTI DI VETEC VENTILTECHNIK + Fondata nel 1900 a Speyer, Germania, e dal 1988 affiliata della SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT + 130 dipendenti + Sviluppo e produzione di valvole rotative, attuatori pneumatici e valvole ad angolo speciali per applicazioni industriali VETEC Ventiltechnik GmbH Siemensstraße 12 67346 Speyer, Germania vetec.samsongroup.com La VETEC produce valvole rotative con diametri nominali fino a DN700 (tubo interno ø700 mm), che vengono utilizzate, per esempio, nell’ingegne- ria di processo o nella costruzione di impianti. Silenziatore per la riduzione al minimo dell’emissione di rumore delle valvole di regolazione, normalmente causata dal getto libero in uscita dal punto di strozzatura della valvola.

CUSTOMER STORY – NASHERO SRL ACCESSO BIDIREZIONALE INTEGRATO ALLA CATENA DI PROCESSO Componenti complessi in acciaio, titanio o alluminio sono una delle competenze chiave della NASHERO, che produce anche stampi per componenti in carbonio. Fondata nel 2009, la NASHERO progetta, sviluppa, produce e vende velivoli leggeri e componenti per aerei. E non è tutto: l’a- zienda mette in pista il suo know-how tec- nico anche per i clienti che richiedono com- ponenti di alta precisione e complessità in settori esigenti, come il medicale. Per fab- bricare in modo efficiente questi prodotti, che sono realizzati in acciaio, alluminio, titanio o carbonio, tra gli altri materiali, la NASHERO utilizza le macchine utensili di DMG MORI. Nel 2017 l’azienda ha installato una DMU 50 3rd Generation automatizzata, dotata del Digital Manufacturing Package. Alta precisione per l’industria aerospace Il Dr. Naresh Sharma aveva un sogno: svi- luppare un aereo sicuro, efficiente e privo di difetti. “Lo sviluppo era basato sulla nostra lunga esperienza nell’industria aerospace”, ricorda così il Dr. Sharma quando tutto ebbe inizio. “L’esperienza acquisita ci ha mostrato quali sarebbero state le caratteristiche di sicurezza giuste e desiderabili”. Oggi, il team è cresciuto oltremodo, superando di gran lunga i sogni iniziali. Oltre a un aereo sportivo leggero, l’azienda offre tecnologie di produzione all’avanguardia, anche per gli OEM dell’aerospace. “Per avere il pieno controllo sulla qualità del nostro lavoro, ci siamo imposti fin dall’inizio di mantenere tutti i processi all’interno dell’azienda”, spiega il Dr. Sharma. Le esigenze sono estremamente elevate, in quanto la NASHERO produce pezzi complessi in piccole quantità e con tolle- ranze al limite delle capacità delle macchine utensili. Digital Manufacturing Package: qualsiasi macchina può essere integrata in un ambiente interconnesso “La macchina è un elemento della catena di processo per raggiungere la qualità richiesta del pezzo finito. La strategia di lavorazione, i portautensili, gli utensili e la loro gestione sono altrettanto importanti”, afferma il Dr. Sharma. “DMG MORI è uno dei pochi che fornisce un accesso bidirezionale e inte- grato alla catena di processo.” La DMU 50 3rd Generation è dotata del Digital Manufacturing Package di DMG MORI, che può integrare qualsiasi macchina in un ambiente inter- connesso: “I dati sono la colonna portante di qualsiasi ambiente aziendale. L’accesso 84 TECHNOLOGY EXCELLENCE bidirezionale ai dati, in particolare, ci per- mette di lavorare con la massima efficienza.” Grazie a questa soluzione di digitalizzazione, le macchine hanno accesso al sistema ERP DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE – CONNESSIONE IN RETE DIGITALE DI MACCHINE ESISTENTI dell’azienda e all’archivio dati, che fornisce dati di utensili, programmi e sottoprogrammi importanti per la produzione. Accesso diretto alla macchina Anche i programmatori accedono agli stessi dati e al sistema ERP dalle loro postazioni di lavoro. Sia i programmatori che il direttore di stabilimento hanno accesso al pannello

CUSTOMER STORY – KARL GEORG STAHLHERSTELLUNGS- UND VERARBEITUNGS GMBH PRODUZIONE DI RUOTE A PROVA DI FUTURO DMG MORI è un partner importante per noi. L’ampia gamma di prodotti, le soluzioni di automazione da un unico fornitore e l’attenzione alla rivoluzione digitale ci rendono ottimisti sulla possibilità di continuare a realizzare processi produttivi innovativi. Andreas Löhmann, Direttore di produzione e Philipp Hüsch, Tool Management presso la Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs GmbH 86 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – KARL GEORG STAHLHERSTELLUNGS- UND VERARBEITUNGS GMBH “Beneficiamo della stabilità dei modelli NLX nella truciolatura pesante”, aggiunge Andreas Löhmann. Anche la struttura com- patta in relazione al diametro di tornitura di ø 600 mm sul modello più grande è stato un argomento decisivo di scelta. DMC 80 FD duoBLOCK – Lavorazione completa di fresatura / tornitura Per ruote ancora più grandi fino a ø 700 mm, la Karl Georg utilizza dal 2021 una DMC 80 FD duoBLOCK con autocentrante speciale della Schunk. “L’integrazione tecnologica su questo centro di fresatura / tornitura rap- presenta un salto di qualità nell’innovazione, che ci permette la lavorazione completa di ruote di grandi dimensioni”, spiega Andreas Löhmann. La DMC 80 FD duoBLOCK offre anche un vantaggio in termini di produttività grazie al suo cambio di pallet: “L’attrezzaggio in tempo mascherato aumenta considerevol- mente l’utilizzo della macchina.” CTX beta 1250 TC con Robo2Go: Tornitura / fresatura automatizzata di serie di medie dimensioni La Karl Georg raggiunge un carico macchine elevato grazie anche al CTX beta 1250 TC automatizzato. Questo centro di fresatura è stato acquistato per la lavorazione completa di pezzi nella produzione in serie. Si tratta, in questo caso, di lotti fino a 20 pezzi. “Un volume ottimale per il Robo2Go”, osserva Philipp Hüsch. Mentre il CTX beta 1250 TC lavora in autonomia per periodi lunghi di tempo, l’operatore lavorare in parallelo su una delle NLX 4000. Andreas Löhmann vede un grande potenziale nell’automazione dei processi di produzione e nel funzionamento multi-macchina: “Grazie a questo approccio aumentiamo la nostra capacità produttiva e lavoriamo in modo molto più efficiente”. Cicli tecnologici DMG MORI: Lavorazione completa inclusa la tornitura, fresatura e dentatura Nella lavorazione completa, la Karl Georg si affida sia alla tornitura e fresatura in un unico 88 TECHNOLOGY EXCELLENCE Per ridurre al minimo i tempi di fermo, la Karl Georg utilizza WERKBLiQ e ha messo in rete le macchine con il Digital Manufacturing Package. serraggio sia agli esclusivi cicli tecnologici per la dentatura di DMG MORI. “Sul CTX beta 1250 TC eseguiamo la dentatura a creatore”, afferma Philipp Hüsch, per citare un esempio. Sulla DMC 80 FD duoBLOCK viene utilizzato il gearSKIVING 2.0. “Attualmente stiamo lavo- rando le ruote dentate cilindriche modulo 10.” Andreas Löhmann guarda al futuro con l’o- biettivo di espandere ulteriormente l’impiego dei cicli tecnologici DMG MORI. “Più fasi di processo implementiamo su una macchina, più diventiamo efficienti.” AFFRONTARE IL FUTURO CON L’INNOVAZIONE Philipp Hüsch. “Questo ci permette di inol- trare i problemi tecnici in tempo reale al DMG MORI Service”. Con questa soluzione da remoto, che DMG MORI offre all’interno del Digital Manufacturing Package, è possi- bile discutere e risolvere già al telefono gran parte dei casi di fermo macchina. Integrazione tecnologica, soluzioni di auto- mazione e processi digitali: la Karl Georg ha trovato la strada giusta per preparare la sua produzione alle sfide future. Andreas Löhmann vede DMG MORI come un partner importante in questo percorso: “L’ampia gamma di prodotti, le soluzioni di automa- zione da un unico fornitore e l’attenzione alla rivoluzione digitale ci rendono ottimisti sulla possibilità di continuare a realizzare processi produttivi innovativi.” Digital Manufacturing Package con NETservice: tempi di fermo macchina ridotti grazie all’assistenza da remoto Un prerequisito fondamentale per un elevato utilizzo della capacità produttiva è disporre di un parco macchine affidabile. “Per ridurre il più possibile i tempi di fermo macchina, uti- lizziamo DMG MORI NETservice”, aggiunge «

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