CUSTOMER STORY – KENNAMETAL INC. Nell’era della digitalizzazione era importante per noi sfruttare, fin dall’inizio, tutte le opportunità del digitale. Con il DMG MORI CONDITION ANALYZER abbiamo trovato esattamente la soluzione giusta per farlo. Andreas Lieber Staff Engineer Global Machining Technology presso la Kennametal CONDITION ANALYZER – ANALISI INNOVATIVA DEI DATI DI PROCESSO Dopo anni di ricerca, il metallurgista Phi- lip M. McKenna creò nel 1938 una lega di carburo di titanio e tungsteno, che avrebbe garantito agli utensili da taglio una vita utile più lunga e, al contempo, velocità di taglio più elevate. Sulla base di questo sviluppo brevettato, Philip M. McKenna fondò l’a- zienda Kennametal. Nei decenni successivi, l’azienda è diventata un produttore di uten- sili e fornitore di soluzioni attivo a livello glo- bale, che conta oggi circa 9.000 dipendenti. Il suo portafoglio include prodotti sia per la lavorazione ad asportazione di truciolo sia per il settore delle infrastrutture, che com- prende, per esempio, il settore minerario o dell’oil & gas. A Fürth, Germania, è stato istituito uno dei suoi centri tecnologici, che sono oggi distribuiti in tutto il mondo, dove gli specialisti di lunga esperienza sviluppano costantemente sia la gamma di prodotti standard sia soluzioni di utensili persona- lizzate per la clientela. Il team di Fürth si concentra sugli utensili da taglio, che sot- topone a tutti i test necessari impiegando una DMU 80 P duoBLOCK del 2012 e una DMU 85 monoBLOCK installata nel 2020. A bordo della nuova macchina è presente anche il CONDITION ANALYZER, che per- mette l’ottimizzazione sostenibile dei test sui prototipi. 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE Oltre 1.730 brevetti per risultati di lavorazione ottimali “Trasformare il quotidiano”. Con questa visione, la Kennametal sviluppa utensili, che letteralmente ed effettivamente trasformano i prodotti di tutti i giorni – nel settore automo- bilistico, aerospaziale o energetico, per citare ANAYLZER PER L’OTTIMIZZAZIONE SOSTENIBILE DEI CONDITION PROTOTIPI solo tre esempi. “Produciamo utensili inno- vativi e il più possibile esenti da usura per le applicazioni di lavorazione ad asportazione di trucioli più esigenti”, spiega Andreas Lieber, Staff Engineer Global Machining Technology. Questo richiede, come sostiene Andreas Lie- ber, un continuo sviluppo dei materiali degli utensili, innumerevoli test di prototipi e, in ultimo ma non per importanza, lo spirito di ricerca che ha sempre contraddistinto il fon- datore dell’azienda. Tale impegno si riflette anche nei 1.730 brevetti attivi detenuti dalla Kennametal, con più di 140 nuovi brevetti con- cessi solo nello scorso anno. CONDITION ANALYZER per l’ottimizzazione delle caratteristiche di taglio dei nuovi utensili Il centro tecnologico di Fürth lavora, da un lato, all’innovazione e all’aggiornamento della gamma di prodotti standard, inclusi gli utensili dei marchi Kennametal e Widia, e, dall’altro lato, allo sviluppo di soluzioni di utensili personalizzati per i clienti di tutto il mondo. “In entrambi i casi, l’obiettivo fon- damentale è definire i nuovi standard nella lavorazione meccanica”, afferma Jochen Groß, Senior Engineer Global Machining Technology. Gli utensili da taglio sono un fattore decisivo per l’ottimizzazione della produttività e della qualità nella produzione. La Kennametal testa questi utensili nel suo Test & Demonstration Center, eseguendo intere serie di prove standardizzate, al fine di analizzare e migliorare ulteriormente le loro caratteristiche in condizioni specifi- che di applicazione. “Per farlo, misuriamo i necessari dati che rileviamo durante la lavorazione, come ad esempio la potenza assorbita dal mandrino e dai motori di avanzamento”, spiega Jochen Groß. “E oggi li analizziamo con il CONDITION ANALYZER di DMG MORI.” DMU 85 monoBLOCK: Elevata stabilità per test fino a 20.000 giri/min Per testare gli utensili, la Kennametal uti- lizza a Fürth la DMU 80 P duoBLOCK e la