CONTENUTI ANTEPRIME MONDIALI 2021 ULTRASONIC 55 MicroDrill 08 30 NZ – DUE, TRE & QUATTRO LASERTEC 3000 DED hybrid DMP 35 CON WH 3 CELL Con la DMU 65 H monoBLOCK dotata dimagazzino pallet circolare RPS 9, la montratec GmbH ha potuto estendere la sua produzione ad un terzo turno non presidiato. Il Digital Engineering ha reso possibile la messa in servizio diretta presso la Bosch Rexroth della cella di automazione, composta da due DMC 80 H duoBLOCK, robot, stazione di pulizia, ecc. Tutti i processi e le sequenze di movimento erano già stati implementati e testati in via preliminare. 52 08 ANTEPRIME MONDIALI 16 AUTOMAZIONE – Piattaforma NZ – ULTRASONIC 55 MicroDrill – LASERTEC 3000 DED hybrid 14 INNOVAZIONE – DMF 200 | 8 con PH CELL 18 MEDICALE – ANTEPRIMA MONDIALE: DMP 35 – Waldemar LINK GmbH & Co. KG – K. H. Maske & Söhne GmbH – Portafoglio di automazione – HAIMER GmbH – montratec GmbH – Herrmann CNC-Drehtechnik GmbH – M.T. S.r.l. – NISHIMURA CO., LTD – Schwarzer GmbH – Robo2Go MAX – QT Hydraulic Stock Co., Ltd. All products CLX TC and M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service up2parts AI-based calculation ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. The usage of up2parts is simple, intuitive and inreases your success quote vastly. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Find out more Find out more Find out more Find out more – Fertigungstechnik NORD GmbH – SKF – Metallbau Glawion GmbH – Bosch Rexroth di Bursa – DMG MORI Digital Twin 60 DIGITIZATION – DMG MORI Store – PAYZR by DMG MORI – Lungmetall OHG – up2parts – JUCOWA Metallbearbeitung GmbH – DMG MORI Monitoring, TULIP – AUMA Riester GmbH & Co. KG – my DMG MORI 72 SUSTAINABILITY – CNC Tvar, s.r.o. – DMG MORI Circular Economy – Energy Saving App DMGMORISTORE.COM RegistrateVi subito gratuitamente e con pochi clic potrete testare senza rischi le nostre soluzioni software ad alte prestazioni: dmgmoristore.com 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE Search products

EDITORIALE Il Dr. Masahiko Mori, Presidente di DMG MORI COMPANY LIMITED, e Christian Thönes, Pre- sidente del Consiglio di Amministrazione di DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT, par- lano delle sfide passate e future in una nuova normalità, un periodo impegnativo , in cui continuare a innovare in qualità di pionieri della trasformazione per i propri clienti. Dr. Mori, come ha vissuto questi ultimi mesi? Dr. Mori: È stato “impegnativo” e questa è probabilmente la parola che descrive meglio questo periodo. La pandemia ha accelerato e messo in discussione molte cose – e il mondo si trova tuttora in una fase di tran- sizione estremamente dinamica. È proprio in questo contesto che si vede la forza e la resilienza della nostra azienda. Sono anche orgoglioso di come siamo riusciti, in quanto GLOBAL ONE COMPANY, a crescere ancora più forti come unica entità. ANTEPRIME MONDIALI 2021 Sig. Thönes, le ultime cifre della relazione intermedia sul primo semestre della società DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT documentano uno sviluppo positivo degli affari. Quale significato attribuisce a questo successo? Christian Thönes: Durante la crisi abbiamo sempre investito ad alti livelli con costanza e coerenza, abbiamo innovato e, soprattutto, abbiamo conservato e potenziato ulterior- mente il nostro team DMG MORI, soprat- tutto nel comparto dell’assistenza tecnica per i nostri clienti. Le cifre positive sono anche un’ulteriore conferma della nostra triade strategica di automazione, digitalizzazione e sostenibilità. Siamo ben attrezzati e continue- remo a prepararci alle sfide del futuro. Tra le altre cose, stiamo espandendo la nostra presenza globale con nuovi stabilimenti di produzione. Inoltre, da qualche settimana stiamo implementando per la prima volta un nuovo modello di business sotto forma di abbonamento digitale con PAYZR. In breve: DMG MORI ha superato la crisi in modo eccel- lente. Siamo diventati ancora più innovativi, digitali e forti. E siamo molto fiduciosi per il futuro. Qual è il nuovo ruolo della macchina utensile alla luce di questa triade strategica? Dr. Mori: La macchina utensile si trova all’ini- zio della creazione del prodotto nelle catene globali del valore: la macchina è e rimane il cuore dell’impianto produttivo. La sua grande importanza è dimostrata anche dalle nostre numerose anteprime mondiali di quest’anno – prima fra tutte la nuova serie NZ. Sono fermamente convinto che questa serie innovativa ridefinirà il settore di applicazione della tornitura di produzione grazie al suo concetto meccatronico futuristico di piatta- forma termosimmetrica, grazie alle sue ini- mitabili prestazioni e grazie alla sua elevata precisione. E non è tutto: presenta anche una variabilità, una produttività e una sicurezza di processo che non ha eguali, per tutte le geometrie immaginabili, fino alla dentatura, per la tornitura da barra e pezzi da ripresa, per pezzi lunghi e corti, dalla lavorazione sem- plice a quella ad elevata complessità su 6 lati. Sembra affascinante ... Dr. Mori: Credetemi: è davvero affascinante guardare nella zona lavoro e vedere 4 torrette Direct Drive muoversi simultaneamente con i loro utensili motorizzati, ciascuna in piena autonomia. In particolare, quando gli assi B delle 4 unità torretta intervengono simulta- neamente nel processo programmato. Ed è ancora più entusiasmante quando il mandrino aggiuntivo TWIN divide la zona lavoro, in ter- mini di tecnologia di controllo, in due aree di lavorazione differenti e compatte. Questo permette la lavorazione completa su 6 lati e garantisce anche una riduzione dei tempi pezzo di almeno il 40 % rispetto a macchine comparabili con 4 stazioni torretta. NZ DUE, TRE & QUATTRO Tornitura di produzione con max. quattro torrette, quattro assi B e mandrino TWIN per una lavorazione completa su 6 lati in due zone lavoro indipendenti. → Maggiori informazioni da pagina 8 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE

EDITORIALE DIGITAL ENGINEERING Produzione fino a 4 volte più veloce grazie al Digital Engineering di DMG MORI. → Maggiori informazioni a pagina 59 Oppure considerate, come terza referenza, il lancio del nostro nuovo modello di abbona- mento PAYZR ... Lei parla spesso, a tal proposito, di “Netflix per la produzione” ... Christian Thönes: I modelli di business digitali sono nuovi per molti clienti e devono essere ben spiegati. PAYZR sta per “PAY with Zero Risk” – e il nome è già un programma. Netflix si riferisce al cuore del nostro modello di abbonamento: Abbonamento & All-In senza nessun investimento o acquisto. I clienti evitano, così, il rischio di inve- stimento, non devono versare acconti e ricevono piena flessibilità finanziaria, tra- sparenza dei costi e dei prezzi e, quindi, la massima sicurezza di pianificazione. E questo vale sia per le macchine e soluzioni di automazione (Equipment-as-a-Service) sia nel campo del Software-as-a-Service. E come viene accolto dai clienti? Riceviamo riscontri incredibilmente positivi: i vantaggi per i nostri clienti sono ormai chiari e convincenti. Con PAYZR ottengono esat- tamente ciò di cui hanno bisogno in questi tempi difficili di riorientamento digitale per il futuro. I clienti pagano solo per quello che effettivamente utilizzano – nel caso dell’Equipment-as-a-Service sotto forma di un canone mensile di base più la tariffa di utilizzo per ciascuna ora mandrino. E il messaggio è stato recepito talmente bene che stiamo già espandendo ulteriormente il programma PAYZR. Nel campo dell’Equi- pment-as-a-Service con il centro di lavoro Turn & Mill CLX 450 TC e nel campo offerte software basate su cloud con due moduli del nostro partner up2parts. up2parts Cloud Basic permette ai nostri clienti di entrare nella digitalizzazione sostenibile del loro ambiente di produzione. up2parts calcu- lation, che è basato su up2parts Cloud Basic, automatizza l’elaborazione di offerte con l’ausilio dell’intelligenza artificiale. Sull’argo- mento potete trovare maggiori informazioni in questa rivista o nel DMG MORI STORE powe- red by ADAMOS come punto vendita digitale. Un altro argomento di punta in questa edizione è l’automazione flessibile, com- pleta di numerosi esempi applicativi. Questa attenzione raccoglie anche il consenso del mercato? Dr. Mori: Assolutamente. L’automazione di una macchina utensile sta diventando sempre più importante per la competitività futura. Inoltre, i clienti considerano sempre più la macchina utensile lungo tutto il suo ciclo di vita e com- prendono che l’investimento iniziale rappre- senta solo il 20 % circa dei costi totali. L’auto- mazione fa, in effetti, aumentare lievemente la quota d’investimento, ma la spesa aggiuntiva si ripaga in brevissimo tempo, sia dal punto di vista economico che da quello della soste- nibilità ecologica ed economica. E questo vale fondamentalmente per l’intero portafoglio di 54 prodotti, raggruppati in 13 linee di prodotto, con cui siamo in grado di soddisfare tutti i requisiti rilevanti in termini di geometria dei componenti, peso del pezzo e dimensioni del lotto. Questa rivista contiene una serie di esempi di assoluto successo: a partire dai sistemi di magazzini circolari e lineari dotati della tecno- logia centrale del computer master, alle solu- zioni per la gestione flessibile di pallet e pezzi come WH Flex e Robo2Go, fino all’impiego dei cosiddetti Automated Guided Vehicles. Che ruolo gioca la DMG MORI HEITEC GmbH in questo “cosmo interdisciplinare”? Christian Thönes: La DMG MORI HEITEC è un anello importante nel nostro approccio di ingegneria digitale. In questo campo, vogliamo approfondire principalmente il tema dell’auto- mazione flessibile all’interno di celle e sistemi di produzione. Ci impegniamo soprattutto a mantenere trasparente e gestibile per i nostri clienti la crescente complessità dovuta ai tempi di consegna più brevi e a dimensioni ridotte dei lotti di produzione. E qual è il ruolo dei gemelli digitali in questo contesto? Dr. Mori: L’importanza dei gemelli digitali come repliche virtuali funzionanti, per esempio di macchine o sistemi di lavorazione automa- tizzati, sta crescendo con estrema dinamica. Con questi modelli digitali completi guidati da dati, quali parte integrante di un approc- cio olistico di Digital Engineering, otterremo importanti informazioni a tutto vantaggio dei 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ANTEPRIMA MONDIALE – PIATTAFORMA NZ ANTEPRIMA MONDIALE 2021 PIATTAFORMA NZ: DUE, TRE & QUATTRO TORNITURA DI PRODUZIONE DI NUOVA DEFINIZIONE < 17,8 m2 DI INGOMBRO INCLUSO CARICATORE DI BARRE DI 4 m MASSIMA FLESSIBILITÀ E PRODUTTIVITÀ + Lavorazione da barra fino a ø 65 mm, pezzi da ripresa fino a ø 120 mm + Due versioni di basamento macchina – Versione corta per pezzi fino a 740 mm – Versione lunga per pezzi fino a 1.290 mm + Fino a quattro unità di lavorazione a torretta – Asse Y di 80 mm in ciascuna posizione – Asse B da −10° a +100° in ciascuna delle quattro posizioni + Mandrino aggiuntivo TWIN SPINDLE (TS) sull’asse Z con ø 65 mm di passaggio barra Due zone lavoro indipendenti – Funzione di tornitura fino a 4.000 giri/min e 60 Nm (100 % DC) – Funzione SWISSTYPE con bussola guidabarra rotante fino a 5.000 giri/min – Funzione di lunetta idraulica + Automazione – Dispositivo di scarico pezzo integrato – Caricatore di barre, uno o due caricatori a portale, robot nella zona lavoro, Robo2Go e MATRIS + Pannello di comando DMG MORI SLIMline Touch da 19″ con FANUC 30iB (versione 400V) Configurate la macchina esattamente come Vi serve. L’inimitabile flessibilità della piattaforma modulare NZ permette di personalizzare le specifiche della macchina senza compromettere il processo di lavorazione. Mirko Passerini Direttore tecnico GILDEMEISTER Italiana Tatsuhiko Kuriya Direttore di sviluppo prodotti DMG MORI Co. Ltd., Iga 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ANTEPRIMA MONDIALE – PIATTAFORMA NZ ESEMPI DI CONFIGURAZIONI NZ DUE – DUE TORRETTE CON DUE ASSI Y E FINO A DUE ASSI B >> Basamento corto e lungo >> Basamento lungo con mandrino TWIN spindle per due zone lavoro indipendenti TS NZ TRE – TRE TORRETTE CON TRE ASSI Y E FINO A TRE ASSI B >> Basamento corto e lungo >> Basamento lungo con mandrino TWIN spindle per due zone lavoro indipendenti TS NZ QUATTRO – QUATTRO TORRETTE CON QUATTRO ASSI Y E FINO A QUATTRO ASSI B >> Basamento lungo con mandrino TWIN >> Basamento corto e lungo spindle per due zone lavoro indipendenti TS – 10° + 100° ASSE B + Possibile in tutte e quattro le posizioni + Campo di lavoro da −10° a +100° – Utensili standard anziché utensili speciali angolari – Possibilità di lavorazione simultanea a 5 assi 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE MANDRINO TWIN SPINDLE (TS) + Due zone lavoro indipendenti per una lavorazione completa su 6 lati – Funzione di tornitura fino a 4.000 giri/min e 60 Nm (100 % DC) – Funzione SWISSTYPE con boccola guidabarra rotante fino a 5.000 giri/min – Funzione di lunetta

ANTEPRIMA MONDIALE – ULTRASONIC 55 MicroDrill ANTEPRIMA MONDIALE 2021 ULTRASONIC 55 MicroDrill > 10.000 FORI CON GRANDE SICUREZZA DI PROCESSO IN UN UNICO PEZZO L’industria dei semiconduttori necessita particolar- mente di concetti di macchine perfettamente concepiti per l’applicazione richiesta. Ecco perché abbiamo sviluppato tale concetto di macchina per l’esecuzione di microforature dall’elevata produttività e sicurezza di processo con diametri fino a 0,1 mm, realizzate in dischi-wafer e soffioni per doccia in vetro tecnico e ceramica! Patrick Diederich Amministratore delegato DMG MORI ULTRASONIC Lasertec GmbH ≥ 0,1 mm SOFFIONE PER DOCCIA Dimensioni: ø 500 × 10 mm Fori: 10.000 × ø 0,5 mm Materiale: Ossido di alluminio HARD BRITTLE ULTRASONIC – Lavorazione di materiali di difficile lavorabilità Disponibile anche come DMG MORI Technology Cycle ULTRASONIC Micro Drill per l’integrazione nelle macchine ULTRASONIC 50 o ULTRASONIC eVo con attacco utensili HSK-A63! Microforatura con sovrapposizione ULTRASONIC per ampiezze ≤ 10 µm (15 – 65 kHz) HIGHLIGHTS + Foratura ad elevata stabilità ed efficienza per la produzione di massa nell’industria dei semiconduttori + Mandrino portapunta da 35.000 giri/min per diametri minimi di utensili (da ø 0,1 mm) + ULTRASONIC di 3a generazione integrata per forze di taglio ridotte al minimo + Regolazione d’alta precisione della forza di foratura per un’elevata stabilità di processo (< 1 N), foratura con forza costante e controllo permanente dell’usura degli utensili + Espulsore automatico per carotaggi + Adduzione refrigerazione interna Ultra-Low-Flow a bassissimo flusso (fino a 40 bar), monitoraggio del flusso con risoluzione < 1 ml – risultati di raffreddamento sempre perfetti! 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE

SERIE DMF RIVOLUZIONARIA E SENZA COMPROMESSI – LA DMF 200 | 8 CON CELL ULTERIORE ESPANSIONE DI CAPACITÀ CON TORRI DI SERRAGGIO < 10 m2 DI INGOMBRO Ingombro aggiuntivo per il PH CELL MIGLIORE ERGONOMIA Grazie al pannello di controllo mobile tra la macchina e il PH CELL 100 % DI CARICO PRODUTTIVO Grazie all’automazione 2 CONCETTI IN UN SOLO IMPIANTO La flessibilità della DMF con la produttività di una DMU 50 completamente automatizzata CONCETTO MODU- LARE DI PH CELL Per pezzi fino a 500 × 500 × 750 mm e 300 kg MASSIMA ACCESSIBILITÀ TAVOLA DI LAVORO AMPLIATA + 450 mm Tavola rigida allungata per la migliore integrazione di un asse A NESSUNA PERDITA DI TEMPO NON PRODUTTIVO Alla zona lavoro della DMF mediante il carico laterale Grazie all’attrezzaggio in tempo mascherato del PH CELL Massima efficienza e produttività. La DMF 200 | 8 con PH CELL unisce la flessibilità di una macchina DMF alla produttività di una DMU 50 completamente automatizzata in un unico impianto di produzione. La perfezione del concetto di tavola della DMF 200 | 8 con PH CELL convince per la massima flessibilità. Fabian Suckert Amministratore delegato DECKEL MAHO Seebach 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMAZIONE PORTAFOGLIO DI AUTOMAZIONE CON 13 LINEE DI PRODOTTO E 54 PRODOTTI NOVITÀ TEMPO DI CAMBIO TORNITURA I Z Z E P E N O I T S E G T E L L A P E N O I T S E G SR (WASINO) IMTR (NTX 1000) FRESATURA Robo2Go MAX Robo2Go Robo2Go Milling WH Cell 1 PH Wheel 3 AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH Cell PH 150 SPECIFICA PER MACCHINA UNIVERSALE 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ANTEPRIMA MONDIALE – DMP 35 ANTEPRIMA MONDIALE 2021 DMP 35 – LAVORAZIONE COMPLETA SU 6 LATI AUTOMATIZZATA FINO A 100 kg Carico massimo della tavola per la lavorazione a 5 assi < 3,15 m2 DI INGOMBRO Fresatura compatta con minimo ingombro + 20 % DI RIGIDITÀ STATICA Permette di lavorare diversi materiali, dall’alluminio al titanio MASSIMA FLESSIBILITÀ 1.285 mm 1.353 mm Grazie alla lavorazione simultanea a 5 assi in opzione Corse (X / Y / Z): 350 / 420 / 380 mm MASSIMA PRODUTTIVITÀ Grazie al WH 3 Cell con solo 1,15 m2 di ingombro aggiuntivo SETTORI 24.000 giri/min & 52 Nm 15.000 giri/min e 78 Nm di serie < 6 µm DI PRECISIONE Massima precisione nel test doppio ball bar CONTROLLO SLIMline MULTI-TOUCH DA 19″ CON SIEMENS BUONA ACCESSIBILITÀ ELEVATA SICUREZZA DI PROCESSO Dall’ampia apertura porta pari a 500 mm di larghezza su una larghezza totale della macchina di 1.285 mm Con porte interne alla zona lavoro e migliore caduta trucioli Con nuova programmazione ad inserimento per un semplice processo di configurazione del WH 3 CELL IDRAULICA / PNEUMATICA UTENSILERIA AUTOMOTIVE MEDICALE CORPO DI VALVOLA Dimensioni: 60 × 60 × 120 mm Materiale: Alluminio 7075 FRESA Dimensioni: ø 12 × 75 mm Materiale: 1.4057 SEDE DI CUSCINETTO Dimensioni: 100 × 100 × 100 mm Materiale: 16MnCr5 PIASTRA OSSEA Dimensioni: 118 × 120 × 12 mm Materiale: Titan Gr. 2 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – WALDEMAR LINK GMBH & CO. KG La Waldemar Link GmbH è specializzata nella produzione di componenti per endoprotesi, come, ad esempio, questi gusci per la protesi dell’anca in Ti6Al4V. COMPETITIVITÀ CON SOLUZIONI DI SISTEMA OLISTICHE L’azienda tedesca Waldemar Link GmbH & Co. KG, fondata nel 1948 a Norderstedt, vicino ad Amburgo, come negozio specia- lizzato in forniture ospedaliere, si è evoluta nel tempo fino a diventare un produttore attivo a livello internazionale di protesi e strumenti medicali. Tutt’oggi, gli sviluppa- tori e i progettisti della LINK coltivano una stretta collaborazione orientata alla pratica con i chirurghi, al fine di sviluppare prodotti di qualità sempre più elevata. Con circa 1.300 dipendenti in tutto il mondo, l’azienda è rap- presentata in tutti e cinque i continenti. In produzione, l’azienda si affida a soluzioni di produzione innovative in grado di soddisfare di volta in volta le esigenze del settore medi- cale. Più di 50 macchine utensili CNC del solo marchio DMG MORI trovano impiego in tre turni nei capannoni di lavorazioni mecca- niche della sua sede principale – e da alcuni anni sempre più automatizzate. Le ultime installazioni includono due centri di torni- tura / fresatura NTX 1000 con Robo2Go per la lavorazione di coppe acetabolari e un NTX 1000 per la produzione di steli per l’anca. Lo sviluppo demografico da un lato e i progressi della chirurgia dall’altro sono due fattori importanti che stimolano una costante crescita nel medicale. In que- sto campo, le endoprotesi alleviano il dolore alla spalla, all’anca o al ginocchio. Allo stesso tempo, diventano sempre più comuni anche le revisioni, in parte a causa dell’aumento dell’aspettativa di vita. Con una gamma di prodotti pressoché com- pleta, la LINK si differenzia dai concorrenti ENDOPROTESI PER UNA VITA MOBILE E SENZA DOLORE di dimensioni simili e definisce gli standard nell’endoprotesi, soprattutto per i pazienti: “Ogni caso medico rappresenta una persona che nutre la speranza di una vita mobile 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – WALDEMAR LINK GMBH & CO. KG L’esperienza maturata in produzione conflu- isce in ciascun nuovo investimento, in par- ticolare da quando la LINK non si focalizza più sull’acquisto di macchine utensili stan- NTX 1000: LAVORAZIONE COMPLETA AUTOMATIZZATA SU 6 LATI DI 6.000 COPPE ACETABOLARI ALL’ANNO PER CIA- SCUNA MACCHINA dard, bensì sul processo di produzione di un pezzo, come dimostrano le più recenti acqui- sizioni di DMG MORI. “Nel nostro MobileLink utilizziamo coppe acetabolari realizzate con la produzione additiva”, spiega Carsten Schöttler, Direttore del reparto delle lavora- zioni meccaniche della LINK. La grande sfida è stata, a suo dire, la gestione di pezzi grezzi stampati con le loro superfici grezze. “Dopo tutto, dobbiamo garantire una qualità costan- temente elevata all’interno di un processo automatizzato.” DMG MORI ha soddisfatto questa richiesta con estrema affidabilità con due soluzioni di produzione, ciascuna compo- sta da una macchina NTX 1000 e un Robo2Go. Decisivi sono stati anche i comandi partico- larmente semplici di questi sistemi, come aggiunge Carsten Schöttler: “Per istruire il Robo2Go non è richiesta alcuna conoscenza di programmazione.” Il software guida l’ope- ratore lungo tutto il processo per il massimo comfort operativo. Per la lavorazione delle coppe acetabolari in tutte le loro varianti la LINK impiega comples- sivamente sei NTX 1000. Ciascuna macchina produce 6.000 pezzi all’anno. Le dimensioni dei lotti variano da dieci a diverse centinaia di pezzi. “Questo significa che, nonostante tutta l’automazione, dobbiamo comunque rimanere flessibili, per soddisfare l’ampia varietà della nostra produzione”, afferma Carsten Schöttler. Produzione degli steli d’anca con caricatore di barre e uscita pezzi DMG MORI ha sviluppato un’altra NTX 1000 per la LINK dedicata alla produzione auto- matizzata di steli d’anca. Su questa mac- china si esegue la lavorazione di questi pezzi complessi direttamente dalla barra, mentre un’unità di prelievo pezzi finiti rimuove gli steli d’anca dopo la lavorazione e li depo- sita su un nastro, che trasporta all’esterno fino a 160 pezzi, prima che debbano essere rimossi. “Anche qui realizziamo parecchie ore di produzione autonoma”, afferma sod- disfatto Carsten Schöttler. L’NTX 1000 lavora, inoltre, con olio anziché con i lubrorefrige- ranti convenzionali: “Lavoriamo esclusiva- mente materiali di difficile lavorabilità, come Gli ultimi investimenti della LINK comprendono due NTX 1000 con Robo2Go per la produzione automatizzata di coppe acetabolari. 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – K. H. MASKE & SÖHNE GMBH L’NTX 3000 permette la lavorazione completa Turn & Mill su 6 lati con un impegno minimo di attrezzaggio. 24 TECHNOLOGY E XCELLENCE

CUSTOMER STORY – K. H. MASKE & SÖHNE GMBH DMG MORI Messenger ci mostra in modo molto semplice e trasparente il livello prestazionale raggiunto dalle singole macchine. Questo ci permette di ottimizzare i processi in modo mirato. Maik Maske Membro della Direzione K. H. Maske & Söhne GmbH Grazie a Robo2Go e MATRIS, le due NTX 3000 lavorano in autonomia per molte ore. D’altro canto, un progetto chiavi in mano libera della capacità produttiva che diventa disponibile: “La progettazione del processo e il coordinamento con tutti i fornitori sareb- bero andati a scapito di altre attività impor- tanti che dobbiamo svolgere nel nostro lavoro quotidiano.” 60 % di staffaggi in meno grazie alla lavorazione completa Turn & Mill su 6 lati Maik Maske è soddisfatto del risultato del progetto chiavi in mano. La realizzazione dell’alloggiamento avviene su un NTX 3000, che lavora in modo completamente auto- nomo per diverse ore grazie all’automazione MATRIS. Anche il coperchio del tubo a raggi X viene prodotto su un NTX 3000. Ed anche qui l’automazione è in carico per diverse ore ad un Robo2Go. I pezzi grezzi vengono alimentati mediante il magazzino di impilaggio integrato. I pezzi finiti vengono depositati automatica- mente in cassoni di trasporto. “Nel lungo termine riusciremo a ridurre sempre di più il nostro terzo turno con l’ausilio di queste solu- zioni di automazione”, afferma Maik Maske. I due centri di tornitura / fresatura contribui- scono significativamente all’efficienza delle soluzioni di produzione. Maik Maske spiega le migliorie introdotte: “Grazie alla lavorazione completa su 6 lati Turn & Mill con asse B, riduciamo il numero di staffaggi da cinque a due nella produzione di alloggiamenti. Questo riduce al minimo i nostri tempi di attrezzaggio, così come i 78 utensili in ciascun magazzino utensili delle due NTX 3000.” Cicli di misurazione in-process e cicli tec- nologici DMG MORI A bordo c'è anche un tastatore di misura Renishaw per il controllo finale della qualità. “Allo stesso tempo miglioriamo la precisione, poiché le operazioni manuali di riattrezzag- gio appartengono ormai al passato.” La com- plessa lavorazione comprende anche la tor- nitura eccentrica per entrambi i componenti. “Per realizzarla, DMG MORI utilizza un ciclo tecnologico sviluppato internamente, che rende possibile per la prima volta la lavora- zione completa.” La versatilità dei centri di tornitura / fresatura NTX sarà un vantaggio per la Maske anche per altri componenti in futuro. Produzione orientata al futuro con automazione e digitalizzazione Le soluzioni di produzione automatizzata sono per Maik Maske la strada giusta per una produzione a prova di futuro. Lo stesso vale per i progressi nel campo della digi- talizzazione: “Non si tratta ormai più solo di lavorare senza supporto cartaceo, ma piuttosto di una valutazione e analisi con- tinua dei dati.” Il DMG MORI Messenger, per esempio, consente a Maik Maske e al suo team un controllo trasparente delle La lavorazione eccentrica dell’alloggiamento e del coperchio del tubo a raggi X viene realizzata con l’ausilio di un ciclo tecnologico esclusivo di DMG MORI. 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – HAIMER GMBH Solo con un presetting ottimale degli utensili corrono le macchine e non l’operatore. Andreas Haimer Amministratore Delegato della HAIMER GmbH e Presidente del Gruppo HAIMER LA DIGITALIZZAZIONE NELLA GESTIONE UTENSILI In 45 anni, la società tedesca HAIMER si è trasformata da piccola azienda a global player innovativo della gestione utensili nel comparto delle macchine utensili. Oltre a una gamma completa di portautensili, il portafoglio di prodotto comprende anche macchine complete nel campo della tec- nologia di calettamento e di bilanciamento, tastatori 3D, utensili di fresatura in metallo duro integrale e dispositivi di presetting degli utensili. Il 1° gennaio 2017, la HAIMER ha rilevato ed integrato l’ex società DMG MORI Microset GmbH. Gli odierni prodotti HAIMER Microset hanno portato quest’azienda a conduzione familiare a diventare fornitore leader di sistemi per la gestione completa degli utensili nel mondo delle macchine per la lavorazione meccanica. “Nell’ambito del processo di acquisizione della DMG MORI Microset, abbiamo stabi- lito un’intensa partnership tecnologica con DMG MORI. Tutti i clienti DMG MORI possono, così, acquistare e persino finanziare a condi- zioni eccezionali le nostre apparecchiature e la nostra tecnologia degli utensili attraverso il programma DMQP”, spiega Andreas Haimer, Amministratore delegato della HAIMER. Anche lo stabilimento di produzione di Motzenhofen, inaugurato nel 2018, è stato attrezzato, passo dopo passo, in questi ultimi anni con numerosi centri di lavoro DMG MORI. Lavorazione meccanica high-end ad alta efficienza Tra gli highlight di Motzenhofen spiccano quattro macchine NHX 4000 automatizzate di DMG MORI. La costruzione di macchine compatte, dinamiche e di alta qualità si ripaga rapidamente, afferma il Direttore di stabili- mento Manfred Mayr: “Le nuove macchine sono semplicemente più agili e le corse più brevi. Sulla base di questo concetto, abbiamo provveduto ad ottimizzare i programmi e siamo stati in grado di ridurre significativa- mente i tempi di lavorazione. Anche nell’ef- ficienza energetica e nei componenti pneu- matici si aprono orizzonti con dimensioni completamente nuove”. Il Direttore di stabi- limento aggiunge, inoltre, che i modelli NHX sono equipaggiati con gli affidabili mandrini speedMASTER, inclusa una garanzia di 36 mesi senza limiti di ore di esercizio. Redditività e affidabilità grazie a digitalizzazione e automazione Grazie al magazzino pallet circolare RPS 12, 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – MONTRATEC GMBH L’impiego di torri di serraggio, unitamente alla sicurezza di processo della DMU 65 H monoBLOCK automa- tizzata, consente ora alla montratec di produrre con un turno aggiuntivo completamente non presidiato. SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE SMART PER UNA PRODUZIONE FLESSIBILE Con il sistema di trasporto modulare con monorotaia e shuttle montrac®, l’azienda tedesca di intralogistica montratec GmbH ottimizza le operazioni di trasporto interne e i processi di montaggio aziendali, da lotto 1 pezzo fino alla produzione in grandi volumi. I clienti che si avvalgono di questa soluzione di intralogistica intelligente includono, tra gli altri, strutture mediche di altissimo livello, nonché aziende dell’industria auto- mobilistica, plastica, ottica e alimentare. 140 dipendenti assicurano alla montatec processi impeccabili nello sviluppo e nella produzione, così come nella vendita e nell’as- sistenza dei sistemi montrac®, caratterizzati da un alto grado di personalizzazione. Dal punto di vista tecnologico, tre macchine utensili CNC di DMG MORI garantiscono una 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE

produzione. Bernd Mader commenta: “Il cen- tro di tornitura è dotato di un contromandrino, che ci permette di eseguire la finitura anche di pezzi torniti particolarmente complessi su tutti e sei i lati e con grande efficienza.” Inoltre, DMG MORI ha equipaggiato il CLX 450 con un caricatore di barre per consentire anche qui la produzione in completa autonomia. MOVIMENTAZIONE MASSIMA DI MATERIALE, TEMPI CICLO MINIMI CMX 1100 V per pezzi di grandi dimensioni fino a 1.100 mm di lunghezza La CMX 1100 V completa il parco macchine della montratec. “Con una corsa di 1.100 mm, questa macchina per la lavorazione verticale offre spazio sufficiente per lavorare gli ele- menti di rotaia più lunghi o i carrelli per lo shuttle”, spiega Manuel Hauser, illustrando la gamma di lavorazioni. Il suo team realizza anche componenti più piccoli sulla CMX 1100 V per poter reagire in modo flessibile ai CUSTOMER STORY – MONTRATEC GMBH utensili. Alla fine del 2020 è stata, infatti, installata una DMU 65 H monoBLOCK con magazzino pallet circolare RPS 9. in alluminio, che Automazione flessibile per lotti da 1 a 500 pezzi L’automazione offre spazio sufficiente per nove pallet, che la montratec allestisce con torri sulle quali, a seconda delle esigenze, possono essere lavorati diversi lotti e diversi articoli. “Lavoriamo principalmente pezzi complessi immagazzi- niamo in lotti medi fino a 500 pezzi, in modo da poterli richiamare rapidamente durante il montaggio”, aggiunge il Direttore di pro- duzione Manuel Hauser. Quest’ultimo cita anche un ulteriore vantaggio della lavora- zione orizzontale: la caduta trucioli perfetta garantisce un’elevata sicurezza di processo.” Questo consente, dunque, di estendere la produzione a un terzo turno non presidiato con la massima tranquillità. Produzione precisa di componenti estre- mamente complessi Il sistema di trasporto montrac® vanta un design modulare e consiste di pochi ma sofi- sticati componenti di altissima precisione. Il modello DMU 65 H monoBLOCK e il modello CLX 450 soddisfano entrambi tali requisiti di L’elevata sicurezza di processo della DMU 65 monoBLOCK con RPS 9 ci ha per- messo di aggiungere un terzo turno completa- mente non presidiato. Sven Worm Amministratore delegato montratec GmbH 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – HERRMANN CNC-DREHTECHNIK GMBH Le due DMU 65 monoBLOCK con RPS 6 dimostrano la loro forza soprattutto nella produzione di piccoli lotti di alta precisione. I sei pallet permettono un elevato utilizzo della macchina e un notevole risparmio di tempo per la preparazione di nuovi ordini. AUTOMAZIONE PER UNA MAGGIORE EFFICIENZA DELL’AREA PRODUTTIVA Devota da sempre alla massima qualità, l’a- zienda tedesca Herrmann CNC-Drehtechnik GmbH, fondata nel 1986, è un partner affida- bile per una clientela particolarmente esi- gente, oltre ad essere certificata per l’indu- stria aerospaziale dal 2009. Con i suoi quasi 100 dipendenti, quest’azienda con sede a Hohenlinden realizza pezzi torniti e fresati, dentature, nonché interi sottogruppi di mon- taggio nei settori aerospaziale, farmaceutico, medicale e ferroviario. Già nel 1988, l’allora officina di affilatura degli utensili è stata dotata di un tornio DMG MORI ed è stata poi continuamente ampliata fino ai giorni nostri. Oggi la produzione comprende 50 macchine. Dal 2009, la Herrmann CNC-Drehtechnik possiede anche dei centri di lavoro dello stesso produttore di macchine utensili, compresi i modelli a 5 assi della serie NMV e della serie monoBLOCK. Tre di questi centri di lavoro funzionano in completa autonomia per lunghi periodi con l’ausilio di sistemi di gestione pallet. Certificata per l’industria aerospaziale dal 2009 “In tutti gli Airbus e in alcuni Boeing troverete i componenti di nostra produzione”, afferma Gerhard Herrmann, fondatore e amministra- tore delegato della Herrmann CNC-Drehte- chnik, spiegando l’importanza dell’industria aerospaziale per la sua azienda, con una quota pari a ben l’80 % del fatturato. “La gamma d’offerta spazia da componenti per le installazioni sanitarie degli aerei, a sistemi di carico, fino a componenti rilevanti per la sicu- rezza del carrello di atterraggio.” La certifi- cazione per la produzione tali ordini convince anche i clienti di altri settori. La Herrmann CNC-Drehtechnik collabora spesso fianco a fianco dei suoi clienti, offrendo loro consu- lenza già nelle fasi di sviluppo e progettazione, per rendere la produzione più redditizia per tutte le parti coinvolte. Tecnologia di produzione innovativa di DMG MORI sin dalla sua fondazione La sua competenza in produzione è il risultato di molti anni di esperienza e di pensiero inno- vativo. Il team è composto da professionisti nati e cresciuti con l’azienda, nonché da dipen- denti junior, che la Herrmann CNC-Drehtech- nik forma al suo interno. “Dopotutto abbiamo bisogno di personale junior ben addestrato per ottenere il massimo dalla nostra produ- zione”, afferma convinto Gerhard Herrmann. Poiché qui si è sempre affidato a macchine utensili moderne ed efficienti. “Soprattutto l’alta precisione dei torni di DMG MORI era eccezionale già allora.” Per questo motivo è sempre rimasto fedele al produttore di mac- chine utensili anche negli anni successivi ed anche nel campo della fresatura. NMV 3000 DCG e AWC 114: 114 pallet su < 3,8 m2 “Avendo lavorato molto bene con l’NMV 5000 sin dal 2009, abbiamo riconfermato la stessa serie anche come candidata per gli investi- menti del 2015, quando abbiamo deciso di passare alla fresatura automatizzata”, ricorda Stefan Schubel, Direttore di produzione della Herrmann CNC-Drehtechnik. L’NMV 3000 DCG con la gestione pallet AWC 114 era la soluzione perfetta per la produzione. “Grazie al suo design a torre, DMG MORI ha potuto integrare ben 114 pallet in un ingombro molto ridotto.” In altre parole: con una superficie di installazione totale di circa 12 m2, questa soluzione di produzione è l’ideale per espan- dere la capacità produttiva, quando l’area di produzione è limitata, con un’automazione che occupa solo 3,8 m2. La gestione pallet è progettata per un peso pezzo di 80 kg e una 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – M.T. S.R.L. UN DESIDERIO DIVENTATO REALTÀ UNA MACCHINA AD ALTA PRECISIONE A 5 ASSI CHE LAVORA CON PRECISIONE DI 2 µm, DISPONE DI NUMEROSI UTENSILI ED È DOTATA DI UN MAGAZZINO PALLET. Fondata nel 1972 a San Giovanni in Marignano, in provincia di Rimini, come azienda di lavo- razioni meccaniche conto terzi, la M.T. S.r.l. ha continuato a crescere ininterrottamente nel campo della produzione di componenti di macchine ad elevata complessità. L’azienda, che vanta oggigiorno circa 100 dipendenti, produce anche una propria gamma di por- tautensili statici e motorizzati, che utilizza per attrezzare un’ampia varietà di modelli di macchine CNC di numerosi produttori diversi. Nel reparto di lavorazioni meccaniche, l’azienda si affida alla tecnologia delle mac- chine utensili CNC di DMG MORI. I recenti investimenti includono un’NMV 3000 DCG con AWC 34, un sistema di magazzino cir- colare da 34 pallet. Tempi di risposta rapidi, assistenza clienti, affidabilità e qualità dei prodotti, nonché un catalogo con oltre 9.000 articoli sono i pregi per i quali M.T. è apprezzata in tutto il mondo. “Qui alla M.T. uniamo precisione ed alte pre- stazioni di lavorazione in soluzioni tecniche all’avanguardia, interamente progettate e pro- dotte in Italia”, riassume Gianluca Marchetti. “Puntiamo ad ottimizzare i parametri di lavo- razione, ridurre i tempi di attrezzaggio e sfruttare tutto il potenziale del tornio CNC.” Lavorazione completa a 5 assi con la stessa qualità della rettifica Per essere sempre all’altezza del suo buon nome anche nel lungo termine, l’azienda otti- mizza continuamente i suoi processi. Ne è un esempio anche l’episodio in cui Gianluca Marchetti, Presidente e CEO di M.T., durante una visita all’Open House di Pfronten ha espresso all’Ing. Masahiko Mori il proprio desiderio di ottenere una particolare soluzione produttiva: “Una macchina ad alta precisione a 5 assi, che lavora con una precisione di 2 µm, dispone di numerosi utensili ed è dotata di un magazzino pallet.” Il suo obbiettivo era di lavo- rare di finitura i suoi portautensili motorizzati in una sola operazione, in modo tale da elimi- nare completamente il processo di rettifica. L’Ing. Masahiko Mori gli ha promesso che nei mesi successivi avrebbe fornito una macchina di produzione DMG MORI ottimale a tal fine: il centro di lavoro verticale a 5 assi NMV 3000 L’NMV 3000 DCG CONQUISTA COME PRECISA MACCHINA ESTREMAMENTE DCG. Questa macchina vanta un magazzino utensili da 300 posti e, grazie al sistema utensili circolare AWC 34, offre spazio per 34 pallet. Dalla sua installazione, la macchina si è dimostrata molto convincente. Da un lato, non ci sono stati problemi meccanici o tecnici e, dall’altro, la macchina produce con una qualità elevata costante. “Le macchine DMG MORI sono sinonimo di precisione. L’NMV 3000 DCG si distingue per essere una macchina estremamente precisa”, afferma soddisfatto Gianluca Marchetti e aggiunge: “Sono tuttora grato all’Ing. Masahiko Mori per i suoi consigli.” Grazie al magazzino pallet AWC, l’NMV 3000 DCG può lavorare autonomamente ben 34 pallet per pezzi fino a ø 350 × 300 mm / max. 80 kg. Merito della sua struttura compatta, la superficie di installazione di questa macchina misura soli 3,8 m2. 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – NISHIMURA CO., LTD La microlavorazione permette di realizzare filetti sottili e fori profondi con un diametro di 1 mm in un materiale quale il titanio di difficile lavorabilità. MICROLAVORAZIONE AUTOMATIZZATA CON LA MASSIMA PRECISIONE Grazie all’integrazione del processo di tornitura e fresatura e della lavo- razione a 5 assi, siamo in grado di eliminare gli errori che si verificano durante le fasi di lavora- zione, come ad esempio durante il riattrezzaggio. Ecco perché questo metodo è l’ideale per realizzare microlavora- zioni di materiali di difficile lavorabilità. Kenji Nishimura CEO NISHIMURA CO., LTD Con una DMU 50 3rd Generation dotata di un sistema di gestione pallet PH 150, l’azienda NISHIMURA realizza una lavorazione di precisione altamente produttiva di com- plessi pezzi in titanio. NISHIMURA CO., LTD è un produttore di occhiali e pezzi di precisione con sede a Sabae, Prefettura di Fukui, uno dei principali centri di produzione di occhiali del Giappone. L’azienda produce una vasta gamma di pro- dotti in piccole serie e si è fatta un nome con la sua tecnologia di microlavorazione ultra-precisa per il titanio. Per quanto con- cerne il parco macchine, la NISHIMURA CO., LTD impiega i centri di lavoro di DMG MORI, tra cui spicca la DMU 50 3rd Generation con sistema di gestione pallet PH 150. Della DMU 50 Kenji Nishimura apprezza l’accuratezza di posizionamento, la precisione di lavorazione di forme libere e complesse e la buona versatilità di riattrezzaggio. 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE Lavorazione di microcomponenti in materiali di difficile lavorabilità Poiché la stessa tecnologia può essere appli- cata anche ad altri materiali difficili da lavo- rare come l’acciaio inossidabile, l’alluminio e il duralluminio, la NISHIMURA produce ora anche componenti in filigrana, che si possono trovare, per esempio, nei dispositivi medici, negli impianti per la produzione di semicon- duttori, nelle apparecchiature per il vuoto. Negli ultimi anni, la NISHIMURA ha esteso la sua produzione anche all’industria aerospace e ha avviato collaborazioni con università e altri istituti di ricerca ai fini di sviluppare altre innovazioni tecnologiche. L’azienda è nota per i suoi famosi occhiali da lettura ultrasottili “Paper Glass”, che hanno uno spessore di soli 2 mm. Questi occhiali hanno dapprima guada- gnato grande popolarità in Giappone ed oggi sono venduti in tutto il mondo. Pluriennale esperienza nella microlavorazione di componenti in titanio I componenti degli occhiali richiedono metodi di lavorazione estremamente sofi- sticati, motivo per cui l’azienda ha acquisito nei numerosi anni di esperienza una grande competenza nella lavorazione di questi microcomponenti. Quando l’industria nazio- nale giapponese degli occhiali ha iniziato a contrarsi, la NISHIMURA ha deciso di con- centrarsi su tale competenza specifica per differenziarsi dagli altri produttori. Al fine di ottenere un vantaggio competitivo sulla crescente produzione d’oltremare, l’azienda ha anche iniziato ad applicare questo know- how ad altri materiali di difficile lavorabilità.

CUSTOMER STORY – SCHWARZER GMBH ± 120° La Schwarzer produce pezzi complessi in una vasta gamma di materiali sulla CLX 450 TC. L’asse B con tecnologia di fresatura al 100 % permette di utilizzare gli stessi utensili sul mandrino principale e sul contromandrino. Grazie al magazzino utensili, che vanta fino a 60 posti, la CLX 450 TC consente la lavorazione di un’ampia varietà di pezzi senza necessità di riattrezzaggio. COMPETITIVITÀ A LUNGO TERMINE GRAZIE AL FATTORE ASSE B E ALL’AUTOMAZIONE Fondata nel 1969, l’azienda tedesca Schwarzer GmbH di Schloß Holte-Stukenbrock si pro- pone quale partner affidabile ed efficiente nella lavorazione ad asportazione trucioli. Dopo molti anni nella costruzione di mac- chine speciali, l’azienda si è focalizzata a partire dagli anni ‘90 nella produzione per conto terzi di pezzi complessi e sem- plici sottogruppi. I suoi circa 60 dipendenti qualificati soddisfano le richieste di un’am- pia gamma di clienti, tra cui fornitori nel campo dell’ingegneria meccanica generale e dell’industria automobilistica. Per le lavo- razioni di tornitura, la Schwarzer si affida da tanti anni alle macchine utensili CNC di DMG MORI. Per poter produrre i suoi pezzi più complessi anche in futuro con la stessa efficienza, l’azienda ha introdotto all’inizio dell’anno una CLX 450 TC. E non è tutto: Robo2Go Vision permette anche la lavo- razione di lotti di medie dimensioni con la massima autonomia. Impresa familiare nella seconda generazione La Schwarzer ha realizzato il suo reparto di tornitura in un ampio capannone, dotato di soffitto insonorizzato, illuminazione a LED e impianto fotovoltaico. Gli impianti di aspi- razione installati al di sopra delle macchine assicurano una buona circolazione interna dell’aria. “Abbiamo creato un ambiente di lavoro molto piacevole”, afferma Thorsten Schwarzer, che, insieme a suo fratello Frank Schwarzer, gestisce l’azienda di famiglia nella seconda generazione. Lo spazio nel reparto di tornitura è, secondo lui, necessario a gestire con efficienza le attività lavorative quotidiane. CLX 450 TC: lavorazione completa su 6 lati con fattore asse B “DMG MORI ci ha proposto la nuova CLX 450 TC in tempi molto precoci”, ricorda Thorsten Schwarzer. “Era il momento giusto, da un lato, per espandere la nostra capacità produttiva e, dall’altro, per fare il nostro ingresso nella lavorazione completa su 6 lati con cambio utensile automatico – grazie all’asse B con tecnologia effettiva di fresatura.” Dopo la flessione economica subita nel 2019 e 2020, la situazione degli ordini si era stabi- lizzata e dall’inizio dell’anno la Schwarzer è di nuovo carica di lavoro. Una macchina anziché tre macchine con cinque staffaggi Le soluzioni di produzione efficienti, quali la tornitura / fresatura, sono la strada giusta da percorrere dinnanzi a tali esigenze, come ricorda Thorsten Schwarzer: “Per i componenti che adesso produciamo completamente in un solo ciclo sulla CLX 450 TC, avevamo prima bisogno di tre macchine e cinque staffaggi”. La lavorazione è ora più veloce, i tempi di attrezzaggio sono ridotti al minimo e non ci sono più tempi di attesa. “Questo riduce enormemente i nostri tempi di lavorazione”. La CLX 450 TC tornisce, fresa ed esegue incisioni su tutti i lati. Anche la misurazione avviene durante il processo di lavorazione. “In caso di errore, la macchina corregge 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE

NOVITÀ: Robo2Go MAX NOVITÀ: Robo2Go MAX PERCHÉ ANCHE I PEZZI PIÙ PESANTI VOGLIONO ESSERE AUTOMATIZZATI CON LA MAX. SEMPLICITÀ MACCHINA, AUTOMAZIONE E CONTROLLO – TUTTO DA UN UNICO FORNITORE! IL VOSTRO ASSISTENTE DI PRODUZIONE CON LA MASSIMA POTENZA + Versione più potente con 210 kg di portata e 115 kg di peso pezzo + Gestione di pezzi da ø 40 a ø 400 mm di serie + Carico e scarico rapido dei pezzi grezzi e finiti per mezzo di pallet o carrello portapezzi + Libero accesso al sistema di controllo e al magazzino utensili LA APP Robo2Go: UNA PER TUTTI! TURNING, VISION, MILLING E MAX + Una APP per il controllo standardizzato di tutte le varianti di Robo2Go + Nessuna necessità di nozioni di programmazione di robot + Funzione multi job: diverse operazioni su un unico ripiano portapezzo, ideale per lotti di produzione di piccole e medie dimensioni + Creazione del processo di lavoro sulla base di blocchi di programma predefiniti + Funzione home per lo svincolo e la configurazione del sistema in tutta semplicità 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – QT HYDRAULIC STOCK CO., LTD. Il sistema di produzione della QT Hydraulics consiste in tre macchine NHX 5500, automatizzate mediante un magazzino pallet lineare da 28 posti, dotato di stazione di attrezzaggio. CONCEZIONE OLISTICA DEL PROCESSO La QT Hydraulics di Shanghai è stata fon- data nel 2001 come impresa commerciale di componenti idraulici. Sulla base di questa esperienza, nel 2007 sono stati inaugurati un proprio reparto di sviluppo e un’offi- cina di lavorazioni meccaniche indipen- denti. In seguito alla continua crescita, la QT Hydraulic è oggi uno dei più rinomati fornitori di componenti idraulici in Cina. Dal 2020 l’azienda produce i suoi compo- nenti su tre macchine NHX 5500, automatiz- zate mediante un magazzino pallet lineare (LPP – Linear Pallet Pool) dotato di 28 pallet. Macchina, automazione e processo – tutto da un unico fornitore In quanto azienda orientata al futuro, la QT Hydraulic investe sia nell’ulteriore sviluppo dei suoi prodotti sia nella tecnologia di pro- duzione. Il motivo di tali investimenti è il trend ben definito in direzione di lotti più piccoli e maggiore diversità dei componenti. Per rimanere competitivi a queste condizioni, era imprescindibile per la QT Hydraulic allestire una produzione flessibile e automatizzata. Poiché non era possibile convertire la pro- duzione esistente, Tian Yuntao, CEO della QT Hydraulic, ha trovato in DMG MORI un partner, che potesse realizzare questo pro- getto olistico. Il reparto delle vendite e quello della tecnologia applicativa sono stati alta- mente professionali, ricorda Tian Yuntao: 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE “DMG MORI ha sempre comunicato in modo trasparente e ha fornito tutto quanto neces- sario come unico fornitore.” attrezzaggio si sono drasticamente ridotti: “Ora sono inferiori a quattro ore rispetto alle dodici ore della produzione precedente”. Lavorazione più precisa ed efficienza maggiore dell’80 % Le tre NHX 5500 hanno superato tutte le aspettative della QT Hydraulics. Rispetto alla produzione precedente, il team è stato in grado di migliorare la precisione di lavo- razione da 16 µm a 12 µm. Anche la qualità delle superfici è stata ottimizzata in modo sostenibile, grazie all’elevata stabilità dell’NHX 5500, che assicura una precisione costante e continua. E non è tutto: parallela- mente, il tempo di lavorazione è stato ridotto del 30 – 50 per cento, con un conseguente aumento del 50 per cento della capacità TRE NHX 5500 CON LPP DA 28 PALLET: TEMPO DI ATTREZ- ZAGGIO RIDOTTO DI OLTRE IL 60 % Alla luce della variegata gamma di prodotti del cliente, DMG MORI ha progettato una soluzione di produzione composta da tre NHX 5500 e un LPP con 28 pallet. La lavorazione orizzontale permette l’allestimento di torri di serraggio per una produzione estremamente flessibile. Tian Yuntao vede la forza assoluta del sistema nell’automazione dei pallet. Già i primi test hanno dimostrato che i tempi di Dal 2007 la QT Hydraulics produce questi componenti idraulici, che sono utilizzati in particolare in veicoli e attrezzature da costruzione di grandi dimensioni.

CUSTOMER STORY – FERTIGUNGSTECHNIK NORD GMBH OLTRE 50H DI PRODUZIONE DI NUMEROSE VARIANTI COMPLETAMENTE AUTOMATIZZATE L’azienda tedesca Fertigungstechnik NORD GmbH è stata fondata nel 1991 come filiale della NORD DRIVESYSTEMS, un fornitore leader mondiale nella tecnologia degli azionamenti. Nello stabilimento di produ- zione di Gadebusch, la Fertigungstechnik NORD esegue per il Gruppo la lavorazione ad asportazione di truciolo di alberi, ridut- tori e alloggiamenti. I suoi 200 dipendenti rappresentano la spina dorsale dell’azienda in campo tecnico, mentre in produzione è la sua tecnologia CNC all’avanguardia, dotata in gran parte di sistemi di automazione, ad assicurare la competitività nel mercato globale. L’anno scorso la Fertigungstech- nik NORD ha ampliato la propria capacità produttiva, rispondendo ad una necessità urgente nella lavorazione di fusioni in ghisa e adottando una soluzione di automazione di DMG MORI. Un magazzino pallet lineare (linear pallet pool, in breve LPP) con 24 posti pallet alimenta due macchine NHX 5500. La particolarità: è presente un robot che carica in macchina i pezzi grezzi, prelevandoli da un magazzino automatico per pezzi piccoli, e che scarica nuovamente i pezzi finiti. I componenti prodotti dalla Fertigungstech- nik NORD sono utilizzati da clienti in tutto il mondo: nell’ingegneria meccanica generale, nell’industria alimentare o nella tecnologia ambientale, per citare solo tre dei numerosi settori d’impiego. Soddisfare un mercato globale con la produzione interna richiede la massima efficienza, spiega Steffen Timm, Direttore di stabilimento della Fertigun- gstechnik NORD. “Questo è l’unico modo per rimanere competitivi in termini di costi e tempi di consegna.” Tempi di produzione di uno o due giorni è il vanto della stessa azienda. Due NHX 5500 e un LPP con 24 posti pallet La superficie di produzione dello stabilimento di Gadebusch è stata recentemente ampliata 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE nel 2016 ad una superficie totale di 12.000 m2, al fine di aumentare la capacità produttiva. Ma Steffen Timm sa bene che la produzione può essere ottimizzata in modo sostenibile anche attraverso una pianificazione intelli- gente e la modernizzazione delle lavorazioni meccaniche: “Le tecnologie di produzione innovative consentono di ottenere tempi di lavorazione più brevi e le soluzioni di auto- mazione di oggi sono significativamente più economiche in termini di spazio”. Questo vale anche per l’ultima installazione effettuata da DMG MORI. Le due macchine NHX 5500 sono concatenate tramite un magazzino pallet lineare LPP, dotato di 24 posti pallet. “I centri di lavoro orizzontali ci permettono di eseguire lavorazioni meccaniche ad alta produttività su quattro lati”, spiega Steffen Timm, motivando così l’acquisto delle due NHX 5500. La buona caduta trucioli assicura, inoltre, un’elevata sicurezza di processo. Il robot preleva più di 100 pezzi grezzi differenti dal magazzino automatico dei pezzi piccoli ed allestisce i pallet. CARICO ROBOTIZZATO COMPLETAMENTE AUTOMATICO DELL’LPP CON OLTRE 100 COMPONENTI DIVERSI L’impianto dispone di due stazioni di attrez- zaggio. “Ne allestiamo una manualmente con pezzi non pianificati oppure la usiamo per l’avvio della produzione di nuovi pezzi”, afferma Steffen Timm. La seconda stazione di attrezzaggio dell’LPP viene caricata in modo completamente automatico da un robot. “Noi mettiamo semplicemente i pezzi grezzi su dei pallet in un magazzino automatico di piccoli pezzi”, descrive così Nel 2020, DMG MORI ha installato una soluzione di automazione per la Fertigungstechnik NORD, compo- sta da due NHX 5500 e un LPP con 24 posti pallet.

CUSTOMER STORY – SKF USA INC. Ciclo tecnologico esclusivo COMPETENZA TECNOLOGICA A 360° FRESATURA, TORNITURA E RETTIFICA + Fresatura, tornitura e rettifica in un unico serraggio + Cicli di rettifica per la rettifica interna, esterna e in piano, retti- fica in tondo e cicli di ravvivatura + Unità di ravvivatura fissa o rotante per la ravvivatura di un’ampia gamma di materiali per utensili con l’ausilio di sensori di vibrazioni meccaniche + Ugello di adduzione refrigerante interna per un lavaggio ottimale delle intersezioni di rettifica disponibile come opzione RA FINO a 0,4 μm ROTONDITÀ FINO a 5 µm IT4 CON ø > 300 mm 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE L’orgoglioso team della SKF di Sumter davanti alle tre DMU 340 FD automatizzate. Grazie all’integrazione tecnologica di fresatura, tornitura, rettifica e dentatura, è possibile realizzare su questo impianto la lavorazione completa di componenti di cuscinetti a sezione sottile. AUTOMAZIONE & INTEGRAZIONE TECNOLOGICA PERFEZIONATA La storia della SKF inizia a Göteborg, in Svezia. L’ingegnere svedese Sven Gustaf Wingqvist, uno dei fondatori, aveva ai tempi già inventato il cuscinetto orien- tabile a due corone di sfere. Da allora, l’azienda si è rapidamente affermata con una vasta gamma di prodotti e servizi nei settori dei cuscinetti volventi, delle guarnizioni, della lubrificazione e della meccatronica. Oggigiorno, la SKF è rap- presentata in tutto il mondo e supporta i clienti di pressoché tutti i settori indu- striali. Sia nel settore aerospace, sia medicale, sia nei semiconduttori o auto- motive e sia nel campo dell’energia, i suoi esperti realizzano sempre applicazioni ottimali e su misura. I continui investi- menti nelle tecnologie di produzione più innovative contribuiscono alla competiti- vità a lungo termine in produzione. Que- sto vale anche per lo stabilimento USA di Sumter, dove la produzione completa di cuscinetti a sezione sottile è stata rea- lizzata su tre DMU 340 FD automatizzate. DMG MORI ha integrato la rettifica e la dentatura in fresatura con gearSKIVING, così come una gestione utensili autonoma e affidabile con TH-AGV. Alte prestazioni e precisione con le macchine DMG MORI “I nostri prodotti permettono un funziona- mento preciso e a basso attrito delle mac- chine rotanti e dei componenti di macchine”, afferma Marcus Jakob, Director of Operations presso la SKF di Sumter. “L’impegno per la riduzione del consumo energetico dei nostri clienti ci presenta delle sfide interessanti.” Per questo motivo, la SKF investe continua- mente nell’ulteriore sviluppo ed evoluzione dei suoi cuscinetti volventi, giunti rotanti e guarnizioni. “Le crescenti esigenze della clientela, le tolleranze più strette, costi più bassi e prestazioni più elevate sono sulla lista »

CUSTOMER STORY – SKF USA INC. STAZIONE DI CARICO UTENSILI + Stazione di trasferimento sul CTS e sulla macchina per l’attrezzaggio in righe di 8 utensili GESTIONE UTENSILI – TH-AGV + Trasporto autonomo di 16 utensili (2 × 8 set) tra CTS (magazzino utensili centrale) e macchina + Utensili fino a 50 kg e 650 mm + 480 kg di carico totale dell’unità di lunghezza di trasporto Con l’impiego del TH-AGV è possibile cambiare fino a 8 utensili, in quanto set di utensili, in modo completamente automatico mediante la stazione di ingresso utensili. La gestione autonoma degli utensili con il TH-AGV è geniale. Ci risparmiamo 60 cambi manuali di utensili per ciascun turno. Ogni utensile deve essere misurato al 100 %, deve essere gestito corret- tamente e deve tro- varsi al posto giusto al momento giusto. E tutto questo è garantito. Marcus Jakob Director of Operations SKF 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE dei desideri di tutti i giorni. Questo significa che dobbiamo adeguare di conseguenza la nostra produzione.” „“Da un lato, abbiamo bisogno di torni e cen- tri di lavoro d’alta precisione e, dall’altro, per rimanere produttivi, dipendiamo da processi di lavorazione particolarmente efficienti.” Con le macchine utensili CNC di DMG MORI, la SKF ha fa tesoro da anni di ottime esperienze in termini di prestazioni e precisione. Per questo, il produttore di macchine utensili era sulla lista dei fornitori preferiti anche a Sumter, negli Stati Uniti, quando la SKF voleva acquistare dei centri di lavoro per la produ- zione di cuscinetti a sezione sottile di dimen- sioni fino a 3.000 mm. “Il fattore decisivo che ha fatto propendere per le tre macchine DMU 340 FD è stata la versatilità nella lavorazione, ottenuta grazie all’integrazione tecnologica”, ricorda Marcus Jakob. Oltre alla fresatura a 5 assi e alla tornitura in un’unica zona lavoro, questi centri di lavoro XXL sono anche dotati degli esclusivi cicli tecnologici DMG MORI di rettifica e gearSKIVING, ossia dentatura in fresatura. “Possiamo così eseguire tutte le fasi di lavorazione su questi modelli, mentre prima avevamo bisogno di almeno due mac- chine in più.” A ciò si aggiunge una drastica riduzione dei tempi di lavorazione nella ret- tifica e nella dentatura in fresatura. DMU 340 FD: FRESATURA, TORNI- TURA, RETTIFICA E DENTATURA Elevato utilizzo della macchina grazie al carico robotizzato Il vero obiettivo della SKF è massimizzare l’u- tilizzo delle macchine utensili. “Grazie all’in- tegrazione tecnologica, siamo stati anche in

CUSTOMER STORY – METALLBAU GLAWION GMBH SOLUZIONI D’AUTOMAZIONE PERSONALIZZATE COME FATTORE DI PRODUTTIVITÀ Fondata nel 2004, la Metallbau Glawion GmbH di Eberswalde, Germania, produce componenti di alta qualità per le ralle di cuscinetti di rotolamento di grandi dimen- sioni, nonché per l’ingegneria meccanica, la tecnologia di azionamento e la costruzione di gru. Tra i clienti del suo team di 50 persone si annoverano sia i gruppi internazionali – e i fornitori di tali settori – sia le aziende regio- nali. Grazie a continui investimenti nella pro- duzione, la Metallbau Glawion ha provveduto ad espandere sempre più i suoi orizzonti tec- nologici e la sua capacità produttiva nella lavorazione meccanica, per soddisfare la crescente domanda e ridurre al minimo la sua dipendenza dai fornitori. Attualmente, il parco macchine nel reparto delle lavora- zioni meccaniche comprende dieci modelli di DMG MORI, tra cui una DMU 200 gantry per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni e due CMX 1100 V con sistema di gestione pezzi WH Flex. Entrambe le soluzioni di automazione sono state personalizzate dalla DMG MORI HEITEC per adattarle alle esi- genze specifiche della Metallbau Glawion. Metallbau Glawion è sinonimo di una gamma di servizi olistici nella lavorazione della lamiera, nella lavorazione meccanica e nella saldatura. “Questo ci permette di soddisfare pressoché tutti gli ordini nella produzione di componenti e sottogruppi realizzati in un’ampia varietà di materiali”, afferma Ilona Glawion, fondatrice e Ammi- nistratore delegato dell’azienda. Anche i servizi di progettazione fanno parte del por- tafoglio d’offerta. “Con la formazione conti- nua del nostro personale junior, attualmente 17 dipendenti, garantiamo l’alto livello di qua- lità nel lungo termine.” In produzione, la Metallbau Glawion ha utilizzato fin dall’inizio i torni DMG MORI. “Dal 2014 abbiamo investito regolarmente anche Con le automazioni WH Flex sulle CMX 1100 V, abbiamo ottenuto esattamente quello che volevamo da DMG MORI: un’automazione personalizzata, pur conservando l’accessibilità della macchina per tempi di fermo ridotti, sistema di serraggio con pinza a chiusura magnetica e unità di lavaggio integrata. Ilona Glawion (a sinistra), fondatrice e Amministratore delegato dell’azienda Thomas Wittenburg (a destra), anch’egli Amministratore delegato Metallbau Glawion GmbH 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – METALLBAU GLAWION GMBH DMU 200 GANTRY FINO A 4.000 mm DI CORSA E 20 T DI CARICO + Elevata rigidità e fresatura dinamica un’accelerazione di 5 m/s2 + Qualità di fresatura costante nell’intera zona lavoro grazie all’aggetto continuo lungo la corsa dell’asse Z + Corsa in X di 2.000 o 4.000 mm, Y = 2.000 mm / Z = 1.200 mm 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – BOSCH REXROTH IN BURSA 2. È disponibile una stazione di sbavatura che consente di sbavare i pezzi dopo la lavorazione su una delle fresatrici DMC. 2 3 4 1 1. I pezzi vengono caricati e scaricati mediante un magazzino circolare, che assicura che l’orientamento del pezzo non cambi durante la lavorazione. 4 VOLTE PIÙ VELOCE CON IL DIGITAL ENGINEERING “LA FIDUCIA È IMPORTANTE, LA CONOSCENZA DIRETTA È MEGLIO” 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – BOSCH REXROTH IN BURSA I FATTI DI BOSCH REXROTH + 2 DMC 80 H duoBLOCK + Robot a 6 assi con capacità di carico di 150 kg + Sbavatura, pulizia, ecc. Con Digital Engineering, questo pro- getto di sistema di produzione auto- matizzato flessibile ha potuto essere configurato, nonché testato e ottimiz- zato virtualmente in tempo record. Il giorno X si doveva solo collegare alla corrente elettrica e premere il pulsante di avvio. In via preliminare, i dipendenti erano già stati formati virtualmente e i programmi erano già stati scritti e simulati sul Digital Twin. La Bosch Rexroth è una delle aziende industriali leader a livello mondiale nel campo della tecnologia di aziona- mento e controllo: “DMG MORI è uno dei nostri partner competenti nelle soluzioni flessibili di produzione automatizzata flessibile da oltre 20 anni. E abbiamo affrontato e vinto insieme innumerevoli sfide in questi anni. Eppure il nuovo Digital Engineering offre assoluta tranquillità ad ogni nuovo sistema. La fiducia è, infatti, importante, ma la conoscenza diretta è sempre meglio.” con assoluta trasparenza, il ruolo e le cono- scenze di tutte le persone coinvolte, creando un unico “punto di verità” centrale. Questo riduce, da un lato, la necessità di coordina- mento e, dall’altro, elimina le incomprensioni. “Il Digital Engineering ci offre, però, soprat- tutto la possibilità, basata sui dati, di utiliz- zare la prototipazione virtuale per testare e validare precocemente l’architettura del sistema, così come le macchine, le tecnolo- gie, le procedure, i processi e tutte le moda- lità operative interne al sistema”, afferma Rehm, che, oltre alla qualità e all’efficienza del processo di sviluppo, stima il mero van- digitale può già essere usato con tutte le sue funzioni per la formazione dei dipendenti o anche per la pianificazione, programma- zione e simulazione delle prossime attività, mentre la controparte reale è ancora in fase di creazione. In linea di principio, al cliente basta solo collegare la corrente elettrica per iniziare a produrre. In termini di funziona- mento del sistema, DMG MORI si concentra non solo sulla performance ma anche sulla questione della sostenibilità. Markus Rehm argomenta con una convincente cronologia: “In primo luogo, è indiscutibile che non esiste macchina più efficiente della macchina che DIGITAL ENGINEERING CON LA TRASPARENZA DIGITALE VERSO UN SISTEMA SOSTENIBILE taggio in termini di tempo in “settimane, se non addirittura mesi”, a seconda della complessità del sistema. L’aspetto decisivo: tutti i vantaggi digitali del Digital Engineering si sommano 1 : 1 al valore aggiunto per il cliente. Questo vale, in particolare, per la progettazione virtuale e la definizione delle specifiche del sistema in stretto dialogo con il cliente e gli effetti positivi prima e durante l’installazione e la messa in funzione. Ed è così che il sistema finalizzato in modalità funziona in automatico 24 ore su 24. In secondo luogo, è ovvio che i sistemi di produ- zione dotati di trasparenza digitale possono essere continuamente migliorati per tutta la loro durata di impiego. E in terzo luogo, stiamo lavorando a concetti creativi sia per l’upcycling di sistemi che per lo smaltimento o il riciclo ecocompatibile dei componenti alla fine del ciclo di vita del prodotto.” Rimane, dunque, solo il consiglio: “Verificate bene, prima di legarvi per sempre.” « MIGLIORI PRESTAZIONI PROCESSO DIGITALE Miglioramento delle prestazioni 1. Prototipazione virtuale 2. Gestione digitale delle richieste 3. Formazione e messa in servizio virtuali 4. Ottimizzazione di processo basata sui dati PROCESSO CONVENZIONALE Pianificazione Concezione Engineering Montaggio Messa in funzione Funzionamento Ciclo di vita Ciclo di vita Sviluppo delle prestazioni “basato sui dati” Sviluppo delle prestazioni “convenzionale” 4 VOLTE PIÙ VELOCE CON IL DIGITAL ENGINEERING BY DMG MORI 1. Più veloce sul mercato grazie alla prototipazione virtuale e alla defini- zione delle specifiche di tecnologie, procedure, processi, modalità operative e architettura di sistema. 2. Più veloce dal cliente grazie alla gestione digitale delle richieste, alla messa a punto virtuale, fino al collaudo cliente interattivo delle singole unità e del sistema nel suo complesso. 3. Più veloce verso il pezzo finito grazie alla formazione dei dipendenti durante lo sviluppo di prodotto, alla generazione precoce del programma con l’ausilio della simulazione e all’installazione e messa in servizio esente da problemi. 4. Più veloce verso l’ottimizzazione grazie ad un’assistenza tecnica ed un supporto applicativo basato su dati e nozioni specifiche lungo tutto il ciclo di vita del sistema fino allo smaltimento o al riciclo ed ulteriore utilizzo. 58 TECHNOLOGY E XCELLENCE

Il Netflix per la produzione. DMG MORI è partner e pioniere per i suoi clienti nel futuro delle tecnologie basate su dati, nel campo della produzione e delle lavorazioni meccaniche. DMG MORI STORE powered by ADAMOS è disponibile da MAG- GIO 2021 come punto vendita digitale di DMG MORI per tutte le nuove offerte PAYZR nel campo del Equipment-as-a-Service e Software-as-a-Service. Nel nostro mercato digitale, che è stato sviluppato insieme alla ADAMOS Allianz, gli utenti trovano attual- mente sei prodotti: la fresatrice a 3 assi M1 e il tornio universale CLX 450 TC nel com- parto Equipment-as-a-Service, nonché le soluzioni Software-as-a-Service di ISTOS (PLANNING & CONTROL), TULIP (piatta- forma no-code), WERKBLiQ (gestione della manutenzione e dell’assistenza basata su cloud) e Up2Parts (AI-based software per l’ottimizzazione digitale della Vostra produzione). PAY WITH ZERO RISK 6 PRODOTTI NEL DMG MORI STORE Calculation Planning Preparation Production Monitoring Service EaaS 3 SaaS 1 CLX 450 TC by PAYZR M1 by PAYZR 2 4 5 6 L’intera offerta di prodotti digitali a valore aggiunto è ora disponibile sul sito: dmgmoristore.com EQUIPMENT-AS-A-SERVICE (EaaS) 1 CLX 450 TC + 2 M1 by PAYZR + Utilizzo senza acquisto: Massima sicurezza di pianificazione, flessibilità e trasparenza di prezzi e costi. + Accelerazione dei cicli di innovazione: Nessuna spesa per investimenti a lungo termine + Flessibilità dei costi operativi: Interessante tariffa oraria basata sull’effettivo utilizzo del mandrino e canone mensile, incluso il pacchetto zero pensieri NOVITÀ CLX 450 TC BY PAYZR 60 TECHNOLOGY E XCELLENCE

PAY WITH ZERO RISK EQUIPMENT-AS-A-SERVICE “ ABBONAMENTO & ALL-IN” NESSUN INVESTIMENTO O ACQUISTO I VOSTRI VANTAGGI CON PAYZR + Massima sicurezza di pianificazione mediante la trasparenza dei prezzi e dei costi e la piena flessibilità + Piena flessibilità finanziaria – Nessun rischio di investimento, nessun acconto, nessun obbligo di utilizzo minimo di ore mandrino + Spese operative mensili flessibili (OPEX) anziché investimenti a lungo termine e impegno di capitale in cespiti (CAPEX)! + Flessibilità nella scelta della durata contrattuale di 12, 24 e 36 mesi + Libertà di scelta alla scadenza contrattuale – restituzione della macchina*, acquisto della macchina o estensione del contratto di ulteriori 12 mesi + 10 vantaggi del pacchetto zero pensieri – tutti inclusi! OFFERTA BASATA SU CLOUD Configurate la Vostra CLX 450 TC by PAYZR in modo semplice, veloce e confortevole. Disponibile dal PRE-EMO Show di Pfronten a settembre 2021. *Costi una tantum per l’imballaggio, il trasporto e la disinstallazione alla scadenza contrattuale All products CLX TC and M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service up2parts AI-based calculation ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. The usage of up2parts is simple, intuitive and inreases your success quote vastly. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Find out more Find out more Find out more Find out more DMGMORISTORE.COM 62 TECHNOLOGY E XCELLENCE Search products

CUSTOMER STORY – LUNGMETALL OHG PRODUZIONE FLESSIBILE NESSUN RISCHIO DI INVESTIMENTO Il Sig. Lung Senior davanti alla sua nuova M1 by PAYZR. L’azienda tedesca Lungmetall di Kottenheim è sinonimo di quasi 100 anni di tradizione nella lavorazione dei metalli. Gestita dalla terza generazione, l’azienda, che impiega 60 dipendenti, è oggi un affermato fornitore di servizi nel campo della lavorazione della lamiera e della produzione di sottogruppi di montaggio. Il suo ampio portafoglio di clienti comprende produttori dell’industria delle bevande, del settore farmaceutico e della costruzione di macchine ed impianti. Al fine di espandere ulteriormente la propria produzione interna, dal 2018 la Lungmetall ha realizzato passo dopo passo un reparto di lavorazioni meccaniche, che oggi comprende quattro macchine utensili CNC di DMG MORI. Dopo una DMC 1450 V, una CTX beta 800 linear e una DMU 50 3rd Generation, si è aggiunto al parco macchine il più recente centro di fresatura verticale M1, presentato per la prima volta nel 2021. Una novità: la sua acquisizione è avvenuta con il modello PAYZR recentemente introdotto da DMG MORI. “Affidabilità, qualità e assoluto orientamento al cliente sono le nostre priorità”, sottolinea Marcus Lung, procuratore d’impresa e nipote del fondatore dell’azienda. Premessa fonda- mentale per raggiungere tali obbiettivi è uno staff ben addestrato, un metodo di lavoro flessibile e un parco macchine ad alte pre- stazioni. “Questo ci permette di completare anche i progetti più impegnativi nel rispetto dei tempi previsti.” Il team della Lungmetall comprende progettisti interni e addetti di produzione di lunga esperienza, che lavo- rano fianco a fianco per realizzare in modo efficiente anche complessi sottogruppi. Qualità della macchina come biglietto da visita In produzione la Lungmetall utilizza da molti anni tecnologie innovative e di alta qualità. “Nella lavorazione della lamiera ci affidiamo All products CLX TC and M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service up2parts AI-based calculation ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. The usage of up2parts is simple, intuitive and inreases your success quote vastly. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Find out more Find out more Find out more Find out more DMGMORISTORE.COM 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE a macchine laser all’avanguardia, compresa una macchina con una potenza di 12 kW”, afferma Marcus Lung, riferendosi alla mac- china ad alta velocità per il taglio laser, che rappresenta una rarità in Germania. “Van- tiamo gli stessi standard di qualità anche nella lavorazione meccanica.” Per allestire il nuovo reparto di produzione, Marcus Lung ha, infatti, assunto un esperto del settore. Wadim Roschkow, responsabile delle tecnologie di tornitura e lavorazioni meccaniche presso la Lungmetall, conosceva già il portafoglio PAYZR PER I PICCHI DI PRODUZIONE di macchine DMG MORI da una precedente esperienza lavorativa. “La DMC 1450 V è stata quindi un investimento sicuro, come la CTX beta 800 linear e la DMU 50 3rd Generation.” La rapida espansione del reparto di lavora- zioni meccaniche era ed è tutt’oggi figlia del buon andamento degli affari della Lungmetall. “Siamo sempre alla ricerca di un modo per migliorare in modo efficiente la nostra capa- cità produttiva”, sostiene Marcus Lung. E l’M1 by PAYZR è arrivata proprio al momento giusto. Marcus Lung si è subito convinto: “Un modello di abbonamento con componente pay-per-use è perfetto per assorbire i picchi di produzione.” Search products

NOVITÀ NEL DMG MORI STORE CLOUD BASIC & CALCULATION CALCOLO BASATO SULL’AI Dashboard Calculator up2parts cloud basic up2parts calculation Calculations Administration Basisträger St37 ISO 2768-1m Name: Material: Tolerance: Comment: Edit part Select raw material Raw material: Flachstahl St37 70x30 Cutting: 50,00 Name: Metrics: Delivery time: Price/kg: Flachstahl St37 70x30 70 x 30 x 6000 mm 5 Tage 5,00 EUR mm up2parts calculation Calcolo completamente automatizzato basato su modelli 3D mediante impiego dell’AI Con up2parts cloud basic e calcu- lation i nostri clienti ottengono un incremento della rapidità di calcolo fino all’80 %. Senza costose imple- mentazioni. E la configurazione richiede solo 2 minuti. Marco Bauer Amministratore delegato Haimer GmbH Elaborazione d’offerta in soli 3 step L’impiego di up2parts è semplice e intuitivo ed aumenta enormemente il Vostro tasso di successo: 1. Caricamento del modello CAD 2. Analisi automatica dei pezzi in pochi secondi mediante l’utilizzo dell’intelligenza artificiale specifica della Vostra azienda 3. Calcolo dell’offerta premendo un solo pulsante Pezzi pronti per la spedizione, incluso l’indirizzo del cliente Il calcolo di un pezzo e l’elaborazione dell’of- ferta vengono ad oggi eseguiti sulla base dell’esperienza individuale dell’esperto, soli- tamente tramite Excel, con un impegno ecces- sivo in termini di tempo. E solo una piccola percentuale delle offerte inviate si traduce effettivamente in un ordine di acquisto. Allora perché non digitalizzare questo pro- cesso, riducendo al minimo le attività che richiedono molto tempo e aumentando, allo stesso tempo, il tasso di successo delle Vostre offerte? L'obiettivo dell’azienda up2parts GmbH è l’ottimizzazione digitale dell’intera catena del valore. A tal fine, la up2parts ha ad oggi sviluppato i prodotti up2parts cloud basic e calculation, che aumentano sensibilmente la competitività delle piccole e medie imprese di produzione. Incremento dell’efficienza e riduzione dei costi con la digitalizzazione a partire da lotto 1 pezzo Ed è proprio questa la promessa dei prodotti basati su cloud a marchio up2parts. Questi prodotti sono sviluppati internamente all’a- zienda up2parts GmbH, partner strategico di DMG MORI, per le piccole e medie imprese, grazie all’impiego di tecnologie all’avanguar- dia e dell’intelligenza artificiale. Le soluzioni up2parts offrono un facile ingresso nella digi- talizzazione, sono immediatamente disponibili, sono esenti da manutenzione e non richiedono lunghi addestramenti. up2parts cloud basic – L’immagine digitale della Vostra azienda di produzione Con up2parts cloud basic potrete gestire il database specifico della Vostra azienda ed amministrare le Vostre macchine, i materiali, i clienti e i pezzi in modo centralizzato in un unico software. Grazie alla ricerca di somi- glianza geometrica, è possibile trovare auto- maticamente componenti identici o simili in AUMENTO DELLA COMPETITIVITÀ pochi secondi. La capacità di archiviazione illimitata consente la mappatura digitale della Vostra azienda nella sua interezza e persino l’elaborazione di modelli 3D ad alta intensità di dati con un elevato grado di complessità. up2parts cloud basic è pronto all’uso in soli 2 minuti e funge da base per l’utilizzo di tutti gli altri prodotti di up2parts. 66 TECHNOLOGY E XCELLENCE

CALCULATION MESSA ALLA PROVA Con uno stabilimento per la lavorazione della lamiera a Sigmaringen e uno stabi- limento per le lavorazioni meccaniche e il montaggio ad Albstadt, entrambi in Germa- nia, la JUCOWA Metallbearbeitung GmbH è da molti anni un fornitore affidabile di ser- vizi per l’ingegneria meccanica e il medi- cale. Con 50 dipendenti qualificati, l’azienda tedesca, fondata nel 1999, offre ai suoi clienti una vasta gamma di servizi. Il suo reparto di produzione vanta nove macchine utensili CNC di DMG MORI, che vengono integrate nella catena di processo comple- tamente digitalizzata nell’ambito del pro- getto di costruzione del nuovo capannone. Questo include anche la generazione auto- matica delle offerte con up2parts basata sull’intelligenza artificiale. 90 % di produzione interna “Con una percentuale di produzione interna di circa il 90 per cento, possiamo rispondere alle esigenze della nostra clientela con grande flessibilità e puntualità di consegna”, afferma Andreas Kanz, Amministratore delegato della JUCOWA, citando un importante fattore di successo nell’attività quotidiana di un produttore conto terzi. Questo richiede, tuttavia, dei processi ben organizzati dalla A alla Z. Con l’acquisto del modello DMU 50 3rd Generation di DMG MORI, la JUCOWA ha fatto un grande passo verso la digitalizza- zione. “Da allora utilizziamo il DMG MORI Messenger per monitorare la nostra pro- duzione”. Il centro di lavoro funziona anche durante i turni notturni non presidiati grazie all’automazione, di cui è stato successiva- mente dotato. Nella programmazione, la Jucowa si affida a ESPRIT di DMG MORI, che accelera ulteriormente i processi. Digitalizzazione già durante le attività di tempi e metodi Le soluzioni di digitalizzazione di DMG MORI hanno convinto Andreas Kanz, tanto che l’Am- ministratore delegato ha preso in considera- zione la questione fin dall’inizio nella costru- zione del nuovo capannone: “Ad eccezione di un paio di vecchi modelli, nel nuovo capan- none abbiamo integrato tutte le macchine DMG MORI nella catena di processo digitale, ottimizzando ulteriormente i nostri processi.” Questa catena di processo inizia oggigiorno già con la preparazione dell’offerta: “Siamo venuti a conoscenza di up2parts tramite DMG MORI e abbiamo installato il software come cliente di prova alla fine del 2020”. Con l’ausilio dell’intelligenza artificiale, up2parts sostiene le piccole e medie imprese nelle attività di tempi e metodi per il calcolo delle offerte. Con una partecipazione nella società di software, DMG MORI sottolinea l’impor- tanza del significativo aumento di efficienza fornito da up2parts, nonché la sua digitaliz- zazione di orientamento olistico lungo l’in- tera catena del valore. Trovare pezzi simili in pochi secondi up2parts impiega un database specifico dell’azienda, che è già disponibile nella versione gratuita up2parts cloud basic. “Il database è fondamentalmente un’imma- gine digitale della nostra azienda”, spiega Andreas Kanz. Con uno spazio di archivia- zione illimitato, sono memorizzati a livello centrale macchine, materiali, clienti e pezzi, questi ultimi come modello 3D. MAGGIORE RAPIDITÀ DI CALCOLO FINO ALL’80 % Una ricerca di somiglianza geometrica trova automaticamente componenti identici o simili in pochi secondi. L’estensione con up2parts calculation contribuisce poi a un ulteriore sensibile aumento di efficienza nei tempi e nei metodi. “La preparazione delle offerte richiede parec- chio tempo. E specialmente in una situazione di entrata ordini positiva, il tempo non è sem- pre disponibile”, spiega Andreas Kanz, che, essendo un ingegnere progettista, conosce perfettamente il lavoro di tempi e metodi e sa quanto sia decisiva la rapidità nella presen- tazione di un’offerta. Per questo motivo, si è interessato da subito alla soluzione automa- tizzata con up2parts. Sulla base dei modelli CAD precedentemente creati nel database L’impiego di up2parts nelle attività di tempi e metodi è intuitivo ed efficiente. 68 TECHNOLOGY E XCELLENCE

DMG MORI MONITORING EFFICACIA TOTALE DELL’IMPIANTO PERCHÉ OGNI SECONDO CONTA! L’efficacia totale di un impianto o Overall Equipment Effectiveness (OEE) è un indi- catore che serve a verificare e monitorare la produttività e la redditività degli impianti di produzione. L’indicatore OEE può e deve essere calcolato individualmente per ogni azienda. L’OEE non è da equiparare alla disponibilità tecnica, poiché nel calcolo dell’OEE vengono considerati altri fattori per determinare il valore in modalità differenziata. Per poter introdurre misure concrete di ottimizzazione con l’aiuto dell’OEE, è importante confron- tarsi con i singoli fattori dell’OEE: disponibi- lità, prestazioni e qualità. Sulla base dei dati macchina (Machine Data Acquisition – MDA), dei dati operativi (Product Data Acquisition – PDA) e della loro combinazione, è possibile determinare quanto è alta l’efficacia com- plessiva dell’impianto e perché c'è stata una deviazione dalla situazione ideale. Sulla base di tali risultati, si possono prendere succes- sivamente delle misure per ridurre le per- dite non pianificate e aumentare l’efficacia dell’impianto – perché ogni secondo conta! Ed ecco che DMG MORI fornisce TULIP: una soluzione flessibile con la quale l’efficacia totale dell’impianto può essere calcolata sulle esigenze specifiche della Vostra azienda. DATI DISPONIBILI OVUNQUE IN TEMPO REALE 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – AUMA RIESTER GMBH & CO. KG Il collegamento in rete delle nostre macchine con il Digital Manufacturing Package ci permette di ottimizzare in modo sosteni- bile i nostri processi produttivi, migliorando non solo i processi direttamente in macchina, ma anche e soprattutto l’intero flusso di lavoro. Jochen Pfeiffer Industrial Engineering AUMA Riester GmbH & Co. KG OTTIMIZZAZIONE DEL PROCESSO MEDIANTE DATI SOLIDI Mettendo a frutto l’idea di sviluppare attuatori per valvole e macchine, nel 1964 Werner Riester e Rudolf Dinse hanno fon- dato l’azienda AUMA, un acronimo che ancora oggi sta per sofisticati attuatori elet- trici e riduttori per l’azionamento di valvole. Con 2.600 dipendenti in 30 sedi in tutto il mondo, la AUMA è uno dei produttori leader del settore. I clienti dell’industria energetica, idrica e petrolchimica, nonché gli utenti di diversi settori industriali fanno uso della gamma modulare dei prodotti dell’azienda tedesca di Müllheim. Nella lavorazione CNC ad asportazione di truciolo, la AUMA si affida da molti anni alle macchine utensili di DMG MORI – anche nello stabilimento di Ostfildern-Nellingen, che impiega cin- que modelli. Per garantire una produzione a prova di futuro, la AUMA li ha dotati del Digital Manufacturing Package. Controllo e regolazione dei flussi di gas e liquidi in tutto il mondo “Le nostre soluzioni si dimostrano utili ovunque serva regolare e controllare flussi di liquidi o gas, polveri o granulati”, spiega così Jochen Pfeiffer, Industrial Engineering presso la AUMA, il suo portafoglio di ser- vizi caratterizzato da uno spiccato orien- tamento al cliente. Tutti gli attuatori sono, infatti, personalizzati in base alle rispettive esigenze del cliente, oltre ad essere forte- mente automatizzati. “Tali prodotti non solo fungono da interfaccia meccanica con la val- vola, ma anche da interfaccia con il sistema di gestione.” I controlli della AUMA garanti- scono così una comunicazione sicura con tutti i comuni sistemi di gestione. IoTconnector: la base per un’analisi dettagliata della macchina L’alto livello di tecnologizzazione dei prodotti dell’azienda si riflette anche nella produzione, dove la AUMA assicura la sua competitività da molti anni con moderne macchine uten- sili CNC. L’installazione di una CTX beta 800 nella sede di Ostfildern-Nellingen ha attirato l’attenzione dell’azienda sul Digital Manu- facturing Package. Lo IoTconnector, incluso nel pacchetto, che connette in modo sicuro la macchina a Internet e Intranet, fornisce dati che il Messenger rende disponibili per 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE un’analisi dettagliata della macchina – fino al livello degli utensili: “Questo ci permette di diagnosticare e correggere più rapidamente i problemi o i tempi di fermo macchina.” Un ottimizzatore di processo interno, disponi- bile presso lo stabilimento, impiega quest’a- VALUTAZIONE MIRATA DEI DATI PER UN’OTTIMIZZAZIONE SOSTENIBILE DEI PROCESSI nalisi dei dati ai fini dell’esecuzione delle sue attività, in modo tale che l’utilizzo della macchina possa essere aumentato in modo sostenibile ed efficace. Secondo Jochen Pfeiffer, una tale ottimizzazione del processo costituisce un significativo valore aggiunto: i processi possono essere resi efficacemente stabili. La visualizzazione dei dati assicura la massima trasparenza nella verifica dei tempi ristaffaggio, attrezzaggio o fermo macchina, incrementando l’utilizzo della macchina in modo sostenibile ed efficace.

> 25.000 CLIENTI E OLTRE > 130.000 MACCHINE my DMG MORI my DMG MORI 2.0 UNA STRADA – INFINITE POSSIBILITÀ DALLA RICHIESTA D’OFFERTA ALLA SOLUZIONE FINALE: SEMPRE CONNESSI CON IL VOSTRO ESPERTO DI SERVICE + Richieste di servizio prioritarie + Comunicazione continua + Massima trasparenza REGISTRA- ZIONE IN < 3 MIN. Non sei ancora registrato? Registrati gratuitamente su: mydmgmori.com NOVITÀ COMUNICAZIONE CONTINUA + Notifiche dirette: Dall’inizio alla fine, sempre in contatto diretto con gli esperti del service + Offerte digitali: Richiesta di offerte e accettazione con un solo clic + Gestione dei documenti: Scambio di tutti i documenti importanti direttamente mediante my DMG MORI + Notifiche push: Ricevete le notifiche in tempo reale non appena cambia qualcosa nel Vostro stato 74 TECHNOLOGY E XCELLENCE

CUSTOMER STORY – CNC TVAR 80 % DELL’ENERGIA IDROELETTRICA NELLE ALPI MADE BY CNC TVAR – POWERED BY DMG MORI L’azienda CNC Tvar, con sede a Liberec nella Repubblica Ceca, è stata fondata nel 2007 con l'obiettivo di contribuire ad una generazione più efficiente e sostenibile dell’energia con la realizzazione di componenti per turbine di alta qualità. Il suo portafoglio comprende oggi ruote di turbine, giranti, ma anche stampi e componenti per l’ingegneria automobilistica. Con circa 130 dipendenti, quest’azienda fornitrice di servizi di produ- zione coltiva una stretta collaborazione con i suoi clienti per realizzare prodotti sempre ottimali. In produzione, la CNC Tvar utilizza fin dai suoi esordi le macchine utensili di DMG MORI: nove DMU 200 P e DMU 210 P, tre DMU 340 P e una DMU 95 monoBLOCK. cui tecnologia è stata continuamente svi- luppata e perfezionata fino all’età moderna. “Oggigiorno le turbine lavorate dal forgiato in acciaio costituiscono lo standard in termini di efficienza, durata e affidabilità”, spiega Jan Richtárik, Amministratore delegato della CNC Tvar insieme a Tomáš Meruňka. La ghisa, aggiunge, viene ancora usata soltanto dove ci TURBINE INNOVA- TIVE PER L’ENERGIA IDROELETTRICA Turbine idroelettriche: dalla ghisa ai pezzi forgiati con una lunga vita utile La generazione di energia dalla potenza dell’acqua ha le sue origini nell’antichità, la si aspetta una forte usura a causa della sab- bia nei fiumi o di prodotti chimici aggressivi. Le turbine in ghisa vengono prodotte in stampi e successivamente lavorate. Vengono poi aggiunte le parti saldate, dando luogo a sot- togruppi composti da più pezzi. Secondo Jan Richtárik, la sfida della lavorazione di turbine forgiate non è nemmeno paragonabile: “Noi fresiamo questi pezzi dal pieno”. È proprio così che la CNC Tvar si è guadagnata molto rapidamente una buona reputazione nel settore. L’azienda produce circa 300 turbine all’anno. Il 90 per cento sono turbine Pelton e Francis. Oltre alla vera e propria lavorazione di precisione, l’azienda esegue anche il bilan- ciamento, la certificazione e i test non distrut- tivi per ciascuna turbina. “Forniamo turbine pronte per essere montate”, aggiunge Tomáš Meruňka. La CNC Tvar riscuote grandi suc- cessi in questo campo: solo nelle Alpi, l’80 % delle centrali idroelettriche è dotato di turbine di Liberec. » Centrale idroelettrica di accumulo con pompaggio Kaprun Limberg 2 La CNC Tvar produce in particolare ruote per turbine Pelton e Francis, così come supporti di palette direttrici per le turbine Francis di tali centrali. 76 TECHNOLOGY E XCELLENCE

Su complessivamente 13 macchine DMG MORI, la CNC Tvar produce oltre 300 ruote per turbine ogni anno, il 90 % delle quali sono ruote per turbine Pelton e Francis. Un ulteriore vantaggio competitivo della CNC Tvar è rappresentato dalle tre grandi DMU 340 P: grazie alle loro corse di 3.400 × 3.400 × 1.600 mm, l’azienda può lavo- rare anche le turbine più grandi. “I clienti con- tinuano a tornare da noi, da un lato perché siamo in grado di offrire pezzi di quasi tutte le dimensioni, ma anche per la complessità tecnologica”, spiega Jan Richtárik. Il suo team lavora da molto tempo con le macchine a portale di DMG MORI, dotate di sistema di controllo standardizzato, tanto da consen- tire alla CNC Tvar di sfruttare al massimo il potenziale di queste macchine. “Oserei dire che, grazie alle nostre competenze, realiz- ziamo anche ordini che non possono essere gestiti altrove.” Tomáš Meruňka apprezza le prestazioni di queste macchine anche nel lungo termine: “Siamo in grado di lavorare una turbina Pelton con una velocità sette volte maggiore di quando abbiamo iniziato.” Cooperazione basata sul partenariato Jan Richtárik e Tomáš Meruňka considerano la pluriennale collaborazione con DMG MORI – sia nell’acquisto delle macchine che nell’as- sistenza – come un partenariato solido, che intendono continuare. Le esperienze pratiche maturate dalla CNC Tvar sono, ad esempio, già state integrate nelle attività di migliora- mento di un mandrino. E le relative prove sul campo vengono, allo stesso modo, eseguite ancora dagli esperti in Repubblica Ceca. “Anche noi vogliamo ottimizzare costante- mente i nostri prodotti e processi e, a tal fine, continueremo a concentrarci sulle grandi macchine a portale come la DMU 340 P”, afferma Jan Richtárik, guardando al futuro. “In modo che le turbine di Liberec continuino ad essere lo standard di qualità per molto tempo ancora.” Le ruote di turbine Francis (a sinistra) e Pelton (a destra) sono pezzi forgiati che vengono fresati dal pieno. CUSTOMER STORY – CNC TVAR DMU P: Macchine a portale per la truciolatura pesante ad alta precisione L’elevato volume di truciolatura e l’acciaio al cromo-nichel di difficile lavorabilità rendono la produzione di ruote e giranti per turbine particolarmente esigente. “Nel 2007 siamo stati i primi ad affrontare la sfida di tali tur- bine”, ricorda Jan Richtárik, che, a quei tempi, aveva trovato la soluzione giusta in una mac- china DMU 200 P completamente revisionata da DMG MORI: “È estremamente stabile, LAVORAZIONE 7 VOLTE PIÙ VELOCE GRAZIE AL KNOW-HOW E ALLE MACCHINE DMG MORI vanta una struttura compatta e possiede una tavola rotante che ci offre la massima flessi- bilità di lavorazione”. La CNC Tvar ha colpito nel segno con la sua idea. La domanda era in aumento e presto i concorrenti penetrarono il mercato con questo tipo di produzione di turbine. “Siamo stati in grado di conservare il nostro vantaggio competitivo, aumentando drasticamente la nostra capacità produttiva”, afferma soddisfatto Tomáš Meruňka. 78 TECHNOLOGY EXCELLENCE

SUSTAINABILITY Nell’ambito della tutela climatica, DMG MORI è stata nominata tra le diciassette aziende candidate al Pre- mio tedesco per la sostenibilità, che corrisponde al più grande e prestigioso premio di sostenibilità in Europa con oltre 1.000 candidature. DMG MORI CIRCULAR ECONOMY LO GARANTIAMO: LE NOSTRE MACCHINE SONO RICICLABILI AL > 99 %**. Il nostro contributo alla sostenibilità della Vostra produzione: + Produzione di macchine a impatto climatico zero al 100 % – dalle materie prime alla consegna finale* + Prevenzione completa di rifiuti alla fine del ciclo di vita della macchina: > 99 % di materiali riciclabili** Certificato DMG MORI per clienti, auditor e società di smaltimento Valido per tutte le macchine esistenti e nuove PRODUZIONE DI MACCHINE A IMPATTO CLIMATICO ZERO AL 100 % 1. Neutral Product Carbon Footpring 2. Neutral Company Carbon Footprint 3. Macchine riciclabili al > 99 % Siamo lieti di prolungare il ciclo di vita delle Vostre macchine e di sottoporVi un’offerta di riacquisto. IL VOSTRO CONTATTO Lothar Sommer Telefono: +49 (0) 151 1953 7393 lothar.sommer@dmgmori.com ESEMPIO DMU 210 P + 47,2 t Peso totale con > 99 % di materiali riciclabili** + Gruppi di materiali riciclabili: Ghisa grigia Acciaio (non verniciato) Acciaio (verniciato) Elettronica e apparecchiature elettriche 41,2 t 1,2 t 3,3 t 1,2 t 0,01 t Batterie Siamo lieti di aiutarVi a riciclare la Vostra macchina DMG MORI. * con la triade “Prevenire. Ridurre. Compensare.” ** escluse poche plastiche 80 TECHNOLOGY E XCELLENCE

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