Cicli di lavorazione
Caratteristiche principali
- Integra nuove tecnologie di lavorazione
- Espande la capacità della macchina
- Semplifica le attività di programmazione più complesse
Ciclo multifiletto 2.0
- NOVITÀ: On-Point Threading – Corretto allineamento di filettatura
- Definizione libera di profili, passi e passaggi
- Realizzazione di filettature di grandi dimensioni di trasporto o speciali, impossibili da realizzare con la semplice filettatura a pettine
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Filettature trapezoidali, seghettate e circolari facili da programmare sulla macchina
- Convogliatore a coclea con geometrie di profilo a scelta
- Dadi con vite a ricircolo di sfere e fori trasversali facili da impostare
A sinistra: Inserimento dei parametri per la lunghezza del filetto, la posizione del filetto e la distanza del movimento di ritrazione. / A destra: Parametri per la sagomatura del filetto, ad esempio altezza del profilo, diametro del passo, ecc.
Ciclo multifiletto 2.0 Pro
Caratteristiche principali
- Produzione di profili con inclinazioni delle parti interne grazie alla suddivisone ad alta risoluzione del profilo
- Impiego di portautensili standard per la lavorazione del bordo sinistro e destro
- Qualità della superficie fino a RA 0,3 con leghe inossidabili
Lavorazione simultanea a 5 assi
- Lavorazione di piani a forma libera con interpolazione di 5 assi su mandrino principale e contromandrino.
- ornitura e fresatura con asse B ad interpolazione
- Programmazione dei movimenti dei 5 assi con sistema CAD / CAM del cliente
- Funzione Look-ahead per garantire la continuità di processo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Ottima finitura superficiale e passaggi in abbinata alla termocompensazione
Macchine calibrate sulla semitolleranza (su xx µm)
A sinistra: Attivazione del ciclo. / A destra: Guida in linea sui comandi.
Rettifica eccentrica
- Produzione di cilindri eccentrici di alta precisione mediante rettifica* - Classe di tolleranza IT5
- Semplice definizione parametrica di diametro ed eccentricità
- Il complemento perfetto al ciclo di lavorazione Tornitura e fresatura eccentrica*.
*Può essere ordinato come estensione del pacchetto di rettifica.
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Come funzione di estensione del pacchetto di cicli di rettifica per realizzare una maggiore integrazione tecnologica (nuove geometrie di componenti)
- Possibilità di lavorazione interna o esterna
- Selezione di diverse mole e strategie nel ciclo con controllo di plausibilità
A sinistra: impostazione dei parametri per la geometria esterna eccentrica / A destra: guida online per la spiegazione dei singoli parametri
Rettifica ovale / poligonale
- Produzione di geometrie ovali o poligonali di massima precisione con rettificatrici* – Classe di tolleranza IT5
- Facile definizione dei parametri dei poligoni in base a DIN 32711
- Completa perfettamente la tornitura poligonale /ovale
* Può essere ordinata come estensione del pacchetto di rettifica
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Nuove prospettive di fabbricazione per migliorare in modo innovativo il pezzo – ad es. collegamenti albero-mozzo autocentranti a chiusura geometrica
- Produzione orientata alla posizione di geometrie ovali tramite i vantaggi della lavorazione completa su 6 lati (tutto in un unico serraggio)
A sinistra: Parametrizzazione guidata da dialogo del poligono a 4 spigoli / A destra: Parametrizzazione guidata da dialogo dell'ovale
crownHOBBING
- Realizzazione di dentature Hirth mediante fresatura con dente battente su macchine Turn & Mill
- Calcolo automatico del percorso dell’utensile
- Accoppiamenti orientati di denti mediante determinazione della posizione angolare della dentatura sul pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Notevole riduzione della catena di processo grazie all’assenza di macchine speciali
- Tempi di attrezzaggio ridotti e perfetto controllo della qualità grazie alla lavorazione completa su 6 lati, già dal primo pezzo
- Maggiori possibilità di correzioni tecnologiche grazie alla flessibilità della macchina Turn & Mill
A sinistra: Inserimento dei dati del pezzo, dell'ingranaggio e dell'utensile. / A destra: impostazione della strategia di lavorazione e dei parametri di correzione.
Tornitura di poligoni
- Lavorazione anche su macchine senza asse Y
- Elevata produttività senza fresatura delle singole superfici
- Programmazione guidata dal dialogo grazie al ciclo tecnologico
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Diverse forme di poligoni regolari integrate
- Produttività soprattutto per i piccoli componenti
- Possibilità di smussare nello stesso processo
- Una programmazione semplice e veloce riduce al minimo gli errori
Impostazione dei parametri del diametro esterno.
gearHONING
- Tecnologia disponibile per la prima volta sulle macchine per tornitura, come perfetto complemento al gearSKIVING
- Funzionamento completamente integrato sul controllo, compresa la tastatura automatica dello spazio delle dentature
- Supporto tecnologico completo da parte del partner DMQP per il supporto agli utensili per la progettazione e l'avviamento degli stessi
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Smussamento della linea del profilo e raddrizzamento delle linee laterali.
- Miglioramento dello smussamento grazie alla marcatura di avanzamento
- Miglioramento della concentricità
- Miglioramento della qualità complessiva*
*Di un livello di qualità, a seconda della qualità del processo di dentatura precedente.
A sinistra: Inserimento guidato di tutti i dati necessari per la dentatura. / A destra: Inserimento dei parametri di dentatura per la fresatura a dente singolo e a cava singola.
Tornitura poligonale / ovale
Lavorare in tutta semplicità pezzi non rotondi
Interfaccia utente intuitiva per tornitura poligonale oppure ovale
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Realizzazione delle geometrie richieste e possibilità di apportare facilmente ritocchi
- Correzione precisa dei parametri geometrici (semiasse corto / lungo e angolo di rotazione)
- Lavorazione combinabile sul mandrino principale o contromandrino.
A sinistra: Riposizionamento e posizione del supporto negli assi X e Z possono essere inseriti direttamente sulla superficie. / A destra: Monitoraggio della posizione del supporto tramite una finestra di posizione definita.
FreeTurn
- Per la programmazione in officina con una più facile integrazione nel programma NC.
- Facile definizione degli utensili nel programma NC grazie alla libreria utensili integrata.
- Possibilità di definire l'angolo di regolazione (kappa) per ogni tagliente e per ogni operazione, per ottenere i migliori risultati di lavorazione.
* Il movimento simultaneo di kappa deve essere programmato con il CAM.
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Possibile risparmio di utensili e dei loro tempi di attrezzaggio sulle macchine TC durante la tornitura
- Per sgrossatura, finitura, tornitura di profili, tornitura della superficie e tornitura longitudinale con flusso di potenza ottimizzato per una maggiore stabilità di processo
A sinistra: Facile scelta degli utensili FreeTurn utilizzando la biblioteca salvata / A destra: Facile definizione dell’utensile per una programmazione sicura
Brocciatura di dentature
- Brocciatura di dentature interne ed esterne con programmazione guidata
- Utensili di Brocciatura da uno a quattro denti con chiara definizione dell’utensile
- Parametri di compensazione dell’allontanamento del portautensile
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Rodaggio della tecnologia più rapido con quota d’errore minima
- Massima flessibilità nell’impostazione della strategia di lavorazione allo scopo di ottenere la migliore qualità di costruzione del pezzo
- Dentature interne ed esterne fino al modulo 4*
* su CTX beta TC fino al modulo 2 | su CTX gamma TC fino al modulo 4 | secondo il pezzo e la versione dell’utensile
A sinistra: Definizione dei parametri degli utensili / A destra: Compensazione dell’allontanamento dell’utensile
Stozzatura di cave
- Parametri di input strutturati per la geometria della scanalatura, l'utensile e la strategia di lavorazione
- Scanalature interne ed esterne in qualsiasi posizione e numero liberamente regolabile
- Semplice compensazione dello spostamento dell'utensile
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Elevata flessibilità nella produzione di qualsiasi geometria di scanalatura con utensili standard su macchine standard
- Alternativa affidabile, se l'incollatura con utensili azionati non è più una soluzione economica o tecnologica.
- Vantaggi della guida rigida della macchina per una migliore qualità della scanalatura
A sinistra: Maschera di inserimento di cave interne ed esterne secondo DIN con utensili standard. / A destra: Parametro di inserimento della strategia di processo: Compensazione dell’allontanamento dell’utensile.
Y-Axis Parting
- Maggiore stabilità grazie alla trasmissione ottimale della forza in direzione longitudinale dell’inserto di troncatura
- Generazione di un avanzamento dell’utensile in direzione Y per la troncatura dei pezzi, premendo un semplice tasto
- Compatibile con il ciclo standard CYCLE92 (ciclo part-off), in modo da consentire all’operatore di programmare come d’abitudine (ShopTurn e DIN / ISO)
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Produttività fino a tre volte maggiore (avanzamento triplicato) in presenza, inoltre, di un migliore controllo del truciolo
- Rumorosità ridotta e maggiore qualità delle superfici grazie a una maggiore stabilità dell’utensile
- Minore spreco di materiale grazie alla riduzione della larghezza di taglio
A sinistra: Maschera operatore per l'attivazione del ciclo di troncatura sull'asse Y su macchine a torretta e tornio. / A destra: CoroCut® QD per la tecnologia degli utensili di troncatura sull'asse Y sviluppata da Sandvik Coromant.