Produzione di ruote a prova di futuro
La storia della Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs GmbH ebbe inizio nel 1925 come azienda per la riparazione e la costruzione di macchine agricole. Nel 1966 si aggiunse la fabbricazione di ruote per gru, un ramo di produzione che nel 1968 fu trasferito nell’attuale sito di Ingelbach-Bahnhof.
Con il motto “Fare molto insieme” e con i suoi 120 dipendenti, la Karl Georg fornisce oggi noti produttori di gru, società di logistica e costruttori di impianti e macchine. Dal 1980 il reparto di produzione pari a 8.500m2 si affida, tra l’altro, alla tecnologia CNC all’avanguardia di DMG MORI. In totale sono installate 13 macchine utensili, di cui una DMC 80 FD duoBLOCK per la fresatura/tornitura, quattro centri di tornitura NLX e un CTX beta 1250 TC con Robo2Go per la tornitura/fresatura. Anche le soluzioni digitali sono sempre più utilizzate dall’azienda, come gli esclusivi cicli tecnologici DMG MORI gearSKIVING 2.0 e Digital Manufacturing Package.
Lavorazione completa di 2.500 ruote al mese
“Ogni mese vengono realizzate fino a 2.500 ruote sulla nostra linea di produzione” afferma Andreas Löhmann, Direttore di produzione della Karl Georg, dando uno sguardo all’attività quotidiana del suo personale esperto. La produzione interna, che spazia dalla tornitura, fresatura e foratura fino alla dentatura e alla verniciatura, così come l’elevata qualifica degli operatori specializzati permettono all’azienda di reagire sempre in modo flessibile alle richieste dei clienti. Per mantenere tali vantaggi anche in futuro, la Karl Georg assume regolarmente degli apprendisti e attribuisce grande importanza alla specializzazione del personale aziendale, ad esempio mediante i corsi di formazione della DMG MORI Academy. Infine, grazie ai suoi periodici investimenti nella produzione, l’azienda garantisce processi di produzione efficienti e orientati alla qualità.
NLX 4000 – Truciolatura pesante di pezzi fino a ø500mm
La gamma di prodotto della Karl Georg comprende principalmente componenti simmetria circolare in acciaio con un’ampia varietà di diametri, prodotti per lo più in piccole serie o in lotti di 1 pezzo. “Questo significa che dobbiamo essere in grado di reagire in modo molto flessibile nella produzione”, sostiene Philipp Hüsch, responsabile della gestione degli utensili alla Karl Georg, facendo riferimento al suo parco macchine particolarmente versatile. La lunga collaborazione con DMG MORI dal 2017 ha portato all’installazione di quattro centri di tornitura NLX: un modello NLX 3000 e tre NLX 4000. “Beneficiamo della stabilità dei modelli NLX nella truciolatura pesante”, aggiunge Andreas Löhmann. Anche la struttura compatta in relazione al diametro di tornitura di ø600mm sul modello più grande è stato un argomento decisivo di scelta.
DMC 80 FD duoBLOCK – Lavorazione completa di fresatura/tornitura
Per ruote ancora più grandi fino a ø700mm, la Karl Georg utilizza dal 2021 una DMC 80 FD duoBLOCK con autocentrante speciale della Schunk. “L’integrazione tecnologica su questo centro di fresatura/tornitura rappresenta un salto di qualità nell’innovazione, che ci permette la lavorazione completa di ruote di grandi dimensioni”, spiega Andreas Löhmann. La DMC 80 FD duoBLOCK offre anche un vantaggio in termini di produttività grazie al suo cambio di pallet: “L’attrezzaggio in tempo mascherato aumenta considerevolmente l’utilizzo della macchina.”
CTX beta 1250 TC con Robo2Go: Tornitura/fresatura automatizzata di serie di medie dimensioni
La Karl Georg raggiunge un carico macchine elevato grazie anche al CTX beta 1250 TC automatizzato. Questo centro di fresatura è stato acquistato per la lavorazione completa di pezzi nella produzione in serie. Si tratta, in questo caso, di lotti fino a 20 pezzi. “Un volume ottimale per il Robo2Go”, osserva Philipp Hüsch. Mentre il CTX beta 1250 TC lavora in autonomia per periodi lunghi di tempo, l’operatore lavorare in parallelo su una delle NLX 4000. Andreas Löhmann vede un grande potenziale nell’automazione dei processi di produzione e nel funzionamento multi-macchina: “Grazie a questo approccio aumentiamo la nostra capacità produttiva e lavoriamo in modo molto più efficiente”.
Cicli tecnologici DMG MORI: Lavorazione completa inclusa la tornitura, fresatura e dentatura
Nella lavorazione completa, la Karl Georg si affida sia alla tornitura e fresatura in un unico serraggio sia agli esclusivi cicli tecnologici per la dentatura di DMG MORI. “Sul CTX beta 1250 TC eseguiamo la dentatura a creatore”, afferma Philipp Hüsch, per citare un esempio. Sulla DMC 80 FD duoBLOCK viene utilizzato il gearSKIVING 2.0. “Attualmente stiamo lavorando le ruote dentate cilindriche modulo 10.” Andreas Löhmann guarda al futuro con l’obiettivo di espandere ulteriormente l’impiego dei cicli tecnologici DMG MORI. “Più fasi di processo implementiamo su una macchina, più diventiamo efficienti.”
Digital Manufacturing Package con NETservice: tempi di fermo macchina ridotti grazie all’assistenza da remoto
Un prerequisito fondamentale per un elevato utilizzo della capacità produttiva è disporre di un parco macchine affidabile. “Per ridurre al minimo i tempi di fermo, la Karl Georg utilizza WERKBLiQ e ha messo in rete le macchine con il Digital Manufacturing Package. Un prerequisito fondamentale per un elevato utilizzo della capacità produttiva è disporre di un parco macchine affidabile. “Per ridurre il più possibile i tempi di fermo macchina, utilizziamo DMG MORI NETservice”, aggiunge Un prerequisito fondamentale per un elevato utilizzo della capacità produttiva è disporre di un parco macchine affidabile. “Per ridurre il più possibile i tempi di fermo macchina, utilizziamo DMG MORI NETservice”, aggiunge. Integrazione tecnologica, soluzioni di automazione e processi digitali: la Karl Georg ha trovato la strada giusta per preparare la sua produzione alle sfide future. Andreas Löhmann vede DMG MORI come un partner importante in questo percorso: “L’ampia gamma di prodotti, le soluzioni di automazione da un unico fornitore e l’attenzione alla rivoluzione digitale ci rendono ottimisti sulla possibilità di continuare a realizzare processi produttivi innovativi.”
Karl Georg Stahlherstellungsund Verarbeitungs GmbH
Bahnhof, Karl-Georg-Straße 3
57612 Ingelbach, Germany
www.karl-georg.de
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