Soluzioni esclusive DMG MORI per dentatura ingranaggi …
… per aumentare il vostro valore aggiunto
Utilizzate già tutto il potenziale della vostra macchina? Aumentate il valore aggiunto con i cicli tecnologici DMG MORI!
PANORAMICA
DMG MORI gearSKIVING 2.0
UTILIZZATE GIÀ TUTTO IL POTENZIALE DELLA VOSTRA MACCHINA?
Forse conoscete già il problema. Ricevete una richiesta per una serie di componenti che, a prima vista, sono ideali per le vostre macchine. Ma il diavolo si nasconde nei dettagli. Sono necessarie operazioni speciali, ad esempio una dentatura interna che non siete in grado di realizzare. A questo punto dovete scegliere se rifiutare l'ordine o acquistare il servizio da un vostro fornitore. Tuttavia, questo può essere evitato utilizzando i nostri esclusivi cicli tecnologici DMG MORI. Nelle pagine seguenti scoprirete come superare anche queste sfide e aumentare il vostro valore aggiunto con un semplice aggiornamento del software.
PIÙ VELOCE: grazie all'inserimento guidato da menu dei parametri
SEMPLICE: calcolo automatico del programma NC in base ai parametri della dentatura
RETROFITTABILE: soluzione software pura - integrazione in macchine nuove ed esistenti*
* Retrofittabilità di gearBROACHING e gearSKIVING a seconda della versione di controllo numerico.
SOLUZIONI UNICHE PER LA LAVORAZIONE DI INGRANAGGI DMG MORI
LA PROGRAMMAZIONE CONVERSAZIONALE È PIÙ VELOCE DEL 60 %
Gli esclusivi cicli tecnologici DMG MORI sono veri e propri sistemi di assistenza per la programmazione in officina che aumentano la produttività e la sicurezza, oltre a migliorare la capacità della macchina.
- Struttura di programmazione chiara
- Programmazione fino al 60 % più veloce
- Riduzione degli errori grazie alla programmazione conversazionale
- Nuove tecnologie (gear-cutting, rettifica)
- Know-how tecnologico salvato nel programma
63 CICLI TECNOLOGICI DMG MORI
LAVORAZIONI COMPLESSE REALIZZATE CON FACILITÀ
- 25 CICLI DI LAVORAZIONE
nuovi processi di lavorazione e miglioramento della capacità della macchina, come la lavorazione di ingranaggi - 19 CICLI DI MANIPOLAZIONE
semplificazione del funzionamento della macchina e sequenze automatizzate - 10 CICLI DI MISURAZIONE
aumento della precisione di lavorazione e trasparenza dei processi QA - 9 CICLI DI MONITORAGGIO
maggiore sicurezza della macchina e affidabilità del processo
SOLUZIONI PER LA LAVORAZIONE DI INGRANAGGI
INGRANAGGI INTERNI ED ESTERNI
Ø 3.200MM MAX. DIAMETRO
INGRANAGGI CILINDRICI
- Ingranaggi cilindrici, elicoidali e a doppia elica
- Segmenti
INGRANAGGI CONICI
- Ingranaggi cilindrici, elicoidali, a spirale e ipoidi
- Angoli d'asse diversi da 90
- Klingelnberg Zyklo-Palloid®
- Gleason
INGRANAGGI A VITE SENZA FINE
- Profil ZA
- Profil ZN
- Profil ZI
- Dentature su macchine di fresatura, fresatura-tornitura e tornitura a 5 assi: dentature esterne e interne fino a Ø 3.200 mm e qualità >5
- Massima flessibilità: utilizzo delle macchine in base alle esigenze con operazioni di dentatura aggiuntive alle operazioni di fresatura e/o tornitura
- Veloce: grazie all’inserimento guidato dei parametri di dentatura
- Semplice: calcolo automatico del programma CN sulla base dei parametri di dentatura
- Retrofittabile: soluzione di software per l'integrazione in macchine nuove ed esistenti
- DMQP: i migliori utensili dai nostri partner di cooperazione
- Lavorazione di dentature interne ed esterne fino a MODULO 11
- Diversità di lavorazioni per ruote dentate cilindriche, esterne o interne, diritte ed elicoidali, possibilità di dentature interne senza testa angolare
- La sincronizzazione e il percorso dell'utensile sono controllati dal ciclo
- Disponibile per macchine con SIEMENS / CELOS con SIEMENS e MAPPS / CELOS con MAPPS
- TURN & MILL e DMF
- Denti a spina di pesce con offset
- Ingranaggi a corona mediante trasformazione matematica del 6° asse virtuale* su macchine TC & DMF
- Lavorazione di dentature con utensili standard ≥ MODULO 3
- Programmazione sulla base di disegni grezzi o parametri di dentatura, schema di contatto modificabile individualmente
- Post-processor per i controlli SIEMENS, HEIDENHAIN e MAPPS
- Dentature cilindriche, coniche e elicoidali
- interfaccia per gli strumenti di misura a coordinate (Klingelnberg, Leitz, Zeiss)
- Misurazione del pezzo in lavorazione: tramite tastatore e ottico con uno scanner laser, con una precisione analoga a quella di una macchina di misura a coordinate
MISURAZIONE
MISURA OTTICA IN MACCHINA
Misura del profilo senza contatto con sonda laser a scansione
Riduzione del numero di processi e del tempo
| Stessa precisione della CMM
Misurazione e valutazione degli ingranaggi
|
ESEMPIO: INGRANAGGIO ELICOIDALE
ø 300 mm // 73 denti
| CMM | OTTICO |
| 40 min | 13 min |
Allineamento | 20 min (manuale) | 3 min (automatico) |
4 denti | 7 min (6 linee) | 4 min (fianco interno) |
Errore d'indexaggio | 13 min | 6 min |