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Spindle Service

Soluzioni esclusive DMG MORI per dentatura ingranaggi …

… per aumentare il vostro valore aggiunto

Utilizzate già tutto il potenziale della vostra macchina? Aumentate il valore aggiunto con i cicli tecnologici  DMG MORI!

PANORAMICA

DMG MORI gearSKIVING 2.0

UTILIZZATE GIÀ TUTTO IL POTENZIALE DELLA VOSTRA MACCHINA?

Forse conoscete già il problema. Ricevete una richiesta per una serie di componenti che, a prima vista, sono ideali per le vostre macchine. Ma il diavolo si nasconde nei dettagli. Sono necessarie operazioni speciali, ad esempio una dentatura interna che non siete in grado di realizzare. A questo punto dovete scegliere se rifiutare l'ordine o acquistare il servizio da un vostro fornitore. Tuttavia, questo può essere evitato utilizzando i nostri esclusivi cicli tecnologici DMG MORI. Nelle pagine seguenti scoprirete come superare anche queste sfide e aumentare il vostro valore aggiunto con un semplice aggiornamento del software.

PIÙ VELOCE: grazie all'inserimento guidato da menu dei parametri
SEMPLICE: calcolo automatico del programma NC in base ai parametri della dentatura
RETROFITTABILE: soluzione software pura - integrazione in macchine nuove ed esistenti*

* Retrofittabilità di gearBROACHING e gearSKIVING a seconda della versione di controllo numerico.

SOLUZIONI UNICHE PER LA LAVORAZIONE DI INGRANAGGI DMG MORI

LA PROGRAMMAZIONE CONVERSAZIONALE È PIÙ VELOCE DEL 60 %

Gli esclusivi cicli tecnologici DMG MORI sono veri e propri sistemi di assistenza per la programmazione in officina che aumentano la produttività e la sicurezza, oltre a migliorare la capacità della macchina.

  • Struttura di programmazione chiara
  • Programmazione fino al 60 % più veloce
  • Riduzione degli errori grazie alla programmazione conversazionale
  • Nuove tecnologie (gear-cutting, rettifica)
  • Know-how tecnologico salvato nel programma

55 CICLI TECNOLOGICI DMG MORI

LAVORAZIONI COMPLESSE REALIZZATE CON FACILITÀ

  • 23 CICLI DI LAVORAZIONE
    nuovi processi di lavorazione e miglioramento della capacità della macchina, come la lavorazione di ingranaggi
  • 15 CICLI DI MANIPOLAZIONE
    semplificazione del funzionamento della macchina e sequenze automatizzate
  • 9 CICLI DI MISURAZIONE
    aumento della precisione di lavorazione e trasparenza dei processi QA
  • 8 CICLI DI MONITORAGGIO
    maggiore sicurezza della macchina e affidabilità del processo


INTEGRAZIONE TECNOLOGICA

SOLUZIONI PER LA LAVORAZIONE DI INGRANAGGI

INGRANAGGI INTERNI ED ESTERNI
Ø 3.200MM MAX. DIAMETRO

INGRANAGGI CILINDRICI

  • Ingranaggi cilindrici, elicoidali e a doppia elica  
  • Segmenti

INGRANAGGI CONICI

  • Ingranaggi cilindrici, elicoidali, a spirale e ipoidi              
  • Angoli d'asse diversi da 90
  • Klingelnberg Zyklo-Palloid®
  • Gleason

INGRANAGGI A VITE SENZA FINE

  • Profil ZA
  • Profil ZN
  • Profil ZI
Cicli tecnologici per dentature per macchine di frestaura-tornitura e tornitura-fresatura
gearSKIVING (dentatura a creatore) - fino a 8 volte più veloce della dentatura tradizionale
gearMILL - Fresatura di ingranaggi su macchine standard con utensili standard

Cicli tecnologici per dentature per macchine di frestaura-tornitura e tornitura-fresatura

ULTRASONIC main
  • Dentature su macchine di fresatura, fresatura-tornitura e tornitura a 5 assi: dentature esterne e interne fino a Ø 3.200 mm e qualità >5
  • Massima flessibilità: utilizzo delle macchine in base alle esigenze con operazioni di dentatura aggiuntive alle operazioni di fresatura e/o tornitura
  • Veloce: grazie all’inserimento guidato dei parametri di dentatura
  • Semplice: calcolo automatico del programma CN sulla base dei parametri di dentatura
  • Retrofittabile: soluzione di software per l'integrazione in macchine nuove ed esistenti
  • DMQP: i migliori utensili dai nostri partner di cooperazione
Webspecial

gearSKIVING (dentatura a creatore) - fino a 8 volte più veloce della dentatura tradizionale

ULTRASONIC highlight 1
  • Lavorazione di dentature interne ed esterne fino a MODULO 11
  • Diversità di lavorazioni per ruote dentate cilindriche, esterne o interne, diritte ed elicoidali, possibilità di dentature interne senza testa angolare
  • La sincronizzazione e il percorso dell'utensile sono controllati dal ciclo
  • Disponibile per macchine con SIEMENS / CELOS con SIEMENS e MAPPS / CELOS con MAPPS
  • TURN & MILL e DMF 
    • Denti a spina di pesce con offset
    • Ingranaggi a corona mediante trasformazione matematica del 6° asse virtuale* su macchine TC & DMF


Webspecial

gearMILL - Fresatura di ingranaggi su macchine standard con utensili standard

ULTRASONIC highlight 2
  • Lavorazione di dentature con utensili standard ≥ MODULO 3
  • Programmazione sulla base di disegni grezzi o parametri di dentatura, schema di contatto modificabile individualmente
  • Post-processor per i controlli  SIEMENS, HEIDENHAIN e MAPPS
  • Dentature cilindriche, coniche e elicoidali
  • interfaccia per gli strumenti di misura a coordinate (Klingelnberg, Leitz, Zeiss)
  • Misurazione del pezzo in lavorazione: tramite tastatore e ottico con uno scanner laser, con una precisione analoga a quella di una macchina di misura a coordinate
Webspecial

MISURAZIONE

MISURA OTTICA IN MACCHINA

Misura del profilo senza contatto con sonda laser a scansione          

  • 70.000 punti di scansione al secondo
  • Consente di valutare la superficie a forma libera

Riduzione del numero di processi e del tempo

  • 6 invece 0 fasi di processo e > 50 % di tempo di processo ridotto       
  • Lavorazione e misurazione in un unico set-up

Stessa precisione della CMM

  • Più dell'80% dei punti di misura entro ± 2 µm
  • Miglioramento della precisione di lavorazione

Misurazione e valutazione degli ingranaggi

  • Generazione automatica del percorso di scansione, inclusa la visualizzazione
  • Soluzione professionale facile da usare per ogni operatore
Cicli tecnologici

ESEMPIO: INGRANAGGIO ELICOIDALE

ø 300 mm // 73 denti

  

CMM

OTTICO

  

40 min

13 min

Allineamento

20 min (manuale)           

3 min (automatico)

4 denti

7 min (6 linee)

4 min (fianco interno)

Errore d'indexaggio   

13 min

6 min

> 50% DI TEMPO DI PROCESSO RIDOTTO

VOCI E VIDEO DEI CLIENTI

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