Monitoraggio del tempo di esecuzione
Applicazione in particolare per macchine multicanale per l’analisi dei tempi del processo produttivo e come base per l’ottimizzazione del tempo ciclo
Zoom personalizzato con visualizzazione di dettaglio per l’ottimizzazione del ciclo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Istogramma su fino a tre canali
- La visualizzazione grafica offre la base per ottimizzare il ritmo
- Memorizza / carica i dati registrati per confrontare i singoli passi di ottimizzazione
A sinistra: L'istogramma mostra il tempo di esecuzione del programma fino a tre canali direttamente sul controllo. / A destra: Registrazione del tempo di lavorazione primario e ausiliario, della pausa del programma e del tempo di attesa per il cambio utensile.
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Dati tecnici
Machines
NEF
CTX
CLX TC
CTX TC
CTX TC 4A
NTX*
SPRINT 50 / 65
CTX 4A
Controls
CELOS with SIEMENS*
● disponibile
SPRINT 50
Tornitura di produzione a 4 assi con 3 assi Y, asse B e 3 torrette per fino a 36 utensili motorizzati e diametro massimo di 65 mm
Diametro massimo del pezzo
140 mm
Max. lunghezza pezzo
235 mm
Max. diametro barre
50 mm
Max. corsa asse X
165 mm
Max. corsa asse Y
70 mm
Max. corsa asse Z
235 mm
Alternative di controllo e software
SIEMENS
Caratteristiche principali
Tornitura automatica con pinza e autocentrante
- Mandrino principale e contromandrino a 7.000 min-1, 75 Nm e 16 kW (nominale)
- Modelli SIEMENS con 2 torrette e design Twin, 3 torrette e 3 torrette con asse B
- Modello FANUC con 2 torrette
Fino a 36 posizioni utensili
- Un totale di 12 portautensili VDI 25 con attacchi Trifix per torrette, tutti motorizzabili
- Mandrini portautensili motorizzati con fino a 8.000 min-1, 10 Nm, 1.5 kW (nominali)
- Asse B con motore torque e sistema di misura corsa diretto
FANUC e SIEMENS Ergoline Full-HD Touchscreen 21,5” con CELOS
- Le APP CELOS semplificano gestione, documentazione e visualizzazione complete dei dati macchina, dell’ordine e del processo
- Fino a 10 assi lineari, 1 asse B e 2 assi C
- Versione Fanuc con MAPPS V
Motori altamente dinamici in tutti gli assi per la lavorazione rapida e tempi passivi minimizzati
- Design ottimizzato al 100% per la produzione
- Caduta libera dei trucioli grazie al basamento macchina orizzontale, senza interferenze termiche
- Basamento macchina termostabile e irrigidito con appoggio su 3 punti
- Lavorazione di pezzi lunghi con due torrette e design TWIN brevettato
- Massima precisione grazie al raffreddamento a liquido del mandrino principale e del contromandrino
SPRINT 65
Tornitura di produzione a 4 assi con 3 assi Y, asse B e 3 torrette per fino a 36 utensili motorizzati e diametro massimo di 65 mm
Diametro massimo del pezzo
175 mm
Max. lunghezza pezzo
420 mm
Max. diametro barre
65 mm
Max. corsa asse X
165 mm
Max. corsa asse Y
80 mm
Max. corsa asse Z
420 mm
Alternative di controllo e software
SIEMENS
Fanuc
Caratteristiche principali
Tornitura automatica con pinza e autocentrante
- Mandrino principale a 5.000 min-1, 150 Nm, 22 kW (nominale)
- Contromandrino a 5.000 min-1, 86 Nm, 18 kW (nominale)
- Modelli SIEMENS con 2 torrette e design Twin, 3 torrette e 3 torrette con asse B
- Modello FANUC con 3 torrette
Fino a 36 sedi utensili
- Un totale di 12 portautensili VDI 25 con attacchi Trifix per torrette, tutti motorizzabili
- Mandrini portautensili motorizzati con fino a 12.000 min-1, 12 Nm, 6.5 kW (nominali)
- Asse B con motore torque e sistema di misura corsa diretto
FANUC e SIEMENS Ergoline Full-HD Touchscreen 21,5” con CELOS
- Le APP CELOS semplificano gestione, documentazione e visualizzazione complete dei dati macchina, dell’ordine e del processo
- Fino a 10 assi lineari, 1 asse B e 2 assi C
- Versione FANUC con MAPPS V
Motori altamente dinamici in tutti gli assi per la lavorazione rapida e tempi passivi minimizzati
- Design ottimizzato al 100% per la produzione
- Caduta libera dei trucioli grazie al basamento macchina orizzontale, senza interferenze termiche
- Basamento macchina termostabile e irrigidito con appoggio su 3 punti
- Lavorazione di pezzi lunghi con due torrette e design TWIN brevettato
- Massima precisione grazie al raffreddamento a liquido del mandrino principale e del contromandrino
CTX beta 800 4A
Centro di tornitura compatto ad alte prestazioni secondo il concetto TWIN per la lavorazione esigente completa a 4 assi
Diametro massimo del pezzo
340 mm
Max. lunghezza pezzo
735 mm
Max. diametro barre
102 mm
Max. corsa asse X
300 mm
Max. corsa asse Y
120 mm
Max. corsa asse Z
800 mm
Alternative di controllo e software
SIEMENS
Caratteristiche principali
CTX beta 800 4A machining | EN
Tornitura di produzione a 4 assi con 2 torrette e contromandrino di serie
- Due torrette a stella da 12 VDI 40 con 4.000 min-1, 11,3 kW e 28 Nm
- Torretta Direct Drive facoltativa con 10.000 min-1 e sistema a cambio rapido di precisione TRIFIX per massima precisione
- Mandrino principale e contromandrino a 5.000 min-1, 48 kW e 360 Nm.
Design TWIN brevettato per la lavorazione in parallelo con 2 portautensili
- Sfruttamento ottimale della zona grazie all’apposito design con due torrette e la corsa trasversale* della combinazione contropunta-contromandrino*
- Asse Y su entrambe le torrette (sopra ±60 mm, sotto* ±40 mm) per la lavorazione completa di barre, alberi e pezzi a mandrino
- Diametro di tornitura fino a 340 mm con lunghezza di tornitura a 800 mm
Precisione
- Massima precisione nel tempo grazie alle righe ottiche in entrambi gli assi X
- Massima stabilità termica grazie ai motori dei mandrini raffreddati ad acqua
CTX beta 1250 4A
Centro di tornitura compatto ad alte prestazioni secondo il concetto TWIN per la lavorazione esigente completa a 4 assi
Diametro massimo del pezzo
340 mm
Max. lunghezza pezzo
1.135 mm
Max. diametro barre
102 mm
Max. corsa asse X
300 mm
Max. corsa asse Y
120 mm
Max. corsa asse Z
1.170 mm
Alternative di controllo e software
SIEMENS
Caratteristiche principali
Tornitura di produzione a 4 assi con 2 torrette e contromandrino di serie
- Due torrette a stella da 12 VDI 40 con 4.000 min-1, 11,3 kW e 28 Nm
- Torretta Direct Drive facoltativa con 10.000 min-1 e sistema a cambio rapido di precisione TRIFIX per massima precisione
- Mandrino principale e contromandrino a 5.000 min-1, 48 kW e 360 Nm.
Design TWIN brevettato per la lavorazione in parallelo con 2 portautensili
- Sfruttamento ottimale della zona grazie all’apposito design con due torrette e la corsa trasversale* della combinazione contropunta-contromandrino*
- Asse Y su entrambe le torrette (sopra ±60 mm, sotto* ±40 mm) per la lavorazione completa di barre, alberi e pezzi a mandrino
- Diametro di tornitura fino a 340 mm con lunghezza di tornitura a 1200 mm
Precisione
- Massima precisione nel tempo grazie alle righe ottiche in entrambi gli assi X
- Massima stabilità termica grazie ai motori dei mandrini raffreddati ad acqua
NLX 2500 2ª generazione
La rinascita del prodotto più venduto di DMG MORI, completamente modernizzato
Diametro massimo del pezzo
366 mm
Max. lunghezza pezzo
708 mm
Max. diametro barre
105 mm
Max. corsa asse X
260 mm
Max. corsa asse Y
120 mm
Max. corsa asse Z
795 mm
Alternative di controllo e software
SIEMENS
MAPPS
Caratteristiche principali
Lavorazione completa su 6 lati di pezzi fino a Ø 366 x 708 mm con asse Y di +/- 60 mm
- Mandrini MASTER con garanzia di 36 mesi e ore di lavoro illimitate
- Mandrino sinistro: 10” con 5.000 giri/min e 843 Nm, o 12” con 3.000 giri/min e 1.273 Nm opzionale
- Mandrino destro (opzionale): da 6” con 7.000 giri/min e 95 Nm fino a 10” con 5.000 giri/min e max. 577 Nm
- Prestazioni di taglio pesante senza pari sul mandrino destro e sinistro grazie alle guide a scatola negli assi X, Y e Z
Asse Y di +/- 60 mm, ben posizionato per la lavorazione di pezzi complessi di serie
- Torretta BMT 60 e BMT 40 fino a 12.000 giri/min o 100 Nm e fino a 20 stazioni utensili (VDI = 12 stazioni)
- Alta velocità fino a 12.000 giri/min e 86 Nm
- Coppia elevata fino a 6.000 giri/min e 100 Nm
GREENMODE per un consumo energetico ridotto
- Meno energia, meno olio lubrificante e minore consumo di aria compressa
- Macchina a 400 V per un’elevata efficienza energetica
- Soluzioni di refrigerazione e nebulizzazione rispettose dell’ambiente per prolungare la durata del refrigerante e risparmiare risorse
Ideale per l’automazione e la produzione in serie
- Interfaccia di automazione Plug & Play e ampia gamma di soluzioni di automazione, anche per retrofit
- Coperture in acciaio inox e rivestite in ceramica per un perfetto flusso dei trucioli
- Perfetta gestione del refrigerante e dei trucioli grazie al serbatoio zero-sludgeCOOLANT e a zeroFOG di facile manutenzione
- Maggiore durata del refrigerante grazie a 900l zero-sludgeCOOLANT pro con sistema integrato di raccolta di fanghi e oli
- Sistema di trasporto dei trucioli universale autopulente per una manutenzione ridotta
