Lavorazione completa e versatile in poco spazio
La nuova DMU 40 di DMG MORI apre le porte alla lavorazione simultanea a 5 assi con un rapporto qualità-prezzo imbattibile.
Le oltre 10.000 macchine vendute della DMU 50 di terza generazione dimostrano che le macchine universali compatte ed economiche per la lavorazione simultanea a 5 assi godono di un’alta priorità in numerosi settori industriali. Con la nuova DMU 40, DMG MORI risponde esplicitamente a questa necessità del settore entry-level di soluzioni produttive versatili per la lavorazione completa. Questa macchina si basa sul concetto della DMU 50 di terza generazione e presenta i migliori componenti della sua categoria, dai mandrini agli azionamenti diretti nell’asse X e Y, passando per i componenti Best-in-Class, oltre alla predisposizione per la produzione automatizzata con PH 150 o Robo2Go. Le tre macchine base DMU 40, DMU 40 PLUS e DMU 40 PRO soddisfano le esigenze individuali della clientela, garantendo anche la massima precisione nella gamma dei µm. In breve: la DMU 40 offre tutti i vantaggi della DMU 50 di terza generazione al prezzo entry-level più vantaggioso nel segmento di mercato della lavorazione simultanea a 5 assi.
Il design salvaspazio con una larghezza della macchina inferiore a due metri e l’ampia zona lavoro con corse di 550 x 450 x 420 mm fanno della DMU 40 il completamento ideale delle realtà produttive più anguste. Durante lo sviluppo di questa macchina, DMG MORI ha posto l’accento sull’elevata stabilità. Il basamento monopezzo in ghisa grigia, le slitte Y e Z ottimizzate dal punto di vista geometrico e il mandrino Inline con serraggio idraulico assicurano un’elevata rigidità, che è la base per ottenere risultati di lavorazione ottimali. Inoltre, il magazzino utensili dispone di un sistema di connessione ottimizzato, che esercita un’influenza minore sulla geometria della macchina. Le viti a ricircolo di sfere ad azionamento diretto negli assi X e Y migliorano la qualità delle superfici lavorate. Per garantire una lavorazione simultanea a 5 assi il più versatile possibile, DMG MORI ha integrato anche sulla DMU 40 la comprovata tavola rotobasculante della DMU 50 di terza generazione. E non solo: il campo di brandeggio dell’asse B, che va da -35° a 110°, conferisce alla macchina una flessibilità ancora maggiore.
Ergonomia ottimale per un elevato comfort operativo
Il design ergonomico della DMU 40 offre un’accessibilità ottimale alla zona lavoro. L’altezza di carico della tavola è di 800 mm con una distanza ridotta tra l’operatore e il centro della tavola. L’ampia finestra e l’illuminazione ottimizzata offrono una visibilità perfetta nella zona lavoro ed il carico in macchina è possibile mediante gru fino al centro della tavola. In opzione, è disponibile il carico del magazzino utensili dalla zona anteriore.
Tre macchine base: la soluzione perfetta per ogni esigenza
DMG MORI ha concepito la DMU 40 in tre diverse macchine base per soddisfare le diverse esigenze di produzione. La dotazione di serie include già il mandrino Inline con velocità di rotazione di 12.000 giri/min, il magazzino utensili da 24 posti e la tavola rotobasculante a 5 assi integrata. Il modello base soddisfa già, infatti, i requisiti della lavorazione simultanea a 5 assi. La DMU 40 PLUS è dotata di un mandrino inlineMASTER con velocità di 15.000 giri/min e di un magazzino utensili con 30 posti. I sistemi di misura corsa diretti assoluti e il raffreddamento passivo di tutti i componenti principali per mezzo di scambiatori di calore ampliano ulteriormente la gamma di lavorazione. La DMU 40 PRO raggiunge la massima precisione di posizionamento pari a 5 µm secondo la norma ISO 230-2. I suoi componenti principali dispongono di un sistema di raffreddamento attivo ed è, inoltre, presente un mandrino SpeedMASTER con velocità di rotazione di 20.000 giri/min.
Soluzioni di automazione da un unico fornitore
In qualità di pioniere nell’automazione delle macchine utensili, DMG MORI ha tenuto in debita considerazione anche quest’aspetto nello sviluppo della DMU 40. Il modello universale può essere ampliato, in opzione, con il sistema di gestione pallet PH 150 o con il Robo2Go Milling. Ciò consente ai clienti una produzione flessibile e autonoma anche nei turni non presidiati di notte e nei fine settimana.
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