DMU 40
La macchina base per la lavorazione simultanea a 5 assi
Max. corsa asse X
22 in.
550 mm
Max. corsa asse Y
18 in.
450 mm
Max. corsa asse Z
17 in.
420 mm
Diametro massimo del pezzo
20 in.
505 mm
Max. altezza pezzo
22 in.
570 mm
Peso massimo del pezzo
661 lbs.
300 kg
Alternative di controllo e software
SIEMENS
HEIDENHAIN
Caratteristiche principali
Lavorazione simultanea a 5 assi in 3 diversi tipi di macchina fino a 20.000 giri/min
- DMU 40 con mandrino inline 12.000 giri/min con 15 kW e 95 Nm
- DMU 40 PLUS con inlineMASTER 15.000 giri/min con 16,5 kW e 121 Nm
- DMU 40 PRO con speedMASTER 20.000 giri/min con 32 kW e 130 Nm
Una delle macchine più compatte della sua categoria
- Ingombro ottimizzato con soli 5,05 m²
- Integrazione ottimale nell'officina sulla base di una larghezza della macchina < 2,00 m
- Ingombro ridotto anche in combinazione con un sistema di automazione
Tavola rotobasculante per lavorazioni simultanee a 5 assi
- Area di rotazione asse B -35° / +110° per la massima flessibilità
- Peso di carico fino a 300 kg
- Raffreddamento dei cuscinetti del tavolo per la massima precisione
Elevata accuratezza e precisione
- Concetto di raffreddamento completo per un'elevata stabilità a lungo termine (DMU 40 PLUS / PRO)
- Basamento macchina in pezzo unico in ghisa
- Viti a ricircolo di sfere ad azionamento diretto nell'asse X/Y
- Sistema di misura diretto assoluto del percorso in tutti gli assi lineari (DMU 40 opzionale)
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
PH 150
La movimentazione universale dei pallet di DMG MORI
- Controllo direttamente tramite il sistema di controllo della macchina
- Alta variabilità delle configurazioni disponibili da 24 pallet circolari con ø 148 a quattro pallet con 500 × 500 mm
- Peso del pezzo fino a 150 kg come standard (espandibile opzionalmente a 250 kg)
- Possibilità di dare priorità agli ordini
- Sistema di serraggio EROWA di serie, SCHUNK opzionale
- Elevata ripetibilità di serraggio (< 0,002 mm per il mandrino EROWA UPC-P)
- Accessibilità ottimale alla macchina e all'automazione
Robo2Go Milling
Gestione flessibile dei pezzi per lotti di piccole e medie dimensioni
- Un'app per tutte le varianti di Robo2Go, programmazione conversazionale per l'apprendimento del pezzo in < 15 min
- Costruzione robusta per tutte le esigenze, capacità di carico opzionale di 25 o 35 kg
- Movimentazione di componenti di dimensioni 20 - 200 mm
- La piena accessibilità alla macchina è mantenuta
- Stazione di allineamento e tornitura per la lavorazione completa automatizzata su 6 lati
Caratteristiche principali
Un'app per il controllo uniforme di tutte le varianti di Robo2Go.
- Integrato nel controllo della macchina tramite APP CELOS: non c'è bisogno di cambiare i vostri programmi CN!
- Utilizzo intuitivo grazie al software con finestre di dialogo
- Creazione del processo grazie a moduli di programma predefiniti tramite drag & drop:
- Preparazione di un nuovo pezzo < 5 minuti
Robo2Go Milling
- Costruzione robusta per tutte le esigenze: carico utile del robot a scelta 25 o 35 kg
- Movimentazione di componenti con dimensioni da 20 a 200 mm
DETTAGLI
Vassoi dei pezzi intercambiabili per la massima flessibilità
Sistema di presa flessibile, per pezzi fino a 200 × 200 × 200 mm
WH-AMR
Automazione dei pezzi con la massima flessibilità grazie al design a layout libero
- Concetto modulare con progettazione a schema libero
- Sistemi di trasporto senza conducente senza guide e binari
- Collaborativo: uomo e macchina in un unico sistema
- Il sensore di visione realizza il braccio del robot con una precisione inferiore a ± 1 mm
- Pezzi massimi fino a ø 150 × 120 mm e 10 kg
- Design compatto (700 × 1.035 mm)
- Sensore laser
- Alte prestazioni di corsa ed elevata stabilità anche su un pavimento irregolare
Controllo e software
Lavorazione simultanea a 5 assi
- Lavorazione di piani a forma libera con interpolazione di 5 assi su mandrino principale e contromandrino.
- ornitura e fresatura con asse B ad interpolazione
- Programmazione dei movimenti dei 5 assi con sistema CAD / CAM del cliente
- Funzione Look-ahead per garantire la continuità di processo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Ottima finitura superficiale e passaggi in abbinata alla termocompensazione
Macchine calibrate sulla semitolleranza (su xx µm)
A sinistra: Attivazione del ciclo. / A destra: Guida in linea sui comandi.
Pacchetto tastatore di misura L
- Misurazione di anime e scanalature dei componenti
- Misurazione di diametri in posizioni difficili da raggiungere
- Contenuto pacchetto disponibile con unità di calibrazione manuale ed estraibile
- Tastatore di misura L su misura per il cliente
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Flessibilità d’impiego
- Misurazione durante il processo
A sinistra: Soluzione di misura semiautomatica. / A destra: soluzione di misura automatica.
Fresatura di poligoni e ovali
- Fresatura di geometrie ovali e poligonali
- Possibilità di lavorazione di poligoni a facce eccentriche
- Selezione semplice delle strategie di lavorazione più adatte
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Semplice definizione parametrica della connessione albero-mozzo secondo DIN 32711 e DIN 32712
- Consente la lavorazione di pezzi piccoli o di materiali a lungo taglio. Il complemento perfetto per la tornitura poligonale/ovale.
A sinistra: selezione della strategia di lavorazione; a destra: Definizione parametrica della geometria su macchine Tornio-Fresa e Fresa-Tornio
angularTOOL
- Massima flessibilità nella lavorazione di componenti strutturali grazie all'allineamento variabile della testa angolare
- Programmazione automatica CAD/CAM
- Calcolo automatico del TCP e combinazione con le funzioni di controllo esistenti
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Lavorazione di posizioni inaccessibili sul pezzo.
- Risparmio di tempo non produttivo grazie al minor numero di cambi utensile.
- Elevati risparmi sui costi grazie all'uso di un minor numero di utensili
A sinistra: Utensile azionato da KSS durante l'operazione di foratura / A destra: Maschera dei parametri per l'impostazione dell'angolo variabile
3D quickSET
Tornitura
- Misura e correzione della posizione degli assi di tornitura e brandeggio (C4, C3, B)
- Correzione del centro di rotazione possibile
Utilizzo abbinato alle sonde standard del cliente (si raccomanda Renishaw, Blum)
Fresatura
- Toolkit per verifica e correzione della precisione cinematica della configurazione a 4 e 5 assi della macchina
- Tutte le varianti di testa e tutti gli assi della tavola
Caratteristiche principali
Tornitura Vantaggi per il cliente
Ricalibrazione affidabile della macchina prima di una lavorazione ad elevata precisione
Documentazione completa sulla precisione della macchina
Niente pezzi sbagliati per scostamenti ignoti della geometria
Misurazione guidata dal dialogo degli assi B e C.
Fresatura Vantaggi per il cliente
- Ricalibrazione periodica della macchina con documentazione completa
- Massima precisione cinematica in piena autonomia
Define kinematics head
Lavorazione di tornitura e fresatura eccentrica
- Sovrapposizione del movimento di tornitura con corse X e Y aggiuntive
- Applicabile per lavorazione di tornitura e fresatura
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Geometrie eccentriche facili da realizzare
- Accoppiamenti assi esatti e sincronizzazione con il background
A sinistra: Inserire i parametri per la posizione dell'area esterna del pezzo. / A destra: Rappresentazione grafica della posizione all'interno del pezzo.
Tornitura a interpolazione 2.0 – Ciclo tornitura - scanalatura
- Movimento circolare del tagliente dell’utensile, ma l’orientamento del tagliente rimane sempre verso il centro del cerchio.
- Possibile per lavorazione esterna e interna
- Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
- NOVITÀ: nella versione 2.0 sono possibili contorni di tornitura complessi (attualmente disponibili solo sulla DMU 50, seguiranno altri tipi di macchina)
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Per fabbricare facilmente superfici di tenuta che non possono essere sottoposte a fresatura
- Lavorazione completa del componente in un unico serraggio
- Risparmio dei costi di investimento per gli utensili
Application Tuning Cycle
- Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
- Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
- NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.
*senza considerare il peso dell'avanzamento
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Facile da usare
- Risparmio di tempo per la sgrossatura
- Ottima qualità delle superfici in fase di finitura
A sinistra: ATC 2.0 - Fresatura: Considerazione del carico della tavola. / Diritti : ATC - Tornitura: per CTX TC per una facile regolazione della dinamica della macchina.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Monitoraggio vibrazioni nel processo
Spegnimento macchina rapido in caso di collisione
Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante
NOVITÀ: Monitoraggio coppia
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
MPC Graph: valori di processo attuali e acquisiti. / MPC Diagnostics: Stato dei cuscinetti, numero di urti e collisioni.
- Previene la rottura utensile
- Aumenta la disponibilità macchina
- Riduce i danni
DMG MORI gearMILL
Lavorazione produttiva completa
Ingranaggi economici su macchine standard con utensili standard
Flessibile e idoneo per svariati ingranaggi
Verifica qualità nel processo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Creazione programma in base ai disegni dei pezzi grezzi e ai dati di ingranaggio
- Orientamento rotatorio dopo trattamento termico
- Interfaccia per strumento di misurazione coordinate (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Links : Input dei parametri dell'ingranaggio per il calcolo della geometria di un ingranaggio cilindrico. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Assistenza e formazione
Download e dati tecnici
Pezzo da lavorare
Diametro massimo del pezzo
20 in.
505 mm
Max. altezza pezzo
22 in.
570 mm
Peso massimo del pezzo
661 lbs.
300 kg
Zona lavoro
Max. corsa asse X
22 in.
550 mm
Max. corsa asse Y
18 in.
450 mm
Max. corsa asse Z
17 in.
420 mm
Configuratore
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