Tornitura CNC innovativa per la produzione del futuro
Con radici nell'età del bronzo, la tornitura è uno dei processi produttivi più antichi. Come materiali si usavano il legno, l'avorio e, dal Medioevo, il metallo. I meccanici di precisione e gli orologiai utilizzarono torni più avanzati a partire dal XVII secolo. Nel corso dell'industrializzazione, la tornitura divenne una tecnologia diffusa. Il principio di base non è cambiato fino ad oggi: Un pezzo viene messo in rotazione tramite un mandrino di tornitura e un movimento di taglio viene generato dal contatto con un utensile di tornitura. L'utensile compie a sua volta un movimento di avanzamento, in modo che il pezzo venga lavorato su un percorso longitudinale dipendente dalla macchina o dal diametro del centro di tornitura. I moderni torni CNCsuperano di gran lungaquesto semplice principio e sono considerati meraviglie di precisione sempre più flessibili, dalla tornitura di produzione alla lavorazione completa su 6 lati.
La tornitura CNC è senza dubbio una delle tecnologie di lavorazione più flessibili. A cominciare dalla varietà dei processi di tornitura. In termini tecnici, in base alle caratteristiche e alla forma della superficie, si distingue tra tornitura di testa, tornitura in tondo, tornitura a vite (compresa la filettatura), tornitura a creatore, tornitura di profilo e tornitura di forma. Un'ulteriore differenziazione viene fatta in base alla posizione della superficie in tornitura esterna e interna, suddivisa in base alla qualità della superficie in sgrossatura, finitura e tornitura fine. Soprattutto, le nuove possibilità offerte dai controlli numerici e dalla tecnologia di programmazione hanno fatto sì che i torni diventassero ancora più versatili.
Tornitura universale, lavorazione completa su 6 lati e integrazione di processo
La tornitura è ancora di gran lunga la tecnologia più efficiente per la lavorazione di componenti a rotazione simmetrica. La combinazione di velocità di diverse migliaia di giri al minuto e di utensili di precisione a lunga durata garantisce la massima efficienza e una produzione estremamente precisa. Il continuo sviluppo ha reso i torni ancora più produttivi. Torrette o supporti lineari per l'alloggiamento di più utensili, utensili azionati, un asse Y per la lavorazione fuori centro e un contromandrino sono oggi spesso caratteristiche standard di un moderno centro di tornitura. Se necessario, una contropunta supporta la lavorazione di pezzi lunghi. Queste attrezzature consentono di produrre pezzi torniti complessi in un'unica area di lavoro, rendendo in molti casi superfluo l'uso di fresatrici aggiuntive.
L'integrazione della fresatura è stata l'inizio di una fase evolutiva che continua ancora oggi: la lavorazione completa su 6 lati su centri di tornitura e fresatura. I potenti mandrini di tornitura e fresatura che possono ruotare attorno all'asse B portano la lavorazione simultanea a 5 assi al livello delle modernefresatrici nell'area di lavoro dei torni. La macchina ruota anche il retro di un pezzo su un contromandrino, in modo da poter rimuovere un pezzo finito. A questo punto l'integrazione dei processi si spinge ancora più in là. Con l'aiuto di cicli tecnologici innovativi, come quelli offerti da DMG MORI, è possibile produrre ingranaggi o eseguire processi di rettifica. La misurazione in corso d'opera completa l'integrazione di ulteriori fasi di processo. In questo modo, le tolleranze sono controllate in ogni fase e lo sforzo per il controllo finale della qualità è ridotto al minimo.
Trasformazione della lavorazione (MX) con la tecnologia di tornitura
In un contesto di rapidi cambiamenti industriali, gli innovativi torni CNC e i centri di tornitura e fresatura stanno dando un contributo decisivo sulla strada verso la produzione del futuro. Essi costituiscono una base perfetta per l'integrazione dei processi, uno dei quattro pilastri della Machining Transformation (MX) - un approccio con cui DMG MORI consente alle aziende di lavorare in modo competitivo a lungo termine. La crescente integrazione dei processi si traduce in una produzione più efficiente. I vantaggi della lavorazione completa, in particolare, sono evidenti: riduce al minimo i tempi di lavorazione e libera capacità su altre macchine. Questo crea una maggiore flessibilità nella pianificazione degli ordini. Allo stesso tempo, si riduce anche il carico di lavoro per il personale, lasciando agli operai specializzati più tempo per i compiti più impegnativi nella preparazione del lavoro o nel controllo qualità. Inoltre, la finitura in un'unica area di lavoro favorisce la qualità dei componenti, perché il riadattamento manuale appartiene al passato.
Torni per ogni applicazione e per ogni dimensione di componente
Con oltre 150 anni di esperienza nella tornitura, DMG MORI dispone di un know-how completo che si riflette in circa 20 serie di torni CNC diversi: Dai versatili torni universali agli innovativi centri di tornitura e fresatura, fino alla tornitura di produzione altamente economica, viene coperta un'ampia gamma di applicazioni. Il portafoglio comprende torni a torretta economici e torni universali flessibili con utensili ad azionamento diretto, contromandrini o contropunte. Dove i torni universali CNC come i modelli NLX, CTX e CLX raggiungono i loro limiti, i centri di tornitura e fresatura di DMG MORI sono solo all'inizio. Macchine come la CLX 450 TC o i modelli delle serie CTX beta TC e CTX gamma TC, nonché le macchine NTX, vengono utilizzate ovunque sia necessario tornire e fresare pezzi impegnativi in modo efficace ed efficiente. I torni di produzione della serie SPRINT o della piattaforma NZ, ad esempio, dimostrano i loro punti di forza soprattutto nella produzione in serie. L'ampio portafoglio offre soluzioni per la lavorazione di tutti i pezzi, dai più piccoli ai grandi componenti con diametri superiori a 1.000 mm e lunghezze superiori a 6.000 mm.
Sfruttamento ottimale della capacità grazie alla tornitura automatizzata
La produzione automatizzata sui torni è un problema che si pone fin dagli anni '60, inizialmente con l'utilizzo di alimentatori di barre. In questo caso, la materia prima viene alimentata automaticamente attraverso il mandrino di tornitura. Da allora, le possibilità di produrre pezzi torniti in modo autonomo si sono sviluppate enormemente. Per DMGMORI, questo tema è un altro pilastro della Machining Transformation(MX). Per questo motivo, il produttore di macchine utensili offre ai suoi torni, centri di tornitura e fresatura e torni di produzione una produttività aggiuntiva con soluzioni di automazione integrate. Queste vanno dagli alimentatori di barre e dai robot integrati per l'asportazione automatica dei pezzi ai caricatori a portale e a una serie di applicazioni robotiche flessibili per il carico e lo scarico autonomo. Questi includono i modelli Robo2Go, MATRIS Light e IMTR. L'automazione è un elemento costruttivo redditizio per rimanere competitivi sul mercato globale a lungo termine.
Competitivi e sostenibili grazie alla tornitura innovativa
Grazie alla loro enorme versatilità, i torni CNC stanno diventando sempre più la spina dorsale di una produzione efficiente. Grazie alla finitura di pezzi molto complessi, dimostrano quotidianamente che produttività e precisione possono andare di pari passo. I torni rivestono quindi un'importanza centrale per le aziende dell'industria meccanica. Da un lato, garantiscono una posizione competitiva a lungo termine sul mercato grazie alla loro versatilità e alle loro prestazioni. Dall'altro, consentono una produzione a basso consumo di risorse, in linea con gli aspetti sempre più importanti della sostenibilità.
Domande importanti sulla tornitura CNC
Che cos'è la tornitura?
La norma DIN (German Industrial Standard) definisce la tornitura come "il taglio con un movimento di taglio chiuso, generalmente circolare, e con qualsiasi movimento di avanzamento trasversale alla direzione di taglio". L'asse di rotazione del movimento di taglio è fissato al pezzo. Ciò significa che mantiene la sua posizione rispetto al pezzo, indipendentemente dal movimento di avanzamento. L'obiettivo della tornitura è produrre il pezzo nella sua forma geometrica e nelle sue dimensioni in modo preciso e conforme ai disegni tecnici. La forma del pezzo è determinata dalla geometria dell'utensile e dai movimenti relativi tra il pezzo e l'utensile, noti come coppia di lavoro.
Cosa succede durante la tornitura?
Un mandrino di tornitura fa ruotare un pezzo. Il contatto con un utensile di tornitura genera un movimento di taglio. L'utensile compie a sua volta un movimento di avanzamento in modo che il pezzo venga lavorato su un percorso longitudinale dipendente dalla macchina o dal diametro di tornitura.
Come è costruito un tornio?
I torni hanno un mandrino di tornitura che ruota il pezzo e utensili di tornitura che lavorano il pezzo. Una torretta offre spazio per diversi utensili, che vengono guidati verso il pezzo in lavorazione secondo le necessità. In alternativa o in aggiunta, i centri di tornitura e fresatura hanno un mandrino di tornitura e fresatura che cambia gli utensili da un magazzino utensili esterno per eseguire anche operazioni di fresatura. Nei centri di tornitura CNC avanzati, un contromandrino consente anche di lavorare i pezzi dalla parte posteriore.
Quali tipi di torni esistono?
La gamma di torni spazia dai torni universali ai centri di tornitura e fresatura per la lavorazione completa su 6 lati. Con l'aiuto di utensili motorizzati, molti torni universali eseguono anche operazioni di fresatura. Anche i torni di produzione multimandrino sono progettati per una tornitura altamente efficiente di grandi serie.
Quali movimenti sono coinvolti nella tornitura?
I movimenti relativi nella lavorazione consistono generalmente in un movimento di taglio e in uno o più movimenti di avanzamento. Nella tornitura, il pezzo in lavorazione esegue solitamente il movimento di taglio rotatorio e l'utensile esegue i movimenti di avanzamento e di entrata necessari. Il movimento risultante dai movimenti di taglio e di avanzamento è chiamato movimento effettivo. Il movimento di taglio principale avviene durante la tornitura.