Machining Transformation (MX) attraverso l'integrazione di processo
Ogni 10 anni le esigenze sociali cambiano radicalmente. DMG MORI ha sempre evoluto il proprio modello di business per soddisfare queste esigenze con nuovi prodotti e servizi. Ora, DMG MORI è diventata un fornitore di Machining Transformation (MX) per guidare la Green Transformation (GX) attraverso l'integrazione dei processi e l'automazione delle macchine utensili.
Le tre aree dell'integrazione dei processi, dell'automazione e della Digital Transformation (DX) hanno un impatto sulla Green Transformation (GX). Il contributo sociale consiste nella sostenibilità che ne deriva, ma include anche la soluzione alla carenza di personale qualificato attraverso l'automazione e lo sviluppo dei migliori talenti. Questo può essere garantito attraverso un ampio programma di formazione nell'ambito della digitalizzazione. L'obiettivo è concentrarsi sulle qualifiche di tutti i tipi di dipendenti, dall'ingegnere all'operatore di macchina.
Machining Transformation
Machining Transformation (MX): The Revolution of Manufacturing
Integrazione dei processi
Il 5 assi apre opportunità di integrazione dei processi
I pezzi che venivano lavorati in sequenza da più macchine possono ora essere prodotti in un'unica macchina integrata nella tecnologia, come una macchina a 5 assi o un centro di fresatura-tornitura per ottenere una maggiore precisione. In seguito a questa complessa integrazione tecnologica, l'automazione porta a un'ulteriore ottimizzazione delle risorse, come la compensazione della mancanza di operatori e l'eliminazione di lavorazioni intermedie dopo ogni operazione, che in precedenza occupavano spazio e costi in officina. La digitalizzazione ha contribuito a ottimizzare il processo di lavorazione visualizzando e fornendo feedback dalle aree in cui gli operatori non possono essere coinvolti a causa dell'automazione.
Integrazione dei processi
Elevato utilizzo di un centro di lavoro invece di un utilizzo parziale di diverse macchine semplici.
Integrazione tecnologica significa che diversi processi come la tornitura, la fresatura, la rettifica e le funzioni di misura sono combinati in un'unica macchina utensile per una maggiore produttività. Questa integrazione riduce il numero di operatori necessari, li libera dalla necessità di eseguire più configurazioni e contribuisce a creare un ambiente di lavoro gratificante all'interno dell'azienda. Si può dedicare più tempo alle operazioni ad alto valore aggiunto, rendendo il lavoro più gratificante per il personale.
L'integrazione di diverse tecnologie come Fresatura e tornitura, Mill-Turn, ULTRASONIC, LASERTEC e ADDITIVE MANUFACTURING (DED / DED hybrid) in un'unica macchina utensile garantisce maggiore produttività, risparmio di risorse e riduzione delle emissioni di CO2.
NTX 500
Mandrino compactMASTER TURN & MILL da 42.000 giri/min per lavorazioni ad alta velocità e microlavorazioni
NTX 1000
Centro di lavoro completa Turn & Mill compatto e su 6 lati
Caratteristiche principali
Lavorazione simultanea su 5 assi
- Asse B con Direct Drive Motor (DDM) per la lavorazione simultanea a 5 assi di pezzi complessi
- Area tornibile: 240° dell’asse B, velocità di tornitura: 100 min-1, corse asse X di 455 mm
- Mandrino portautensile Capto C5 per fino a 20.000 min–1 di serie (12.000 min–1 facoltativo)
Precisione massima
- Struttura di raffreddamento termosimmetrica della testa mandrino con circolazione del refrigerante
Massima rigidità
- Basamento molto rigido e guide a rulli consentono di ottenere elevata rigidità
Possibilità di dotazioni periferiche
- Ampia gamma di dotazioni facoltative per l’automazione, inclusi robot integrati nella macchina e scarico pezzi
NTX 1000 – Shoulder Implant
NTX 2000
Centro di tornitura e fresatura ad elevata efficienza per la lavorazione di pezzi di sempre maggiore complessità
Caratteristiche principali
Elevata produttività
- Il mandrino compactMASTER, il più piccolo della sua classe sul mercato (350 mm), assicura un ampio spazio di lavorazione incrementando la produttività
- Ampia zona di lavoro con corsa asse X di 675 mm (-125 - ＋550 mm) e asse Y 300 mm (±150 mm)
- Corsa asse Y da ±40 mm della torretta 2 che espande il campo di lavoro
Lavorazione simultanea a 5 assi
- Lavorazione simultanea a 5 assi con Direct Drive Motor (DDM) sull'asse B
- Lavorazione su 6 lati disponibile con mandrino 2, per completare la lavorazione di componenti in un'unica macchina
Elevata precisione
- Circolazione del refrigerante nei mandrino a controllo termico della viti a ricircolo di sfere per la massima precisione di lavorazione
Energy-saving
- Settaggio Energy-saving e visualizzazione dell'effetto Energy-saving
NTX 2500
Lavorazione completa su 6 lati con il mandrino Turn & Mill compactMASTER da 122 Nm
highlights_product
Elevata produttività
- Il mandrino compactMASTER, il più piccolo della sua classe sul mercato (350 mm), assicura un ampio spazio di lavorazione incrementando la produttività
- Ampia zona di lavoro con corsa asse X di 675 mm (-125 - ＋550 mm) e asse Y 300 mm (±150 mm)
- Corsa asse Y da ±40 mm della torretta 2 che espande il campo di lavoro
Lavorazione simultanea a 5 assi
- Lavorazione simultanea a 5 assi con Direct Drive Motor (DDM) sull'asse B
- Lavorazione su 6 lati disponibile con mandrino 2, per completare la lavorazione di componenti in un'unica macchina
Elevata precisione
- Circolazione del refrigerante nei mandrino a controllo termico della viti a ricircolo di sfere per la massima precisione di lavorazione
Energy-saving
- Settaggio Energy-saving e visualizzazione dell'effetto Energy-saving
NTX 3000
Qualità eccezionale per prestazioni perfette
highlights
Elevata produttività
- Il mandrino compactMASTER, il più piccolo della sua classe sul mercato (350 mm), assicura un ampio spazio di lavorazione incrementando la produttività
- Ampia zona di lavoro con corsa asse X di 675 mm (-125 - ＋550 mm) e asse Y 300 mm (±150 mm)
- Corsa asse Y da ±40 mm della torretta 2 che espande il campo di lavoro
Lavorazione simultanea a 5 assi
- Lavorazione simultanea a 5 assi con Direct Drive Motor (DDM) sull'asse B
- Lavorazione su 6 lati disponibile con mandrino 2, per completare la lavorazione di componenti in un'unica macchina
Elevata precisione
- Circolazione del refrigerante nei mandrino a controllo termico della viti a ricircolo di sfere per la massima precisione di lavorazione
Energy-saving
- Settaggio Energy-saving e visualizzazione dell'effetto Energy-saving
ULTRASONIC 20 linear
Compatta, precisa, affidabile con accelarazione >2 g e velocità mandrino fino a 60.000 giri/min
Caratteristiche principali
Integrazione della tecnologia ULTRASONIC - forze di processo ridotte per una maggiore produttività
- Integrazione tecnologica tramite interfaccia HSK-E32 / HSK-E40 per la sovrapposizione ultrasonic della rotazione dell'utensile con ampiezze fino a 15 µm
- Le forze di processo ridotte fino al 50% grazie a ULTRASONIC consentono, a seconda delle esigenze: velocità di avanzamento più elevate, migliore qualità della superficie fino a Ra <0,1 µm, maggiore durata dell'utensile
- Sistemi specifici di trattamento del liquido di raffreddamento con centrifughe, ottimizzati per la lavorazione ULTRASONIC di materiali avanzati
ULTRASONIC 3rd Generation - Processo di controllo ottimale grazie a controlli intelligenti
- Ampiezza costante nel processo per garantire la riproducibilità
- Rilevamento automatico della frequenza di lavoro, hardware notevolmente migliorato per l'acquisizione del segnale
- Tracciamento della frequenza e controllo simultaneo della potenza in tempo reale per una stabilità ottimale del processo
- Garantisce i vantaggi ULTRASONIC anche con utensili non ottimale
- Pienamente compatibile con l'attuatore ULTRASONIC 2nd generation
Macchina a portale compatta a 5 assi con struttura gantry con tavola rotobasculante CN integrata (asse A/C)
- Ingombro compatto di soli 3,5 m2 e design Gantry (portale Y) per una caduta dei trucioli ottimizzata
- Tavola rotobasculante CN opzionale con campo di brandeggio da -15° a 130° (asse A), asse C infinito 360°
- Superficie di serraggio Ø 200 mm e carico tavola 15 kg (5 assi), tavola rigida 370 mm x 320 mm e 100 kg (3 assi)
All in one - Lavorazione ULTRASONIC su temprato di materiali avanzati e lavorazione HSC su una sola macchina
Potenti varianti di mandrino raffreddato ad acqua fino a 60.000 giri/min, con portautensili HSK-E32 / HSK-E40
Tavola circolare con max. 1.500 giri/min: rettifica cilindrica esterna ed interna di materiali avanzati per qualità superficiali e simmetrie di rotazione ottimali
Massima dinamica con accelerazione > 2g e assoluta stabilità a lungo termine
- Motori lineari in X/Y/Z con accelerazione > 2g
- Motori più potenti del 50% nell'asse A
- Colonna in composito minerale stabile, ottimizzata FEM, antivibrante
Magazzino lineare integrato PH 10|100 con max. 99 posti pallet (max. 10 kg di peso)
- Superfice d'imgombro compatta di soli 6 m²
- Integrazione flessibile di tutti i sistemi di bloccaggio disponibili
- Moduli di espansione specifici del cliente disponibili su richiesta
LASERTEC 20 PrecisionTool
Centro di lavoro laser per la produzione di utensili di precisione
Caratteristiche principali
DMG MORI PrecisionTool technologies for high end tool manufacturing
Il laser spalanca le porte a dimensioni innovative nella lavorazione di utensili di precisione
- Procedura di lavorazione senza contatto, produzione di elettrodi e usura dell’utensile
- Spigoli di taglio senza schegge, angoli di spoglia e rompitrucioli in PCD, CVD-D e CBN
- La lavorazione laser aumenta la durata utile degli utensili fino a 2,5 volte
- Separazione a 5 assi ad elevata dinamica di inserti di taglio dalle ronde (versione PreCut)
- La separazione è di circa 10 volte più veloce rispetto alla consueta erosione a filo metallico (versione PreCut)
Macchina di precisione a 5 assi ed elevata dinamica nella versione a portale con < 5 µm
- Precisione di posizionamento, compatta su soli 3,5 m² di ingombro
- Elevata dinamica grazie agli attuatori lineari sugli assi X, Y, Z e > 2 g
- Tavola rotobasculante integrata con tecnologia torque, –15° / +130° e interfaccia HSK
- Raffreddamento di precisione su tutti gli assi
Controllo CNC all’avanguardia
- Siemens 840D solutionline con Operate 4.7 integrato in CELOS di DMG MORI, per assoluta semplicità di comando e completa integrazione nell'organizzazione aziendale
- Pacchetti software LASERSOFT per la lavorazione di utensili a gambo e HSK, inserti ISO e speciali, rompitrucioli
Soluzione di automazione grazie al magazzino lineare integrato PH10|100
- Macchina compatta con solo 6 m² di ingombro, centro di lavoro incluso
- Handling di inserti, utensili a gambo e con supporto HSK (combinazione di svariati tipi di utensile)
- Su richiesta sono possibili estensioni specifiche per il cliente e concatenazione di più centri di lavoro
LASERTEC 65 DED hybrid
Lavorazione ibrida completa: Additive Manufacturing e fresatura in un’unica macchina
Caratteristiche principali
LASERTEC 65 3D hybrid
Flessibilità grazie alla combinazione di lavorazione generativa e truciolatura per componenti 3D di prodotti finiti di qualità
- Cambio automatico della testa laser via Shuttle-Handling - Controllo da CNC senza intervento manuale
- Deposito materiale su 5 assi con ugello coassiale per una distribuzione omogenea della polvere indipendentemente dalla direzione del laser
- Fresatrice a 5 assi completa nella stabile struttura monoBLOCK con superficie di installazione < 12 m²
Monitoraggio del processo e controllo del processo adattivo (Closed Loop)
- Elevata facilità di utilizzo grazie al software di proprio sviluppo con interfaccia utente intuitiva e integrazione CELOS
- Monitoraggio del processo per massima sicurezza di processo e qualità del pezzo lavorato
- Misurazione e monitoraggio continui del processo di creazione del laser e regolazione automatica della potenza laser in tempo reale per una qualità omogenea dei componenti
Siemens NX: CAD / CAM ibrido - Modulo per programmazione additiva e sottrattiva
Pacchetto software per l’intera catena di processo: sviluppo progetto, concezione e produzione
Strategie strutturali LASERTEC uniche nel loro genere completamento integrate nel software CAD / CAM con simulazione 3D per il monitoraggio del processo e collisione
- Time-to-market più breve grazie al software PLM completamente integrato
Progettazione del prodotto completamente nuovo
- La saldatura a deposizione laser controllata a 5 assi tramite centri di lavoro rende possibili nuovi applicazioni innovazione
- Nuove geometrie di pezzi finiti in un componente completo mediante lavorazione alternata generativa e per asportazione
- Miglior performance del componente tramite materiali compositi accoppiati (ad es. Inconel + rame)
- Componenti con profili interni per funzioni nuove e migliorate
ADDITIVE MANUFACTURING
LASERTEC 125 DED hybrid
Additive Manufacturing ibrido: sinterizzazione laser e fresatura a 5 assi in una sola macchina
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LASERTEC 125 DED hybrid - Additive Manufacturing
Elevata flessibilità dei processi di produzione grazie alla combinazione di sinterizzazione e fresatura in una sola macchina per lavorazioni additive e riparazioni
- La testa di deposizione laser è gestita da una lunetta totalmente automatica senza bisogno di alcun intervento manuale
- Deposizione del materiale su 5 assi con iniettore coassiale per una omogenea distribuzione della polvere, indipendentemente dalla direzione del sinterizzatore laser
- Piena capacità di fresatura a 5 assi basata sulla macchina monoBLOCK
AM Assistant per la massima affidabilità di processo e una esauriente tracciabilità
- Termocamera integrata per l'osservazione dell'intera area di lavoro, controlli di processo adattivi e costante monitoraggio della distanza di lavoro
- Sensore per la velocità di alimentazione della polvere oltre a calibrazione automatica della polvere
- AM Evaluator per la visualizzazione dei più rilevanti dati di processo (p.e. grandezza del bagno di fusioane, volume del flusso di polvere) sia come modelli 3D digitali che come sequenza cronologica.
Siemens NX: CAD / CAM totalmente ibrido - moduli per la programmazione additiva e sottrattiva
- Un solo pacchetto software per l'intera catena di processo (progettazione, processo additivo, lavorazione sottrattiva, rifinitura)
- Esclusive strategie di sviluppo LASERTEC - pienamente integrate nel software CAD / CAM compreso di un simulatore 3D dei movimenti della macchina per prevenire collisioni
- Variazione tra le strategie di programmazione additiva e di lavorazione in un unico ambiente di lavoro.
Utilizzo di materiali multi-materiale e degradati per prestazioni delle parti migliorate
- Aggiunta selettiva del materiale con più di 60 Rockwell per evitare processi di trattamento termico
- Performance di raffreddamento migliorate grazie all'uso del bronzo nel nucleo dello stampo
- Materiali migliori e accresciuta affidabilità nel processo di riparazione per una vita utile più lunga
- Prestazioni migliorate dei modelli di utensili esistenti ottenute aggiungendo un rivestimento resistente all'usura
- Gradiente del materiale tra duro e morbido, magnetico e non magnetico, ecc.
LASERTEC 3000 DED hybrid
Lavorazione meccanica ibrida: produzione additiva e tornitura/fresatura in un’unica macchina
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Flessibilità grazie alla combinazione di lavorazione generativa e truciolatura per componenti 3D di prodotti finiti di qualità
- Pezzi di grandi dimensioni fino a ø 670 × 932 mm (all’asse B 180°) o fino a ø 400 × 1321 mm (all’asse B 90°)
- Deposito materiale su 5 assi con ugello coassiale per una distribuzione omogenea della polvere indipendentemente dalla direzione del laser
- Produzione additiva di metalli e materiali reattivi come Ti-6Al-4V (opzionale)
AM Assistant vi supporta durante la produzione additiva (opzione)
- Monitora le dimensioni e la temperatura della vasca di fusione e controlla l’uscita laser tramite feedback dei valori monitorati per una costruzione stabile
- Monitoraggio della vasca di fusione: monitora costantemente le condizioni della vasca di fusione
- Monitoraggio della distanza di lavoro: misura e monitora la distanza tra l’ugello e la vasca di fusione
- Calibrazione automatica della polvere: misura automaticamente la portata della polvere
Progettazione del prodotto completamente nuovo
- La saldatura a deposizione laser controllata a 5 assi tramite centri di lavoro rende possibili nuovi applicazioni
- Nuove caratteristiche del pezzo possibili grazie all’alternanza di strategie di deposizione e lavorazione del materiale
- Miglior performance del componente tramite materiali compositi accoppiati (ad es. Inconel + rame)
- Componenti con profili interni per funzioni nuove e migliorate
LASERTEC 6600 DED hybrid
Deposizione laser del metallo e macchina a 5 assi
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Ampia area di lavoro
- Fino a 1.040 mm sull'asse X, da -280 mm a +330 mm sull'asse Y, 3.890 mm sull'asse Z
- Dimensione pezzo massima: Ø1.010 mm × 3.702 mm
- Adatto per pezzi di grandi dimensioni, tra cui parti di motori a razzo per l’industria aerospaziale, tubi di pozzi petroliferi per l’industria energetica e alberi per aerei da trasporto
Tecnologia ibrida per la lavorazione del metallo che combina la produzione additiva con la lavorazione sottrattiva
- Produzione additiva e sottrattiva efficiente su una sola macchina con gli assi lineari (asse X, Y e Z), asse B (mandrino tornio-fresa), asse C (mandrino sinistro e mandrino destro)
- Funzionamento sincronizzato del mandrino sinistro e del mandrino destro che trasferisce i pezzi tra i due mandrini per ottenere processi di produzione additiva semplificati
- Mandrino tornio-fresa dotato di testa AM e ugello AM per eseguire l’iniezione di polvere metallica e l’irradiazione laser contemporaneamente
- Uscita laser - 2000 W (standard), <4000/6000/8000 W (opzione)>
Funzioni di manutenzione estese
- Condotto di raccolta polvere movibile e ad elevate prestazioni, per evitare la dispersione della polvere
- Serbatoio del liquido di raffreddamento a zero fanghi, che, di serie, raccoglie efficacemente i fanghi fini nel serbatoio del liquido di raffreddamento
- Sensore laser installato sulla copertura della macchina e sulla finestra, per rilevare il laser prima che penetri nella copertura e poterlo fermare
Process Integration for Enhanced Efficiency: Revolutionizing Manufacturing with DMG MORI
L'automazione
Sistemi di automazione per turni di lavoro a bassa frequentazione o a luci spente e/o per il fine settimana
La gamma di sistemi di automazione di DMG MORI comprende sistemi di movimentazione e trasporto dei pezzi, sistemi di movimentazione dei pallet con pezzi fissati e sistemi di movimentazione degli utensili che trasportano le frese alle macchine. L'azienda offre un'ampia gamma, dai piccoli sistemi di automazione per singole macchine all'automazione per grandi linee di produzione.
Vantaggi dell'automazione
- Più facile da usare: L'automazione è una questione semplice
- Tecnologia comprovata: State già utilizzando l'automazione
- Turni di notte e fine settimana: Lasciate che la macchina lavori durante la notte
- Diventare più competitivi: Ridurre il costo per pezzo
- Flessibilità: Nessuna produzione di massa - nessun problema
- Sostenibilità: Spesso 1 sistema automatizzato può sostituire 3 macchine indipendenti
Digital Transformation (DX)
Dalle soluzioni CAD-CAM e dai post-processori alla simulazione
Stabilire un vantaggio competitivo migliorando i flussi di lavoro, creando nuove opportunità e riducendo il consumo energetico.
L'approccio integrato alla digitalizzazione non è solo un metodo efficace per aumentare la produttività. Le applicazioni riducono il consumo energetico e quindi le emissioni di CO2, anche grazie all'aumento delle ore di produzione dei mandrini, grazie a una programmazione più rapida sulla macchina o in prossimità di essa.
I modelli di Digital Transformation promuovono automaticamente la trasformazione verde: Lavorando sulla digitalizzazione, il cliente può migliorare la produttività e ridurre i consumi energetici inutili. In questo modo si riducono anche le emissioni di CO2. In altre parole, l'adozione della digitalizzazione porterà anche alla Green Transformation.
Green Transformation (GX)
Sostenibilità
L'integrazione tecnologica consente di risparmiare risorse e ridurre le emissioni di CO2, l'automazione porta a tempi di funzionamento delle macchine più lunghi e la digitalizzazione riduce il consumo di energia per i clienti.
L'approccio GX va oltre la semplice riduzione delle emissioni di CO2. Mira anche a tagliare i lavori in corso non necessari e le scorte intermedie per realizzare una produzione snella in tutto il mondo. Il GX ha il potenziale di preservare le risorse globali e di trasformare le persone e l'ambiente.
Contributo sociale
Le tre aree dell'integrazione tecnologica, dell'automazione e della trasformazione digitale hanno un impatto sulla Green Transformation. Inoltre, si evolvono grazie al ciclo di apprendimento continuo e costante sviluppo. Il risultato è un contributo sociale pa parte dell'organizzazione:
- L'integrazione tecnologica massimizza le risorse di gestione e riduce al minimo l'impatto ambientale.
- L'automazione aiuta a gestire la carenza di operatori
- La Trasformazione Digitale supporta lo sviluppo dei talenti attraverso ampi programmi di formazione