ULTRASONIC 20 linear 3a generazione
ULTRASONIC 20 linear: la macchina simultanea a 5 assi più precisa di DMG MORI
Max. corsa asse X
220 mm
Max. corsa asse Y
370 mm
Max. corsa asse Z
290 mm
Max. lunghezza pezzo
302 mm
Larghezza massima del pezzo
220 mm
Diametro massimo del pezzo
220 mm
Max. altezza pezzo
283 mm
Peso massimo del pezzo
15 kg
Alternative di controllo e software
SIEMENS
Caratteristiche principali
ULTRASONIC 20 linear: precisa, compatta e dinamica!
- Dinamica e accelerazione massime (fino a 1,2 g) grazie agli azionamenti lineari esenti da usura
- Nuovo basamento in ghisa ottimizzato FEM per la massima stabilità a lungo termine della macchina
- Gestione della temperatura finemente calibrata e altamente sensibile
Integrazione della tecnologia ULTRASONIC: forze di processo ridotte per una maggiore produttività
- Integrazione della tecnologia tramite interfaccia HSK-E32 per la sovrapposizione ultrasonica della rotazione dell’utensile con ampiezze fino a 15 µm
- Forze di processo ridotte fino al 50% grazie a ULTRASONIC: maggiori velocità di avanzamento, finiture superficiali migliorate fino a Ra <0,1 µm, maggiore durata dell’utensile a seconda delle esigenze
- Finestra di processo stabile durante la lavorazione per la massima riproducibilità e risultati di lavorazione costanti.
- Garanzia dei vantaggi di ULTRASONIC anche con utensili non ottimali.
Lavorazione simultanea completa su 5 lati di pezzi fino a Ø 220 x 283 mm
- Corsa più lunga e area di lavoro più ampia:
- X = 220 mm
- Y = 370 mm
- Z = 290 mm
- Ampio intervallo di rotazione dell’asse A: da +130° a -93° con carico massimo del tavolo di 15 kg
- Standard: 150 giri/min sull’asse C
- Opzionale: 1.500 giri/min sull’asse C
Mandrini ad alte prestazioni per prestazioni di lavorazione ottimali con max. 60.000 giri/min
- Mandrini ad alta frequenza: HSK-32: 42.000 giri/min (60.000 giri/min)
- In via opzionale con mandrino HSK-32 da max. 60.000 giri/min
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
PH 10
PH 10 - Movimentazione completamente integrata fino a 156 pallet su 6 m²
- Magazzino lineare integrato per DMU / ULTRASONIC 20 linear 3rd Generation e LASERTEC 20 PrecisionTool
- Max. 15 kg di peso di movimentazione e cambio pallet ≤ 30 secondi
- Pezzi fino a Ø 220 x 283 mm
- Integrazione di tutti i sistemi di serraggio disponibili
PH 50
L’automazione per pallet più compatta ed economica di DMG MORI
- Il sistema di automazione pallet più compatto e conveniente della DMG MORI
- Basso fabbisogno di spazio solo 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 assi CN per un'elevata flessibilità e precisione
- Sistema modulare con diverse configurazioni di pallet utensili per HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Integrazione flessibile possibile per un gran numero di macchine DMG MORI
- Pallet Master – per un controllo comodo e semplice dell'automazione direttamente tramite il controllo della macchina
MATRIS Light
Automazione altamente flessibile e collaborativa per pezzi fino a 5 kg
- Movimentazione dei pezzi liberamente mobile, incluso il robot e l'area di stoccaggio su un carrello
- Pezzi fino a 5 kg, o 2 × 2 kg con doppia pinza
- Nessuna modifica dell'infrastruttura
- Nessuna recinzione di sicurezza necessaria
- Ingombro 600 × 900 mm
- Robot collaborativi, tempo di setup < 5 minuti
- Apprendimento diretto senza conoscenza del robot
- Facile connessione via Ethernet
- Espansione (opzione)
- Stoccaggio fino a 108 pezzi (stoccaggio a 2 posizioni per max. 36 di serie)
- Dispositivo di soffiaggio
- Sistema di misurazione e controllo qualità
Controllo e software
CELOS
Digitalizzazione integrata delle macchine DMG MORI e in officina:
Macchina CELOS: interfaccia utente basata su APP con accesso a tutte le informazioni relative alla produzione
CELOS Manufacturing: 27 APP CELOS per la preparazione ottimale ed il processo degli ordini
Digital Factory: flussi di lavoro digitali in continuo dalla pianificazione alla produzione e assistenza
ULTRASONIC feedCONTROL
- Reazione automatica ai cambiamenti di processo (materiali, abrasione dell'utensile) adattando la velocità di avanzamento nel processo
- Valuta direttamente i segnali (frequenza e potenza) del sistema ULTRASONIC
- Opzionalmente tiene conto anche dell'utilizzo del mandrino
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Prestazioni di processo sempre ottimali
- Controllo del processo attraverso finestre di parametri predefinite
- Sicurezza per pezzi fragili realizzati con materiali fragili e duri
A sinistra: ULTRASONIC feedCONTROL imposta i valori limite "Upper / Lower Limit" per il processo di lavorazione e li monitora in tempo reale. Questo determina il "Campo operativo" ottimale del processo. / Tramite un'interfaccia utente intuitiva, ULTRASONIC feedCONTROL può essere configurato rapidamente. In questo modo si definiscono i parametri e le reazioni richieste.
3D quickSET
Tornitura
- Misura e correzione della posizione degli assi di tornitura e brandeggio (C4, C3, B)
- Correzione del centro di rotazione possibile
Utilizzo abbinato alle sonde standard del cliente (si raccomanda Renishaw, Blum)
Fresatura
- Toolkit per verifica e correzione della precisione cinematica della configurazione a 4 e 5 assi della macchina
- Tutte le varianti di testa e tutti gli assi della tavola
Caratteristiche principali
Tornitura Vantaggi per il cliente
Ricalibrazione affidabile della macchina prima di una lavorazione ad elevata precisione
Documentazione completa sulla precisione della macchina
Niente pezzi sbagliati per scostamenti ignoti della geometria
Misurazione guidata dal dialogo degli assi B e C.
Fresatura Vantaggi per il cliente
- Ricalibrazione periodica della macchina con documentazione completa
- Massima precisione cinematica in piena autonomia
Define kinematics head
Application Tuning Cycle
- Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
- Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
- NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.
*senza considerare il peso dell'avanzamento
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Facile da usare
- Risparmio di tempo per la sgrossatura
- Ottima qualità delle superfici in fase di finitura
A sinistra: ATC 2.0 - Fresatura: Considerazione del carico della tavola. / Diritti : ATC - Tornitura: per CTX TC per una facile regolazione della dinamica della macchina.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Monitoraggio vibrazioni nel processo
Spegnimento macchina rapido in caso di collisione
Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante
NOVITÀ: Monitoraggio coppia
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
MPC Graph: valori di processo attuali e acquisiti. / MPC Diagnostics: Stato dei cuscinetti, numero di urti e collisioni.
- Previene la rottura utensile
- Aumenta la disponibilità macchina
- Riduce i danni
intoolSENSOR
- Rilevamento automatico del contatto con il pezzo
- Rilevamento della rottura dell'utensile senza dispositivo di misura aggiuntivo
- Algoritmo di autoapprendimento per un rilevamento preciso dei contatti
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Profondità di foratura precisa, indipendente dall'usura degli utensili
- Risparmio di tempo grazie al riconoscimento automatico del contatto con il pezzo
- Maggiore affidabilità del processo grazie al circuito di controllo chiuso
A sinistra: Il sistema ULTRASONIC reagisce al carico esterno / A destra: Rilevamento del contatto dell'utensile
ULTRASONIC axialGRINDING
- Rettifica di strutture a simmetria rotazionale e in particolare di contorni 3D in materiali duri e fragili con il massimo rendimento
- Produzione di anelli di supporto, mandrini per wafer, finestre a microonde per molti settori dell’industria dei semiconduttori, dell’ottica e della ceramica tecnica
- Possibilità di rettifica delle sfere
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Semplice programmazione di contorni 3D complessi* e geometrie a rotazione simmetrica tramite maschere intuitive
- Selezione di diversi taglienti e impostazione degli angoli dell’utensile di rettifica
- Regolazione automatica del punto di contatto dell’utensile in base al contorno
*Solo il ciclo ULTRASONIC axialGRINDING è in grado di rettificare contorni 3D. Il ciclo di rettifica standard di DMG MORI per le macchine FDS non è in grado di rettificare contorni 3D.
A sinistra: Diverse impostazioni dell'utensile per modificare il punto di aggancio degli utensili di rettifica ULTRASONIC. / A destra: Semplice impostazione degli utensili di rettifica, compresi i raggi dei bordi.
Assistenza e formazione
Download e dati tecnici
Pezzo da lavorare
Max. lunghezza pezzo
302 mm
Larghezza massima del pezzo
220 mm
Diametro massimo del pezzo
220 mm
Max. altezza pezzo
283 mm
Peso massimo del pezzo
15 kg
Zona lavoro
Max. corsa asse X
220 mm
Max. corsa asse Y
370 mm
Max. corsa asse Z
290 mm