NLX 2500 2. Generation

• Premendo un pulsante in modalità manuale, gli assi X e Y vanno nelle posizioni finali positive per la lavorazione esterna

• Ideale per preparare l’area di lavoro per l’attrezzaggio, in alternativa anche come funzione di salvataggio

• Lavorazione produttiva completa

• Ingranaggi economici su macchine standard con utensili standard

• Flessibile e idoneo per svariati ingranaggi

• Verifica qualità nel processo

• Previene i danni in caso di rottura e sovraccarico degli utensili
• Senza sensori, con apprendimento automatico dei limiti di carico
• Per tornitura, fresatura e perforazione*
• NOVITÀ: Interfaccia utente su CELOS Side Screen.
• NOVITÀ: Algoritmo potente per il monitoraggio efficiente dopo il primo pezzo

• Sovrapposizione del movimento di tornitura con corse X e Y aggiuntive
• Applicabile per lavorazione di tornitura e fresatura

• Soluzioni per un processo sicuro e l’utilizzo efficiente di importanti fasi di lavorazione
• Applicazioni: pulizia coni, monitoraggio dati utensile, movimento di arretramento sicuro, maschiatura, foratura profonda, fresatura filetti esterni e perni, fresatura filetti interni e circolare, cicli di svasatura in arretramento
• 12 strategie di lavorazione memorizzate per truciolatura, foratura profonda, fresatura di tasche, ...

• Programmazione dei parametri di dentatura dalla finestra di dialogo
• Sono possibili dentature dritte, inclinate, arcuate e spiroidali
• Si possono usare frese a creatore e a disco
• Massimizza la durata dell’utensile mediante lo “Shift” della fresa
• Qualità ottenibile ≤ DIN 7

• Facile da usare grazie ai tre parametri e senza sensori aggiuntivi
• Evita le vibrazioni adeguando i giri a seconda della situazione
• Impiego sul mandrino principale e contromandrino, oppure su fresatrici con tavole FD e Direct Drive

• Il movimento oscillante dell'asse di avanzamento determina un taglio ad aria che porta a un'efficace riduzione delle dimensioni del truciolo.
• Per tornitura longitudinale esterna di diametri interni ed esterni, sfacciatura, foratura e scanalatura*
• La funzione di sicurezza integrata verifica la plausibilità dei parametri immessi

* Per le superfici inclinate, si ottiene un andamento a gradini perché l'avanzamento può oscillare solo su un asse alla volta.

• Lavorare in tutta semplicità pezzi non rotondi

• Interfaccia utente intuitiva per tornitura poligonale oppure ovale

• Lavorazione anche su macchine senza asse Y
• Elevata produttività senza fresatura delle singole superfici
• Programmazione guidata dal dialogo grazie al ciclo tecnologico

• NOVITÀ: On-Point Threading – Corretto allineamento di filettatura
• Definizione libera di profili, passi e passaggi
• Realizzazione di filettature di grandi dimensioni di trasporto o speciali, impossibili da realizzare con la semplice filettatura a pettine

• In combinazione con la programmazione strutturale Gildemeister, un riavvio sicuro e rapido del programma di lavorazione in seguito a interruzione
• Semplice impiego del programma soprattutto in caso di più mandrini o portautensili
• Visualizzazione dello stato di lavorazione del pezzo 

• Ruote dentate interne ed esterne diritte e inclinate e dentature con alberi scanalati
• Dentatura con denti a freccia sfalsati su macchine per fresatura e tornitura
• Dentatura bombata a creatore mediante trasformazione matematica del 6° asse virtuale

• Applicazione in particolare per macchine multicanale per l’analisi dei tempi del processo produttivo e come base per l’ottimizzazione del tempo ciclo

• Zoom personalizzato con visualizzazione di dettaglio per l’ottimizzazione del ciclo

• Parametri di input strutturati per la geometria della scanalatura, l'utensile e la strategia di lavorazione 
• Scanalature interne ed esterne in qualsiasi posizione e numero liberamente regolabile 
• Semplice compensazione dello spostamento dell'utensile 

• Ottimizzazione automatica delle caratteristiche di regolazione di mandrino principale e contromandrino senza operazione di accoppiamento 
• Riduzione del tempo di attrezzaggio 
• Qualità migliorata del pezzo

• Maggiore stabilità grazie alla trasmissione ottimale della forza in direzione longitudinale dell’inserto di troncatura 
• Generazione di un avanzamento dell’utensile in direzione Y per la troncatura dei pezzi, premendo un semplice tasto 
• Compatibile con il ciclo standard CYCLE92 (ciclo part-off), in modo da consentire all’operatore di programmare come d’abitudine (ShopTurn e DIN / ISO)