INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: TORNITURA / FRESATURA | MOVIMENTAZIONE PEZZI Produzione orientata al futuro “La nostra filosofia di integrare il maggior numero possibile di processi e di automa- tizzare la produzione l’abbiamo concretiz- zata nel 2023 con la produzione di mandrini”, afferma Dennis Hartmann, ripensando all’ac- quisto di un CTX gamma 3000 TC con robot MATRIS. Alla luce delle esperienze positive con le macchine utensili di DMG MORI instal- late in precedenza, i responsabili di Oelde hanno trovato ancora una volta ciò che cer- cavano nella gamma di prodotti del leader di mercato. “L’elevato grado di integrazione tecnologica e una soluzione di automazione completa da un unico fornitore sono stati i fattori decisivi nel confronto con il mercato”. Anche le prove di collaudo sono state convin- centi e la vicinanza geografica a Bielefeld ha rappresentato un grande vantaggio durante il progetto. Un altro aspetto interessante: dall’integrazione dei processi e automazione ai processi digitalizzati, fino alla produzione sostenibile, l’azienda GEA persegue esatta- mente ciò a cui punta anche DMG MORI con la sua Machining Transformation (MX), ossia l’orientamento al futuro dell’intero processo produttivo. Tornitura / fresatura su 6 lati, foratura profonda, rettifica e misurazione in-process Con la CTX gamma 3000 TC automatizzata, la GEA ha, da un lato, sostituito una sua macchina obsoleta e, dall’altro, ha reso la produzione di mandrini significativamente più economica. “In precedenza, erano neces- sarie diverse fasi di lavorazione su fresatrici, su centri di tornitura e su una rettificatrice cilindrica. A questo si aggiungevano i tempi di attesa”, spiega Marcel Richter. Lui e Patrick Wieder, in quanto operatori di lavorazioni meccaniche, sono responsabili del funzio- namento della cella di produzione. La loro esperienza sul campo è stata considerata in fase di progettazione. Il centro di torni- tura / fresatura per la lavorazione completa su 6 lati integra tutti i diversi processi, com- presa la rettifica, in un’unica zona lavoro. “Il risultato è una riduzione significativa dei tempi di lavorazione. Allo stesso tempo, pos- siamo impiegare meglio le altre macchine”, afferma soddisfatto Patrick Wieder. Inoltre, la misurazione in-process alleggerisce il con- trollo qualità. Gli errori vengono corretti nel programma in modo che i valori rimangano costanti per tutto il lotto. “Possiamo persino determinare automaticamente l’usura degli 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE utensili utilizzando una pinza di misura. Se il valore rilevato supera il valore nominale, l’u- tensile viene sostituito un utensile gemello”. Dotazione ottimale per un’automazione affidabile e flessibile La dotazione del CTX gamma 3000 TC è stata scelta per consentire una lavorazione affidabile e flessibile. “Queste dimensioni erano necessarie perché lavoriamo man- drini lunghi fino a 1.000 mm e per la fora- tura profonda abbiamo bisogno di una corsa sufficiente sull’asse X ”, afferma Patrick Wieder, spiegando la scelta del modello. E non solo: la potente pompa del refrige- rante impedisce l’accumulo di trucioli, che potrebbero interrompere il processo. Un’al- tra caratteristica speciale è il vano sepa- rato per gli utensili di grandi dimensioni nella sezione destra della zona lavoro. “Ad esempio, possiamo eseguire il processo di rettifica con dischi più grandi, risparmiando tempo e riducendo i costi degli utensili”, spiega Marcel Richter. Il principale van- taggio è, ovviamente, la produzione com- pletamente automatizzata di interi lotti. Il sistema MATRIS è stato progettato per essere allestito con quattro pallet. Il robot prende i pezzi grezzi e li allinea in modo da poterli staffare correttamente nell’autocen- trante e nella lunetta. I pezzi finiti vengono poi depositati sul pallet. nel punto corretto del programma grazie alla funzione drag & drop”. La bozza ope- rativa che ne risulta viene poi inviata al CN, dove l’utente inserisce il codice G del pezzo. Patrick Wieder vede un vantaggio anche nella visualizzazione: “La schermata sud- divisa in due mostra le operazioni in corso di esecuzione sulla sinistra e il relativo codice G sulla destra, mentre la visualizzazione in tempo reale delle operazioni eseguite sul mandrino principale o sul contromandrino migliora ulteriormente la comprensione dei programmi.” Collaborazione orientata alla soluzione durante l’intera fase del progetto L’ottimizzazione dei processi dello stabili- mento di Oelde rappresenta un processo continuo, che sarà anche il tema centrale delle future nuove acquisizioni nel parco macchine. “Sia come sostituzione di vecchie macchine sia nel quadro dell’integrazione tecnologica, i nostri investimenti nel reparto delle lavorazioni meccaniche sono sempre guidati dall’innovazione”, afferma Dennis Hartmann, spiegando la motivazione delle nuove acquisizioni. “Un partner orientato alle soluzioni come DMG MORI è un ottimo supporto, soprattutto per i grandi progetti che possono estendersi fino a due anni, come nel caso del CTX gamma 3000 TC.” « PROGRAMMAZIONE SEMPLICE ORIENTATA ALL’OFFICINA CON OP WORKBENCH La stretta collaborazione con DMG MORI è stata evidente anche nelle attività di pro- grammazione. Con l’installazione della CTX gamma 3000 TC, la GEA con il suo stabi- limento di Oelde è stata anche un cliente pilota nello sviluppo di OP Workbench. “Il software semplifica notevolmente il lavoro di programmazione a bordo macchina”, afferma Marcel Richter, spiegando il valore aggiunto in termini di tempo. “OP Wor- kbench utilizza programmi master, che completiamo con parametri di attrezzaggio come la lunghezza dell’autocentrante. Le sequenze di lavorazione vengono inserite I FATTI DI GEA WESTFALIA SEPARATOR + Dal 1893 produttore leader di separatori centrifughi + Centrifughe per diversi settori industriali, quali alimentare, bevande, prodotti farmaceutici e vaccini, tecnologie chimiche e marine o acque pulite. + GEA Westfalia Separator è parte del Gruppo GEA, che opera a livello internazionale con un totale di oltre 18.000 dipendenti. GEA Westfalia Separator Group GmbH Werner-Habig-Straße 1 59302 Oelde, Germania www.gea.com/separation