CONTENUTI 06 INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE Präzisionswerkzeuge GmbH NLX 2500 | 700 2nd Generation – MX: Machining Transformation – Matrice dell’automazione – Fujii Kenma Co., Ltd. – Anteprima mondiale: – Anteprima mondiale: CTX 750 | 2000 – Interroll Trommelmotoren GmbH – Anteprima mondiale: CTX 350 4A – AMENT plastics GmbH – WILHELM BAHMÜLLER Maschinenbau – Anteprima mondiale: CLX 550 TC – Ultra Machining Company – Sandvik Coromant Trondheim – GEA Westfalia Separator – GRANDE-TEK Flow Control Co., Ltd. – Anteprima mondiale: DMV 60 / 110 – Mechanik-Moduls GmbH – Max-Planck-Institut für Quantenoptik – Anteprima mondiale: – Innovazione: PH Cell 500 – Peter Josef Klein Feinmechanik GmbH – Anteprima mondiale: DMF 400 | 11 – KUSUDA Co., Ltd. – TITAN Umreifungstechnik GmbH & Co. KG – Anteprima mondiale: NHX 10000 µPrecision – Innovazione: PH-AMR 750 – MICROTECH s.n.c – Coherent Aerospace & Defense – Anteprima mondiale: DMU 85 / 95 monoBLOCK 2nd Generation LASERTEC 30 SLM 3rd Generation 92 DX – DIGITAL TRANSFORMATION – CELOS X – ERGOline X – OP Workbench – 3D Shopfloor Programming – TULIP – Airbus Helicopters Deutschland GmbH 108 GX – TRASFORMAZIONE GREEN – MX: Webspecial – PWS Presswerk Struthütten GmbH – Desert View High School 118 FULL-SERVICE 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE EXPLORE THE WORLD OF → Da pagina 12 ANTEPRIME MONDIALI 2024 CLX 550 TC CTX 750 | 2000 NLX 2500 | 700 2nd Generation CTX 350 4A

MX – MACHINING TRANSFORMATION MX – MACHINING TRANSFORMATION PERCHÉ LA LAVORAZIONE A 5 ASSI? Con la lavorazione a 5 assi è possibile lavorare 5 lati di un pezzo in un unico serraggio. Si possono, così, abbassare i costi di lavorazione, riducendo il numero di serraggi, utilizzando utensili standard, ecc. E non è tutto: anche i tempi di lavorazione si accorciano, mentre migliora allo stesso tempo la precisione, poiché non è più necessario alcun serraggio manuale. La lavorazione a 5 assi costituisce, inoltre, la base per l’integrazione di processi, quali ad esempio tornitura / fresatura, fresatura / tornitura, rettifica, dentatura di ingranaggi, ecc. PERCHÉ MX – MACHINING TRANSFORMATION? Ogni 10 anni le esigenze della società subiscono un drastico cambiamento. È per questo che aggiorniamo costantemente il nostro modello aziendale, con l’obbiettivo di soddisfare tali esigenze con nuovi prodotti e servizi. Con la MX – Machining Transformation promuoviamo la trasformazione verde (GX – Green Transformation), l’integrazione dei processi, l’automazione e la digitalizzazione delle macchine utensili. NON C’È UN’UNICA STRADA DA SEGUIRE: SCEGLIETE LA VOSTRA STRADA VERSO L’MX! Non importa da dove partite … Non importa quale sarà il Vostro prossimo passo … → Scegliete la Vostra strada verso l’MX ESEMPIO 1 INTEGRAZIONE DEI PROCESSI DENTATURA ESEMPIO 2 AUTOMAZIONE – ANCHE PER IL RETROFITTING DIGITAL TRANSFORMATION (DX) → Massima semplicità con i cicli tecnologici GREEN TRANSFORMATION (GX) → Migliore utilizzo della macchina, anche in turni non presidiati GREEN TRANSFORMATION (GX) → Efficienza nell’uso delle risorse – Impiego di un’unica macchina anziché più macchine DIGITAL TRANSFORMATION (DX) → Semplicità di utilizzo mediante il sistema di controllo 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMAZIONE: PANORAMICA LEADER MONDIALE PER LE SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE – DA STANDARD A PERSONALIZZATE 14 LINEE DI PRODOTTO E 59 PRODOTTI MOVIMENTAZIONE PEZZI Caricatore a portale Robot TORNITURA AMR – ROBOT MOBILE AUTONOMO ( WH-AMR AMR per la movimentazione di materiali TORNITURA E FRESATURA LPS Gen. 4 + Per sistemi pallet + Per PH-AMR + Per magazzini utensili centrali (CTS) mediante server CTS MATRIS Controller + Per sistemi robotici (escluso Robo2Go) + Per WH-AMR DMG MORI Cell Controller (su richiesta) + Per il controllo di più celle di automazione DMG MORI Inoltre + Robo2Go App + MATRIS Light Controller + Pallet Master 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: GESTIONE PEZZI SUL CAMMINO PER DIVENTARE IL NUMERO 1 NELLA ROBOTIZZAZIONE L’azienda Fujii Kenma Co., Ltd. è stata fon- data nel 1970 a Katō, una città della pre- fettura giapponese di Hyōgo, e si è specia- lizzata nella lavorazione di componenti in metallo per automobili, macchinari agricoli e macchine pesanti. I dieci tecnici della Fujii si avvalgono di diversi torni e centri di lavoro per realizzare un’ampia varietà di pezzi che rispondono alle esigenze della clientela. Ai fini dell’automatizzazione dei processi produttivi, nel maggio 2022 l’azienda ha inves- tito nel suo primo sistema robotico MATRIS Light. Una volta raggiunto l’obbiettivo di un aumento significativo della produttività, dopo soli sei mesi l’azienda ha acquistato altre due unità MATRIS Light con l’opzione della tele- camera Vision. MATRIS Light – compatto e senza recinzioni Akihiro Fujii, Senior Managing Director, ha spiegato così il triplice investimento: “In ori- gine, i processi di produzione di molti prodotti dovevano essere suddivisi su più macchine. Anche dopo l’acquisto di un centro di tor- nitura per l’integrazione di processo, non è stato possibile aumentare la produttività 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE come sperato. Si sono, inoltre, verificati problemi di assenza per malattia degli ope- ratori, per cui spesso dovevamo modificare la pianificazione e fare gli straordinari per garantire il rispetto dei termini di consegna. L’introduzione di robot e l’automatizzazione della produzione era la nostra unica possi- IMPIEGO DEL ROBOT CON INFRASTRUT- TURA DELL’IM- PIANTO INVARIATA bilità.” Grazie all’utilizzo di MATRIS Light, la produzione è aumentata del 100 %, passando da circa 1.500 a 3.000 unità al mese. E non solo: questo sistema previene anche gli errori operativi e riduce i costi di formazione per gli operatori. Secondo la Fujii, ciò consente all’azienda di “concentrarsi sugli aspetti più creativi del lavoro, che possono essere eseguiti solo dall’uomo.” “I robot di altri produttori richiedono recinzioni di sicurezza e modifiche all’infrastruttura degli impianti già esistenti. MATRIS Light, invece, è un robot collaborativo privo di recinzioni. In pratica, è bastato solo installarlo davanti al centro di tornitura. Era dunque la scelta perfetta per noi, in quanto non è stato necessario appor- tare modifiche all’infrastruttura, che avreb- bero altrimenti richiesto tempo e denaro.” Produzione automatizzata 24 ore su 24 La Fujii Kenma utilizza MATRIS Light per il trasferimento automatico di un’ampia gamma di pezzi. Sebbene il MATRIS Light non sia stato originariamente sviluppato per un funzionamento continuo, 24 ore su 24, l’azienda ha implementato comunque delle innovazioni proprie per raggiungere questo obiettivo e massimizzare l’utilizzo del robot. Una di tali innovazioni era una tavola, svilup- pata internamente, per il posizionamento dei pezzi prima della lavorazione, che sostituisce l’impilatore di pezzi standard. » Il MATRIS Light lavora in modalità di apprendimento continuo, diventando sempre più intelligente, al fine di soddisfare le nostre esigenze – e lo fa anche durante la notte, mentre le persone dormono. Non vuole nemmeno essere pagato per gli straordinari e il mattino seguente è subito pronto a riprendere la produzione. Akihiro Fujii Senior Managing Director Fujii Kenma Co., Ltd.

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: GESTIONE PEZZI Tavola dal design intelligente e salvaspazio per accogliere il carrello MATRIS Light. La telecamera Vision riconosce automaticamente la posizione del pezzo e regola il movimento del braccio per continuare la produzione anche in caso di disallineamento. 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE “Abbiamo progettato la tavola in modo che il carrello MATRIS Light possa muoversi al sotto di essa e che si possa impiegare l’in- tero range di movimenti del braccio robotico PRODUTTIVITÀ PIÙ CHE RADDOPPIATA PER TEMPI DI CON- SEGNA PIÙ BREVI E NUOVE OPPORTU- NITÀ DI BUSINESS per impilare i pezzi da davanti a dietro. Il pavimento dello stabilimento è leggermente inclinato per facilitare il drenaggio dell’acqua. Abbiamo modificato l’altezza della tavola su entrambe le estremità di pochi millimetri, in

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: NLX 2500 | 700 2nd GENERATION ANTEPRIME MONDIALI 2024 NLX 2500 | 700 2nd GENERATION L’AVANGUARDIA NELLA TORNITURA UNIVERSALE Funzione di serraggio CN: comando di pressione, rilevamento lineare della corsa del mandrino, funzione di inching ecc. con ERGOline X di serie NOVITÀ INTUITIVO, SEMPLICE, EFFICACE + Operatività semplificata per la riduzione degli errori + Sempre il completo controllo delle Vostre macchine + L’ottimizzazione ideale per DX e GX + CELOS X su MAPPS & SIEMENS HIGHLIGHTS + Pezzi fino a ø 366 × 708,6 mm + Asse Y con 120 mm (± 60 mm) di serie + Lavorazione da barra fino a ø 105 mm su mandrino sinistro e destro + Lavorazione completa su 6 lati con mandrino destro (in opzione) fino a 7.000 giri/min o 577 Nm + Torretta BMT con 10, 12 o 20 stazioni utensile + Torretta VDI con 12 stazioni utensile + NOVITÀ: 400 V TECNOLOGIA MIGLIORATA PER UNA RIGIDITÀ E UNA PRECISIONE ANCORA MAGGIORI + Raffreddamento del nucleo della vite a ricircolo di sfere + Allarme temperatura ambiente + Mandrino ora con circolazione dell’acqua di raffreddamento + Motore di avanzamento con doppio ancoraggio + Guide a rulli più grandi del 22 % da 55 mm 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE MAPPSSIEMENS

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: CTX 750 | 2000 ANTEPRIME MONDIALI 2024 CTX 750 | 2000 TORNIO UNIVERSALE AD ALTA RIGIDITÀ CON 2.040 mm DI LUNGHEZZA DI TORNITURA NOVITÀ DIAMETRO DI TORNITURA AUMEN- TATO DEL 10 % (700 mm) HIGHLIGHTS + Lavorazione completa su 6 lati di pezzi fino a ø 700 × 2.040 mm con asse Y di ± 85 mm + Mandrini fino a 3.250 min−1 o fino a 1.975 Nm + Torretta VDI 50 fino a 6.000 min−1 e 86 Nm + Predisposta per l’automazione, ad esempio con Robo2Go Max o MATRIS DIMENSIONI PEZZO 2.040 mm CTX 750 m m 0 0 7 ø 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE Torretta a stella DirectDrive VDI 50 (in opzione) MASSIME PRESTAZIONI DI FRESATURA + Ampia scelta di torrette, adatte al raffreddamento ad alta pressione (fino a 80 bar) + Torretta VDI 50 con 4.000 min−1 e 84 Nm + Torretta High-Speed con 6.000 min−1 e 66 Nm in opzione + Torretta DirectDrive con 6.000 min−1 e 86 Nm in opzione

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: GESTIONE PEZZI MASSIMA PRONTEZZA IN PRODUZIONE GRAZIE AD UN’AUTO- MAZIONE FLESSIBILE 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: MOVIMENTAZIONE PEZZI Sul CTX beta 800 4A, la Interroll realizza componenti per mototamburi in modo completamente automatizzato, dal carico allo scarico. Essendo posizionati all’interno dei rulli, i motori di trasmissione sono richiedono meno spazio rispetto ai motori tradizionali e contribuiscono quindi a ottimizzare l’area di produzione. Inoltre, i mototamburi si distin- guono anche per il loro design igienico, che soddisfa i severi requisiti dell’industria ali- mentare e farmaceutica. Le superfici lisce e la struttura chiusa impediscono l’ingresso dello sporco e facilitano notevolmente le operazioni di pulizia, soddisfacendo così i più elevati standard igienici. I componenti in alluminio, acciaio e acciaio inossidabile di LAVORAZIONE FLESSIBILE ED ALTAMENTE PRODUTTIVA SUL CTX beta 800 4A questi diversi prodotti vengono realizzati dal 2006 su torni DMG MORI, che lavorano lotti di piccole dimensioni con grande affidabilità, precisione e tempi brevi. “In particolare il CTX beta 800 4A con due mandrini e due torrette è altamente flessibile grazie alla lavorazione completa su 6 lati”, spiega Alexander Leven. “Siamo in grado di eseguire due operazioni su un mandrino o di lavorare due pezzi contemporaneamente”. Produzione automatizzata dal 2018 In passato, le attività manuali come lo staf- faggio e il prelievo dei pezzi costituivano una percentuale relativamente elevata di quello che è, in realtà, un processo di lavorazione breve. La movimentazione automatizzata era quindi la logica conseguenza. Alexander Leven, che sviluppa tali soluzioni di pro- duzione insieme ai colleghi André Honigs e Mehmet Özcan, ricorda la prima cella di produzione autonoma: “Nel 2018 DMG MORI ha installato due CTX beta 1250 4A, che ven- gono caricati e scaricati tramite un robot”. Tali soluzioni rappresentano un enorme van- taggio. “I dipendenti hanno più tempo per le attività di preparazione alla lavorazione e per il controllo qualità”. Lavorazione di tornitura / fresatura flessibile e automatizzata di materiale da barra Mentre la prima cella di produzione auto- matizzata viene caricata da un robot, il CTX beta 800 4A installato nel 2024 lavora materiale da barre fino a 1.600 mm di lun- ghezza, anch’esso in modo completamente CTX beta 800 4A TORNITURA DI PRO- DUZIONE A 4 ASSI + Diametro di tornitura fino a ø 340 mm e lunghezza di tornitura fino a 800 mm + Lavorazione da barra fino a ø 102 mm + 2 torrette VDI 40 DirectDrive da 12 stazioni con 10.000 giri/min e 34 Nm per prestazioni di truciolatura straordinarie + Asse Y su entrambe le torrette (superiore ± 60 mm, inferiore ± 40 mm) per la lavorazione completa ad alta produttività di pezzi da barra, da ripresa e alberi + In opzione concetto TWIN con due zona lavoro indipendenti grazie alla corsa trasversale della combinazione contromandrino / contropunta Il video del CTX beta 800 4A è disponibile sul sito: youtu.be/KVaK5TfSZGE 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: CTX 350 4A ANTEPRIME MONDIALI 2024 CTX 350 4A TORNITURA UNIVERSALE ALTAMENTE PRODUTTIVA CON DUE TORRETTE E FINO A 28 POSIZIONI UTENSILE 8,1 m2 DI INGOMBRO READY FOR AUTOMATION + Dispositivo di scarico di serie per pezzi fino a ø 65 × 100 mm e 3 kg + Diverse soluzioni di automazione, anche retrofittabili, ad esempio Spingibarra, Robo2Go Turning, MATRIS Light 1.959 m m 4.128 mm HIGHLIGHTS + Lavorazione completa su 6 lati di pezzi fino a ø 200 × 100 mm e asse Y di ± 50 mm su 8,1 m2 + Mandrini fino a 6.000 min−1 o fino a 171 Nm + Lavorazione da barra fino a ø 65 mm + Torretta superiore e torretta inferiore con 12 utensili VDI 30 ciascuna / in opzione 16 VDI 30 per la torretta superiore / tutte le stazioni utensili fino a 12.000 min−1 o 17 Nm / fino a 80 bar di pressione del refrigerante + CNC all’avanguardia con CELOS X su SINUMERIK One o FANUC 0i TFPlus nativo + GREENMODE per una riduzione del consumo energetico fino al − 10 %, ad esempio: – Monitoraggio energetico e DMG MORI Auto Shutdown avanzato – Elettromandrini sincroni e motori di classe IE3 + Numerosi cicli tecnologici per la programmazione semplificata di lavorazioni complesse o per il monitoraggio del processo di taglio 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: TORNITURA / FRESATURA CLX 450 TC LAVORAZIONE COMPLETA SU 6 LATI CON FATTORE ASSE B 100 % DI TORNITURA + Elettromandrino integrato fino a 5.000 giri/min e 345 Nm e asse C (0,001°) + Lavorazione completa su 6 lati con mandrino principale e contromandrino in opzione + Pezzi fino a ø 400 × 1.100 mm su 7,1 m2 100 % DI FRESATURA + Mandrino di tornitura / fresatura compactMASTER da 12.000 giri/min e 90 Nm 100 % DI UTENSILI IN PIÙ + Magazzino utensili fino a 60 posti, 30 posti di serie Il video del CLX 450 TC è disponibile sul sito youtu.be/rspKW7Mpw2g 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE EFFICIENZA NELLA TORNITURA / FRESATURA DI TECNOPOLIMERI

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: TORNITURA / FRESATURA Rispetto ai materiali termoplastici, altrettanto utilizzati anche dalla AMENT plastics, i poli- meri termoindurenti comportano requisiti di lavorazione molto più elevati. “Con i primi si producono normali trucioli, mentre con i polimeri termoindurenti si forma della pol- vere, che deve essere aspirata o lavata, gene- rando a sua volta fanghi aggressivi”, afferma il fondatore e amministratore delegato dell’azienda Klaus Ament, per spiegare la differenza tra i due materiali plastici. Tuttavia, a seconda dell’applicazione, come ad esem- pio in elettrotecnica, la lavorazione ad umido non è possibile, perché il materiale assorbe troppa umidità. I polimeri termoindurenti sono laminati realizzati con resine sintetiche. Gli strati sono costituiti da carta fenolica, tes- suto di cotone o, dalla metà del XX secolo, da fibra di vetro epossidica. Quest’ultima, in particolare, è considerata molto abrasiva, il che rende necessario l’impiego di utensili più duri. “Ogni plastica ha i suoi parametri, che gli specialisti esperti tengono in considera- zione durante la produzione”, afferma Klaus Ament, sottolineando l’importanza di uno staff qualificato. Produzione a prova di futuro con la lavorazione completa La AMENT plastics si affida alle tecnologie CNC più all’avanguardia per realizzare le geometrie, spesso altamente complesse, dei suoi pezzi. La fresatura simultanea a 5 assi e la tornitura su 6 lati sono ormai lo standard. Erik Fleischmann, direttore del reparto di produzione, ritiene che la lavorazione 1. Klaus Ament (a sinistra), fondatore dell’azienda e amministratore delegato della AMENT plastics, ed Erik Fleischmann, direttore di produzione. 2. Grazie alle sue corse di 750 × 200 × 1.100 mm, la CLX 450 TC consente la lavorazione di un’ampia gamma di componenti. Dovuto alla presenza di un caricatore di barre e di un contenitore di raccolta per i pezzi finiti, la lavorazione in serie può essere eseguita anche nei turni notturni non presidiati. 3. Il contromandrino e il mandrino di tornitura / fresatura compactMASTER rendono il modello CLX 450 TC un centro di lavoro completo e particolarmente versatile. 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE 1 2 3

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: TORNITURA / FRESATURA | MOVIMENTAZIONE PEZZI MAGGIORE CAPACITÀ GRAZIE ALL’AUTOMAZIONE ROBOTICA L’azienda tedesca WILHELM BAHMÜLLER Maschinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH di Plüderhausen ha le sue origini in un’offi- cina meccanica fondata nel 1945. Servendosi di una mera cesoia circolare, l’azienda ha presto gettato le basi per entrare nel mondo della lavorazione del cartone ondulato, che riscuote tuttora grandi successi. La gamma d’offerta si è poi ampliata nel corso degli anni per includere la rettifica di precisione, l’automazione e l’utensileria di precisione. 400 specialisti di lunga esperienza garan- tiscono la massima sicurezza di processo, dallo sviluppo alla produzione, fino alla vendita e all’assistenza tecnica. In produ- zione la BAHMÜLLER impiega la tecnolo- gia delle macchine utensili DMG MORI da oltre 40 anni, vantando attualmente dieci modelli. A partire dal 2023 gli investimenti in moderni sistemi di produzione hanno iniziato ad includere anche soluzioni di auto- mazione. Ed è così che nel 2023, ad esempio, l’azienda ha dotato un CTX 1250 beta TC di un sistema di automazione Robo2Go, a cui ha fatto seguito, nel corso dell’anno, un CLX 450 TC, anch’esso dotato di automazione robotica di semplice utilizzo. In questo modo, la BAHMÜLLER ha potuto ridurre i costi di produzione e contrastare la carenza di manodopera. Sviluppo e progettazione di utensili di precisione Con i suoi elevati standard di qualità e di affidabilità, la BAHMÜLLER è un partner di sistemi competente nella produzione di utensili di precisione. “Con la nostra gamma standard per tutti i più comuni attacchi man- drino e le nostre soluzioni speciali personal- Dank der App-basierten Bedienung des Robo2Go hat die Einweisung in das System weniger als einen Tag gedauert. 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: TORNITURA / FRESATURA | MOVIMENTAZIONE PEZZI Robo2Go offre un perfetto accesso all’automazione. È molto facile da installare anche come soluzione di retro- fitting e, grazie al sistema di controllo basato su app, l’adde- stramento richiede meno di un giorno. Hans Binder Responsabile del reparto degli utensili di precisione WILHELM BAHMÜLLER Maschinenbau 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE Lavorazione completa di tornitura / fresatura su 6 lati Dopo l’installazione di due macchine CTX beta 1250 TC, nel 2023 l’azienda ha inves- tito nell’acquisto di un CLX 450 TC. “La zona lavoro è di dimensioni simili e in questo caso non eravamo dipendenti dalla fresatura simultanea a 5 assi”, afferma Hans Binder, spiegando l’acquisto del modello entry-level nella lavorazione di tornitura / fresatura. “Il suo prezzo interessante ha naturalmente facilitato la decisione.” I pezzi, compresi i corpi utensile e le teste di fresatura, vengono lavorati su tutti e 6 i lati in un unico processo. “I prodotti finiti vengono poi solo bruniti e rettificati.” La BAHMÜLLER ha intrapreso un nuovo per- corso verso l’espansione della capacità pro- duttiva con le prime soluzioni di automazione nel 2023. Hans Binder vede in DMG MORI il partner giusto: “L’ampio portafoglio di auto- mazione offre una scelta ottimale per iniziare questo percorso”. Il Robo2Go ne è l’esempio perfetto. “DMG MORI ha saputo integrare il robot sul CTX beta 1250 TC con estrema sem- plicità, mentre il CLX 450 TC è stato installato come sistema nativo completo.” In entrambi i casi, l’addestramento all’utilizzo del sistema di controllo basato su app di Robo2Go ha richiesto un solo giorno. “Il sistema è auto- esplicativo ed intuitivo perché guida l’utente attraverso il processo.” Robo2Go: COMANDI INTUITIVI GRAZIE AL CONTROLLO BASATO SU APP Costi di produzione ridotti grazie ai turni non presidiati Nella pratica, entrambi i sistemi Robo2Go si integrano perfettamente nella routine di lavoro quotidiana. “Sul CLX 450 TC realiz- ziamo pezzi singoli e piccoli lotti con tempi di lavorazione ridotti durante il giorno, men- tre lavoriamo in parallelo su altre mac- chine”, racconta Hans Binder, descrivendo il processo e spiegando che non è neces- sario un operatore dedicato. “Di notte e nei fine settimana, lavoriamo serie più grandi, fino a 30 pezzi e con tempi di esecuzione più lunghi, in completa assenza di perso- nale.” Questo consente alla BAHMÜLLER di aumentare significativamente la sua capacità produttiva e di ridurre al contempo i costi di Utensili di precisione per tutti gli attacchi mandrino standard e soluzioni speciali personalizzate.

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: CLX 550 TC ANTEPRIME MONDIALI 2024 CLX 550 TC CONCETTO CONSOLIDATO – CON NUOVE DIMENSIONI CLX 550 TC ORA CON CELOS X SU SINUMERIK ONE 3D SHOPFLOOR PROGRAMMING → da pagina 98 OP WORKBENCH → da pagina 96 LAVORAZIONE COMPLETA SU 6 LATI + Lavorazione di finitura senza intervento manuale + Mandrini e contromandrini equivalenti* con coppia fino a 720 Nm e 4.000 giri/min per la massima flessibilità FATTORE ASSE B + L’asse B con il potente mandrino di tornitura / fresatura compactMASTER da 90 Nm sostituisce la torretta portautensili per ottenere le massime prestazioni di tornitura e fresatura. + Maggiore produttività grazie all’elevata disponibilità della + Campo di brandeggio dell’asse B ± 120° per l’utilizzo macchina e all’automazione in tutta semplicità su mandrino principale e contromandrino + Cambio utensile automatico, anche per multiutensili e utensili gemelli 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: TORNITURA / FRESATURA | MOVIMENTAZIONE PEZZI Da sinistra a destra: Scott Peterson, Direttore per l’Automazione e i Sistemi Sarah Sundine, Chief Operations Officer Gregg Anderson, Ingegnere applicativo Brian DeGrote, Manager per l’Automazione e il Miglioramento Continuo INTEGRAZIONE DEI PROCESSI PER UNA FLESSIBILITÀ ANCORA MAGGIORE L’azienda statunitense Ultra Machining Company è stata fondata nel 1968 e conta ad oggi 215 dipendenti altamente qualificati. L’UMC gode di un’ottima reputazione nei settori medicale e aerospace come for- nitore di servizi esperto e affidabile per il settore manifatturiero. La gamma d’offerta comprende l’ingegneria, inclusa la compe- tenza DFM (Design For Manufacturability), lo sviluppo di prototipi e la produzione vera e propria, oltre a operazioni di post-lavora- zione come lucidatura, pallinatura, levigatura, marcatura laser, assemblaggio, ecc. La spina dorsale tecnica della produzione è costi- tuita da 22 macchine utensili DMG MORI, la prima delle quali è stata messa in fun- zione nel 1997. L’UMC attribuisce grande importanza all’efficienza dei processi e all’integrazione completa delle tecnologie utilizzate. Da oltre un quarto di secolo l’azienda si affida alla tecnologia Turn & Mill per la lavorazione su sei lati di pezzi complessi in un’unica zona lavoro. L’investi- mento in tre ulteriori NTX 1000 di seconda generazione nel 2023 è stata, quindi, una scelta naturale ai fini dell’espansione della capacità produttiva. Geometrie complesse per materiali di difficile lavorazione La COO Sarah Sundine illustra la gamma di servizi e la motivazione che spinge lei e il suo team a far sempre meglio: “Che si tratti di componenti vitali nel settore medicale, di un impianto dentale che migliora la qualità della vita o di un componente di un motore che con- sente a una famiglia di riunirsi in una qualsi- asi parte del mondo, l’impiego da parte nostra dei sistemi DMG MORI cambia la vita delle persone”. “Ci concentriamo su pezzi com- plessi, delle dimensioni di una mano, rea- lizzati con materiali di difficile lavorazione.” Anche le aree di produzione, perfettamente pulite e luminose, sono un segno dell’o- biettivo dell’azienda di ottenere la massima qualità. “Direi che a volte i nostri prodotti assomigliano a un gioiello prezioso.” In con- siderazione di questo standard elevato, l’UMC e il suo team specializzato hanno sviluppato processi e soluzioni produttive che consen- tono di accettare sempre nuovi ordini, dai prototipi fino alla produzione su larga scala. Scott Peterson, Direttore di Automazione e Sistemi, spiega l’importanza della tecnologia delle macchine utensili del leader dell’inno- vazione: “I sistemi DMG MORI che abbiamo acquistato lavorano per noi in modo flessi- bile e scalabile, il che significa che possiamo lavorare anche noi in modo altrettanto flessi- bile e scalabile per i nostri clienti. La lavora- zione meccanica contribuisce di gran lunga al nostro valore aggiunto. L’elevata disponibilità 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: TORNITURA / FRESATURA | MOVIMENTAZIONE PEZZI Boom nel settore aerospace Mentre i settori del medicale e dell’aerospace continuano a crescere al ritmo abituale, l’UMC sta registrando un aumento significativo della domanda, in particolare da parte del settore aerospaziale. Secondo Scott Peterson, esiste una correlazione diretta tra questo aumento e il recente acquisto di sistemi DMG MORI da parte dell’UMC: “Le macchine hanno dimostrato di poter soddisfare le esigenze più elevate in termini di produttività e qua- lità. Possiamo impiegarle per produrre pezzi che garantiscono la sicurezza delle missioni nello spazio.” Investimenti in una crescente integrazione dei processi e in soluzioni di automazione In ambito di sviluppo economico, l’UMC con- tinua a puntare su investimenti orientati alla crescita. Sarah Sundine riferisce: “Abbiamo recentemente ampliato la nostra area di pro- duzione di 6.000 m2: ora possiamo ordinare nuove macchine e strutturare diversamente la nostra superficie produttiva esistente. Questo ci permette di servire meglio i nostri clienti e di garantire la scalabilità aziendale anche in futuro.” Oltre all’area già costruita, l’UMC possiede anche altri terreni destinati alla crescita futura. “Nell’interesse dei nostri clienti e degli utenti finali dei nostri prodotti, ci preoccupiamo di acquisire sempre i migliori sistemi disponibili.” Poiché DMG MORI copre tutti i settori della produzione, dalla realizza- zione di prototipi complessi alla produzione di massa orientata alla qualità, l’UMC intende continuare a investire anche in futuro nelle soluzioni produttive del costruttore di mac- chine utensili. Brian DeGrote ha sufficienti motivi per farlo: “L’NTX 500 è in cima alla lista dei candidati nelle nostre riunioni. Le ampie possibilità offerte dalla torretta con asse Y, la maggiore capacità di utensili della torretta, il numero di giri più elevato e l’ingombro ridotto la rendono estremamente interessante.” Le soluzioni di automazione sono un altro fattore decisivo per gli investimenti futuri. “Poiché la macchina può essere fornita completa di robot (IMTR), la soluzione offerta soddisfa anche in questo caso tutti i criteri. La deci- sione più importante, tuttavia, è dove e come vogliamo impiegare le opzioni disponibili per servire al meglio i nostri clienti.” « ULTRA MACHINING COMPANY FACTS + Azienda familiare con gestione professionale dal 1968 + Forte impegno per la crescita di dipendenti, strutture e capacità + Miglioramento della vita delle persone attraverso la produzione + Certificazione ISO 13485 e AS9100 Ultra Machining Company 500 Chelsea Road Monticello, MN 55362, USA www.ultramc.com La lavorazione completa su 6 lati con tornitura e fresatura in un unico serraggio è un aspetto irrinunciabile per una lavorazione competitiva di prodotti di alta qualità. I materiali causano una rapida usura degli utensili e, quando si lavora senza operatore, sono i sistemi di monitoraggio della vita utile degli utensili e del passaggio agli utensili gemelli a garantire la massima affidabilità del processo. 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: TORNITURA / FRESATURA | MOVIMENTAZIONE PEZZI PRODUZIONE NON PRESIDIATA E RADDOPPIO DELLA CAPACITÀ 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: TORNITURA / FRESATURA | MOVIMENTAZIONE PEZZI 1 2 1. Grazie all’ampia zona lavoro, la Sandvik Coromant di Trondheim è in grado di realizzare corpi di utensili con diametri da ø 16 mm a ø 80 mm sull’NTX 3000 in tutta semplicità. 2. Sandvik utilizza la misurazione in-process per ogni pezzo. L’attività di misura fuori dalla macchina si riduce così a controlli occasionali a campione. In presenza di vibrazioni, l’energia cinetica viene assorbita dal sistema di smorzamento, riducendo al minimo le vibrazioni, miglio- rando la qualità della superficie lavorata e aumentando la produttività. Competitivi da oltre 20 anni grazie alle soluzioni di automazione La Sandvik Coromant lavora costantemente al miglioramento dell’efficienza dei costi. Questo vale anche per la produzione effi- ciente di utensili di alta qualità, spiega Steinar Løkken: “Ecco perché utilizziamo soluzioni di produzione automatizzate da oltre 20 anni.” La Norvegia è un paese con stipendi tipica- mente elevati, in cui l’automazione risulta davvero vantaggiosa. “I sistemi a portale e i robot aumentano anche la qualità dei componenti, perché non è più necessaria la movimentazione manuale.” In considerazione delle dimensioni medio-piccole dei lotti e del gran numero di varianti di prodotto, anche la flessibilità di produzione rappresenta un’al- tra importante sfida. Per Kristoffer Bjørns- tad, Process Development Engineer presso la Sandvik Coromant di Trondheim, le solu- zioni robotizzate giocano quindi un ruolo fondamentale. “L’NZX 1500 ci ha convinto a continuare su questa strada.” La soluzione di automazione viene alimentata con i pezzi grezzi tramite un nastro trasportatore. Il robot riconosce la loro posizione mediante una telecamera ed esegue il carico e lo sca- rico della macchina. 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE Con la soluzione di automazione dell’NTX 3000, la Sandvik Coromant di Trondheim ha raggiunto un nuovo livello di produzione non presidiata. “Il nostro obiettivo era raddop- piare la nostra capacità e allo stesso tempo lavorare un’ampia gamma di corpi utensili CAPTO”, afferma Steinar Løkken, ricordando le fasi iniziali di concezione del progetto. DMG MORI è stata in grado di soddisfare tutti i requisiti. Il sistema è dotato di tre sta- zioni di carico, ognuna delle quali accoglie un europallet con pezzi grezzi prelavorati, e NTX 3000 CON SOLUZIONE DI AUTOMAZIONE PERSONALIZZATA deposita contemporaneamente i pezzi finiti. Il robot preleva i pezzi grezzi con una pinza magnetica, li riposiziona e rimuove un cap- puccio protettivo. Ogni pezzo viene poi pulito in una stazione di lavaggio, prima di essere centrato nuovamente in un’altra stazione. Il robot utilizza una delle quattro diverse pinze per caricare e scaricare i corpi utensili: Capto C3 e C4, C5 e C6, C8 e una pinza magnetica per la movimentazione dei pezzi grezzi. Viene, inoltre, impiegata una pinza a vuoto per rimuovere i ripiani intermedi in legno dei pallet di pezzi grezzi. Capacità produttiva raddoppiata “La movimentazione è sempre sufficiente- mente veloce da consentire, dopo la lavora- zione di un corpo utensile, che venga caricato subito quello successivo senza interruzioni”,

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: TORNITURA / FRESATURA | MOVIMENTAZIONE PEZZI NTX 3000 BEST IN CLASS + Turn & Mill – lavorazione su 6 lati dei pezzi fino a ø 670 × 1.538 mm + mandrino di tornitura turnMASTER: Mandrino da 8″, 5.000 giri/min, max. 421 Nm + compactMASTER Turn & Mill: Mandrino con coppia di 132 Nm e 350 mm di lunghezza + Multitasking: Asse B DirectDrive per lavorazione simultanea a 5 assi di pezzi complessi + Elevato grado di flessibilità grazie alla corsa dell’asse X fino a −125 mm sotto la linea centrale del mandrino + Torretta BMT a 12 stazioni con 12.000 giri/min e asse Y da 80 mm + CELOS con MAPPS su FANUC e CELOS con SIEMENS così a controlli occasionali a campione.” La misurazione in-process può essere utilizzata anche per eseguire la compensazione auto- maticamente della macchina. Partnership di lunga data con DMG MORI a vantaggio di tutti “Le soluzioni di automazione come queste ci aiutano, da un lato, a lavorare in modo più economico e rimanere competitivi”, riassume Steinar Løkken. Dall’altro, sono anche un mezzo per diventare più sostenibili. La Sandvik persegue obiettivi ambiziosi. “Il nostro obiet- tivo è una produzione che consenta di rispar- miare più risorse possibile e di impiegare la nostra capacità disponibile nel modo più effi- ciente possibile.” Anche DMG MORI persegue lo stesso obiettivo. Steinar Løkken considera la sua collaborazione di lunga data con il pro- duttore di macchine utensili come proficua per entrambe le parti, perché l’implementa- zione di soluzioni produttive così complesse hanno sempre un vantaggio anche in termini di apprendimento: “Anche per i futuri investi- menti vorremmo beneficiare di nuove solu- zioni di automazione.” « La contropunta e la lunetta sulla torretta inferiore garantiscono la stabilità necessa- ria, mentre l’impiego simultaneo degli uten- sili sulla torretta inferiore e sul mandrino di fresatura contribuisce all’elevata produttività. Grazie al mandrino di tornitura / fresatura, la lavorazione viene completamente eseguita su un’unica macchina. DMG MORI ha attuato l’integrazione dei processi produttivi anche nel processo di misura. La precisione dei corpi utensili torniti è dell’ordine dei cente- simi ed è un prerequisito fondamentale per l’assemblaggio dei sistemi di smorzamento. “Utilizziamo la misurazione in-process per ogni pezzo”, dice Kristoffer Bjørnstad. “L’at- tività di misura fuori dalla macchina si riduce Il video dell’NTX 3000 2nd Generation è disponibile sul sito: youtu.be/aUrrM9ZOO0Y Il sistema è dotato di tre stazioni di carico, ognuna delle quali accoglie un europallet con pezzi grezzi prelavorati e deposita contemporaneamente i pezzi finiti. 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: TORNITURA / FRESATURA | MOVIMENTAZIONE PEZZI ELEVATA DISPONIBILITÀ DI RICAMBI GRAZIE ALLA PRODUZIONE AUTOMATIZZATA Il CTX gamma 3000 TC, automatizzato con MATRIS, viene utilizzato per la produzione mandrini di alta precisione. Il processo di produzione comprende la lavorazione completa su 6 lati, la foratura profonda, la rettifica e la misurazione in-process. 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: TORNITURA / FRESATURA | MOVIMENTAZIONE PEZZI Produzione orientata al futuro “La nostra filosofia di integrare il maggior numero possibile di processi e di automa- tizzare la produzione l’abbiamo concretiz- zata nel 2023 con la produzione di mandrini”, afferma Dennis Hartmann, ripensando all’ac- quisto di un CTX gamma 3000 TC con robot MATRIS. Alla luce delle esperienze positive con le macchine utensili di DMG MORI instal- late in precedenza, i responsabili di Oelde hanno trovato ancora una volta ciò che cer- cavano nella gamma di prodotti del leader di mercato. “L’elevato grado di integrazione tecnologica e una soluzione di automazione completa da un unico fornitore sono stati i fattori decisivi nel confronto con il mercato”. Anche le prove di collaudo sono state convin- centi e la vicinanza geografica a Bielefeld ha rappresentato un grande vantaggio durante il progetto. Un altro aspetto interessante: dall’integrazione dei processi e automazione ai processi digitalizzati, fino alla produzione sostenibile, l’azienda GEA persegue esatta- mente ciò a cui punta anche DMG MORI con la sua Machining Transformation (MX), ossia l’orientamento al futuro dell’intero processo produttivo. Tornitura / fresatura su 6 lati, foratura profonda, rettifica e misurazione in-process Con la CTX gamma 3000 TC automatizzata, la GEA ha, da un lato, sostituito una sua macchina obsoleta e, dall’altro, ha reso la produzione di mandrini significativamente più economica. “In precedenza, erano neces- sarie diverse fasi di lavorazione su fresatrici, su centri di tornitura e su una rettificatrice cilindrica. A questo si aggiungevano i tempi di attesa”, spiega Marcel Richter. Lui e Patrick Wieder, in quanto operatori di lavorazioni meccaniche, sono responsabili del funzio- namento della cella di produzione. La loro esperienza sul campo è stata considerata in fase di progettazione. Il centro di torni- tura / fresatura per la lavorazione completa su 6 lati integra tutti i diversi processi, com- presa la rettifica, in un’unica zona lavoro. “Il risultato è una riduzione significativa dei tempi di lavorazione. Allo stesso tempo, pos- siamo impiegare meglio le altre macchine”, afferma soddisfatto Patrick Wieder. Inoltre, la misurazione in-process alleggerisce il con- trollo qualità. Gli errori vengono corretti nel programma in modo che i valori rimangano costanti per tutto il lotto. “Possiamo persino determinare automaticamente l’usura degli 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE utensili utilizzando una pinza di misura. Se il valore rilevato supera il valore nominale, l’u- tensile viene sostituito un utensile gemello”. Dotazione ottimale per un’automazione affidabile e flessibile La dotazione del CTX gamma 3000 TC è stata scelta per consentire una lavorazione affidabile e flessibile. “Queste dimensioni erano necessarie perché lavoriamo man- drini lunghi fino a 1.000 mm e per la fora- tura profonda abbiamo bisogno di una corsa sufficiente sull’asse X ”, afferma Patrick Wieder, spiegando la scelta del modello. E non solo: la potente pompa del refrige- rante impedisce l’accumulo di trucioli, che potrebbero interrompere il processo. Un’al- tra caratteristica speciale è il vano sepa- rato per gli utensili di grandi dimensioni nella sezione destra della zona lavoro. “Ad esempio, possiamo eseguire il processo di rettifica con dischi più grandi, risparmiando tempo e riducendo i costi degli utensili”, spiega Marcel Richter. Il principale van- taggio è, ovviamente, la produzione com- pletamente automatizzata di interi lotti. Il sistema MATRIS è stato progettato per essere allestito con quattro pallet. Il robot prende i pezzi grezzi e li allinea in modo da poterli staffare correttamente nell’autocen- trante e nella lunetta. I pezzi finiti vengono poi depositati sul pallet. nel punto corretto del programma grazie alla funzione drag & drop”. La bozza ope- rativa che ne risulta viene poi inviata al CN, dove l’utente inserisce il codice G del pezzo. Patrick Wieder vede un vantaggio anche nella visualizzazione: “La schermata sud- divisa in due mostra le operazioni in corso di esecuzione sulla sinistra e il relativo codice G sulla destra, mentre la visualizzazione in tempo reale delle operazioni eseguite sul mandrino principale o sul contromandrino migliora ulteriormente la comprensione dei programmi.” Collaborazione orientata alla soluzione durante l’intera fase del progetto L’ottimizzazione dei processi dello stabili- mento di Oelde rappresenta un processo continuo, che sarà anche il tema centrale delle future nuove acquisizioni nel parco macchine. “Sia come sostituzione di vecchie macchine sia nel quadro dell’integrazione tecnologica, i nostri investimenti nel reparto delle lavorazioni meccaniche sono sempre guidati dall’innovazione”, afferma Dennis Hartmann, spiegando la motivazione delle nuove acquisizioni. “Un partner orientato alle soluzioni come DMG MORI è un ottimo supporto, soprattutto per i grandi progetti che possono estendersi fino a due anni, come nel caso del CTX gamma 3000 TC.” « PROGRAMMAZIONE SEMPLICE ORIENTATA ALL’OFFICINA CON OP WORKBENCH La stretta collaborazione con DMG MORI è stata evidente anche nelle attività di pro- grammazione. Con l’installazione della CTX gamma 3000 TC, la GEA con il suo stabi- limento di Oelde è stata anche un cliente pilota nello sviluppo di OP Workbench. “Il software semplifica notevolmente il lavoro di programmazione a bordo macchina”, afferma Marcel Richter, spiegando il valore aggiunto in termini di tempo. “OP Wor- kbench utilizza programmi master, che completiamo con parametri di attrezzaggio come la lunghezza dell’autocentrante. Le sequenze di lavorazione vengono inserite I FATTI DI GEA WESTFALIA SEPARATOR + Dal 1893 produttore leader di separatori centrifughi + Centrifughe per diversi settori industriali, quali alimentare, bevande, prodotti farmaceutici e vaccini, tecnologie chimiche e marine o acque pulite. + GEA Westfalia Separator è parte del Gruppo GEA, che opera a livello internazionale con un totale di oltre 18.000 dipendenti. GEA Westfalia Separator Group GmbH Werner-Habig-Straße 1 59302 Oelde, Germania www.gea.com/separation

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: TORNITURA&FRESATURA | FRESATURA&TORNITURA L’OTTIMIZZAZIONE DEI PROCESSI COME PORTA D’ACCESSO A NUOVI MERCATI La GRANDE-TEK Flow Control Co., Ltd. è stata fondata nel 1996 come azienda nazio- nale high-tech nella provincia cinese di Hebei. L’azienda è specializzata nello svi- luppo e nella produzione di sistemi di con- trollo del flusso e di valvole. Le sue vendite sono orientate soprattutto all’esportazione e, nei periodi di punta, il 90 % del suo fattu- rato viene realizzato in Europa, Stati Uniti, Giappone e altre parti del mondo. Peraltro, negli ultimi anni, l’industria manifatturiera cinese è cresciuta rapidamente, tanto che le vendite in territorio nazionale della GRANDE-TEK Flow Control rappresentano oggi ben il 50 %. Tale sviluppo ha portato a numerosi investimenti nelle tecnologie di produzione. DMG MORI è diventato, dunque, un partner consolidato dal 2021 e ha già installato diverse macchine di fresatura a 5 assi e fresatura / tornitura come, ad esem- pio, la DMU 125 FD duoBLOCK o centri di tor- nitura altamente versatili come l’NLX 2000 e il modello di tornitura / fresatura CTX beta 1250 TC. Allo stesso modo, la GRANDE-TEK Flow Control ha deciso di affidarsi a DMG MORI anche per la lavorazione oriz- zontale e verticale. Grazie al più recente acquisto, una VERTICAL MATE 85 per la rettifica, il suo parco macchine com- prende ad oggi ben otto modelli del leader dell’innovazione. anche le richieste in termini di qualità dei prodotti”, afferma Feng Junliang, vice ammi- nistratore delegato della GRANDE-TEK Flow Control, analizzando gli sviluppi commerciali e il loro impatto sulla produzione. “La nos- TECNOLOGIA CNC PER I MERCATI DI FASCIA ALTA Integrazione dei processi di fresatura / tornitura e tornitura / fresatura “Grazie alla forte crescita interna e allo svi- luppo dei mercati di fascia alta, aumentano tra sfida è, quindi, quella di soddisfare le aspettative dei nostri clienti. Ottimizziamo continuamente i nostri processi di produ- zione per ottenere una maggiore precisione La GRANDE-TEK Flow Control Co., Ltd. è specializzata nello sviluppo e nella produzione di valvole e sistemi di controllo del flusso. Per le operazioni di tornitura e tornitura / fresatura vengono impiegate due macchine NLX 2000 | 500 e un CTX beta 1250 TC. 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: TORNITURA&FRESATURA | FRESATURA&TORNITURA CTX beta 1250 TC CENTRO DI LAVORO COMPLETO DI TORNITURA / FRESATURA + Pezzi fino a ø 500 × 1.200 mm e asse Y di 250 mm + Lavorazione completa su 6 lati con mandrino principale e contromandrino in opzione + Mandrino di tornitura / fresatura ultra-compatto e brevettato compactMASTER fino a 20.000 giri/min e 120 Nm + Magazzino utensili a disco o a catena fino a 80 utensili + Integrazione di processo 5 in 1: fresatura a 5 assi, tornitura, rettifica, dentatura e misurazione in-process + Molteplici soluzioni di automazione – anche retrofittabili Il video del CTX beta 1250 TC è disponibile sul sito: youtu.be/VeJ0nr_-KA0 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE Grazie alle macchine di fresatura / tornitura e tornitura / fresatura di DMG MORI, siamo riusciti ad migliorare il tempo di lavorazione del 20 % e ad aumentare la qualità da 0,03 a 0,01 mm. Feng Junliang Vice amministratore generale GRANDE-TEK Flow Control Per Feng Junliang questi sono criteri deci- sivi poiché, grazie a 20 anni di esperienza nella tecnologia di controllo del flusso, la GRANDE-TEK Flow Control conosce a fondo tali fattori: “Ecco perché puntiamo all’innova- zione tecnologica continua e agli investimenti in tecnologie produttive redditizie.” Soprat- tutto in tempi di instabilità economica, che ha caratterizzato gli ultimi anni, la GRANDE-TEK Flow Control ha colto l’opportunità di espan- dere le proprie competenze nelle tecnologie di produzione, con l’aiuto di DMG MORI. Macchine utensili per qualsiasi applicazione Fresatura simultanea a 5 assi, tornitura / fresatura su 6 lati e rettifica: Per Feng Junliang, una caratteristica fon- damentale di DMG MORI è la sua attenzione a concetti di produzione tecnologicamente avanzati: “Come nessun altro, il produttore di macchine utensili combina tecnologie di lavor- azione innovative ed efficienti con un orien- tamento sostenibile.” A questo si aggiunge una collaborazione tanto efficace quanto piacevole, come testimoniano le macchine utensili installate nell’azienda dal 2021. Tutto è iniziato con i centri di lavoro simultanei a 5 assi DMU 95 monoBLOCK e DMU 75 monoBLOCK, nonché con il centro di lavoro orizzontale NHC 6300 e il centro di torni- tura NLX 2000. Nel 2022 sono seguiti un

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: DMV 60 | 110 ANTEPRIME MONDIALI 2024 DMV 60 | DMV 110 LAVORAZIONE VERTICALE DI NUOVA DEFINIZIONE NOVITÀ NOVITÀ MANDRINI speedMASTER CON VELOCITÀ DI ROTAZIONE FINO A 20.000 giri/min (IN OPZIONE) SOLO 6,2 m2 DI INGOMBRO SOLO 7,6 m2 DI INGOMBRO HIGHLIGHTS + Elevata rigidità grazie al basamento monolitico ottimizzato della macchina e alle massicce fusioni + Integrazione dei processi mediante la lavorazione simultanea a 5 assi grazie al 4° / 5° asse + Carico massimo della tavola fino a 1.700 kg! (+ 70 % rispetto al modello precedente) + Maggiore stabilità termica ed elevate prestazioni grazie a velocità di rapido fino a 42 m/min in tutti gli assi lineari (+ 40 % rispetto al modello precedente) + Elevate prestazioni di taglio con il mandrino speedMASTER fino a 20.000 giri/min in opzione + Sistema di misura diretto negli assi X, Y e Z di serie e azionamento diretto negli assi X e Y + Controllo multi-touch 24″ ERGOline X con CELOS X e SINUMERIK 840D o HEIDENHAIN TNC 7 + Fino al 10 % di consumo energetico in meno (rispetto al modello precedente) Zona lavoro Corsa nell’asse X / Y / Z Dimensioni tavola Peso utensile max. Dimensioni pezzo max. mm mm kg mm DMV 60 DMV 110 600 / 600 / 510 1.100 / 600 / 510 900 × 600 1.000 1.400 × 600 1.700 600 × 600 × 500 1.100 × 600 × 500 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: FRESATURA A 5 ASSI | GESTIONE PEZZI PRODUZIONE EFFICIENTE NELL’USO DELLE RISORSE GRAZIE ALLA MOVIMENTAZIONE ROBOTIZZATA 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: FRESATURA A 5 ASSI | GESTIONE PEZZI “Le nostre due MILLTAP 700 hanno dimos- trato che la lavorazione a 5 assi è un fattore di produttività decisivo”, afferma Dominik Thoma, valutando gli investimenti. La DMU 50 era quindi la scelta logica, come aggiunge Daniel Thoma. “Questo centro di lavorazione simultanea a 5 assi è ancora più stabile e ci permette di lavorare in modo più efficiente e preciso”. Il design compatto, incluso il Robo2Go Milling, ha reso possibile anche l’espansione del magazzino utensili a 60 posti. “Che è più che sufficiente, soprattutto per il funzionamento automatizzato.” Altrettanto prezioso nella produzione autonoma è, ad esempio, il ciclo tecnologico Machine Pro- tection Control 2.0. “Ci permette di prevenire collisioni e rotture di utensili con assoluta affidabilità.” Queste e altre funzioni di digi- talizzazione vengono utilizzate con assoluta coerenza per ottimizzare sempre più i pro- cessi. “my DMG MORI ne è un buon esempio, perché accelera notevolmente i nostri pro- cessi di assistenza e li rende completamente trasparenti”, afferma Daniel Thoma. Pianificazione degli ordini rapida e flessibile grazie a Robo2Go Milling DMG MORI ha sperimentato Robo2Go sul mercato per diversi anni, inizialmente come Robo2Go Turning sui torni. “Il Robo2Go Milling per i centri di lavoro era una novità asso- luta quando abbiamo emesso noi l’ordine”, ricorda Dominik Thoma. Si dice che sia stato il primo installato in Baviera. Questa solu- zione di automazione compatta si è inserita perfettamente nella zona di capannone designata e da allora gestisce principalmente pezzi per il medicale. “Si tratta di due vari- anti di un unico componente che Robo2Go Milling preleva da un magazzino”, spiega Dominik Thoma, descrivendo il processo. Ma è anche possibile integrare altri ordini di produzione in modo rapido e flessibile. Daniel Thoma vede un chiaro vantaggio in tal senso: “Perché spesso dobbiamo reagire nel breve LAVORAZIONE A 5 ASSI E DIGITALIZ- ZAZIONE COME FATTORE DI PRODUTTIVITÀ termine per rispettare i tempi di consegna.” Sulla base dell’esperienza positiva della DMU 50 con Robo2Go Milling, la Mechanik- Moduls ha poi acquistato una seconda solu- zione identica nel 2023, con l’obbiettivo di aumentare la capacità produttiva. Dominik Thoma è soddisfatto della decisione: “In questo modo possiamo eseguire contempo- raneamente anche la lavorazione da ripresa dei componenti del medicale.” La convenienza della locazione-vendita con il supporto di DMG MORI Finance Fin dall’inizio la Mechanik-Moduls ha effet- tuato investimenti ricorrenti nella tecnologia delle macchine utensili di DMG MORI con il supporto di DMG MORI Finance. “In questo modo siamo più indipendenti dalla nostra banca, pur garantendoci condizioni compa- rabili”, spiega Dominik Thoma, giustificando il finanziamento. DMG MORI Finance offre leasing, noleggio o locazione-vendita (come scelto dalla Mechanik-Moduls) e concede l’opzione di rate iniziali ridotte per preservare la liquidità. Ciò significa che la macchina può subito realizzare la sua piena produttività. Ed è inoltre possibile effettuare rimborsi speciali in modalità gratuita una volta all’anno. Modernizzazione del parco macchine a prova di futuro Grazie all’esperienza positiva con le mac- chine utensili automatizzate di DMG MORI e alle opzioni di finanziamento, la Mechanik- Moduls intende proseguire l’ottima collabo- razione instauratasi. Non appena si renderà necessario sostituire le macchine più obso- lete, l’azienda sceglierà delle soluzioni di pro- duzione a prova di futuro all’interno dell’am- pia gamma di prodotti DMG MORI, come afferma Daniel Thoma con lo sguardo rivolto al domani: “Le soluzioni di automazione saranno un elemento centrale, perché ci per- metteranno di massimizzare l’utilizzo della nostra capacità produttiva e di contrastare la carenza di manodopera qualificata.” « SPRINT 32 | 8: Fino a 28 posizioni utensile su 2 portautensili lineari indipendenti consentono una lavorazione altamente produttiva di pezzi fino a ø 32 mm. La Mechanik-Moduls utilizza la Milltap 700 per la lavorazione a 5 assi dei pezzi più piccoli. La macchina è automatizzata con WH 3 Cell. 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE

LA LAVORAZIONE DI PRECISIONE AL SERVIZIO DELLA RICERCA D’ALTO LIVELLO INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: FRESATURA A 5 ASSI 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Lavorazione simultanea a 5 assi per pezzi complessi e di alta precisione Anche l’officina meccanica interna dell’MPQ rispetta gli elevati standard di ricerca. “I labo- ratori hanno bisogno di speciali strumenti ottici d’alta precisione per condurre i propri esperimenti”, spiega Michael Rogg, che lavora all’istituto dal 1986 e gestisce l’offi- cina da 13 anni. “Gli ingegneri progettano i componenti delle apparecchiature sulla base delle specifiche tecniche dettate dai ricercatori e noi li realizziamo con la qualità e la precisione richieste.” Per quest’attività il team dell’officina dispone di moderni centri di lavorazione simultanea a 5 assi di DMG MORI. La più recente acquisizione è stata una DMU 40 nel dicembre 2023. “La stabilità delle macchine e il loro eccellente sistema di raffreddamento consentono una lavorazione precisa di geometrie spesso complesse”, afferma Michael Rogg. Complessità e precisione, da un lato, e grande varietà di materiali, dall’altro, caratterizzano gli ordini dell’officina meccanica dell’MPQ. “Poiché molti esperimenti vengono eseguiti sottovuoto, sono spesso usati componenti in acciaio inox, ma trovano impiego anche l’all- uminio, le leghe di rame e le plastiche speciali grazie alle loro proprietà specifiche”, spiega Michael Rogg, facendo riferimento all’ampia MASSIMA VARIETÀ DI MATERIALI E STRATE- GIE DI LAVORAZIONE PERSONALIZZATE gamma di materiali. La sfida consiste nel tener conto del comportamento dei diversi materiali durante la lavorazione. Un’ulteriore sfida è rappresentata dalle strategie di lavor- azione individuali. I pezzi, per lo più di piccole dimensioni, possono essere molto complessi e richiedono una lavorazione il più possibile priva di tensioni. Michael Rogg fa riferimento a tolleranze che, in casi estremi, sono dell’or- dine di pochi micron: “Anche una fresa per INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: FRESATURA A 5 ASSI DMU 40 MACCHINA ENTRY- LEVEL PER LA LAVORAZIONE SIMULTANEA A 5 ASSI + Pezzi fino a ø 500 × 445 mm e 300 kg + Mandrini speedMASTER con velocità di rotazione fino a 20.000 giri/min + Compattezza d’ingombro < 5,1 m2 e larghezza macchina < 2 m + Tavola simultanea a 5 assi integrata con angolo di brandeggio di –35° / +110° + CELOS X con nuovo pannello di comando da 24″ + Disponibili soluzioni di automazione standard PH 150 e Robo2Go Milling Il video della DMU 40 è disponibile sul sito: youtu.be/RCs74FKS0Fo L’Istituto Max Planck si affida all’elevata precisione delle macchine a 5 assi di DMG MORI per realizzare i suoi strumenti ottici di alta precisione. Nel parco macchine spiccano una DMU 40, una DMU 50 e una DMU 65 monoBLOCK. 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: DMU 85 / 95 2nd GENERATION ANTEPRIME MONDIALI 2024 DMU 85 / 95 monoBLOCK 2nd GENERATION I CAMPIONI DEI 5 ASSI! 5 µm PRECISIONE DI POSIZIONAMENTO HIGHLIGHTS + Precisione di posizionamento di 5 µm e precisione volumetrica superiore del 30 % grazie alle viti a ricircolo di sfere ad azionamento diretto + Accessibilità ottimale alla zona lavoro sia come macchina singola che come soluzione automatizzata! + Massima stabilità per lavorazioni pesanti con il mandrino powerMASTER SK50 / HSK-A 100 con potenza fino a 52 kW e 430 Nm + Integrazione tecnologica 5-in-1: fresatura, tornitura, rettifica, dentatura e misurazione + Predisposizione per l’automazione di serie, ideale per il retrofitting + CELOS X con SIEMENS o HEIDENHAIN Zona lavoro Corse X / Y / Z Dimensioni tavola Carico DMU 85 monoBLOCK DMU 95 monoBLOCK 935 / 850 / 650 950 / 850 / 650 ø 850 × 750 1.000 / 1.500* 1.000 mm mm kg 0 1 4 *tavola rotobasculante con azionamento su entrambi i lati 740 1.040 0 9 5 Dimensioni pezzo (mm) DMU 85 / 95 monoBLOCK 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: MOVIMENTAZIONE PALLET INNOVAZIONE 2024 PH Cell 500 AUMENTO DEL 300 % DELLE ORE MANDRINO – RIDUZIONE DEL 50 % DEI COSTI PEZZO! Avere delle soluzioni di automazione versatili è fondamentale per una produzione orientata al futuro: il PH Cell 500 offre proprio questa versatilità e la sposa con un’ergonomia otti- male. Il PH Cell 500 si basa sullo stesso concetto del PH Cell 300, che ha riscosso grandi successi, e ne moltiplica i vantaggi. Il sistema è progettato per immagazzinare fino a 32 pallet con un peso, carico incluso, fino a 500 kg per pallet. È possibile utilizzare e combinare pallet con dimensioni da 400 × 400 mm fino a 500 × 500 mm. HIGHLIGHTS + Portata massima di trasferimento di 500 kg con pezzi fino a 500 × 500 × 750 mm + Fino a 32 pallet + Pallet da 400 × 400 e 500 × 500 mm + Concetto modulare con la migliore ergonomia e accessibilità + Pallet con coni di serraggio in acciaio + Retrofittabile su macchine con predisposizione per l’automazione RETROFIT- TABILE Disponibile per: – DMU 65 / 75 monoBLOCK 2nd Generation – DMU 65 H monoBLOCK 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: FRESATURA A 5 ASSI | GESTIONE PEZZI LAVORAZIONE DI PRECISIONE A 5 ASSI IN COMPLETA AUTONOMIA 24 ORE SU 24 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: FRESATURA A 5 ASSI | GESTIONE PEZZI DMU 60 eVo LAVORAZIONE A 5 ASSI D’ALTA PRECISIONE + Pezzi fino ø 750 × 525 mm e 400 kg + Mandrini speedMASTER fino a 20.000 giri/min o 200 Nm + Mandrini Highspeed fino a 40.000 giri/min + Massima precisione grazie al concetto di raffreddamento completo e agli azionamenti lineari (in opzione) + Integrazione di processo 4 in 1: fresatura a 5 assi e tornitura (FD), dentatura in fresatura, ULTRASONIC e misurazione in-process + Molteplici soluzioni di automazione – anche retrofittabili Il video della serie DMU eVo è disponibile sul sito: youtu.be/6kXMDfL7Dho 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE La PJK Feinmechanik produce pezzi di elevata precisione e complessità in alluminio, acciaio inossidabile e plastica ad alte prestazioni. Il nuovo mandrino autocentrante integrato direttamente nella tavola di lavoro massimizza la zona lavoro e riduce i profili di interferenza. Peter e Julian Klein (a destra) Amministratori delegati Peter Josef Klein Feinmechanik GmbH DMU eVo: dinamica e precisione nella lavorazione a 5 assi La PJK utilizza già da molti anni i centri di lavoro universali DMU 60 eVo. Per garantire una lavorazione ancora più precisa e dina- mica, le macchine sono in gran parte dotate di azionamenti lineari. “Le macchine coprono in modo ottimale la gamma di componenti nella lavorazione a 5 assi e soddisfano, al contempo, anche le nostre tolleranze più strette”, afferma Julian Klein, illustrando i risultati raggiunti in produzione. “Lavoriamo generalmente con tolleranze micrometriche e dobbiamo costantemente garantire questi valori di precisione.” Anche la produzione automatizzata contribuisce all’alta qualità: “Questo ci permette di ridurre i riattrezzaggi manuali, che possono anch’essi causare errori di precisione.” Sistema di serraggio MTS: stabile connes- sione salvaspazio per il cambio pallet Per le due macchine DMU 60 eVo, integrate nell’ampio sistema di gestione dei pallet, DMG MORI ha sviluppato una tavola con un sistema di serraggio a punto zero MTS integrato. Julian Klein spiega il motivo di questa scelta: “La tavola originaria, dotata da un sistema di serraggio applicato, occupava troppo spazio. La nuova soluzione è più piatta e ha una circonferenza più piccola.” Questo permette di massimizzare la zona lavoro e di ridurre i profili di interferenza. “Inoltre, la lavorazione diventa più stabile, il che contri- buisce a sua volta ad una maggiore preci- sione.” Peter Klein vede un grande vantaggio nella flessibilità di carico del sistema di gestione pallet: “Il sistema di serraggio con- sente l’utilizzo di pallet classici – anche con torri di serraggio per la produzione in serie – nonché il carico con morse di serraggio al secondo livello.” Ne risulta una gamma molto ampia di componenti che le due macchine DMU 60 eVo possono lavorare in modo com- pletamente autonomo. Produzione affidabile grazie a DMG MORI Full Service* e my DMG MORI Dotata di tali soluzioni produttive flessibili e autonome, la PJK richiede standard elevati in termini di affidabilità delle macchine. Questo perché le sette macchine DMU 60 eVo lavorano ininterrottamente fino a 22 ore man- drino al giorno grazie all’ampio sistema di gestione pallet. “Tempi di fermo macchina più lunghi comprometterebbero il funzio- namento in modo duraturo”, afferma Peter Klein. “Ecco perché l’assistenza gioca un ruolo fondamentale nella nostra collabo- razione con DMG MORI.” Con l’acquisto dei modelli DMU eVo, la PJK ha optato per il DMG MORI Full Service*. Il pacchetto zero pensieri include tutti i costi di assistenza, viaggio e ricambi, nonché la manutenzione annuale per i clienti in Germania, Austria e Svizzera. È inclusa anche un’assicurazione di Allianz contro i guasti macchina. “Facciamo anche un uso intensivo del portale online my DMG MORI perché ci permette di gestire i processi di assistenza in modo rapido e tra- sparente”, aggiunge Julian Klein.

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: DMF 400 | 11 ANTEPRIME MONDIALI 2024 DMF 400 | 11 ESPANSIONE DELLA SERIE DMF CON NUOVE DIMENSIONI FINO A 1.500 cm3/min DI VOLUME DI ASPORTAZIONE TRUCIOLO* HIGHLIGHTS + Ampia zona lavoro da 4,7 m2 e corse in X = 4.000 mm / Y = 1.100 mm / Z = 1.050 mm per pezzi fino a 8.000 kg + Massima rigidità grazie alle 3 guide lineari nell’asse X e all’aggetto costante del montante mobile + Mandrini speedMASTER fino a 20.000 giri/min o 200 Nm, mandrini powerMASTER con 12.000 giri/min e fino a 430 Nm (SK 50) + Ampia scelta di tavole, con tavola fissa, una o due tavole circolari integrate e tavola di fresatura / tornitura o sovratavola come asse A + Integrazione tecnologica di fresatura / tornitura e cicli tecnologici innovativi di DMG MORI, come la tornitura in interpolazione 2.0, l’angularTOOL o il gearSKIVING. m m 0 0 0 . 1 DIMENSIONI PEZZO A 3 ASSI DIMENSIONI PEZZO A 5 ASSI (lunghezza utensile: 100 mm) (lunghezza utensile: 100 mm) m m 0 0 0 . 1 4.000 mm 1.100 mm ø 1.400 mm MASSIMA FLESSIBILITÀ COMBINATA CON LA MASSIMA PRODUTTIVITÀ GRAZIE ALL’ATTREZZAGGIO IN TEMPO MASCHERATO La lavorazione in ciclo pendolare con parete divisoria facile da integrare offre una soluzione alternativa alla macchina con cambio pallet, unita- mente ad un elevato grado di flessibilità per la lavorazione di componenti lunghi. Disponibile in opzione il collegamento di soluzioni di automazione con interfacce aziendali. 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE *powerMASTER 12.000 min−1 52 kW / 430 Nm HSK A100; F = 22 m/min, Ap = 1,2 mm; High-Feed-Cutter

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: FRESATURA A 5 ASSI | GESTIONE PEZZI 100 ANNI DI STORIA AZIENDALE ABBRACCIANO L’INNOVAZIONE CON L’INH 63 La KUSUDA Co., Ltd. è stata fondata più di 100 anni fa, nel 1920. Dopo i suoi esordi come fornitore di fusioni, l’azienda è poi entrata negli anni ‘80 nel settore delle lavorazioni meccaniche ai fini dell’incremento del valore aziendale. Da allora, la Kusuda è cresciuta rapidamente, sviluppando un’inimitabile soluzione che abbraccia l’intero processo, dalla fusione alla lavorazione meccanica, fino alla consegna diretta del prodotto. INH 63 E CPP GUI- DANO L’INTEGRA- ZIONE DEI PROCESSI, L’AUTOMAZIONE E QUINDI LA PRODUTTIVITÀ L’offerta di tecnologia, componenti di mac- chine utensili e fusioni della Kusuda è all’avanguardia tecnologica e supporta diretta- mente lo sviluppo dell’industria manifat- turiera. La filosofia di “unità e progresso” viene sposata ancora oggi. La Kusuda è dive- nuta, sin da subito, fornitore di DMG MORI 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE e garantisce l’approvvigionamento di diversi componenti, come gli alloggiamenti dei man- drini e le flange. D’altro canto, la Kusuda uti- lizza le macchine DMG MORI sin dagli anni ‘80 e attualmente ha circa 40 macchine in funzione. Nella costante ricerca dell’innova- zione, a partire dal 2010 la Kusuda ha uti- lizzato il centro di lavoro a 5 assi DMU 50 e l’NLX 2500 con pannello di controllo touch screen e CELOS. Oggi è la prima azienda a utilizzare, dal 2023, il nuovo centro di lavoro a 5 assi INH 63.

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: FRESATURA A 5 ASSI | GESTIONE PEZZI Processo di fusione e colata del metallo a temperature superiori a 1.000 °C. Prevenzione efficace dell’accumulo di trucioli e refrigerante e della nebbia per un ambiente di lavoro migliore COOLANT pro, l’evoluzione dell’originale serbatoio di refrigerante esente da fanghi con un potente sistema di smaltimento dei trucioli, per prevenire l’accumulo di trucioli all’interno della macchina e assicurare un funzionamento a lungo termine senza ope- ratore. Perché è così importante ridurre la pulizia del serbatoio? Kusuda ricorda il carico di lavoro in passato: “I fanghi si accumulano rapidamente nel serbatoio del refrigerante perché lavoriamo principalmente fusioni FC. In passato, tre dipendenti impiegavano un’intera giornata lavorativa due o tre volte all’anno per pulire il serbatoio.” Il separatore di nebbie zeroFOG integrato raccoglie oltre il 99,97 % delle particelle già a partire da dimensioni di 0,3 µm, in modo da prevenire i problemi potenzialmente causati da tali particelle. Yamanaka è entusiasta: “Grazie allo zeroFOG, la macchina è priva di nebbia e la visibilità è molto maggiore. Per migliorare ulteriormente l’utilizzo delle macchine sono necessari turni notturni non presidiati, durante i quali devono essere movimentati molti pallet. La Kusuda ha quindi deciso di dotare l’INH 63 di un CPP (Compact Pallet Pool) a 8 stazioni. “In realtà, nel nostro stabilimento ci sarebbe stato spazio solo per 6 stazioni nella ver- sione standard. Ma la versione speciale di DMG MORI ci ha permesso di installare il CPP più grande a 8 stazioni”, ricorda Kusuda. Inoltre, viene utilizzato il ciclo tecnologico CELOS Chatter Control per ridurre il feno- meno vibratorio e ottimizzare automatica- mente le condizioni di lavorazione. “Evitando i segni di chatter sulla superficie finita, pos- siamo ridurre il carico di lavoro e aumentare la produttività. Inoltre, il sistema di gestione degli utensili ci permette di lavorare in sicu- rezza senza sollecitare eccessivamente gli utensili. E se anche un utensile dovesse dan- neggiarsi durante il turno di notte, il sistema di rilevamento della rottura utensile previene il verificarsi di incidenti”, afferma Kusuda, sottolineando i vantaggi per la produzione. 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE La nostra capacità nella lavorazione mec- canica ha beneficiato in modo significativo dell’INH 63. Continue- remo anche in futuro a espandere i nostri esclusivi sistemi di produzione integrata per tutti i processi, dalla fusione alla lavo- razione meccanica. Kiyoto Kusuda Direttore vendite KUSUDA Co., Ltd.

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: MOVIMENTAZIONE PALLET 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: MOVIMENTAZIONE PALLET 1 2 NHX 5000 CON LPP MAGAZZINO PALLET COME SOLUZIONE CHIAVI IN MANO NHX 5000 3rd Generation: + Pezzi fino a ø 800 × 1.000 mm e max. 500 kg + Tavola Direct Drive da 100 min−1 giri + Massima rigidità grazie al mas- siccio basamento della macchina con appoggio su 3 punti + CELOS con MAPPS oppure SIEMENS LPP: + Sistema di magazzino pallet ad elevata flessibilità fino a 8 macchine, 99 pallet e 5 stazioni di allestimento (10 macchine e 199 pallet su richiesta) + Possibilità di gestire fino a tre diverse dimensioni di pallet in un unico sistema (2 dimensioni per pallet macchina e una per pallet materiale) NHX 5000 di 3a generazione: lavorazione orizzontale altamente produttiva con LPP “Utilizziamo le macchine utensili DMG MORI da molti anni perché lavorano perfetta- mente i nostri pezzi”, afferma Dirk Peters, volgendo lo sguardo al parco macchine. “Tuttavia, dovevamo trovare un modo per rendere la produzione significativamente più economica per rimanere competitivi”. La TITAN ha intrapreso questo percorso con importanti investimenti nella lavora- zione meccanica automatizzata. L’aumento più significativo della capacità produttiva è stato ottenuto con due macchine NHX 5000 di terza generazione. Grazie al colle- gamento con un magazzino pallet lineare da 40 posti pallet, questi centri di lavoro orizzontali sono sempre in funzione, senza significativi tempi di inattività. Il direttore di produzione Volker Hille si riferisce così alle due stazioni di attrezzaggio: “Allestiamo le torri di serraggio con un’ampia varietà di pezzi, mentre vengono lavorati in paral- lelo gli altri pallet”. Il Cell Controller LPS 4 permette, infatti, una gestione chiara e trasparente degli ordini di produzione. Le NHX 5000 della TITAN sono dotate di CELOS su SIEMENS. CTX beta 1250 TC 4A: Lavorazione di tornitura / fresatura su 6 lati con Robo2Go e gearHOBBING L’ultima novità nella produzione automatiz- zata è un CTX beta 1250 TC 4A con Robo2Go. Dotato del mandrino di tornitura / fresatura compactMASTER e di un secondo portauten- sili, questo modello di macchina è all’altezza di qualsiasi sfida nella lavorazione completa su 6 lati. Ed è qui che l’integrazione di diversi processi produttivi si estende fino alla denta- tura in fresatura, come spiega Volker Hille: “Il ciclo tecnologico gearHOBBING ci consente realizzare, mediante creatore, le dentature più fini su componenti che effettueranno poi il trasporto dei nastri”. Questa lavorazione era tutt’altro che banale, come ricorda Dirk Peters: “Il fatto che DMG MORI abbia trovato una strategia di lavorazione è stato un motivo decisivo per l’investimento”. Come soluzione di automazione DMG MORI ha installato un caricatore di barre e l’ultima versione di Robo2Go Turning. Il robot dispone ora di un magazzino che alloggia fino a cinque cas- setti, in cui possono essere conservati i pezzi grezzi e quelli finiti. Tra l’altro, una funzione del nuovo Robo2Go è stata sviluppata da DMG MORI in collaborazione con la TITAN, spiega Volker Hille: “Volevamo integrare il prelievo automatico dei spezzoni, in modo che la macchina possa passare alla barra successiva senza operatore”. 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: NHX 10000 µPRECISION ANTEPRIME MONDIALI 2024 NHX 10000 µPrecision FRESATURA ORIZZONTALE A 4 ASSI CON PRECISIONE VOLUMETRICA DI 15 µm 15 µm DI PRECISIONE VOLUMETRICA Questo prodotto unisce la truciolatura pesante di pezzi di grandi dimensioni ad una precisione eccezionale. Zona lavoro Dimensioni pezzo max. Dimensioni tavola Peso pezzo max. powerMASTER (#50 / HSK-A 100) Di serie Velocità max. Coppia max. *In opzione NHX 10000 µPrecision INTUITIVO, SEMPLICE, EFFICACE mm mm kg min−1 | Nm min−1 | Nm min−1 | Nm ø 2.000 × 1.400 1.000 × 1.000 3.000 (5.000*) 12.000 | 807 16.000 | 528* 8.000 | 1.413* + Operatività semplificata per la riduzione degli errori + Sempre il completo controllo delle Vostre macchine + L’ottimizzazione ideale per DX e GX + CELOS X su MAPPS (da 07 / 2025) 78 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: MOVIMENTAZIONE PALLET INNOVAZIONE 2024 PH-AMR 750 MOVIMENTAZIONE PALLET COLLABORATIVA E AUTONOMA SENZA LIMITI! La serie PH-AMR è un importante componente innovativo per la fabbrica digitale del futuro. Questi sistemi consentono il carico e lo scarico completamente automatizzato di pallet macchina o pallet con serraggio a punto zero sulle macchine utensili, inaugurando così una nuova era di soluzioni di automazione flessibili nell’intralogistica. Sono disponibili diverse dimensioni di PH-AMR per il trasporto autonomo e collaborativo dei pallet, a seconda dei requisiti di dimensione dei pezzi o dei pallet. HIGHLIGHTS + Soluzione di automazione collaborativa con progettazione libera del layout + Movimento omnidirezionale per ingombri minimi (diametro di sterzata 0 m) + Libero accesso alla macchina senza recinzioni protettive + Semplice espansione a macchine aggiuntive + Portata di trasferimento fino a 750 kg + Trasporto di pallet macchina da 500 × 500 mm fino a ø 800 × 630 mm Serie PH-AMR Tipo macchina Dimensioni pallet Dimensioni pezzo max.* Peso di trasferimento max. Dimensioni AMR *a seconda della macchina utensile 80 TECHNOLOGY EXCELLENCE mm mm kg mm PH-AMR 750 PH-AMR 1500 PH-AMR 3000 PH-AMR 5000 500 × 500 ø 630 630 × 630 ø 800 × 630 1.000 × 800 ø 1.100 800 × 800 ø 900 × 800 1.250 × 1.000 ø 1.400 1.600 × 1.250 800 × 800 × 800 950 × 950 × 1.350 1.250 × 1.250 × 1.350 1.600 × 1.600 × 1.350 750 1.500 3.000 5.000 1.480 × 990 × 1.810 2.600 × 2.000 × 2.930 3.110 × 2.160 × 3.200 3.710 × 2.660 × 3.200

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: LASERTEC OTTIMIZZAZIONE DI PROCESSO GRAZIE ALL’AFFILATURA LASER DEGLI UTENSILI 82 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: LASERTEC LASERTEC 50 PrecisionTool VANTAGGI IN TER- MINI DI QUALITÀ E TEMPO PER UTEN- SILI IN DIAMANTE FINO A ø 355 mm + Motori lineari con accelerazione > 1 g e motori torque ad elevata dinamica in entrambi gli assi rotativi (assi B e C) + Corsa in X / Y / Z: 540 mm × 500 mm × 700 mm + Videocamera CCD e tastatore di misura 3D per un rapido attrezzaggio + Utensili in diamante PCD, CVD, CBN fino a ø 355 mm / lunghezza 420 mm / 30 kg di peso + Fino al 210 % di velocità in più e fino al 56 % di costi pezzo in meno rispetto all’erosione + In opzione: PH 50 – automatizzazione dei pallet per la massima produttività Il video della LASERTEC 50 è disponibile sul sito: youtu.be/dL-1QC0koyI 84 TECHNOLOGY EXCELLENCE In particolare, l’elevata definizione nella preparazione del tagliente – che può essere facilmente realizzata con il laser – offre un grande potenziale di prestazione dell’utensile durante la lavorazione. Lavorazione a 5 assi di utensili ad alta complessità in un unico serraggio Grazie alla sua semplicità d’uso ed eccezio- nale pulizia – non è, infatti, necessario l’im- piego di alcun refrigerante – la LASERTEC 50 PrecisionTool ha conquistato in breve tempo il cuore degli operatori. DMG MORI ha imple- mentato lo standard di settore GTR quale soluzione di programmazione a bordo mac- china, in modo da importare anche la lavor- azione di commesse di erosione preesistenti. Sauro Bravi, responsabile della lavorazione laser, ha seguito un corso di formazione a Pfronten, in Germania, con il quale ha subito imparato a programmare anche i processi di lavorazione più complessi. “La macchina a 5 assi è anche in grado di lavorare frese rego- labili per giunzioni, che consistono in diversi dischi, in un unico serraggio. Sulle rettifica- trici è, invece, necessario suddividere questa Lavorazione laser dei taglienti con la massima ripetibilità, indipendente- mente dalla granulometria, dal dielet- trico o dalla geometria della mola.

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: ULTRASONIC INTO THE DEPTHS OF SPACE 86 TECHNOLOGY EXCELLENCE Lavorazione di un segmento di specchio esagonale da cui viene assemblato l’intero specchio di un telescopio gigante di 30 metri.

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: ULTRASONIC La ULTRASONIC 200 Gantry offre corse di traslazione di 4.000 × 2.000 × 1.200 mm. L’elevata stabilità della fondazione del portale rappresenta la base ideale per la lavorazione di alta precisione dei segmenti dello specchio. Anche le lavorazioni necessarie al montaggio, come le tasche di alloggiamento dei sensor, sono integrate nel pezzo. Lavorazione XXL sulla ULTRASONIC 200 Gantry DMG MORI ha in programma la macchina ULTRASONIC 200 Gantry per la lavora- zione ULTRASONIC di componenti di grandi dimensioni. La macchina, basata sul modello DMU 200 Gantry, offre corse di traslazione di 4.000 × 2.000 × 1.200 mm. L’elevata stabilità della fondazione del portale rappresenta la base ideale per la lavorazione di alta pre- cisione dei segmenti dello specchio. A tale scopo, la Coherent ha realizzato un nuovo pavimento in calcestruzzo, ulteriormente rinforzato. “Questo garantisce la stabilità meccanica”, spiega White. “Abbiamo anche ottimizzato il controllo della temperatura in fabbrica per ottenere condizioni ambientali costanti”. Serraggi e lavorazioni in totale sicurezza La sfida più grande era rappresentata dal dia- metro enorme e dalla delicatezza del pezzo. “Con un normale processo di serraggio, il pezzo potrebbe deformarsi”, spiega Matthew White. Dopo l’allentamento, il pezzo potrebbe letteralmente saltare fuori dall’attrezzatura, compromettendo la precisione dimensionale. A causa della sua forma asimmetrica e asfe- rica, anche un semplice dispositivo di ser- raggio a vuoto non è una soluzione adeguata, motivo per cui gli ingegneri della Coherent hanno sviluppato una propria soluzione di fissaggio, utilizzando una combinazione di sistemi di supporto e di serraggio. White è molto soddisfatto del risultato: “Questa soluzione fissa il segmento dello specchio in tutti i gradi di libertà, senza causare flessioni indesiderate”. White aggiunge di essere posi- tivamente colpito dai risultati di lavorazione del processo: “La tecnologia ULTRASONIC riduce significativamente le forze di processo interrompendo ripetutamente il contatto tra l’utensile e il pezzo. Questo accorgimento garantisce, da un lato, superfici e profili di taglio perfetti, perché non si verificano in pratica danni al materiale, e, dall’altro, si adatta perfettamente al complesso concetto di serraggio.” Una cooperazione basata sulla partner- ship con DMG MORI a tutti i livelli Le ragioni per cui l’azienda ha investito nella grande macchina ULTRASONIC 200 Gantry di DMG MORI sono state le espe- rienze positive maturate con quest’inno- vativa tecnologia di lavorazione. Inoltre, esisteva già una buona collaborazione con il produttore di macchine utensili: “I tempi di risposta dell’assistenza tecnica sono sempre buoni e le opzioni di configurazione personalizzata delle macchine facilitano il processo di selezione”, afferma Mat- thew White, valutando la collaborazione, che vorrebbe continuare a coltivare con gli investimenti futuri. “Il prossimo passo sarà quello di espandere la nostra capacità di lavorazione ULTRASONIC con l’acquisto di una ULTRASONIC 80 eVo linear.” « Nella lavorazione ULTRASONIC, l’utensile diamantato esegue un’oscillazione lungo il suo asse con un’alta frequenza e una bassa ampiezza, in aggiunta alla rotazione ad alta velocità dell’utensile. 88 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI E AUTOMAZIONE: LASERTEC 30 SLM ANTEPRIME MONDIALI 2024 LASERTEC 30 SLM 3rd GENERATION 100 % DESIGN DELLA MACCHINA UTENSILE PER LA TECNOLOGIA SLM 34% DI VOLUME DI PRODUZIONE IN PIÙ QUAD- LASER HIGHLIGHTS + Volume di costruzione: 325 × 325 × 400 mm + Laser singolo, doppio o quadruplo da 600 W o 1.000 W + Moduli ottici di alta precisione con diametro di messa a fuoco di 80 µm e completa sovrapposizione dei campi di scansione + Modulo rePLUG per la gestione automatizzata delle polveri in atmosfera protettiva + Sistema di filtri permanenti indipendenti dal materiale + CELOS X con easyAM – sequenze di lavoro guidate per un funzionamento e una manutenzione semplici NOVITÀ: PACCHETTO DI PRECISIONE DI SERIE + Telaio termosimmetrico in ghisa per la massima rigidità + Camera di processo galleggiante per ridurre al minimo la deriva termica + Asse Z con concetto Gantry e compensazione attiva della temperatura 90 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DX – DIGITAL TRANSFORMATION CELOS X SIEMENS X LA SOLUZIONE PER UNA PRODUZIONE A PROVA DI FUTURO 92 TECHNOLOGY EXCELLENCE MAPPS HEIDENHAIN EASY OPERATION ERGOline X Pannello di controllo innovativo ed ergonomico per ogni sistema di controllo + Interfaccia utente standardizzata con accesso a CELOS Xperience su tutti i controlli CNC + Integrazione perfetta di app e cicli tecnologici DMG MORI in CELOS X

DX – DIGITAL TRANSFORMATION CELOS X ERGOline X PANNELLI DI CONTROLLO INNOVATIVI PER OGNI TIPO DI CONTROLLO SMARTkey + Con il formato compatto della carta di credito + Diritti di accesso personalizzati a seconda del livello dell’operatore + SMARTkeys personalizzabili in modo indipendente APP LAUNCHER Interfaccia utente standardizzata per CELOS X indipendente dal controllo CNC 24″ ERGOline X Panel con HEIDENHAIN 24″ ERGOline X Panel con MAPPS MAPPS Tastiera aptica e nuova HYBRID BAR per una migliore operatività SIEMENS / HEIDENHAIN Velocità di avanzamento, rapidi e avvio CN in un unico elemento di comando con SMARTride SMARTride* + Funzione antipanico integrata per ridurre rapidamente a 0 l’avanzamento e la velocità di rapido + Feedback aptico integrato per il riconoscimento di 0 % e 100 % + Avanzamento e velocità di rapido nonché avvio CN in un unico elemento di comando *Disponibile solo con il controllo SIEMENS o HEIDENHAIN 24″ ERGOline X Panel con Sinumerik ONE e CELOS X 94 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DX – DIGITAL TRANSFORMATION: OP WORKBENCH OP WORKBENCH – ECCO COME SI PROGRAMMA OGGI! Semplicità senza precedenti nella gestione e nell’ottimizzazione delle sequenze dei programmi CN: semplicemente fantastico! Chiunque è in grado, nell’arco di pochi secondi, di comprendere le sequenze del programma. 1 1 SELEZIONA IL MODELLO PROJEKTVORLAGE AUSWÄHLEN DI PROGETTO 2 2 INSERISCI I PARAMETRI AUFSPANNPARAMETER EINTRAGEN DI SERRAGGIO 96 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DX – DIGITAL TRANSFORMATION: 3D SHOPFLOOR PROGRAMMING 3D SHOPFLOOR PROGRAMMING PROGRAMMAZIONE A BORDO MACCHINA FINO ALL’80 % PIÙ VELOCE GRAZIE AL RICONOSCIMENTO AUTOMATICO DELLE CARATTERISTICHE DEL PEZZO 1 CARICA IL MODELLO 3D 2 DEFINISCI IL MATERIALE 3 IMPOSTA I PARAMETRI DI PROCESSO 98 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DX – DIGITAL TRANSFORMATION: CELOS X & TULIP LA CASSETTA DEGLI ATTREZZI DIGITALE PER APPLICAZIONI PERSONALIZZATE IN PRODUZIONE In tempi di carenza di manodopera quali- ficata e di crescente pressione alla ricerca dell’ottimizzazione, la digitalizzazione dei processi produttivi diventa una misura necessaria. Questa necessità si soddisfa sempre più spesso attraverso l’uso di solu- zioni agili e personalizzabili. TULIP collega persone e macchine nei pro- cessi digitali e rende disponibili i dati di pro- duzione in tempo reale ovunque Vi troviate. Le applicazioni sono concepite per processi personalizzati e i dati ottenuti in tempo reale vengono utilizzati per il miglioramento conti- nuo dei processi. Con TULIP, le aziende mani- fatturiere hanno l’opportunità di progettare e introdurre facilmente un moderno sistema MES con il know-how del team di lavoro. Gli utenti diventano, dunque, sviluppatori e, grazie agli oltre 100 modelli di app perso- nalizzabili, sono in grado di creare applica- zioni industriali perfettamente funzionanti senza alcuna conoscenza di programma- zione. L’integrazione di macchine, impianti e dispositivi IoT nei sistemi IT esistenti è possibile anche tramite interfacce. Grazie alle istruzioni di montaggio digitali o ai controlli di qualità guidati, è possi- bile prevenire gli errori durante le attività manuali in produzione. Le semplici istru- zioni guidate di allestimento e le app per il monitoraggio delle macchine, il calcolo dell’OEE o la registrazione delle cause dei tempi di fermo consentono di ottimizzare i tempi di produzione e l’impiego della capa- cità produttiva. HIGHLIGHTS + Creazione di app per ogni applica- zione e per ogni livello di complessità + Mappatura digitale del know-how degli esperti, che viene reso disponi- bile e conservato in modo sicuro + Prevenzione degli errori grazie a un migliore controllo della qualità + Accessibilità dei dati di produzione in tempo reale ovunque Vi troviate Fissate subito un appuntamento: tulip.dmgmori.com TULIP PER LA LOGISTICA, IL MONITORAGGIO E IL CONTROLLO QUALITÀ CONTROLLO DELLE MERCI IN ENTRATA E IN USCITA TRACCIAMENTO DEGLI ORDINI IN TEMPO REALE ACQUISIZIONE DI DATI DI MACCHINE E PRODUZIONE ISTRUZIONI DI LAVORO GUIDATE ACQUISIZIONE DI DATI SULLA QUALITÀ 100 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DX – DIGITAL TRANSFORMATION DIGITAL TWIN PROGRAMMAZIONE VIRTUALE DI COMPONENTI DI ELICOTTERI Nella lunga storia della Airbus gli elicotteri rivestono un ruolo da protagonista fin dagli anni Sessanta. Allo stesso modo, anche lo stabilimento tedesco di Donauwörth vanta una storia consacrata alla tecnologia aero- spaziale. La Messerschmidt-Bölkow-Blohm GmbH (MBB) è stata fondata nel 1972, mentre la Deutsche Aerospace (DASA) ha acquisito una partecipazione nella società nel 1989 e, nel 1992, la MBB si è fusa con la società francese Aérospatiale per formare il Gruppo Eurocopter. Quest’ultimo è entrato a far parte del Gruppo EADS nel 1999. Nell’ambito della riorganizzazione e della ridenominazione in Airbus Group e successivamente in Airbus, la Eurocopter è diventata, nel 2014, l’attuale Airbus Helicopters GmbH. Presso lo stabili- mento di Donauwörth sono impiegati circa 8.000 dipendenti addetti allo sviluppo e alla costruzione di elicotteri per uso civile e mili- tare. Nel reparto delle lavorazioni meccani- che, i processi di lavorazione di ogni nuovo componente vengono sviluppati fino alla maturità della produzione in serie e cer- tificati, in modo che la loro realizzazione possa avvenire anche in altri stabilimenti nel rispetto di tutte le norme di sicurezza. » 102 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DX – DIGITAL TRANSFORMATION DIGITAL TWIN 104 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DX – DIGITAL TRANSFORMATION DIGITAL TWIN DMC 80 U duoBLOCK duoBLOCK – BENCHMARK PER TUTTI I SETTORI PRODUTTIVI + Pezzi fino a ø 900 × 1.450 mm e 1.500 kg + Mandrini speedMASTER fino a 30.000 giri/min. o 200 Nm, mandrini powerMASTER fino a 16.000 giri/min. e 1.000 Nm, o mandrini 5X torqueMASTER con 1.300 Nm. + Massima rigidità per le massime prestazioni di lavorazione + Concetto di raffreddamento completo per la massima precisione nel lungo periodo + Integrazione di processo 5 in 1: fresatura a 5 assi, tornitura, rettifica, dentatura e misurazione in-process + Molteplici soluzioni di automazione – anche retrofittabili Il video della serie duoBLOCK è disponibile sul sito: youtu.be/Ql0LzkJXUAY 106 TECHNOLOGY EXCELLENCE DMG MORI Digital Twin: simulazione di pro- cesso con il gemello esatto della macchina Per la programmazione centralizzata, Thomas Heinrich e Steffen Rössner utilizzano SIEMENS NX, comprese le opzioni di simu- lazione con esso disponibili. “Tuttavia SIEMENS NX interpreta solo il codice CN, senza che il software conosca esattamente l’ambiente della macchina o il sistema di con- trollo, per questo tali simulazioni hanno i loro limiti”, afferma Thomas Heinrich. La Airbus Helicopters ha trovato la soluzione ottimale nel Digital Twin di DMG MORI, che rappre- senta l’immagine digitale di una specifica macchina utensile DMG MORI. Tale imma- gine comprende la zona lavoro con tutti i suoi componenti, incluse tutte le funzionalità come i movimenti e le funzioni di controllo, nonché il CN e il PLC e i loro cicli. Riduzione dei costi grazie ad un avvio di produzione più rapido, a una messa in macchina senza collisioni e a uno strumento di formazione realistico “La simulazione esatta 1:1 dei programmi ci offre vantaggi essenziali”, sottolinea Steffen Rössner. “Possiamo essere certi che la lavor- azione in macchina sia esente da collisioni e ottenere un avvio di produzione significa- tivamente più rapido grazie ai test virtuali in tempo mascherato, mentre le macchine continuano a produrre.” Riferendosi alla pre- venzione delle collisioni, Thomas Heinrich aggiunge: “La licenza per il Digital Twin si ripaga al più tardi quando si riesce a prevenire un incidente grave grazie alla simulazione”. Un ulteriore vantaggio è rappresentato dalla riduzione dei costi: “Con il Digital Twin pos- siamo identificare il potenziale non utiliz- zato e svilupparlo in modalità digitale.” Per DMG MORI, le funzionalità del Digital Twin vanno ben oltre questo utilizzo. Il software vanta punti di forza, ad esempio, anche nella formazione. Una formazione realistica senza causare ore improduttive in macchina è un fattore di costo significativo per le aziende. PRODOTTI E PROCESSI PRODUT- TIVI SICURI GRAZIE AL DIGITAL TWIN DI DMG MORI Le possibilità del Digital Twin di DMG MORI si integrano perfettamente nell’attività quoti- diana di produzione e nella filosofia aziendale della Airbus Helicopters. “La sicurezza dei nostri prodotti è la nostra massima priorità. Questo vale anche per i nostri processi pro- duttivi”, afferma Thomas Heinrich specifi- cando: “Il Digital Twin è lo strumento perfetto per garantire tale sicurezza.” «

GX – TRASFORMAZIONE GREEN: PANORAMICA PROVATE LA POTENZA DELLA GREEN TRANSFORMATION (GX) PERCHÉ MX – MACHINING TRANSFORMATION? I processi integrati aumentano la produttività, riducono al minimo il consumo energetico e massimizzano la redditività. Le macchine utensili DMG MORI possono ottenere un risparmio energetico di oltre il 30 % grazie alle nostre misure GREENMODE. INTEGRAZIONE DEI PROCESSI Aumento delle ore mandrino con un maggiore utilizzo di un singolo centro di lavoro attraverso la lavorazione completa, invece di un impiego parziale di tante macchine semplici. AUTOMAZIONE Aumento delle ore mandrino grazie a turni di lavoro supplementari non presidiati, ad esempio di notte o nei fine settimana; un sistema automatizzato può spesso sostituire 3 o più macchine singole. DIGITALIZZAZIONE Soluzioni olistiche per l’intero processo produttivo: maggiore utilizzo delle macchine, riconoscimento e prevenzione dei fermi macchina. MISURE GREENMODE SELEZIONATE OLTRE IL 30 % DI POSSIBILITÀ DI RISPARMIO ENERGETICO 1. Recupero dell’energia dei freni 2. Illuminazione a LED 3. Raffreddamento ad alta efficienza 4. Advanced Auto Shutdown 5. Controllo adattativo dell’avanzamento 6. Advanced Energy Monitoring 7. Pneumatics Monitoring zero-sludgeCOOLANT 8. Pompe a controllo di frequenza 9. 10. Alimentazione adattiva del refrigerante 11. Separatore di nebbie di emulsione zeroFOG 12. AI Chip Removal 108 TECHNOLOGY EXCELLENCE

GX – GREEN TRANSFORMATION: GREEN TECH Al centro del sistema MATRIS sono presenti due robot, che movimentano i pezzi. Questi ultimi vengono allineati e bloccati automaticamente nell’attrezzatura su entrambi i lati. I due componenti già lavorati vengono rimossi e trasferiti alle stazioni successive. PRODUZIONE AUTONOMA IN SERIE PER LA MOBILITÀ ELETTRICA comprende la movimentazione delle piastre grezze, la lavorazione meccanica, il lavaggio, il controllo qualità e la sbavatura, fino all’e- tichettatura finale e univoca dei componenti. Precisione per tradizione nella quarta generazione Nel corso dei decenni, la PWS ha conti- nuato a sviluppare la sua gamma d’offerta. “Abbiamo costantemente ampliato il nostro range di prodotto, soprattutto in termini di materiali”, spiega Daniel Jud, socio titolare dell’azienda nella quarta generazione. Il suo bisnonno aveva iniziato a lavorare l’acciaio nero, a cui ha poi fatto seguito l’acciaio inox. “Oggi l’alluminio e il titanio acquistano sempre maggiore importanza.” E si fa strada il trend delle strutture leggere, promosso, tra l’altro, dal comparto dei veicoli elettrici. ALLA CONQUISTA DI NUOVE LEVE CON UN PARCO MACCHINE ALL’AVANGUARDIA La PWS supporta i suoi clienti sin dalle prime fasi di sviluppo della produzione di prototipi. Il team deve quindi affrontare sempre nuove sfide per produrre componenti innovativi di altissima qualità, garantendo al contempo la massima efficienza, in vista della produzione in serie. Daniel Jud ritiene che il suo team e la sua produzione siano ben attrezzati per queste sfide: “Da un lato, beneficiamo della pluriennale esperienza dei nostri specialisti e, dall’altro, di una tecnologia di produzione ad alte prestazioni.” » Era chiaro fin dall’ inizio che avevamo bisogno di una produ- zione completamente automatizzata per poter garantire una produzione in serie affidabile. In DMG MORI abbiamo trovato dav- vero il partner giusto. Daniel Jud Socio titolare (a destra) Steffen Metz Responsabile degli acquisti e della gestione dei materiali presso PWS Presswerk Struthütten GmbH Dalla sua fondazione 85 anni fa, l’azienda tedesca PWS Presswerk Struthütten GmbH di Neunkirchen si è rapidamente trasfor- mata in un fornitore full-service nei settori della tecnologia di formatura, di giunzione e di taglio. In qualità di partner sia nello sviluppo che nella produzione in serie, l’azienda e i suoi 200 dipendenti qualificati forniscono i clienti dei settori più esigenti, tra cui quello dell’automotive, dei veicoli commerciali e della tecnologia di riscal- damento. Nel 2022 la PWS è entrata anche nel settore della lavorazione meccanica gra- zie ad un ordine per la produzione di pia- stre base per le batterie dei veicoli ibridi. La lavorazione di precisione altamente automatizzata di questi componenti viene eseguita su un totale di quattro macchine NHX 8000, che DMG MORI ha collegato ad un sistema MATRIS. L’automazione produttiva 110 TECHNOLOGY EXCELLENCE

GX – GREEN TRANSFORMATION: GREEN TECH NHX 8000 AMPIA ZONA LAVORO PER PEZZI FINO A ø 1.450 × 1.450 mm + Dimensioni pallet 800 × 800 mm con carico di 2.000 kg + Mandrini powerMASTER fino a 16.000 giri/min o 1.413 Nm, mandrini speedMASTER fino a 20.000 giri/min o 250 Nm come opzione speciale + Magazzino utensili fino a 330 posti + Molteplici soluzioni di automazione – anche retrofittabili + CELOS con MAPPS o CELOS con SIEMENS Il video della serie NHX con il sistema robotico MATRIS è disponibile sul sito: youtu.be/vtWcMlJR4H8 112 TECHNOLOGY EXCELLENCE Ciascuna NHX 8000 è dotata di un cambio pallet con un’attrezzatura per ciascun pallet, ognuno dei quali viene allestito con una piastra su entrambi i lati. Questo consente di lavorare contemporaneamente due piastre base in un unico processo produttivo. Il parco macchine all’avanguardia tecnolo- gica costituisce una forte attrattiva anche per giovani apprendisti. “Possiamo ritenerci fortunati perché riceviamo sempre nuove candidature spontanee, che ci permettono di garantire il nostro fabbisogno di personale.” a Wernau. E naturalmente ora anche nella produzione in serie.” Questo ha portato rapi- damente a prendere la decisione di lavorare con l’NHX 8000. La sua zona lavoro offre spa- zio sufficiente per pezzi di grandi dimensioni pari a 652 × 980 mm e, se necessario, questo DMG MORI: Soluzione produttiva flessibile con macchine standard Uno di questi nuovi prodotti ha portato la PWS ad ampliare il proprio portafoglio di lavora- zioni ad alto contenuto tecnologico, intro- ducendo un tipo di lavorazione innovativo. “Abbiamo costruito il prototipo di una piastra base per la batteria di un’importante casa automobilistica e alla fine abbiamo ottenuto il contratto per la produzione di serie”, ricorda Steffen Metz, responsabile degli acquisti e della gestione dei materiali presso la PWS. “Abbiamo dovuto quindi cercare una soluzione produttiva adeguata”. La nostra tecnologia di punzonatura non era utilizzabile per questo tipo di applicazione e la lavorazione su una macchina a portale era troppo poco flessibile per i nostri standard. “In DMG MORI abbiamo trovato un partner in grado di lavorare in modo affidabile i componenti su macchine standard con la qualità richiesta, come ha dimostrato la lavorazione di prova eseguita MATRIS: SOLUZIONE DI AUTOMAZIONE INDIVIDUALE PER IL FUNZIONAMENTO AUTONOMO centro di lavoro orizzontale può essere facil- mente utilizzato per altri ordini in futuro. La produzione in serie delle piastre base rag- giunge volumi di 6.000 pezzi alla settimana. E per poter garantire tali volumi, la PWS ha acquistato quattro NHX 8000. Ciascuna macchina è dotata di un cambio pallet con un’attrezzatura per ciascun pallet, ognuno dei quali viene allestito con una piastra su entrambi i lati. Questo consente di lavorare contemporaneamente due piastre base in un

GX – TRASFORMAZIONE GREEN: IMPEGNO SOCIALE IMPEGNO SOCIALE: PROTESI PER IL SUD AMERICA con DMG MORI sia vantaggiosa per i nostri studenti e per l’intera comunità. Lavorando insieme, possiamo creare delle opportunità sostenibili che avranno un impatto dura- turo”. Ogni diploma NIMS (National Institute for Metalworking Skills) conseguito da uno studente è un passo avanti verso un lavoro migliore e potenzialmente un futuro migliore”. Il suo impegno è valso a Cesar Gutierrez la I NOSTRI STUDENTI CI DIMOSTRANO DI ESSERE RESILIENTI nomina a Istruttore del Manufacturing Led- ger nel 2021. Il Manufacturing Ledger è parte dell’American Precision Museum di Windsor, nel Connecticut, che si è prefisso il compito di formare le giovani generazioni all’uso delle macchine CNC. » La mia vision è il potenziamento degli studenti, affinché attraverso l’istruzione esercitino un impatto positivo sulla nostra comunità. Il mio obiettivo è aiutare gli studenti a crearsi delle opportunità che alla fine li porteranno ad una professione o ad una laurea. Cesar Gutierrez Insegnante presso la Desert View High School Da molti anni DMG MORI è impegnata come partner nella promozione di giovani talenti. La Desert View High School di Tucson, in Arizona, è un eccellente esempio di quanto presto ha inizio tale promozione. La scuola ha fondato l’Advanced Machining iSTEM Academy nel 2016 per far conoscere agli studenti la possibile carriera nell’ambiente industriale, sia dal punto di vista teorico che pratico. Otto studenti stanno attualmente lavorando a un progetto che prevede la pro- duzione di protesi di arti inferiori per i paesi dell’America Latina. Il team sta utilizzando un CMX 1100 V di DMG MORI per realizzare un componente importante di queste pro- tesi. In qualità di partner di questo progetto, la DMG MORI Academy ha formato l’inse- gnante responsabile del progetto, Cesar Gutierrez, che ora sta trasmettendo queste conoscenze agli studenti. “Alla Advanced Machining iSTEM Academy non vogliamo solo insegnare agli studenti. Vogliamo ispirarli e motivarli a crescere personalmente”, afferma Cesar Gutierrez, spiegando le ambizioni della Desert View High School. I nostri studenti mostrano una notevole perseveranza e determinazione nonostante le grandi sfide che devono affron- tare. La loro capacità di superare le situazioni difficili e di migliorarsi è davvero stimolante e la dice lunga sul loro carattere e sui loro punti di forza. Il mio obiettivo è aiutare gli studenti a crearsi delle opportunità che alla fine li porteranno ad una professione o ad una laurea. Credo che la solida partnership 114 TECHNOLOGY EXCELLENCE

GX – TRASFORMAZIONE GREEN: IMPEGNO SOCIALE 1 2 1. Da sinistra a destra: Claudio Munoz III, Daziel Cordova, Bernadette Pinedo, Brianna Esqueda, Yarani Calderon, la direttrice della scuola Angelica Duddleston e l’istruttore Cesar Gutierrez 2. Gli studenti testano il programma per il guscio della nuova protesi per gli arti inferiori 3. Yarani Calderon testa il programma per la nuova protesi 3 116 TECHNOLOGY EXCELLENCE

FULL-SERVICE 5.0 DMG MORI-FULL-SERVICE 5.0 IL VOSTRO PACCHETTO ZERO PENSIERI Tutto incluso, pieno controllo dei costi! Dagli interventi di assistenza, ai pezzi di ricambio e parti soggette a usura, alla manutenzione annuale, fino all’assicurazione completa contro i guasti macchina: DMG MORI-Full-Service copre i primi 5 anni del Vostro investimento! Approfittate di questo vantaggio – un pacchetto unico in esclusiva per la Vostra nuova macchina DMG MORI. I VOSTRI VANTAGGI + Tutti i costi di assistenza tecnica e ricambi inclusi + 5 anni di protezione della macchina secondo gli standard di garanzia a partire dalla messa in servizio + Manutenzione annuale del costruttore inclusa + Liquidazione immediata dei sinistri da parte di DMG MORI + DMG MORI Finance Vi permette di finanziare anche il Full-Service in tutta semplicità, unitamente all’acquisto della Vostra nuova macchina + 60 mesi di NETservice e assistenza remota gratuiti 5 ANNI SENZA PREOCCUPAZIONI RIPARAZIONI INCLUSE PROTEZIONE IN CASO DI COLLISIONE INCLUSA RICAMBI ORIGINALI INCLUSI MANUTENZIONE INCLUSA SPESE DI VIAGGIO INCLUSE I FATTI + L’assistenza completa costa dal 2 al 3 % del prezzo di listino della macchina all’anno. + I pagamenti possono essere effettuati con cadenza annuale o direttamente con il prezzo di acquisto della macchina. + Il fatto che il cliente utilizzi la macchina su un solo turno o su più turni è irrilevante per il costo del pacchetto di assistenza. + Un unico interlocutore per tutto: la denuncia e la liquidazione completa dei sinistri avviene mediante DMG MORI. + Per collisioni e altri danni verrà riconosciuto un importo forfetario per sinistro di € 1.000,–. Offerta unica ed esclusiva per la Vostra nuova macchina DMG MORI. Sascha Mertins Managing Director DMG MORI Global Service sascha.mertins@dmgmori.com 118 TECHNOLOGY EXCELLENCE

my DMG MORI IL VOSTRO SERVICE MANAGER ONLINE NUOVE FUNZIONI E MAGGIORE VISIBILITÀ my DMG MORI Nuove funzioni per un servizio ancora migliore + Comunicazione end-to-end continua – fino alla risoluzione del problema Ora potete contattare il Vostro esperto dell’assistenza fino alla risoluzione del problema mediante my DMG MORI. + Contatto diretto con l’esperto dell’assistenza con garanzia di priorità di elaborazione della richiesta. + Accettazione di offerte nel portale Risparmiate tempo ed elaborate le Vostre offerte con pochi clic diretta- mente in my DMG MORI. + Identificazione dei ricambi Potete identificare rapidamente il pezzo di ricambio richiesto tramite scansione o fotografia ed emettere direttamente un ordine o una richiesta d’offerta. *my DMG MORI è attualmente disponibile negli stati membri dell’Unione Europea, Regno Unito, Svizzera, Norvegia, India, Messico, Canada, USA, Nuova Zelanda, Australia, Singapore e Malesia. Approfittatene anche Voi! RegistrateVi subito gratuitamente sul sito: my DMGMORI.com 10.02. – 21.02.2025 OPEN HOUSE 2025 PFRONTEN T I 4 2 1 0 _ 6 5 5 0 3 2 0 2 P Tutte le informazioni su DMG MORI sono disponibili sul sito: dmgmori.com SAVE THE DATE 10/ 02 – 21/ 02/ 2025 Per garantirVi una consulenza ottimale proponiamo due periodi: Da lunedì 10 febbraio a venerdì 14 febbraio 2025 + Dedicato a DACH & NORDICS Da lunedì 17 febbraio a venerdì 21 febbraio 2025 + Dedicato a EUROPA & INTERNATIONAL Naturalmente potrete far visita al nostro Open House durante l’intero periodo. IMPRESSUM: DMG MORI Technology Excellence Rivista per clienti e per il pubblico di settore. Editore e responsabile dei contenuti: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Strasse 7, D-80807 Monaco di Baviera, Tel.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Ci riserviamo modifiche tecniche e disponibilità dei prodotti. Salvo venduto. Sono da ritenersi valide le nostre Condizioni Commerciali Generali di volta in volta applicabili.