CTX beta 1250 TC

• Applicazione in particolare per macchine multicanale per l’analisi dei tempi del processo produttivo e come base per l’ottimizzazione del tempo ciclo

• Zoom personalizzato con visualizzazione di dettaglio per l’ottimizzazione del ciclo

• Disaccoppiamento sicuro tra stampo e componente premendo un pulsante (arresto di emergenza).
• Protezione dell'utensile e del componente contro i danni, in caso di evento imprevisto.
• Disponibile come opzione aggiuntiva per i cicli tecnologici gearSKIVING 2.0 e Multi threading 2.0

• Forza di serraggio sensibile con ganasce a cambio rapido
• Forza di serraggio controllata durante il processo di lavorazione
• Misurazione in tempo reale delle forze di serraggio effettive

• Previene i danni in caso di rottura e sovraccarico degli utensili
• Senza sensori, con apprendimento automatico dei limiti di carico
• Per tornitura, fresatura e perforazione*
• NOVITÀ: Interfaccia utente su CELOS Side Screen.
• NOVITÀ: Algoritmo potente per il monitoraggio efficiente dopo il primo pezzo

• NOVITÀ: On-Point Threading – Corretto allineamento di filettatura
• Definizione libera di profili, passi e passaggi
• Realizzazione di filettature di grandi dimensioni di trasporto o speciali, impossibili da realizzare con la semplice filettatura a pettine

• In combinazione con la programmazione strutturale Gildemeister, un riavvio sicuro e rapido del programma di lavorazione in seguito a interruzione
• Semplice impiego del programma soprattutto in caso di più mandrini o portautensili
• Visualizzazione dello stato di lavorazione del pezzo 

• Avvicinamento al pezzo con rilevamento del contatto mediante valutazione della corrente del motore del mandrino di rettifica*.
• Sensibilità di misura regolabile tramite interfaccia utente
• Impostazione individuale del sovradimensionamento possibile dopo il rilevamento del contatto

_{*Disponibile come estensione del pacchetto di rettifica}

• Per ingranaggi esterni e interni diritti con spallamento (contorni di interferenza)
• Moduli di dentatura tra 0,3 - 1,5 con qualità 8 secondo DIN 3961
• Fino al modulo 2 su CTX gamma TC*

_{*Qualità e tempo di lavorazione in funzione dell'utensile e del pezzo}

• Lavorare in tutta semplicità pezzi non rotondi

• Interfaccia utente intuitiva per tornitura poligonale oppure ovale

• Ottimizzazione automatica delle caratteristiche di regolazione di mandrino principale e contromandrino senza operazione di accoppiamento 
• Riduzione del tempo di attrezzaggio 
• Qualità migliorata del pezzo

• Punta di centraggio rotante montata sulla torretta

• I dati della punta di centraggio sono inseriti direttamente nel magazzino utensili

• Per punte di centraggio rigide e ammortizzate

• Brocciatura di dentature interne ed esterne con programmazione guidata 
• Utensili di Brocciatura da uno a quattro denti con chiara definizione dell’utensile 
• Parametri di compensazione dell’allontanamento del portautensile

• Parametri di input strutturati per la geometria della scanalatura, l'utensile e la strategia di lavorazione 
• Scanalature interne ed esterne in qualsiasi posizione e numero liberamente regolabile 
• Semplice compensazione dello spostamento dell'utensile 

• Tempi passivi ridotti grazie alla selezione automatica degli utensili dal magazzino nella sequenza richiesta

• Selezione rapida nel magazzino a catena tramite l'impiego dello shuttle utensile al posto del mandrino

* L'ottimizzazione non viene eseguita in parallelo al tempo principale.

• Maggiore stabilità grazie alla trasmissione ottimale della forza in direzione longitudinale dell’inserto di troncatura 
• Generazione di un avanzamento dell’utensile in direzione Y per la troncatura dei pezzi, premendo un semplice tasto 
• Compatibile con il ciclo standard CYCLE92 (ciclo part-off), in modo da consentire all’operatore di programmare come d’abitudine (ShopTurn e DIN / ISO)

• Calcolatore della forza di serraggio integrato secondo VDI 3306
• Calcolo intuitivo delle forze minime e di serraggio in base ai parametri di lavorazione utilizzati
• Pacchetto completo per il bloccaggio interno ed esterno con 3-8 ganasce per tornitura, fresatura e foratura

• Programmazione dei parametri di dentatura dalla finestra di dialogo
• Sono possibili dentature dritte, inclinate, arcuate e spiroidali
• Si possono usare frese a creatore e a disco
• Massimizza la durata dell’utensile mediante lo “Shift” della fresa
• Qualità ottenibile ≤ DIN 7

• Lunetta a comando idraulico per sorreggere componenti lunghi e sottili
• Espande le possibilità di utilizzo delle macchine a più canali
• il ciclo consente la corsa di avvicinamento ed allontanamento della lunetta

• Impiego efficiente di utensili di tornitura multitaglio su macchine per tornitura/fresature e fresatura/tornitura
• Più “utensili gemelli” su un solo supporto di base

• Lavorazione produttiva completa

• Ingranaggi economici su macchine standard con utensili standard

• Flessibile e idoneo per svariati ingranaggi

• Verifica qualità nel processo

• Facile da usare grazie ai tre parametri e senza sensori aggiuntivi
• Evita le vibrazioni adeguando i giri a seconda della situazione
• Impiego sul mandrino principale e contromandrino, oppure su fresatrici con tavole FD e Direct Drive

Tornitura

• Fresatura, tornitura e rettifica in un unico serraggio
• Cicli per la rettifica interna, esterna e frontale e cicli di ravvivatura
• Sensore di vibrazioni meccaniche per avanzamento e ravvivatura
• Integrazione completa del modulo di misura per la misurazione relativa e assoluta in tempo reale, parallelamente al tempo principale.

Fresatura

• Eccellente qualità delle superfici grazie all’integrazione della tecnologia di rettifica
• Cicli per la rettifica interna, esterna e frontale e cicli di ravvivatura
• Sensore di vibrazioni meccaniche per avanzamento e ravvivatura
• Impianto di refrigerazione da 1.300 l con filtro centrifugale integrato per filtrare particelle sottili di > 10µm
• Unità ugello AKZ disponibile su richiesta per un eccellente lavaggio della fessura di rettifica

• Calcolo dello sbilanciamento residuo basato sul limite di velocità ammissibile dell'utensile nell'HMI
• Monitoraggio continuo e registrazione automatica di tutte le violazioni dei valori limite durante la lavorazione
• Funzione di esportazione di tutti gli eventi registrati in forma tabellare

• Tecnologia disponibile per la prima volta sulle macchine per tornitura, come perfetto complemento al gearSKIVING
• Funzionamento completamente integrato sul controllo, compresa la tastatura automatica dello spazio delle dentature
• Supporto tecnologico completo da parte del partner DMQP per il supporto agli utensili per la progettazione e l'avviamento degli stessi

• Premendo un pulsante in modalità manuale, gli assi X e Y vanno nelle posizioni finali positive per la lavorazione esterna

• Ideale per preparare l’area di lavoro per l’attrezzaggio, in alternativa anche come funzione di salvataggio

• Movimento circolare del tagliente dell’utensile, ma l’orientamento del tagliente rimane sempre verso il centro del cerchio.
• Possibile per lavorazione esterna e interna
• Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
• NOVITÀ: nella versione 2.0 sono possibili contorni di tornitura complessi (attualmente disponibili solo sulla DMU 50, seguiranno altri tipi di macchina)

• Fresatura di geometrie ovali e poligonali
• Possibilità di lavorazione di poligoni a facce eccentriche
• Selezione semplice delle strategie di lavorazione più adatte

• Sovrapposizione del movimento di tornitura con corse X e Y aggiuntive
• Applicabile per lavorazione di tornitura e fresatura

• Realizzazione di dentature Hirth mediante fresatura con dente battente su macchine Turn & Mill 
• Calcolo automatico del percorso dell’utensile 
• Accoppiamenti orientati di denti mediante determinazione della posizione angolare della dentatura sul pezzo 

• Lavorazione di piani a forma libera con interpolazione di 5 assi su mandrino principale e contromandrino.
• ornitura e fresatura con asse B ad interpolazione
• Programmazione dei movimenti dei 5 assi con sistema CAD / CAM del cliente
• Funzione Look-ahead per garantire la continuità di processo

• Produzione di cilindri eccentrici di alta precisione mediante rettifica* - Classe di tolleranza IT5
• Semplice definizione parametrica di diametro ed eccentricità
• Il complemento perfetto al ciclo di lavorazione Tornitura e fresatura eccentrica*.

_{*Può essere ordinato come estensione del pacchetto di rettifica.}

• Monitoraggio vibrazioni nel processo

• Spegnimento macchina rapido in caso di collisione

• Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante

• NOVITÀ: Monitoraggio coppia

Tornitura

• Misura e correzione della posizione degli assi di tornitura e brandeggio (C4, C3, B)
• Correzione del centro di rotazione possibile

• Utilizzo abbinato alle sonde standard del cliente (si raccomanda Renishaw, Blum)

Fresatura

• Toolkit per verifica e correzione della precisione cinematica della configurazione a 4 e 5 assi della macchina
• Tutte le varianti di testa e tutti gli assi della tavola

• Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
• Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
• NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.

*senza considerare il peso dell'avanzamento

• Produzione di geometrie ovali o poligonali di massima precisione con rettificatrici* – Classe di tolleranza IT5 
• Facile definizione dei parametri dei poligoni in base a DIN 32711 
• Completa perfettamente la tornitura poligonale /ovale

* Può essere ordinata come estensione del pacchetto di rettifica

• Per la programmazione in officina con una più facile integrazione nel programma NC. 
• Facile definizione degli utensili nel programma NC grazie alla libreria utensili integrata. 
• Possibilità di definire l'angolo di regolazione (kappa) per ogni tagliente e per ogni operazione, per ottenere i migliori risultati di lavorazione. 

* Il movimento simultaneo di kappa deve essere programmato con il CAM.