NHX 5000 4. Generation
Centro di lavoro orizzontale con massima stabilità, precisione e dinamica
Max. corsa asse X
29 in.
730 mm
Max. corsa asse Y
29 in.
730 mm
Max. corsa asse Z
35 in.
880 mm
Diametro massimo del pezzo
31 in.
800 mm
Max. altezza pezzo
39 in.
1.000 mm
Peso massimo del pezzo
1.102 lbs.
500 kg
Alternative di controllo e software
SIEMENS
MAPPS Fanuc
Caratteristiche principali
Dinamismo
- Avanzamento fino a 70.000 mm/min e accelerazione fino a 1,2 g.
- Nuovo mandrino ad alta velocità speedMASTER disponibile di serie con 20.000 giri/min e versione 400 V
- Servo Sense per il pezzo (asse Z / B) per ottimizzare l’accelerazione/decelerazione del tavolo
Elevata rigidità
- Basamento spesso a elevata rigidità con struttura di supporto su 3 punti
- Basamento a elevata rigidità grazie alle guide scanalate dell’asse X.
- Struttura della base ottimizzata grazie all’impiego di tecnologia di analisi fin dalla prima fase di progettazione.
Soluzioni uniche contro i problemi di trucioli, refrigerante e nebbia
- Coperture in acciaio inox disponibili di serie
- Refrigerante a soffitto con ugello motorizzato (opzionale)
- Capacità del convogliatore di trucioli per un’evacuazione sicura dei trucioli
Automazione perfetta
- Interfacce idrauliche / pneumatiche essenziali per l’automazione disponibili come opzione
- Visualizzatore di utensili che automatizza e quantifica la misurazione degli utensili disponibile come opzione
- Compatibile non solo con la movimentazione dei pallet, ma anche con la movimentazione degli utensili e i sistemi robotizzati.
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
AMR 2000
Automazione olistica nell’officina
- Soluzione di automazione collaborativa con design libero del layout
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio minime (raggio di sterzata 0m)
- Base per mansioni aggiuntive, ad es. gestione degli utensili, smaltimento dei trucioli, ecc.
- Trasporto del materiale da europallet 1.200 x 800 mm
- Peso massimo di trasporto fino a 2.000 kg
- Sicurezza basata sulla tecnologia Sick e Siemens
Caratteristiche principali
AMR 2000 materiale
- Trasporto autonomo di pallet di materiale
- Trasporto di diversi mezzi di carico
- Integrazione nei sistemi di automazione DMG MORI per la movimentazione dei pezzi: scambio di pallet con pezzi finiti e grezzi
- Integrazione in processi esistenti
- Scalabile ed espandibile in un secondo momento
AMR 2000 trucioli
- Trasporto autonomo di contenitori per trucioli
- Ordine di trasporto automatico dal computer principale
- Autonomia estesa della macchina utensile
- Possibilità di combinare il trasporto del materiale e dei trucioli
AMR 2000 movimentazione utensili
- Identificazione dell’utensile nello standard
- Trasporto autonomo e scambio di utensili tra macchine e sistemi di stoccaggio utensili
- Dimensioni massime dell'utensile ø 280/400 mm
- Peso massimo dell'utensile 30 kg
- Peso di trasporto 720 kg (24×30 kg)
- Numero massimo di utensili: 24 pezzi
MATRIS
Sistema robotico modulare flessibile per ≥ 1 macchina
- Concetto modulare con dispositivi periferici standardizzati, ad es. lavaggio, misurazione o marcatura
- Tempo di allestimento ridotto dell'80 % grazie a periferiche e programmi robotici modulari e standardizzati
- Adattamento flessibile alle modifiche del sistema anche dopo l'installazione
- Funzionamento semplice e facile tramite il sistema di controllo MATRIS senza programmazione
Caratteristiche principali
Caratteristiche principali - Gestione pezzi matris
- Manipolazione di pezzi fino a ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg o 2 × 10 kg
- Magazzino di impilaggio:
- 14, 20 e 26 pallet: ø 150 × 120 mm, max. 35 kg per pallet
- 10 e 20 pallet: ø 200 × 200 mm, max. 75 kg per pallet
- Consente di caricare utensili sovradimensionati in centri di lavoro verticali
- Disponibile per 13 serie, ad esempio NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo ecc.
Caratteristiche principali - Gestione pallet
- Ideale per una produzioneflessibile da 50 a 200 pezzi al giorno
- Gestione pallet salvaspazio fino a 40 pallet
- Dimensioni pallet: 400 × 400 mm
- Peso di trasferimento 150 kg (pezzo e pallet)
- Possibilità di integrazione di processisecondari come la sbavatura e la marcatura
- Disponibile per i modelli CMX 50 U,CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK,CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100
RPS NHX
RPS 5 / 14 / 21 - Automazione integrata nella macchina con minimo ingombro
- Turni non presidiati grazie al sistema di stoccaggio circolare con fino a 21 pallet
- Movimentazione di pezzi fino a ø 800 × 1.000 mm, 700 kg max
- Soluzione di automazione salvaspazio per un centro di lavorazione con pallet quadrati da 400 o 500 mm
- Riduzione del tempo non produttivo dovuto al carico e scarico durante la produzione
- Facile utilizzo tramite il controllo della macchina con il software intuitivo e integrato Pallet Manager
CTS – Central Tool Storage (tipo a ruota)
Magazzino flessibile per oltre 4.000 utensili
- Concetto modulare con la possibilità di estensione graduale di 360 / 240 forme (registrazione ISO 40 / 50)
- Ingombro molto ridotto con solo 29 m2
- Soluzione integrata di caricamento utensili tramite shuttle o con utensili AMR 2000
- Massima capacità di trasporto grazie allo shuttle utensili
- Trasferimento fino a 8 utensili contemporaneamente
- Tecnologia collaudata del magazzino a ruota con oltre 1.600 unità vendute
Caratteristiche principali
AMR 2000 Allestimento utensili
- Trasporto autonomo di fino a 24 utensili tra il CTS (magazzino utensili centrale) e la macchina
- Installazione rapida del sistema di automazione
- Possibilità di integrazione nella produzione già esistente
- Dimensioni massime dell’utensile ø 280 / 650 mm
- Peso massimo dell’utensile 30 kg
- peso di trasporto 720 kg (24 × 30 kg)
Portale di gestione degli utensili
- Portale di gestione degli utensili per la massima efficienza, trasporto di fino a 80 utensili all’ora.
- Trasporto di 16 utensili (2×8 unità)
- Cambio rapido degli utensili grazie all’unità rotante
- Velocità lineare massima: 80 m/min
- Stazione di caricamento utensili TLS - interfaccia su macchina e CTS
Trasferimento di utensili
- Per il cambio utensili tra lo shuttle e la macchina o sul CTS, il TLS si sposta sempre verso l’alto.
Controllo e software
CELOS
Digitalizzazione integrata delle macchine DMG MORI e in officina:
Macchina CELOS: interfaccia utente basata su APP con accesso a tutte le informazioni relative alla produzione
CELOS Manufacturing: 27 APP CELOS per la preparazione ottimale ed il processo degli ordini
Digital Factory: flussi di lavoro digitali in continuo dalla pianificazione alla produzione e assistenza
MVC – Machine Vibration Control
- Sensori di vibrazione nel mandrino di fresatura
- Svariati indicatori di stato delle vibrazione
- Nuova proposta di lavorazione per evitare le vibrazioni
- Il nuovo stato di lavorazione può essere utilizzato senza problemi sul vostro programma tramite la funzione di modifica
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Sicurezza del processo sotto costante osservazione
- Proposte automatiche di parametri di processo idonei
- La visualizzazione semplice aiuta gli operatori macchina ad orientarsi
A sinistra: Visualizzazione dello stato delle vibrazioni di processo in CELOS. / A destra: Algoritmi per il riconoscimento automatico delle vibrazioni rigenerative.
Rimozione dei trucioli con IA
- Algoritmi intelligenti rilevano gli accumuli di trucioli e controllano gli ugelli di risciacquo in movimento durante la lavorazione
- Ottimizzazione continua della strategia di risciacquo con una semplice operazione
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Risparmio di risorse grazie al controllo preciso degli ugelli di risciacquo
- Il risciacquo manuale della sala macchine da parte dei dipendenti è ridotto al minimo.
- Nessun fermo macchina per la pulizia della sala macchine
Vista dal vivo della sala macchine in CELOS / Ottimizzazione del movimento di pulizia con controllo gestuale / La funzione di registrazione della telecamera semplifica il processo di ottimizzazione.
W-Setter
- Misurazione lunghezza e centraggio utensile manuali in semplici passi
- Istruzioni guidate per la misurazione. Tempi di attrezzaggio più veloci ed elevata sicurezza di utilizzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Tempi di attrezzaggio più veloci
- Non serve molta esperienza per fare la misurazione
A sinistra: Note strutturate dell'utente per i risultati di misura. / A destra: modalità Toolsetter - misura della lunghezza/del diametro e dell'usura.
Multitool
- Impiego efficiente di utensili di tornitura multitaglio su macchine per tornitura/fresature e fresatura/tornitura
- Più “utensili gemelli” su un solo supporto di base
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Riduzione dei cambi utensile
- Risparmio di posti utensile a magazzino
Ciclo di svincolo
Premendo un pulsante in modalità manuale, gli assi X e Y vanno nelle posizioni finali positive per la lavorazione esterna
Ideale per preparare l’area di lavoro per l’attrezzaggio, in alternativa anche come funzione di salvataggio
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Funzionalità - Selezione del ciclo premendo il tasto associato sul pannello di comando.
- Facile da usare per l’attrezzaggio di macchine multicanale
- Possibilità di reazione rapida per la lavorazione esterna come funzione di salvataggio
DMG MORI gearMILL
Lavorazione produttiva completa
Ingranaggi economici su macchine standard con utensili standard
Flessibile e idoneo per svariati ingranaggi
Verifica qualità nel processo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Creazione programma in base ai disegni dei pezzi grezzi e ai dati di ingranaggio
- Orientamento rotatorio dopo trattamento termico
- Interfaccia per strumento di misurazione coordinate (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Links : Input dei parametri dell'ingranaggio per il calcolo della geometria di un ingranaggio cilindrico. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Easy Tool Monitor 2.0
- Previene i danni in caso di rottura e sovraccarico degli utensili
- Senza sensori, con apprendimento automatico dei limiti di carico
- Per tornitura, fresatura e perforazione*
- NOVITÀ: Interfaccia utente su CELOS Side Screen.
- NOVITÀ: Algoritmo potente per il monitoraggio efficiente dopo il primo pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Protection Package Integrazione perfetta di MPC su torni Risparmio dei costi (40 % circa)
- Memorizza i limiti di monitoraggio per ciascun utensile e ciascun tagliente in programma
A sinistra: Visualizzazione dello stato in tempo reale in CELOS Sidescreen; valori di processo attuali e impostati. / A destra: facile utilizzo dei parametri di monitoraggio nella tabella utensili.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Monitoraggio vibrazioni nel processo
Spegnimento macchina rapido in caso di collisione
Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante
NOVITÀ: Monitoraggio coppia
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
MPC Graph: valori di processo attuali e acquisiti. / MPC Diagnostics: Stato dei cuscinetti, numero di urti e collisioni.
- Previene la rottura utensile
- Aumenta la disponibilità macchina
- Riduce i danni
Tornitura a interpolazione 2.0 – Ciclo tornitura - scanalatura
- Movimento circolare del tagliente dell’utensile, ma l’orientamento del tagliente rimane sempre verso il centro del cerchio.
- Possibile per lavorazione esterna e interna
- Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
- NOVITÀ: nella versione 2.0 sono possibili contorni di tornitura complessi (attualmente disponibili solo sulla DMU 50, seguiranno altri tipi di macchina)
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Per fabbricare facilmente superfici di tenuta che non possono essere sottoposte a fresatura
- Lavorazione completa del componente in un unico serraggio
- Risparmio dei costi di investimento per gli utensili
Efficient Production Package
- Soluzioni per un processo sicuro e l’utilizzo efficiente di importanti fasi di lavorazione
- Applicazioni: pulizia coni, monitoraggio dati utensile, movimento di arretramento sicuro, maschiatura, foratura profonda, fresatura filetti esterni e perni, fresatura filetti interni e circolare, cicli di svasatura in arretramento
- 12 strategie di lavorazione memorizzate per truciolatura, foratura profonda, fresatura di tasche, ...
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Ottimizzazione durata grazie all’applicazione personalizzata
- Corsa a vuoto in sicurezza in caso di interruzione programma
- Monitoraggio dati utensile
A sinistra: Maschera di input per il ciclo universale di fresatura delle tasche. / A destra: maschera di input per il ciclo di maschiatura.
Application Tuning Cycle
- Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
- Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
- NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.
*senza considerare il peso dell'avanzamento
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Facile da usare
- Risparmio di tempo per la sgrossatura
- Ottima qualità delle superfici in fase di finitura
A sinistra: ATC 2.0 - Fresatura: Considerazione del carico della tavola. / Diritti : ATC - Tornitura: per CTX TC per una facile regolazione della dinamica della macchina.
Assistenza e formazione
Download e dati tecnici
Pezzo da lavorare
Diametro massimo del pezzo
31 in.
800 mm
Max. altezza pezzo
39 in.
1.000 mm
Peso massimo del pezzo
1.102 lbs.
500 kg
Zona lavoro
Max. corsa asse X
29 in.
730 mm
Max. corsa asse Y
29 in.
730 mm
Max. corsa asse Z
35 in.
880 mm