INH 63
Precisione, produttività e flessibilità in un corpo compatto
Max. corsa asse X
41 in.
1.050 mm
Max. corsa asse Y
43 in.
1.100 mm
Max. corsa asse Z
41 in.
1.050 mm
Diametro massimo del pezzo
42 in.
1.070 mm
Max. altezza pezzo
39 in.
1.000 mm
Peso massimo del pezzo
2.205 lbs.
1.000 kg
Alternative di controllo e software
MAPPS Fanuc
Caratteristiche principali
Struttura della macchina con viti a doppia sfera per X, Y, Z e colonna inclinata
Ampia area di lavoro
- Corsa assi X / Y / Z: 1.050 / 1.100 / 1.050 mm, dimensioni pallet 630 × 630 mm
Lavorazione a 5 assi per pezzi fino a ø1.070x1.000mm / 1.000 Kg (ø1.070x1.300mm)
(1.500 Kg per lavorazioni non in 5 assi)
Garanzia di 36 mesi con ore di funzionamento del mandrino illimitate
- Mandrino powerMASTER con 12.000 giri/min, 808 Nm e 85 kW (10 %) di serie. 549 Nm (Alta Velocità) e 1.414 Nm (Alta Coppia) disponibili come opzioni.
Design altamente rigido e dinamico
- Doppie viti a ricircolo di sfere per X, Y, Z e colonna inclinata
Design universale del pallet: possibilità di combinare NH 6300 DCG, NHX 6300 e INH 63
LPP-movimentazione pallet, soluzione di stoccaggio pallet ad alta produttività
- Fino a 99 pallet
- Comandato tramite HMI della macchina o tramite il master DMG MORI
- LPS 4 è equipaggiato di serie
- Il sistema MCC-TMS è disponibile come opzione
Movimentazione dei pezzi
- Sistema robotico MATRIS. nessuna programmazione richiesta
zero-fanghiCOOLANT pro (standard)
- Per un funzionamento a bassa manutenzione per lunghi periodi di tempo
- Utilizzo di un innovativo serbatoio verticale del refrigerante di grande capacità
- Perfetta separazione del galleggiante
Refrigerante in macchina (standard)
- Metodo di pulizia ibrido per evitare l'accumulo di trucioli
- Uscite fisse sul soffitto, sui lati e sul naso del mandrino
- Gli ugelli a soffitto controllati indirizzano il refrigerante in modo specifico nelle aree in cui si possono accumulare i trucioli
- Novità: 2 pompe ad alta efficienza controllate in frequenza con valvole di controllo per la gamma ad alta e bassa pressione
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
CPP
L'ingresso in una soluzione di stoccaggio pallet flessibile fino a 4 macchine
- Movimentazione di pezzi fino a ø 2.000 mm × 1.600 mm, 3,.000 kg
- Fino a 11 pallet e max. quattro macchine con due stazioni di allestimento
- Controllo diretto tramite il controllo della macchina o tramite il master computer DMG MORI LPS (standard a partire dalla seconda macchina)
- Sistema di gestione utensili MCC-TMS
AMR 2000
Automazione olistica nell’officina
- Soluzione di automazione collaborativa con design libero del layout
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio minime (raggio di sterzata 0m)
- Base per mansioni aggiuntive, ad es. gestione degli utensili, smaltimento dei trucioli, ecc.
- Trasporto del materiale da europallet 1.200 x 800 mm
- Peso massimo di trasporto fino a 2.000 kg
- Sicurezza basata sulla tecnologia Sick e Siemens
Caratteristiche principali
AMR 2000 materiale
- Trasporto autonomo di pallet di materiale
- Capacità di carico fino a 2000 kg
- Compatto e manovrabile
- Integrazione nei processi già esistenti
AMR 2000 trucioli
- Trasporto autonomo di carrelli porta trucioli
- Ordine di prelievo automatico dal computer master DMGMORI
- Integrazione nei processi di materiale già esistenti
- Estensione dell’autonomia della macchina utensile durante la notte o il fine settimana
- Flotta pronta
AMR 2000 gestione degli utensili
- Identificazione degli utensili nello standard
- Installazione rapida del sistema di automazione
- Tecnologia affidabile con componenti collaudati
- Possibilità di integrazione nella produzione già esistente
- Dimensioni massime dell’utensile ø 280 / 400 mm
- Peso massimo dell’utensile 30 kg
- Peso di trasporto 720 kg (24 × 30 kg)
- Massimo numero di utensili: 24 pezzi
MATRIS
Sistema robotico modulare flessibile per ≥ 1 macchina
- Concetto modulare con dispositivi periferici standardizzati, ad es. lavaggio, misurazione o marcatura
- Tempo di allestimento ridotto dell'80 % grazie a periferiche e programmi robotici modulari e standardizzati
- Adattamento flessibile alle modifiche del sistema anche dopo l'installazione
- Funzionamento semplice e facile tramite il sistema di controllo MATRIS senza programmazione
Caratteristiche principali
Caratteristiche principali - Gestione pezzi matris
- Manipolazione di pezzi fino a ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg o 2 × 10 kg
- Magazzino di impilaggio:
- 14, 20 e 26 pallet: ø 150 × 120 mm, max. 35 kg per pallet
- 10 e 20 pallet: ø 200 × 200 mm, max. 75 kg per pallet
- Consente di caricare utensili sovradimensionati in centri di lavoro verticali
- Disponibile per 13 serie, ad esempio NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo ecc.
Caratteristiche principali - Gestione pallet
- Ideale per una produzioneflessibile da 50 a 200 pezzi al giorno
- Gestione pallet salvaspazio fino a 40 pallet
- Dimensioni pallet: 400 × 400 mm
- Peso di trasferimento 150 kg (pezzo e pallet)
- Possibilità di integrazione di processisecondari come la sbavatura e la marcatura
- Disponibile per i modelli CMX 50 U,CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK,CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100
CTS – Central Tool Storage (tipo a ruota)
Magazzino flessibile per oltre 4.000 utensili
- Concetto modulare con la possibilità di estensione graduale di 360 / 240 forme (registrazione ISO 40 / 50)
- Ingombro molto ridotto con solo 29 m2
- Soluzione integrata di caricamento utensili tramite shuttle o con utensili AMR 2000
- Massima capacità di trasporto grazie allo shuttle utensili
- Trasferimento fino a 8 utensili contemporaneamente
- Tecnologia collaudata del magazzino a ruota con oltre 1.600 unità vendute
Caratteristiche principali
AMR 2000 Allestimento utensili
- Trasporto autonomo di fino a 24 utensili tra il CTS (magazzino utensili centrale) e la macchina
- Installazione rapida del sistema di automazione
- Possibilità di integrazione nella produzione già esistente
- Dimensioni massime dell’utensile ø 280 / 650 mm
- Peso massimo dell’utensile 30 kg
- peso di trasporto 720 kg (24 × 30 kg)
Portale di gestione degli utensili
- Portale di gestione degli utensili per la massima efficienza, trasporto di fino a 80 utensili all’ora.
- Trasporto di 16 utensili (2×8 unità)
- Cambio rapido degli utensili grazie all’unità rotante
- Velocità lineare massima: 80 m/min
- Stazione di caricamento utensili TLS - interfaccia su macchina e CTS
Trasferimento di utensili
- Per il cambio utensili tra lo shuttle e la macchina o sul CTS, il TLS si sposta sempre verso l’alto.
LPP
Soluzione di stoccaggio pallet avanzata per un massimo di 8 macchine e 99 pallet
- Movimentazione di pezzi fino a ø 3,400 mm × 2,000 mm, 10,000 kg
- Sistema pallet pool molto flessibile con fino a 8 macchine, 99 pallet e 5 stazioni di allestimento
- Possibilità di gestire fino a tre diverse dimensioni di pallet in un sistema (2 dimensioni per i pallet macchina e una dimensione per i pallet materiale)
- Controllo diretto tramite il software per computer master DMG MORI LPS
- Integrazione nella rete del cliente / flusso di lavoro possibile
- Strumenti di monitoraggio e gestione per tutte le aree rilevanti (pianificazione, pezzi, serraggio, utensili, ecc.)
- Sistema di gestione utensili MCC-TMS
Assistenza e formazione
Download e dati tecnici
Pezzo da lavorare
Diametro massimo del pezzo
42 in.
1.070 mm
Max. altezza pezzo
39 in.
1.000 mm
Peso massimo del pezzo
2.205 lbs.
1.000 kg
Zona lavoro
Max. corsa asse X
41 in.
1.050 mm
Max. corsa asse Y
43 in.
1.100 mm
Max. corsa asse Z
41 in.
1.050 mm