NMV 3000 DCG
Centro di lavoro verticale a 5 assi con tecnologia DDM nell’asse di rotazione
Caratteristiche principali
Con tecnologia DCG
- Maggiore vita utile dell'utensile
- Qualità delle superfici e circolarità migliorate
- Straordinari valori di accelerazione
Con tecnologia DDM
- La trasmissione diretta della forza sugli assi di rotazione senza ingranaggio elimina il contraccolpo
- Rotazione rapida
- Maggiore vita utile dell'utensile e minore manutenzione
Con tecnologia ORC
- Straordinarie capacità di ammortizzazione
- Diminuzione dello sbalzo termico
- Avanzamento rapido a elevata precisione
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
Automazione olistica nell’officina
- Soluzione di automazione collaborativa con design libero del layout
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio minime (raggio di sterzata 0m)
- Base per mansioni aggiuntive, ad es. gestione degli utensili, smaltimento dei trucioli, ecc.
- Trasporto del materiale da europallet 1.200 x 800 mm
- Peso massimo di trasporto fino a 2.000 kg
- Sicurezza basata sulla tecnologia Sick e Siemens
- Trasporto autonomo di pallet di materiale
- Capacità di carico fino a 2000 kg
- Compatto e manovrabile
- Integrazione nei processi già esistenti
- Trasporto autonomo di carrelli porta trucioli
- Ordine di prelievo automatico dal computer master DMGMORI
- Integrazione nei processi di materiale già esistenti
- Estensione dell’autonomia della macchina utensile durante la notte o il fine settimana
- Flotta pronta
- Identificazione degli utensili nello standard
- Installazione rapida del sistema di automazione
- Tecnologia affidabile con componenti collaudati
- Possibilità di integrazione nella produzione già esistente
- Dimensioni massime dell’utensile ø 280 / 400 mm
- Peso massimo dell’utensile 30 kg
- Peso di trasporto 720 kg (24 × 30 kg)
- Massimo numero di utensili: 24 pezzi
Scambiatore di pallet con grande capacità di stoccaggio e piccolo ingombro
- Scambiatore di pallet con grande capacità di stoccaggio e ingombro ridotto
- Movimentazione pallet fino a 114 posti in meno di 4 m2
- Movimentazione di pezzi fino a ø 350 mm, lunghezza 300 mm, 80 kg
- Programmazione e set-up semplici grazie all'integrazione nel sistema di controllo della macchina
Automazione dei pezzi con la massima flessibilità grazie al design a layout libero
- Concetto modulare con progettazione a schema libero
- Sistemi di trasporto senza conducente senza guide e binari
- Collaborativo: uomo e macchina in un unico sistema
- Il sensore di visione realizza il braccio del robot con una precisione inferiore a ± 1 mm
- Pezzi massimi fino a ø 150 × 120 mm e 10 kg
- Design compatto (700 × 1.035 mm)
- Sensore laser
- Alte prestazioni di corsa ed elevata stabilità anche su un pavimento irregolare
Controllo e software
- Misurazione lunghezza e centraggio utensile manuali in semplici passi
- Istruzioni guidate per la misurazione. Tempi di attrezzaggio più veloci ed elevata sicurezza di utilizzo
- Tempi di attrezzaggio più veloci
- Non serve molta esperienza per fare la misurazione
- Impiego efficiente di utensili di tornitura multitaglio su macchine per tornitura/fresature e fresatura/tornitura
- Più “utensili gemelli” su un solo supporto di base
- Riduzione dei cambi utensile
- Risparmio di posti utensile a magazzino
- Soluzioni per un processo sicuro e l’utilizzo efficiente di importanti fasi di lavorazione
- Applicazioni: pulizia coni, monitoraggio dati utensile, movimento di arretramento sicuro, maschiatura, foratura profonda, fresatura filetti esterni e perni, fresatura filetti interni e circolare, cicli di svasatura in arretramento
- 12 strategie di lavorazione memorizzate per truciolatura, foratura profonda, fresatura di tasche, ...
- Ottimizzazione durata grazie all’applicazione personalizzata
- Corsa a vuoto in sicurezza in caso di interruzione programma
- Monitoraggio dati utensile
Lavorazione produttiva completa
Ingranaggi economici su macchine standard con utensili standard
Flessibile e idoneo per svariati ingranaggi
Verifica qualità nel processo
- Creazione programma in base ai disegni dei pezzi grezzi e ai dati di ingranaggio
- Orientamento rotatorio dopo trattamento termico
- Interfaccia per strumento di misurazione coordinate (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Premendo un pulsante in modalità manuale, gli assi X e Y vanno nelle posizioni finali positive per la lavorazione esterna
Ideale per preparare l’area di lavoro per l’attrezzaggio, in alternativa anche come funzione di salvataggio
- Facile da usare per l’attrezzaggio di macchine multicanale
- Possibilità di reazione rapida per la lavorazione esterna come funzione di salvataggio
- Movimento circolare del tagliente dell’utensile, ma l’orientamento del tagliente rimane sempre verso il centro del cerchio.
- Possibile per lavorazione esterna e interna
- Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
- NOVITÀ: nella versione 2.0 sono possibili contorni di tornitura complessi (attualmente disponibili solo sulla DMU 50, seguiranno altri tipi di macchina)
- Per fabbricare facilmente superfici di tenuta che non possono essere sottoposte a fresatura
- Lavorazione completa del componente in un unico serraggio
- Risparmio dei costi di investimento per gli utensili
- Sovrapposizione del movimento di tornitura con corse X e Y aggiuntive
- Applicabile per lavorazione di tornitura e fresatura
- Geometrie eccentriche facili da realizzare
- Accoppiamenti assi esatti e sincronizzazione con il background
- Lavorazione di piani a forma libera con interpolazione di 5 assi su mandrino principale e contromandrino.
- ornitura e fresatura con asse B ad interpolazione
- Programmazione dei movimenti dei 5 assi con sistema CAD / CAM del cliente
- Funzione Look-ahead per garantire la continuità di processo
Monitoraggio vibrazioni nel processo
Spegnimento macchina rapido in caso di collisione
Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante
NOVITÀ: Monitoraggio coppia
- Previene la rottura utensile
- Aumenta la disponibilità macchina
- Riduce i danni
- Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
- Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
- NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.
*senza considerare il peso dell'avanzamento
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