• Misurazione con asse utensile inclinato
• Programmazione guidata dei cicli di misura
• Posizionamento dei punti di misura con asse rotante

• Impronta geometrica della macchina. Calibrazione volumetrica con il semplice tocco di un pulsante
• Rilevamento e compensazione degli errori geometrici, di posizionamento e angolari di tutti gli assi
• Facilità di gestione e implementazione da parte del cliente direttamente sulla macchina

• Riconoscimento dei trucioli sul piano d’appoggio e sul cono 
• Monitoraggio della forza di trazione 
• Rilevamento della rottura dell’inserto durante il processo grazie al monitoraggio della simmetria del momento flettente per ciascun inserto (diagramma polare) 
• Visualizzazione del momento flettente dell’asse temporale mediante grafico

• Soluzioni per un processo sicuro e l’utilizzo efficiente di importanti fasi di lavorazione
• Applicazioni: pulizia coni, monitoraggio dati utensile, movimento di arretramento sicuro, maschiatura, foratura profonda, fresatura filetti esterni e perni, fresatura filetti interni e circolare, cicli di svasatura in arretramento
• 12 strategie di lavorazione memorizzate per truciolatura, foratura profonda, fresatura di tasche, ...

• Rilevamento automatico della forza di serraggio utensile per un’elevata stabilità di processo integrata 
• Ciclo predefinito di lubrificazione automatica, ogni 75 ore o dopo 20.000 cambi d’utensile 
• Rilevamento delle perdite e misurazione dei consumi del sistema pneumatico

• Bilanciamento degli utensili in macchina per elevati requisiti di superficie e protezione della macchina
• Controllo della qualità di equilibratura del mandrino
• Qualità di equilibratura fino a 0,3 g/mm

• Lavorazione produttiva completa

• Ingranaggi economici su macchine standard con utensili standard

• Flessibile e idoneo per svariati ingranaggi

• Verifica qualità nel processo

• Sovrapposizione del movimento di tornitura con corse X e Y aggiuntive
• Applicabile per lavorazione di tornitura e fresatura

• Monitoraggio vibrazioni nel processo

• Spegnimento macchina rapido in caso di collisione

• Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante

• NOVITÀ: Monitoraggio coppia

• Misurazione di anime e scanalature dei componenti
• Misurazione di diametri in posizioni difficili da raggiungere
• Contenuto pacchetto disponibile con unità di calibrazione manuale ed estraibile
• Tastatore di misura L su misura per il cliente

• Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
• Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
• NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.

*senza considerare il peso dell'avanzamento

• Impiego efficiente di utensili di tornitura multitaglio su macchine per tornitura/fresature e fresatura/tornitura
• Più “utensili gemelli” su un solo supporto di base

Tornitura

• Misura e correzione della posizione degli assi di tornitura e brandeggio (C4, C3, B)
• Correzione del centro di rotazione possibile

• Utilizzo abbinato alle sonde standard del cliente (si raccomanda Renishaw, Blum)

Fresatura

• Toolkit per verifica e correzione della precisione cinematica della configurazione a 4 e 5 assi della macchina
• Tutte le varianti di testa e tutti gli assi della tavola

• Movimento circolare del tagliente dell’utensile, ma l’orientamento del tagliente rimane sempre verso il centro del cerchio.
• Possibile per lavorazione esterna e interna
• Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
• NOVITÀ: nella versione 2.0 sono possibili contorni di tornitura complessi (attualmente disponibili solo sulla DMU 50, seguiranno altri tipi di macchina)