DMC 65 (FD) monoBLOCK
Le macchine monoBLOCK con sistema modulare completo offrono la soluzione giusta per ogni applicazione.
Max. corsa asse X
29 in.
735 mm
Max. corsa asse Y
26 in.
650 mm
Max. corsa asse Z
22 in.
560 mm
Diametro massimo del pezzo
25 in.
630 mm
Max. altezza pezzo
20 in.
500 mm
Peso massimo del pezzo
1.323 lbs.
600 kg
Alternative di controllo e software
SIEMENS
HEIDENHAIN
Caratteristiche principali
Ergonomica
- Conservazione integrale dell’accessibilità anteriore alla zona di lavoro
- Caricamento dall’alto mediante gru/carroponte fino a centrotavola
- Fabbisogno di spazio di soli 17 m² incluso il convogliatore trucioli e l’impianto di refrigerazione
Precisione
- Sistema di raffreddamento completo con potente gruppo di refrigerazione e compensazione multisensore di serie
- Precisione di posizionamento da 5 µm di serie
- Struttura rigida con elevata massa statica e peso ottimizzato degli elementi in movimento
Versatile
- Pacchetto completo inclusa tavola rotobasculante e convogliatore trucioli
- Disponibile anche come variante per fresatura e tornitura per la lavorazione completa fino a 1.000 Nm di momento torcente tavola
- Cambio pallet automatico per tre pallet
- Peso del carico per pallet fino a 600 kg, con carico con gru nello spazio di lavoro fino a 1.000 kg, pezzi fino a ø 630 mm
monoBLOCK Excellence Factory
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
RPS monoBLOCK
RPS 3 / 6 - Automazione integrata nella macchina con minimo ingombro
- Turni non presidiati grazie al sistema di stoccaggio circolare con 3 o 6 pallet
- Movimentazione di pezzi fino a ø 800 × 600 mm, 800 kg max.
- Riduzione del tempo non produttivo dovuto al carico e scarico durante la produzione
- Produzione flessibile di pezzi diversi
- Pallet Master - per un controllo comodo e semplice dell'automazione direttamente tramite il comando della macchina
Robo2Go Milling
Gestione flessibile dei pezzi per lotti di piccole e medie dimensioni
- Un'app per tutte le varianti di Robo2Go, programmazione conversazionale per l'apprendimento del pezzo in < 15 min
- Costruzione robusta per tutte le esigenze, capacità di carico opzionale di 25 o 35 kg
- Movimentazione di componenti di dimensioni 20 - 200 mm
- La piena accessibilità alla macchina è mantenuta
- Stazione di allineamento e tornitura per la lavorazione completa automatizzata su 6 lati
Caratteristiche principali
Un'app per il controllo uniforme di tutte le varianti di Robo2Go.
- Integrato nel controllo della macchina tramite APP CELOS: non c'è bisogno di cambiare i vostri programmi CN!
- Utilizzo intuitivo grazie al software con finestre di dialogo
- Creazione del processo grazie a moduli di programma predefiniti tramite drag & drop:
- Preparazione di un nuovo pezzo < 5 minuti
Robo2Go Milling
- Costruzione robusta per tutte le esigenze: carico utile del robot a scelta 25 o 35 kg
- Movimentazione di componenti con dimensioni da 20 a 200 mm
DETTAGLI
Vassoi dei pezzi intercambiabili per la massima flessibilità
Sistema di presa flessibile, per pezzi fino a 200 × 200 × 200 mm
AMR 2000
Automazione olistica nell’officina
- Soluzione di automazione collaborativa con design libero del layout
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio minime (raggio di sterzata 0m)
- Base per mansioni aggiuntive, ad es. gestione degli utensili, smaltimento dei trucioli, ecc.
- Trasporto del materiale da europallet 1.200 x 800 mm
- Peso massimo di trasporto fino a 2.000 kg
- Sicurezza basata sulla tecnologia Sick e Siemens
Caratteristiche principali
AMR 2000 materiale
- Trasporto autonomo di pallet di materiale
- Trasporto di diversi mezzi di carico
- Integrazione nei sistemi di automazione DMG MORI per la movimentazione dei pezzi: scambio di pallet con pezzi finiti e grezzi
- Integrazione in processi esistenti
- Scalabile ed espandibile in un secondo momento
AMR 2000 trucioli
- Trasporto autonomo di contenitori per trucioli
- Ordine di trasporto automatico dal computer principale
- Autonomia estesa della macchina utensile
- Possibilità di combinare il trasporto del materiale e dei trucioli
AMR 2000 movimentazione utensili
- Identificazione dell’utensile nello standard
- Trasporto autonomo e scambio di utensili tra macchine e sistemi di stoccaggio utensili
- Dimensioni massime dell'utensile ø 280/400 mm
- Peso massimo dell'utensile 30 kg
- Peso di trasporto 720 kg (24×30 kg)
- Numero massimo di utensili: 24 pezzi
PH Wheel
PH Wheel - Automazione pallet altamente produttiva e compatta fino a 125 pezzi
- Fino a 125 pezzi e fino a ø 150 mm in un ingombro inferiore a 9 m2
- 5 ruote con 25 pezzi ciascuna
- Pezzi fino a ø 300 × 400 mm e 50 kg (12 pezzi per ruota)
- Cambio pezzo altamente produttivo in meno di 7 secondi
- Prelievo del pallet tramite interfaccia standard nella tavola: HSK100, Capto C8, Erowa ITS 148
PH-AMR
Automazione dei pallet con la massima flessibilità grazie a una progettazione libera del layout
- Concetto modulare con layout flessibile
- Sistemi di trasporto senza conducente e senza guide e binari
- Collaborativo: L’uomo e la macchina in un unico sistema
- Navigazione naturale
- Dimensioni dei pallet da 500 × 500 mm a 1.600 × 1.250 mm
- Pezzi fino a 5.000 kg e ø di 1.600 mm
Caratteristiche principali
Accessibilità libera
- Visibilità dell’area di lavoro ottimale in qualsiasi momento
- Possibilità di carico manuale o con gru
- Sistema collaborativo: l’uomo e la macchina in un unico sistema
Concetto modulare con progettazione libera del layout
- Non è necessario alcun alloggiamento di sicurezza per il sistema di automazione
- Possibilità di posizionamento libero dei singoli moduli
- Integrazione successiva nella produzione esistente
Semplice espansione del sistema di automazione
- Moduli di scaffali aggiuntivi per aumentare il numero di posti di stoccaggio
- È possibile integrare nel sistema ulteriori AMR
- Le macchine con interfaccia di automazione possono essere integrate molto rapidamente in seguito
Minimo fabbisogno di spazio
- Sistema di movimentazione dei pallet libero senza requisiti di installazione fissa sul pavimento del capannone
- I percorsi dell’AMR rimangono percorribili e pedonabili
- Gli scanner laser garantiscono la protezione delle persone nella direzione di marcia
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio ridotte al minimo (cerchio di sterzata 0 m)
- Concetto di automazione flessibile - Automazione di diversi tipi di macchine con un unico sistema
Controllo e software
CELOS
Digitalizzazione integrata delle macchine DMG MORI e in officina:
Macchina CELOS: interfaccia utente basata su APP con accesso a tutte le informazioni relative alla produzione
CELOS Manufacturing: 27 APP CELOS per la preparazione ottimale ed il processo degli ordini
Digital Factory: flussi di lavoro digitali in continuo dalla pianificazione alla produzione e assistenza
Bilanciamento degli utensili in macchina
- Bilanciamento degli utensili in macchina per elevati requisiti di superficie e protezione della macchina
- Controllo della qualità di equilibratura del mandrino
- Qualità di equilibratura fino a 0,3 g/mm
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
User Interface
- Migliori superfici grazie al bilanciamento dell'intero sistema in stato di bloccaggio
- Bilanciamento dell'utensile in condizioni di lavorazione (posizione di lavorazione - verticale / orizzontale, con / senza raffreddamento interno, velocità)
- Economico, in quanto non è necessario un dispositivo di bilanciamento esterno
A sinistra: risultato della misurazione con l'equilibratura fuori dalla macchina - 3 [g] / A destra: Risultato della misurazione dopo il bilanciamento all'interno della macchina - 0,3 [g]
Efficient Production Package
- Soluzioni per un processo sicuro e l’utilizzo efficiente di importanti fasi di lavorazione
- Applicazioni: pulizia coni, monitoraggio dati utensile, movimento di arretramento sicuro, maschiatura, foratura profonda, fresatura filetti esterni e perni, fresatura filetti interni e circolare, cicli di svasatura in arretramento
- 12 strategie di lavorazione memorizzate per truciolatura, foratura profonda, fresatura di tasche, ...
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Ottimizzazione durata grazie all’applicazione personalizzata
- Corsa a vuoto in sicurezza in caso di interruzione programma
- Monitoraggio dati utensile
A sinistra: Maschera di input per il ciclo universale di fresatura delle tasche. / A destra: maschera di input per il ciclo di maschiatura.
Numero di giri alternati
- Facile da usare grazie ai tre parametri e senza sensori aggiuntivi
- Evita le vibrazioni adeguando i giri a seconda della situazione
- Impiego sul mandrino principale e contromandrino, oppure su fresatrici con tavole FD e Direct Drive
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Immettere i parametri per il setpoint, la velocità differenziale e la frequenza di rotazione.
- Senza interventi manuali dell’utente
- Ripetibilità identica per tutti i componenti
- Elevata sicurezza del processo grazie all’applicazione specifica per evitare vibrazioni
- ad es. utilizzando punte lunghe e sottili
- ad es. utilizzando pezzi di fresatura dal serraggio critico
Rettifica
Tornitura
- Fresatura, tornitura e rettifica in un unico serraggio
- Cicli per la rettifica interna, esterna e frontale e cicli di ravvivatura
- Sensore di vibrazioni meccaniche per avanzamento e ravvivatura
- Integrazione completa del modulo di misura per la misurazione relativa e assoluta in tempo reale, parallelamente al tempo principale.
Fresatura
- Eccellente qualità delle superfici grazie all’integrazione della tecnologia di rettifica
- Cicli per la rettifica interna, esterna e frontale e cicli di ravvivatura
- Sensore di vibrazioni meccaniche per avanzamento e ravvivatura
- Impianto di refrigerazione da 1.300 l con filtro centrifugale integrato per filtrare particelle sottili di > 10µm
- Unità ugello AKZ disponibile su richiesta per un eccellente lavaggio della fessura di rettifica
Caratteristiche principali
Tornitura Vantaggi per il cliente
- Superare i limiti tecnologici di CTX TC
- Precisione superfici < 0,4 µm
- Circolarità < 5 µm
- Qualità 5 per Ø < 30 mm
A sinistra: Rettifica esterna, interna e circolare. Rettifica con disco diritto/angolare o a tazza. / A destra: Rettifica con disco dritto, angolare o a tazza visualizzata in modo semplice.
Fresatura Vantaggi per il cliente
- Precisione superfici < 0,4 µm
- Circolarità < 5 µm
- Qualità 5 per Ø < 120 mm
- Qualità 4 per Ø > 120 mm
A sinistra: molatura con piano a spirale o con piano ossidato. / A destra: Rettifica longitudinale.
VCS Completo
- Impronta geometrica della macchina. Calibrazione volumetrica con il semplice tocco di un pulsante
- Rilevamento e compensazione degli errori geometrici, di posizionamento e angolari di tutti gli assi
- Facilità di gestione e implementazione da parte del cliente direttamente sulla macchina
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Compensazione regolare della geometria della macchina per l'intero ciclo di vita della stessa
- Funzionamento guidato dal dialogo per una gestione facile e veloce
- Registrazione dei dati per ulteriori analisi
Possibile deviazione di precisione senza VCS-Complete.
TCC – Tool Control Center
- Riconoscimento dei trucioli sul piano d’appoggio e sul cono
- Monitoraggio della forza di trazione
- Rilevamento della rottura dell’inserto durante il processo grazie al monitoraggio della simmetria del momento flettente per ciascun inserto (diagramma polare)
- Visualizzazione del momento flettente dell’asse temporale mediante grafico
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Protezione degli utensili e della macchina
- Impiego ottimizzato degli utensili
- Monitoraggio del carico radiale e assiale del mandrino in funzione della forza di trazione misurata dell’utensile
A sinistra: Nuovo; al centro: Usurato; a destra: Rottura dell’inserto
Ciclo di misura inclinato
- Misurazione con asse utensile inclinato
- Programmazione guidata dei cicli di misura
- Posizionamento dei punti di misura con asse rotante
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Aumento della precisione dei componenti
- Riduzione dei tempi di attrezzaggio
- Possibilità di misurare senza collisioni grazie all'asse dell'utensile inclinato
- Ulteriore elaborazione dei risultati di misura
A sinistra: 1. Misura circonferenziale 2. Superficie di allineamento 3. Foro di allineamento / A destra: Programmazione guidata dal dialogo
Maintenance Package i4.0
- Rilevamento automatico della forza di serraggio utensile per un’elevata stabilità di processo integrata
- Ciclo predefinito di lubrificazione automatica, ogni 75 ore o dopo 20.000 cambi d’utensile
- Rilevamento delle perdite e misurazione dei consumi del sistema pneumatico
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Lubrificazione efficiente e con risparmio di tempo senza che sia necessario l’intervento dell’operatore
- Elevata trasparenza tramite la visualizzazione dei cicli di lubrificazione eseguiti e dell’attuale forza di bloccaggio
- Registrazione dei dati in combinazione con il Condition Analyzer per ulteriori analisi dei consumi d’aria e delle modifiche della forza di trazione
Rilevamento delle perdite e misurazione dei consumi del sistema pneumatico.
Semplice interrogazione dei parametri di monitoraggio e della forza di trazione attuale.
gearSKIVING 2.0
- Ruote dentate interne ed esterne diritte e inclinate e dentature con alberi scanalati
- Dentatura con denti a freccia sfalsati su macchine per fresatura e tornitura
- Dentatura bombata a creatore mediante trasformazione matematica del 6° asse virtuale
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Dentatura interna anche senza angolari.
- Tempi di lavorazione più rapidi di 10 volte rispetto alla stozzatura.
- Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
A sinistra: Lavorazione del profilo interno dell'ingranaggio. / A destra: Lavorazione del profilo dell'ingranaggio esterno.
3D quickSET
Tornitura
- Misura e correzione della posizione degli assi di tornitura e brandeggio (C4, C3, B)
- Correzione del centro di rotazione possibile
Utilizzo abbinato alle sonde standard del cliente (si raccomanda Renishaw, Blum)
Fresatura
- Toolkit per verifica e correzione della precisione cinematica della configurazione a 4 e 5 assi della macchina
- Tutte le varianti di testa e tutti gli assi della tavola
Caratteristiche principali
Tornitura Vantaggi per il cliente
Ricalibrazione affidabile della macchina prima di una lavorazione ad elevata precisione
Documentazione completa sulla precisione della macchina
Niente pezzi sbagliati per scostamenti ignoti della geometria
Misurazione guidata dal dialogo degli assi B e C.
Fresatura Vantaggi per il cliente
- Ricalibrazione periodica della macchina con documentazione completa
- Massima precisione cinematica in piena autonomia
Define kinematics head
Application Tuning Cycle
- Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
- Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
- NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.
*senza considerare il peso dell'avanzamento
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Facile da usare
- Risparmio di tempo per la sgrossatura
- Ottima qualità delle superfici in fase di finitura
A sinistra: ATC 2.0 - Fresatura: Considerazione del carico della tavola. / Diritti : ATC - Tornitura: per CTX TC per una facile regolazione della dinamica della macchina.
Multitool
- Impiego efficiente di utensili di tornitura multitaglio su macchine per tornitura/fresature e fresatura/tornitura
- Più “utensili gemelli” su un solo supporto di base
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Riduzione dei cambi utensile
- Risparmio di posti utensile a magazzino
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Monitoraggio vibrazioni nel processo
Spegnimento macchina rapido in caso di collisione
Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante
NOVITÀ: Monitoraggio coppia
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
MPC Graph: valori di processo attuali e acquisiti. / MPC Diagnostics: Stato dei cuscinetti, numero di urti e collisioni.
- Previene la rottura utensile
- Aumenta la disponibilità macchina
- Riduce i danni
angularTOOL
- Massima flessibilità nella lavorazione di componenti strutturali grazie all'allineamento variabile della testa angolare
- Programmazione automatica CAD/CAM
- Calcolo automatico del TCP e combinazione con le funzioni di controllo esistenti
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Lavorazione di posizioni inaccessibili sul pezzo.
- Risparmio di tempo non produttivo grazie al minor numero di cambi utensile.
- Elevati risparmi sui costi grazie all'uso di un minor numero di utensili
A sinistra: Utensile azionato da KSS durante l'operazione di foratura / A destra: Maschera dei parametri per l'impostazione dell'angolo variabile
Tornitura a interpolazione 2.0 – Ciclo tornitura - scanalatura
- Movimento circolare del tagliente dell’utensile, ma l’orientamento del tagliente rimane sempre verso il centro del cerchio.
- Possibile per lavorazione esterna e interna
- Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
- NOVITÀ: nella versione 2.0 sono possibili contorni di tornitura complessi (attualmente disponibili solo sulla DMU 50, seguiranno altri tipi di macchina)
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Per fabbricare facilmente superfici di tenuta che non possono essere sottoposte a fresatura
- Lavorazione completa del componente in un unico serraggio
- Risparmio dei costi di investimento per gli utensili
Pacchetto tastatore di misura L
- Misurazione di anime e scanalature dei componenti
- Misurazione di diametri in posizioni difficili da raggiungere
- Contenuto pacchetto disponibile con unità di calibrazione manuale ed estraibile
- Tastatore di misura L su misura per il cliente
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Flessibilità d’impiego
- Misurazione durante il processo
A sinistra: Soluzione di misura semiautomatica. / A destra: soluzione di misura automatica.
Lavorazione di tornitura e fresatura eccentrica
- Sovrapposizione del movimento di tornitura con corse X e Y aggiuntive
- Applicabile per lavorazione di tornitura e fresatura
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Geometrie eccentriche facili da realizzare
- Accoppiamenti assi esatti e sincronizzazione con il background
A sinistra: Inserire i parametri per la posizione dell'area esterna del pezzo. / A destra: Rappresentazione grafica della posizione all'interno del pezzo.
Assistenza e formazione
Download e dati tecnici
Pezzo da lavorare
Diametro massimo del pezzo
25 in.
630 mm
Max. altezza pezzo
20 in.
500 mm
Peso massimo del pezzo
1.323 lbs.
600 kg
Zona lavoro
Max. corsa asse X
29 in.
735 mm
Max. corsa asse Y
26 in.
650 mm
Max. corsa asse Z
22 in.
560 mm