TEM 2023-1 IT

CONTENUTI 8-IN-1 34 66 Riduzione dei tempi di lavorazione, grazie all’integrazione di 8 tecnologie su un’unica macchina: tornitura, fresatura, rettifica, dentatura, misurazione, ULTRASONIC, LASERTEC e produzione additiva. Alla Xiamen, la produzione di corpi per compressori d’aria avviene su due linee di produzione, ciascuna composta da quattro NHC 4000 e un robot mobile. 08 ANTEPRIME MONDIALI – DMU 40 – Voigt Systemtechnik GmbH – DMU 65 / 75 monoBLOCK 2nd Generation – ROC Fertigung24 GmbH – DMF 300 | 11 – Jonas & Redmann Automationstechnik GmbH – Serie M, la nuova M2 – Serie T – CTX 350 – PAYZR by DMG MORI 34 INTEGRAZIONE DEI PROCESSI – Integrazione dei processi con DMG MORI – Fresatura / tornitura (FD) & tornitura / fresatura – Keller Technology Corporation – SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti – 5-in-1: Tornitura, fresatura, rettifica + dentatura + misurazione – Nakazato Gear Industry – NZ – Due, Tre & Quattro – DED hybrid – Produzione additiva 52 AUTOMATION – Matrice d’automazione – SHINWA CO., Ltd. – AMBEG Dr. J. Dichter GmbH – APM Maschinen- und Metallbau GmbH – Xiamen East Asia Machinery Industry Co., Ltd. – Hirschvogel Umformtechnik GmbH – Husky Technologies – Le 3 principali sfide nella lavorazione 80 DIGITIZATION – Connectivity by DMG MORI – DMG MORI Powertools – CELOS DYNAMICpost – DMG MORI Digital Twin: intervista – my DMG MORI 92 DMG MORI SUSTAINABILITY – GREENMODE per un risparmio energetico fino al 40 % 94 RETTIFICA – Schittl GmbH 7 ANTEPRIME MONDIALI DMU 40 DMU 65 / 75 monoBLOCK 2nd Generation DMF 300 | 11 M2 T1 / T2 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE CTX 350

EDITORIALE INTEGRAZIONE DEI PROCESSI MACCHINE INTEGRAZIONE TECNOLOGICA 8-IN-1 (tornitura, fresatura, rettifica, dentatura, misu- razione, ULTRASONIC, LASERTEC, produzione additiva) PERSONE AUTOMAZIONE (AX) DIGITALIZZAZIONE (DX) + DATI SOSTENIBILITÀ (GX) Integrazione dei processi di nuova definizione: fino a 8 tecnologie in un’unica macchina con tornitura, fresatura, rettifica, dentatura, misurazione, ULTRASONIC, LASERTEC e produzione additiva. Più automazione e digitalizzazione per l’officina del futuro, con le persone al centro del sistema produttivo. La produzione industriale deve cambiare radicalmente, perché i mercati globali dei clienti e le loro modalità di acquisto stanno anch’essi cambiando radicalmente. Alla luce di questa necessità, DMG MORI proietta la sua triade strategica di automazione, digi- talizzazione e sostenibilità in modo olistico sull’ottimizzazione dell’intera officina. L’o- biettivo è quello di incrementare l’efficacia e l’efficienza di tutta la produzione, aumen- tando al contempo l’agilità e la flessibilità in officina e portando la qualità delle proce- dure e dei processi a un nuovo livello. Come fare esattamente e quale valore aggiunto possono aspettarsi i clienti è stato argo- mento di discussione con il Dr. Masahiko Mori, Presidente di DMG MORI Company Limited, e Christian Thönes, Presidente del Consiglio di Amministrazione di DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT. Dr. Mori, quali sono le ambizioni dell’integrazione dei processi? Dr. Masahiko Mori: DMG MORI è in grado, come nessun’altra azienda nel campo della produzione di macchine utensili, di supportare individualmente i propri clienti, proponendosi come fornitore di soluzioni complete, offrendo tutto da un’unica fonte, con tutte le sue sfaccettature, per l’ottimiz- zazione dell’officina. In questo contesto, l’integrazione olistica dei processi offre a noi e ai nostri clienti un quadro completo sulla strada verso la pro- duzione del futuro. L’interconnessione di macchine, tecnologie, utenti, automazione e digitalizzazione consente un elevato grado di integrazione dei processi per una produ- zione efficiente, anche in termini di risorse impiegate. Che cosa significa questo concretamente per il cliente? Christian Thönes: Il nostro approccio strate- gico e il nostro focus sulle officine dei nostri clienti si sposano perfettamente. In sostanza, l’officina del cliente si configura come una rete integrativa per una maggiore efficienza, resilienza e sostenibilità, i cui valori aggiunti fondamentali derivano dalle immense intera- zioni. Concretamente, la complessità si riduce in modo trasparente, le decisioni vengono prese in modo più sostanziale, gli orizzonti di pianificazione si accorciano, la flessibilità migliora, l’impiego e l’efficacia produttiva di macchine e impianti aumentano e cresce anche la qualità di prodotti e processi. Che influenza ha tutto questo sulla sostenibilità? Dr. Masahiko Mori: Le nostre soluzioni innova- tive offrono un contributo decisivo per le per- sone e per l’ambiente. Per fare un esempio, l’efficienza energetica viene notevolmente migliorata, mentre al contempo gli sprechi diventano visibili e possono essere ridotti al minimo. E le sfide globali rendono la resi- lienza e la sostenibilità obbligatorie in tutti i settori! Raccomando, in particolare, di leggere l’arti- colo sul DMG MORI GREENMODE di pagina 92, che descrive come le innovazioni costrut- tive e i nuovi componenti possano far rispar- miare fino al 40 % dei costi energetici totali nel funzionamento di una macchina utensile. 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE

EDITORIALE In questa prospettiva olistica si riduce l’importanza delle macchine? Christian Thönes: Al contrario, in passato il prodotto era al centro dell’attenzione, men- tre oggi le nostre macchine ad alta tecno- logia costituiscono la piattaforma universale per l’integrazione olistica dei processi sulla strada verso l’officina del futuro. Ciò è dimo- strato, in particolare, dall’integrazione 8-in-1 di tornitura, fresatura, rettifica, dentatura e misurazione, oltre a ULTRASONIC, LASER- TEC e Additive Manufacturing (DED hybrid + SLM). Anche i pezzi in materiali duri e fragili possono essere realizzati su queste macchine con libertà illimitata dal punto di vista geome- trico. Nessun altro produttore al mondo è in grado di offrire tutto questo al cliente con le stesse modalità e le medesime prestazioni. Questo vale in senso lato anche per l’automazione, giusto? Dr. Masahiko Mori: Richtig! Esatto! Sfruttare appieno il potenziale di sostenibilità eco- nomica ed ecologica in officina è possibile solo con l’automazione e il funzionamento continuo 24 ore su 24 e 7 giorni su 7 delle macchine. L’automazione aumenta la pro- duttività del processo, garantisce la qualità dei pezzi prodotti in funzionamento continuo, assicura una vita utile più lunga alla mac- china ed offre una maggiore sostenibilità. Si riducono, in definitiva, i costi di manodopera e i costi unitari. Ecco perché ci siamo strate- gicamente evoluti da full-liner nella produ- zione di macchine utensili a full-liner anche nell’automazione! Oggi DMG MORI offre ai suoi clienti 57 solu- zioni di automazione, suddivise in 13 linee di prodotto per soluzioni dedicate, universali e scalabili. Sono disponibili soluzioni per tutte le quantità e le dimensioni dei pezzi, nonché per tutte le geometrie di pezzo, dalle più sem- plici alle più complesse. La gamma d’offerta è completata dalla nostra tecnologia informa- tica con computer master per l’integrazione di celle e sistemi di produzione in officina e per il controllo dell’approvvigionamento auto- matico dei materiali. E non è tutto: il nostro portafoglio comprende strumenti digitali per la predisposizione degli utensili e veicoli di trasporto senza conducente, nonché sistemi di produzione flessibili come soluzione chiavi in mano. » DMG MORI GREENMODE PER LA MASSIMA EFFI- CIENZA ENERGETICA + Recupero dell’energia di frenata + Illuminazione a LED + Pompe di refrigerazione e pompe idrauliche a frequenza controllata + Unità di raffreddamento ad alta efficienza energetica + Serbatoio di refrigerante ZERO SLUDGE + Controllo adattivo di portata del refrigerante + Separatore di nebbia d’olio zeroFOG + Controllo On / Off e modalità stand-by + Riduzione al minimo del fabbisogno di aria compressa + Lavaggio dei trucioli supportato dall’IA + Controllo adattativo dell’avanzamento + Monitoraggio dellenergia DMG MORI GREENMODE è la nostra soluzione per la massima efficienza energetica di tutte le macchine e consente di ridurre i consumi energetici fino al 40 %. TECHNOLOGY EXCELLENCE 05

EDITORIALE Qual è il significato della digitalizzazione in quest’ambito? Christian Thönes: DMG MORI riesce a coniu- gare, come nessun’altra azienda, i prodotti e servizi digitali con un’eccellenza nella mecca- tronica unica nel suo genere, con soluzioni di automazione complete e con sistemi di con- trollo e pianificazione intelligenti. Solo questo rende possibile una rete intelligente di utenti, macchine, tecnologie, procedure e processi e informazioni basate sui dati. Ma in che modo DMG MORI supporta i propri clienti lungo la strada verso l’officina digitale? Christian Thönes: Anche qui rinnoviamo la nostra promessa end-to-end. Tutto inizia con DMG MORI CONNECTIVITY, con cui abbiamo definito i nuovi standard per un’interopera- bilità indipendente dai produttori e per l’ar- monizzazione dei dispositivi eterogenei dei nostri clienti. In questo modo, creiamo la base comunicativa per la massima funzio- nalità e apertura. Di conseguenza, l’intera officina può continuare ad evolversi attraverso la raccolta, l’aggregazione, l’analisi e l’utilizzo di dati e informazioni. Ma end-to-end significa ancor di più per i nostri clienti: significa che noi, in qualità di partner di soluzioni, teniamo in debita con- siderazione tutti gli aspetti della catena di processo. Questo vale, da un lato, per la mac- china e per DMG MORI POWERTOOLS, con le sue offerte dal CAD al CAM e la gestione degli utensili, nonché per la valutazione di soluzioni, dalla simulazione dei processi con il Digital Twin di DMG MORI fino all’ottimiz- zazione dei programmi CN specifici per mac- china e controllo con il CELOS DYNAMICpost. D’altro lato, l’end-to-end si applica anche a tutti i settori di livello superiore, come la determinazione dei costi, la pianificazione, il controllo qualità, la manutenzione, l’as- sistenza e il service. Questo numero della rivista Technology Excellence offre molte altre informazioni su questi argomenti, tra cui ad esempio l’intervista sul digital twin alle pagine da 86 a 89. FORNITORE COMPLETO FULL-LINE PER L’AUTOMAZIONE CTS – Magazzino utensili centrale (versione a ruota o a scaffali) DMG MORI CELL CONTROLLER LPS 4 TEMPO DI CAMBIO TORNITURA FRESATURA I Z Z E P E N O I Z A T N E M I V O M T E L L A P E N O I Z A T N E M I V O M DEDICATA PER MACCHINA UNIVERSALE (1 MACCHINA) SCALABILE (≥ 1 MACCHINA) COMPLESSITÀ Il portafoglio di DMG MORI comprende 57 soluzioni di automazione, suddivise in 13 linee di prodotto per soluzioni dedicate, universali e scalabili, compresi tutti i componenti hardware e software: dalle macchine con cambio utensili e cambio pallet, alle celle di produzione flessibili, passando per la predisposizione automatica di utensili (CTS), i veicoli di trasporto senza conducente (AGV e AMR) e i vari livelli di espansione dei sistemi di produzione flessibili chiavi in mano, come LPP o MATRIS, fino al DMG MORI CELL CONTROLLER LPS 4. 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE

EDITORIALE DMG MORI DIGITAL TWIN + Ramp-up di produzione più veloce del 40 % – Digitalizzazione delle attività improduttive + Riduzione dei costi fino al 30 % – Meno test in macchina + Messa in produzione senza collisioni al 100 % – Controllo e ottimizzazione digitale completa Il Digital Twin di DMG MORI consente ai nostri clienti di utilizzare le loro macchine e soluzioni di automazione esattamente per l’obbiettivo per cui sono state progettate: produzione 24/7 di componenti di alta qualità in un ecosistema di autoapprendimento. A tal fine, il Digital Twin di DMG MORI consente l’interazione aperta di macchine e processi per l’eccellenza nella pianificazione, controllo, simulazione e analisi. Come valutate la maturità dello shop floor digitale dei Vostri clienti da una prospettiva olistica? Dr. Masahiko Mori: Se consideriamo, in par- ticolare, l’operatività delle macchine, il con- trollo dei sistemi di produzione flessibili e l’ambiente produttivo circostante, possiamo affermare che la digitalizzazione è già ampia- mente praticata da noi e dai nostri clienti. Ed è a bordo macchina che i cicli tecnologici DMG MORI supportano gli operatori con una programmazione d’officina assolutamente semplice. Anche il valore aggiunto della piattaforma no-code di TULIP è ben accolto dai nostri clienti, che possono così trasfor- mare delle operazioni ricorrenti in sequenze di azioni virtuali, che li supportino nel lavoro quotidiano. Il tutto con la massima autonomia e senza necessità di nozioni di programma- zione. Inoltre, un nuovo highlight è la “misu- razione in-process” in tempo mascherato per l’ottimizzazione adattiva del processo di lavorazione. DMG MORI offre ai propri clienti Software- as-a-Service (SaaS), ad esempio TULIP e Equipment-as-a-Service (EaaS) con PAYZR. Saremmo interessati a sapere come queste soluzioni vengono accolte dai Vostri clienti. Christian Thönes: Vorrei, a questo punto, fare riferimento all’intervista su PAYZR a pagina 31. In poche parole, è stata soddisfatta soprat- tutto l’aspettativa di poter ampliare il nostro portafoglio di clienti con PAYZR. Quasi il 60 % degli utenti di EaaS by PAYZR si è addirittura abbonato per la prima volta a una macchina di DMG MORI. La fresatrice M1, in particolare, insieme al nuovo modello di business, ha motivato molte giovani aziende a fare il loro ingresso nel settore manifatturiero e ha confermato con forza il suo ruolo di apripista nel comparto entry-level. Mi ha convinto, in questo campo, anche il nuovo configuratore di macchine, che nel corso dell’ultimo anno è già stato utiliz- zato per emettere più di 100 ordini effettivi completi in modalità digitale. In breve: Stiamo rispettando i tempi previ- sti ed entro l’estate amplieremo la gamma d’offerta dalle attuali cinque a un totale di sette macchine ad alta tecnologia per la tor- nitura, la fresatura, la fresatura / tornitura e la tornitura / fresatura. Ultima domanda: non siete preoccupati di sovraccaricare il cliente con una grande varietà integrativa di macchine, tecnologie, soluzioni di automazione, offerte di digitaliz- zazione, nonché offerte di servizi innovativi e nuovi modelli di business? Dr. Masahiko Mori: Niente affatto, perché il percorso che porta alla soluzione non si sviluppa a partire da un’ampia varietà d’of- ferta, ma sempre da una necessità indivi- duale. È, quindi, l’obiettivo che determina il percorso da seguire. Inoltre, ogni singola soluzione offerta è coerente di per sé, crea valore aggiunto, è integrativa e scalabile nella creazione di valore e nella sua interazione sulla catena di processo. Tutte le macchine e i moduli del portafoglio integrato DMG MORI possono, dunque, essere configurati di con- seguenza, nel quadro di una soluzione glo- bale personalizzata, in base alle priorità del cliente e in base all’applicazione specifica. Si chiude così il cerchio della triade strategica di automazione, digitalizzazione e sostenibilità. Ed è questa l’integrazione dei processi per eccellenza. « TECHNOLOGY EXCELLENCE 07

ANTEPRIMA MONDIALE – DMU 40 ANTEPRIMA MONDIALE 2023 DMU 40 LA LAVORAZIONE SIMULTANEA A 5 ASSI ENTRY-LEVEL < 5,1 m2 DI SUPER- FICIE DI INSTALLA- ZIONE 2.430 mm 2.500 mm 1.990 mm (ingombro di inserimento) Universale, compatta e potente: la perfetta soluzione entry-level nella lavorazione simultanea a 5 assi. Fabian Suckert Amministratore delegato DECKEL MAHO Seebach 1.192 mm HIGHLIGHTS + Corse X / Y / Z: 550 / 450 / 420 mm + Assoluta stabilità grazie al basamento macchina monopezzo in ghisa grigia + Elevata dinamica con rapidi fino a 30 m/min + Tavola simultanea a 5 assi integrata con ampio campo di brandeggio (-35° / +110°) e portata di carico fino a 300 kg + Elevata precisione grazie agli azionamenti diretti negli assi X e Y + Ingombro < 5,1 m2 (senza evacuatore): una delle macchine universali a 5 assi più compatte sul mercato 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ANTEPRIMA MONDIALE – DMU 40 – 35° + 110° ANTEPRIMA MONDIALE DMU 40 – LA SORELLA PIÙ PICCOLA DELLA DMU 50 3rd GEN. CON 3 MACCHINE BASE ø 398 mm Dimensioni pezzo: m m 4 9 3 300 kg ø 500 mm m m 5 4 4 < 5,1 m2 di ingombro m m 2 2 4 ø 443 mm 300 kg ø 600 mm m m 0 0 5 < 6,5 m2 di ingombro DMU 40 DMU 40 PLUS In aggiunta rispetto alla DMU 40 PRO In aggiunta rispetto alla macchina base // DMU 40 Plus DMU 40 Plus DMU 50 3rd Generation + Mandrino Inline da 12.000 giri/min + Magazzino utensili da 24 posti (senza stazione di attrezzaggio) + Vasca di raccolta trucioli con serbatoio refrigerante da 125 l + Ingombro < 5,1 m2 (senza evacuatore) + CELOS con SIEMENS IN OPZIONE CELOS con HEIDENHAIN, mandrino con BT 40 | CAT 40, pacchetto di smaltimento trucioli incluso evacuatore trucioli AUTOMAZIONE + Mandrino Inline-MASTER + Mandrino speedMASTER + Mandrini speedMASTER con velocità di da 15.000 giri/min con 36 mesi di garanzia + Magazzino utensili da 30 posti SK40 (con stazione di attrezzaggio) + Sistemi di misura corsa diretti assoluti di MAGNESCALE + Raffreddamento passivo di tutti i componenti principali da 20.000 giri/min con 36 mesi di garanzia + Raffreddamento attivo di tutti i componenti principali rotazione fino a 20.000 giri/min o 200 Nm di coppia con 36 mesi di garanzia + Magazzini utensili fino a 120 posti + Sistemi di misura corsa diretti assoluti e raffreddamento attivo di tutti i compo- nenti principali + Ingombro di 6,5 m2 (senza evacuatore) CELOS con HEIDENHAIN, mandrino con HSK-A63 | BT 40 | CAT 40, magaz- zino utensili con 60 posti, pacchetti di smaltimento trucioli inclusa adduzione refrigerante interna fino a 80 bar CELOS con HEIDENHAIN, mandrino con HSK-A63 | BT 40 | CAT 40, magaz- zino utensili con 60 posti, pacchetti di smaltimento trucioli inclusa adduzione refrigerante interna fino a 80 bar Opzioni speciali personalizzate fino all’integrazione tecnologica completa (soluzioni chiavi in mano) Prestazioni assolute e massima dinamica grazie a velocità di rapido superiori del 25 % (42 m/min) Interfaccia di automazione per PH 150 o Robo2Go Milling Interfaccia di automazione per PH 150 o Robo2Go Milling Dall’automazione standard, ad esempio Robo2Go Milling o PH Cell, fino alle celle di produzione completamente automatizzate con gestione pezzi e gestione pallet. TECHNOLOGY EXCELLENCE 09

CUSTOMER STORY – VOIGT SYSTEMTECHNIK GMBH La DMU 40 è un vero miracolo in termini di spazio. Su una superficie inferiore a 5,1 m2 e una larghezza di meno di 2 m, questa macchina offre spazio sufficiente per la lavorazione di pezzi fino a ø 500 × 445 mm e 300 kg. Per il futuro retrofitting dell’auto- mazione, la DMU 40 PRO della Voigt Systemtechnik dispone già della porta automatica laterale. MOLTEPLICI LAVORAZIONI A 5 ASSI NELLA GAMMA DEI μm L’azienda tedesca Voigt Systemtechnik GmbH di Großbreitenbach, in Turingia, è stata fondata dai fratelli Jens e Eckhard Voigt nel 1990 poco dopo la riunificazione tedesca. I due fratelli hanno, così, continuato una tradizione familiare che il loro bisnonno aveva iniziato alla fine del XIX secolo. Con la rifondazione dell’azienda dopo la caduta del muro di Berlino, la sua gamma d’offerta è stata presto ampliata per includere la produ- zione di componenti industriali e sottogruppi di montaggio. Oggi, la Voigt Systemtechnik impiega circa 140 operai specializzati, che producono complessi componenti d’alta pre- cisione ed interi sottogruppi di montaggio per i più svariati settori, tra cui il medicale, l’analitica, l’industria ottica e l’elettrotecnica. Il parco macchine comprende circa 40 mac- chine, di cui 15 di DMG MORI, tra cui alcune automatizzate. L’ultima arrivata è una DMU 40, che la Voigt Systemtechnik ha accurata- mente testato durante le prove cliente sul campo. Flessibilità di lavorazione di pezzi per le più varie applicazioni industriali Il personale esperto e l’ampio parco mac- chine sono alla base dell’inarrestabile suc- cesso dell’azienda, spiega l’amministratore delegato Jens Voigt: “La produzione di pezzi, in particolare, ci richiede di poter reagire in modo flessibile dinnanzi alla grande diversità dei pezzi e dei lotti di produzione.” Le serie fino a 3.000 pezzi sono all’ordine del giorno come le serie di medie dimensioni. “Grazie al nostro know-how, abbiamo anche sviluppato internamente prodotti nostri, tra cui un puli- tore a getto adattativo che pulisce i serbatoi dall’interno con la massima efficienza e in base alle necessità, e una pinza controllata con aria compressa per i prodotti più delicati”, afferma Jens Voigt, soddisfatto degli sviluppi innovativi. Lavorazione a 5 assi con DMG MORI La peculiarità di questi prodotti, così come degli ordini dei clienti, sono i componenti ad alta complessità. La loro lavorazione richiede 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE soluzioni produttive all’avanguardia, ideal- mente a 5 assi, che la Voigt Systemtechnik trova da molti anni in DMG MORI. I centri di lavoro a 5 assi con varie dimensioni sono da lungo tempo una presenza fissa in produ- TEST SUL CAMPO DELLA DMU 40: PEZZI FINO A ø 500 × 445 mm SU < 5,1 m2 zione, tra cui spicca una DMU 50 eVo linear, due DMU 50, una DMU 70, una DMU 100 e diverse macchine DMC. A queste macchine si aggiungono altri centri di lavoro, come ad esempio un NLX 2000. L’alto valore attribui- to alla tecnologia a 5 assi e il rapporto di collaborazione di lunga data con DMG MORI hanno portato all’utilizzo di una macchina

CUSTOMER STORY – VOIGT SYSTEMTECHNIK GMBH di DMG MORI per le prove sul campo. Nel 2022 è stata installata la nuova DMU 40. Il costruttore di macchine utensili ha proget- tato la macchina universale compatta per la lavorazione simultanea a 5 assi entry-level basata sulla DMU 50 di terza generazione. Ancora più compatta della DMU 50 e con una larghezza macchina di soli due metri, la DMU 40 offre corse di 550 × 450 × 420 mm, consen- tendo la lavorazione simultanea a 5 assi di pezzi fino a ø 500 × 445 mm e 300 kg. I compo- nenti di alta qualità come il basamento della macchina monopezzo in ghisa grigia, le slitte Y e Z ottimizzate dal punto di vista geometrico e il mandrino speedMASTER di DMG MORI garantiscono una lavorazione precisa dei componenti più complessi. Lavorazione di precisione a 5 assi con tolleranza fino a 5 µm “La macchina installata è stata progettata per la lavorazione dell’alluminio e dell’ac- ciaio inossidabile e si inserisce, quindi, per- fettamente nella nostra produzione”, spiega Michael Weyrauch, direttore dei processi presso la Voigt Systemtechnik e responsa- bile del progetto della DMU 40. A tal fine, è stato scelto, in particolare, il mandrino speedMASTER con velocità di rotazione di 20.000 giri/min. “Ha già dimostrato di essere molto affidabile su altri centri di lavoro. Lo utilizziamo per lavorare pezzi complessi in modo altrettanto produttivo e preciso, in condizioni ottimali e con una precisione fino a 5 µm. Attualmente stiamo lavorando su due turni con questa macchina. Tuttavia, grazie all’elevata affidabilità e stabilità dimensionale, è concepibile anche la produzione non presi- diata nel turno di notte avvalendosi di un’a- deguata automazione. Naturalmente, con la giusta gamma di pezzi”, aggiunge Michael Weyrauch. Milling. “Questa automazione robotizzata, assolutamente facile da usare, dispone di un magazzino pezzi che possiamo perso- nalizzare in base ai nostri pezzi grazie alle dimensioni flessibili della griglia portapezzi.” A seconda della versione, il Robo2Go Milling vanta, infatti, una capacità di carico di 25 o 35 kg di peso di trasferimento. « Produzione in serie automatizzata di piccoli pezzi La Voigt Systemtechnik sta già realizzando ulteriori aumenti di produttività e turni not- turni non presidiati grazie ai centri di lavoro automatizzati, come afferma Jens Voigt: “Per la produzione di serie di medie e grandi dimensioni, dal 2016 utilizziamo tre MILLTAP 700 e una DMP 70, tutte dotate del sistema di gestione pezzi WH 3 Cell.” La Voigt Systemte- chnik considera la produzione automatizzata un pilastro importante per il futuro: “Se la gamma di pezzi è adatta a questa macchina, provvederemo ad automatizzare ulterior- mente. È già, infatti, stata ordinata un’altra DMP 70 con WH 3 Cell.” DMU 40 e Robo2Go Milling La Voigt Systemtechnik fa passi avanti nell’automazione anche nel caso di lotti di dimensioni ridotte. Il prossimo progetto prevede l’installazione di un’altra DMU 40 di DMG MORI, questa volta con Robo2Go I FATTI DI VOIGT SYSTEMTECHNIK + Fondata nel 1990 a Ostrach, Germania + 140 dipendenti qualificati + Produzione di complessi componenti d’alta precisione sottogruppi di montaggio per vari settori, tra cui il medicale, l’ana- litica e l’industria ottica. Voigt Systemtechnik GmbH Ilmenauer Straße 4 98701 Großbreitenbach Germania www.voigt-systemtechnik.de La DMU 40 si è dimostrata assolutamente valida nella lavorazione su più turni. Grazie alla sua stabilità e accuratezza, è possibile ottenere precisioni di 5 μm. Jens Voigt Amministratore delegato Voigt Systemtechnik GmbH La Voigt Systemtechnik impiega la DMU 40 per produrre componenti e sot- togruppi di montaggio di alta precisione, realizzati soprattutto in alluminio e acciaio inossidabile, che trovano applicazione, tra l’altro, nel medicale, nell’analitica e nell’industria ottica. TECHNOLOGY EXCELLENCE 11

ANTEPRIMA MONDIALE – DMU 65 / 75 monoBLOCK 2nd GENERATION ANTEPRIMA MONDIALE 2023 DMU 65 / 75 monoBLOCK 2nd GENERATION LE MIGLIORI DELLA LORO CATEGORIA IL NOSTRO JOLLY! LA SERIE monoBLOCK È SEMPRE LA SOLUZIONE GIUSTA 4 µm DI PRECISIONE DI POSIZIONA- MENTO + Precisione di posizionamento di 4 µm e precisione volumetrica superiore del 30 % grazie alle viti a ricircolo di sfere ad azionamento diretto + Accessibilità ottimale alla zona lavoro sia come macchina singola che come soluzione automatizzata! + Massima stabilità grazie al monoBLOCK in ghisa grigia e al concetto di raffreddamento completo + Integrazione tecnologica 5-in-1: fresatura, tornitura, rettifica, dentatura e misurazione + Predisposizione per l’automazione di serie, ideale per il retrofitting + CELOS con SIEMENS o HEIDENHAIN 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE Compatto! Pezzi fino a ø 840 × 500 mm e 1.000 kg su soli 8 m2 di ingombro.

ANTEPRIMA MONDIALE – DMU 65 / 75 monoBLOCK 2nd GENERATION AUTOMAZIONE Aumentate le ore di lavoro dei Vostri mandrini con soluzioni di automa- zione facili da usare. Con oltre 6.000 macchine fornite, la serie monoBLOCK è una delle più apprez- zate nel settore delle macchine utensili. Cornelius Nöß Amministratore delegato DECKEL MAHO Pfronten GmbH ALTA PRECISIONE + 4 µm di precisione di posizionamento e precisione volumetrica superiore del 30 % + Viti a ricircolo di sfere ad azionamento diretto negli assi X / Y + Azionamento ottimizzato degli assi circolari (assi A / C) per una maggiore precisione e una minore rumorosità STABILITÀ TERMICA + 20 % in più di stabilità della temperatura + Raffreddamento termo- simmetrico ottimizzato dello slittone della mac- china per una maggiore stabilità termica + Potente unità di raffred- damento da 5 kW di serie, direttamente integrata nella macchina PH Cell 300: Movimentazione pallet con accesso illimitato all'area di lavoro, dal davanti. PRODUTTIVITÀ + Integrazione tecnologica con: fresatura, tornitura, rettifica, dentatura e misurazione in un’unica macchina + Soluzione salvaspazio con capacità fino a 240 utensili + Attrezzaggio in tempo mascherato NOVITÀ TECHNOLOGY EXCELLENCE 13

CUSTOMER STORY – ROC FERTIGUNG24 GMBH MACCHINE HIGHTECH PER CERCHI IN ALLUMINIO PERFETTI Grazie alla loro elevata resistenza, queste ruote forgiate permettono la massima facilità di montaggio. Nel 2016, l’azienda ROC Fertigung24 GmbH di Freudenstadt, Germania, ha iniziato a produrre ruote forgiate di alta qualità con inimitabili design. I costruttori di automobili, nonché le società di tuning e styling dell’auto, valorizzano i loro veicoli con i prodotti della ROC Fertigung24 GmbH, che vanta un team di 28 persone. L’attenzione ai dettagli e la competenza professionale confluiscono nella produzione delle ruote, dalla loro pro- gettazione fino alla finitura. Per soddisfare l’elevata domanda, la ROC ha continuamente ampliato la sua area di produzione (e pen- sare che tutto era iniziato in un garage) e la capacità produttiva. Poco dopo la fondazione dell’azienda, la scelta per la fresatura è subito caduta sui centri di lavoro simultanei a 5 assi della serie DMU monoBLOCK. Oggi il parco macchine comprende 14 modelli, che vengono impiegati per il funzionamento 24 ore su 24 su 3 turni. Nel 2022, la ROC ha testato in lungo e in largo cinque DMU 75 monoBLOCK di seconda generazione, sot- toponendole a dure prove cliente sul campo. Cerchi in alluminio di alta gamma con peso ottimizzato, dalle auto sportive ai veicoli elettrici. Le auto sportive, le limousine di lusso e i SUV catturano lo sguardo di tutti, tanto più se il design del veicolo vanta cerchi in lega par- ticolarmente accattivanti. La ROC si dedica allo sviluppo e alla produzione di ruote uniche nel loro genere. La sua priorità assoluta: è la qualità. Tobias Haug, fondatore e titolare della ROC Fertigung24, commenta: “Impieghiamo esclusivamente alluminio forgiato, che è leggero e molto più resistente rispetto alle fusioni in ghisa.” Il peso gioca, infatti, un ruolo sempre più importante nel settore. “I veicoli elettrici sono pesanti e allo stesso tempo devono essere molto efficienti. Per questo, ogni chilo conta anche nelle ruote.” » 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

che incrementano la qualità delle superfici lavorate e garantiscono un’elevata precisione a lungo termine. Mandrino speedMASTER da 20.000 giri/min e 130 Nm La DMU 75 monoBLOCK di seconda genera- zione è dotata di un mandrino speedMASTER da 20.000 giri/min e 130 Nm di serie. “Si tratta di un equilibrio perfetto tra velocità e coppia”, afferma Lukas Betz riferendosi alla redditizia lavorazione delle ruote forgiate. Con la sua capacità di alloggiare 60 utensili, il magazzino utensili è sufficientemente grande per coprire il portafoglio di lavorazione della ROC. Tra le innovazioni spicca l’apertura ergonomica: una porta scorrevole fa sì che le macchine di nuova generazione richiedano meno spazio e possano quindi essere posizionate più vicine tra loro. Infine, la maggiore novità in termini di estetica della DMU 75 monoBLOCK di seconda generazione che cattura lo sguardo della clientela è il suo Stealth Design. La cabina è realizzata in lamiera resistente e duratura nel tempo, mentre i vetri di sicu- rezza dal taglio diritto assicurano sia una facile manutenzione sia una buona visibilità nella zona lavoro. CUSTOMER STORY – ROC FERTIGUNG24 GMBH L’influenza sull’aerodinamica e quindi sul valore di cW è altrettanto rilevante. “Molti veicoli vengono dotati di prototipi di nostra produzione già in fase di sviluppo e testati nella galleria del vento”, afferma Tobias Haug a proposito della funzione della ROC come partner di sviluppo prodotto. i requisiti che deve soddisfare la tecnologia CNC. Inoltre, per la ROC le geometrie com- plesse sono all’ordine del giorno. “In seguito alle esperienze positive maturate con la prima DMU 75 monoBLOCK, eravamo convinti che la macchina fosse perfetta per la nostra gamma di lavorazioni.” DMU 75 monoBLOCK 2nd Generation: migliore qualità di lavorazione ed eccellenza nel funzionamento in continuo La ROC ha gradualmente ampliato il proprio parco macchine, fino ad avere nove modelli DMU monoBLOCK a pieno carico. Grazie all’affidabilità di questi centri di lavoro nel fun- zionamento in continuo, l’azienda era il cliente ideale per effettuare prove sul campo della nuova generazione di macchine. DMG MORI ha, quindi, installato nel 2022 presso la ROC ben cinque macchine DMU 75 monoBLOCK di seconda generazione, in modo da poterle testare a fondo in un ambiente produttivo prima del lancio ufficiale sul mercato. Le principali migliorie introdotte sui nuovi modelli includono una vite a ricircolo di sfere ad azionamento diretto, un treno di ingranaggi elicoidali nella tavola rotobasculante CN e un miglioramento del 20 % degli accorgimenti introdotti in favore della stabilità termica, 14 MACCHINE monoBLOCK CON FUNZIONAMENTO SU 3 TURNI Con la sua gamma di servizi, la ROC serve un mercato di nicchia che va dai prototipi per lo sviluppo e le ruote da esposizione per le fiere, fino a un’ampia offerta di prodotti per i più noti tuner di veicoli e per l’aftermarket. “Con il marchio ProLine Wheels commercia- lizziamo la nostra propria gamma di ruote forgiate”, aggiunge Mario Schurr, direttore commerciale della ROC Fertigung24 e delle ProLine Wheels. La produzione non va oltre i piccoli lotti. “L’elevata domanda richiede una produzione altamente flessibile e allo stesso tempo efficiente”, spiega Lukas Betz, direttore tecnico dell’azienda. Lavorazione flessibile e produttiva con i centri di lavoro DMU monoBLOCK I centri di lavorazione simultanea a 5 assi della serie DMU monoBLOCK offrono da sempre il perfetto connubio di flessibilità e prestazioni. Sino ad oggi DMG MORI ha già installato oltre 6.000 macchine di questa serie presso i suoi clienti, tra cui anche presso la ROC. “Abbiamo bisogno di macchine che, da un lato, offrano un elevato volume di asporta- zione trucioli e che, dall’altro, siano in grado di fresare anche strutture in filigrana, come le scritte ad esempio”, descrive così Lukas Betz Su 14 macchine monoBLOCK, tra cui 5 monoBLOCK di seconda generazione, la ROC produce cerchi in alluminio di alta gamma dal peso ottimizzato per varie applicazioni, dalle auto sportive ai veicoli elettrici. 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – ROC FERTIGUNG24 GMBH 1 3 2 4 1. + 2. La ROC ha accuratamente testato cinque DMU 75 monoBLOCK di seconda generazione con delle prove cliente sul campo. L’azienda impiega attualmente un totale di 14 macchine monoBLOCK. 3. Grazie al mandrino speedMASTER da 20.000 giri/min e 130 Nm, la ROC realizza sulla DMU 75 monoBLOCK un elevato volume di asportazione trucioli, oltre alla lavorazione di filigrana. 4. Grazie alla progettazione di nuove ruote forgiate, la ROC è anche un partner per lo sviluppo di prodotti delle case automobilistiche. Supporto completo da parte di DMG MORI Finance e DMG MORI Service Nei centri di lavoro di DMG MORI, la ROC ha trovato una soluzione ottimale e, a tutt’oggi, un partner affidabile per tutte le sue neces- sità in termini di tecnologia di produzione. “Soprattutto l’offerta semplice di leasing di DMG MORI Finance ci ha facilitato gli investi- menti ricorrenti”, ricorda Tobias Haug. La ROC è stata, così, in grado di crescere costante- mente insieme con l’aumento della domanda. Poiché i centri di lavoro sono in funzione 24 ore su 24, l’azienda dipende anche dalla rapi- dità dell’assistenza. Lukas Betz è soddisfatto: “Quando i guasti non possono essere risolti tra- mite la hotline o my DMG MORI e DMG MORI NETservice, beneficiamo della vicinanza del servizio di assistenza di Leonberg.” Crescere con DMG MORI A seguito della buona collaborazione con DMG MORI, la ROC sta già considerando ulteriori investimenti. A tal fine, è previsto un ampliamento dell’attuale capannone, che offrirà in futuro un’area produttiva totale di 2.100 m2. Per Tobias Haug è chiaro: “Avremo bisogno di questo spazio per portare avanti la nostra crescita con ancora altri centri di lavoro di DMG MORI.” « I FATTI DI ROC MANUFACTURING24 + Fondata nel 2016 a Freudenstadt, Germania + Team di 28 persone + Progettazione e produzione di ruote forgiate di alta qualità per case automobilistiche e per società di tuning e styling dell’auto. ROC Fertigung24 GmbH Im Sulzhau 4 72250 Freudenstadt, Germania www.fertigung24.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 17

ANTEPRIMA MONDIALE – DMF 300 | 11 ANTEPRIMA MONDIALE 2023 FLESSIBILITÀ COME MAI PRIMA D’ORA – LA NUOVA DMF 300 | 11 2-IN-1: LAVORAZIONE CON CICLO PENDOLARE PER L’ATTREZZAGGIO IN TEMPO MASCHERATO + Parete divisoria facile da montare per l’utilizzo di due zone lavoro separate + Ottimale per l’automazione robotizzata AMPIA ZONA LAVORO con corse X / Y / Z: 3.000 mm / 1.100 mm / 1.050 mm + 2-in-1: Lavorazione in 2 zone lavoro separate MASSIMA STABILITÀ grazie al basamento macchina monopezzo in ghisa grigia e alle 3 guide lineari nell’asse X ELEVATA PRECISIONE TERMICA A LUNGO TERMINE grazie al sistema di raffreddamento completo della macchina base INNOVATIVO CAMBIO UTENSILE con doppia pinza all’esterno della tavola di lavoro SISTEMA MODULARE con i mandrini speedMASTER e powerMASTER e un concetto di tavola flessibile come soluzione per tutti i requisiti di questa classe di macchine ELEVATE PRESTAZIONI DI FRESATURA grazie ai potenti mandrini e all’attacco HSK-A100 Ancora più flessibile, ancora più potente: nuovo concetto di montante mobile e massima potenza del mandrino con attacco HSK-A100 per prestazioni senza precedenti. Fabian Suckert Amministratore delegato DECKEL MAHO Seebach 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE LA CONTINUAZIONE DI UNA STORIA DI SUCCESSO Asse Y 1.100 800 560 NOVITÀ: DMF 300 | 11 DMF 200 | 8 DMF 300 | 8 DMF 400 | 11 Anteprima mondiale alla EMO 2023 5 1 1 V M D 5 4 1 V M D 5 8 1 V M D Asse X 2.000 4.000

ANTEPRIMA MONDIALE – DMF 300 | 11 SISTEMA MODULARE PER LA MASSIMA FLESSIBILITÀ + Ampio sistema modulare per la massima flessibilità e impiego della macchina in diversi settori industriali + Massima flessibilità per la lavorazione a 5 assi di pezzi fino a ø 1.400 × 1.000 mm / 1.200 kg (asse C), nonché per la lavorazione su più lati di pezzi lunghi fino a 3.000 mm sull’asse A + Tavola rigida, una o due tavole circolari integrate, tavola di fresatura / tornitura con velocità fino a 800 giri/min e sovratavole CN come asse A / C: DMF offre innumerevoli soluzioni per ogni applicazione. + Gamma completa di mandrini con speedMASTER da 15.000 giri/min (111 Nm), speedMASTER High-Torque da 15.000 giri/min (200 Nm)*, speedMASTER da 20.000 giri/min (130 Nm)*, powerMASTER da 12.000 giri/min (288 Nm)* *in opzione CAMBIO UTENSILE BREVETTATO con doppia pinza all’esterno della tavola di lavoro 3 guide lineari nell’asse X per la massima stabilità TECHNOLOGY EXCELLENCE 19

TECHNOLOGY EXCELLENCE PER TECNOLOGIE GREEN + Soluzioni di movimentazione automa- tizzata per wafer di silicio cristallino nella produzione di celle solari + Attrezzature per la produzione di dispositivi di accumulo di energia per la mobilità elettrica, ad esempio per la produzione di celle di batterie o l’assemblaggio di moduli di batterie CUSTOMER STORY – JONAS & REDMANN AUTOMATIONSTECHNIK GMBH MACCHINE SPECIALI PER LA PRODUZIONE DI ELEMENTI FOTOVOLTAICI E PER L’E-MOBILITY L’azienda Jonas & Redmann Automationste- chnik GmbH di Berlino è stata fondata nel 1989 come fornitore di servizi per la costru- zione di macchine speciali. I progetti più complessi riguardano l’automazione della produzione nell’industria solare, nel medi- cale, nell’ingegneria automobilistica e nella produzione di batterie. Con 450 dipendenti, la Jonas & Redmann è per i suoi clienti un partner dal forte orientamento olistico, a partire dalla concezione del prodotto fino alla sua progettazione, e ancora dalla sua produzione fino all’assistenza tecnica. Per poter reagire in modo rapido e flessibile alle richieste della clientela, l’azienda ha allestito un proprio reparto di lavorazioni meccaniche, che comprende otto macchine utensili di DMG MORI. La Jonas & Redmann lavora con i prodotti del costruttore di mac- chine utensili sin dal 1994. L’ultimo modello, un DMF 200 | 8, è stato acquistato per la lavo- razione di precisione di profili lunghi, pan- nelli e componenti di ponteggi. Soluzioni di automazione personalizzate per la mobilità elettrica e il medicale La produzione automatizzata è la strada più sicura per rimanere produttivi e competitivi nel mercato globalizzato. “Soprattutto nei settori ad alta tecnologia, queste soluzioni sono molto complesse”, spiega Frank Polak, responsabile della comunicazione presso la Jonas & Redmann. “A seconda dei requisiti dei prodotti fabbricati dai nostri clienti, pro- gettiamo soluzioni individuali che vanno da semplici attrezzature a complessi sistemi di movimentazione e assemblaggio, fino a linee di produzione completamente automatizzate.” La Jonas & Redmann è in grado di realizzare anche i progetti più impegnativi nell’arco di tempo di un solo anno. L’enorme crescita del fotovoltaico negli anni della fondazione dell’azienda ha avuto un impatto significativo sull’attività quotidiana. » La DMF 200 | 8 è utilizzata per la produzione di componenti profilati lunghi e di alta precisione. 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – JONAS & REDMANN AUTOMATIONSTECHNIK GMBH DMF 200 | 8 LA NUOVA SERIE A MONTANTE MOBILE HIGHLIGHTS + Massima rigidità grazie alle 3 guide lineari nell’asse X + Prestazioni di fresatura affidabili grazie all’aggetto costante + Massima qualità delle superfici e precisione assoluta grazie all’azionamento diretto negli assi Y e Z e al sistema di raffreddamento completo + Massima flessibilità durante la lavorazione grazie alla testa por- tafresa dell’asse B con campo di brandeggio di ± 120° + Ampia zona lavoro con corse di X = 2.000 / Y = 800 / Z = 850 mm + Innovativo cambio utensile brevettato, veloce ed esente da collisioni per la massima sicurezza di processo dietro la tavola di lavoro Video della DMF 200 | 8: youtu.be/If8jUP8TjWo&t 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE Questa tecnologia a prova di futuro è ancora oggi una delle principali aree di business, secondo Frank Polak, insieme al settore del medicale, dell’ingegneria automobilistica e della produzione di sistemi di accumulo di energia: “Grazie alla forte crescita dell’elet- tromobilità, questi ultimi due settori si inter- secano sempre più”. In qualità di fornitore diretto di grandi produttori, la Jonas & Red- mann è coinvolto nei nuovi progetti di sviluppo prodotto già in fase molto precoce. Tempi di risposta rapidi grazie alla lavorazione interna La Jonas & Redmann acquista dai fornitori gran parte dei componenti per i suoi sistemi automatizzati, che vengono montati presso la sede centrale di Berlino, dove avviene anche il collaudo finale. Inoltre, l’azienda ha cre- ato anche un proprio reparto di lavorazione interna. “Questo ci permette di compensare i colli di bottiglia della nostra capacità produt- tiva e di evadere gli ordini urgenti”, spiega Yil- maz Öztürk, direttore delle lavorazioni mec- caniche. Le macchine utensili di DMG MORI vengono impiegate con estrema affidabilità da molti anni sia in tornitura che in fresatura. Tra queste spiccano una DMU 50 a 5 assi e una NL 2000 in tornitura. DMF 200 | 8: rigidità massima e costante grazie a 3 guide lineari nell’asse X Nel 2021, l’obiettivo era quello di aumentare le capacità produttiva nel campo della lavo- razione dei profili. Per i pezzi spesso lunghi, era necessaria una zona lavoro sufficiente- mente grande. Con l’allora nuovo modello DMF 200 | 8, DMG MORI aveva la soluzione giusta nella sua gamma di macchine. “Grazie alle 3 guide Innovativo cambio utensile brevettato, veloce ed esente da collisioni per la massima sicurezza di processo dietro la tavola di lavoro di scorrimento nell’asse X, la nuova genera- zione della DMF consente in ogni momento una lavorazione ad alta precisione ed elevate prestazioni. E tutto questo con una lavora- zione costante lungo l’intera corsa di tra- slazione”, afferma Yilmaz Öztürk, elogiando il concetto di macchina. Con il mandrino speedMASTER installato su questa macchina – che raggiunge una velocità di rotazione di 15.000 giri/min – la Jonas & Redmann lavora l’alluminio, l’acciaio, l’acciaio inossidabile ed anche le materie plastiche. Uno dei motivi dell’elevata rigidità della DMF 200 | 8 è il suo basamento monopezzo in ghisa grigia, le 3 guide lineari nell’asse X e il già citato asse Y con aggetto costante. Il suo sistema di raffreddamento completo garantisce, inol- tre, un’elevata precisione termica a lungo termine. Sicurezza di processo nella lavorazione di pezzi molto lunghi Un punto di forza del concetto di montante mobile di DMG MORI è l’innovativo ed esclu- sivo cambio utensili, posizionato dietro la

CUSTOMER STORY – JONAS & REDMANN AUTOMATIONSTECHNIK GMBH Per compensare i colli di bottiglia della propria capacità produttiva e poter reagire meglio agli ordini urgenti, la Jonas & Redmann si affida al proprio reparto di lavorazione meccanica interna. Il suo parco macchine comprende una NL 2000, diverse DMU 50 e la nuova DMF 200 | 8. tavola di lavoro. Yilmaz Öztürk commenta a tal proposito: “Questo ci permette, ad esempio, di utilizzare l’intera superficie di serraggio per intere strutture metalliche, senza il rischio di collisioni.” La DMF 200 | 8 offre anche un’elevata sicurezza di processo grazie alle sue guide di scorrimento, che si CAMBIO UTENSILE INNOVATIVO ESTERNO ALLA ZONA LAVORO trovano all’esterno della zona lavoro. “Que- sto riduce al minimo l’usura”. Il ciclo tecno- logico Machine Protection Control (MPC 2.0) completa la dotazione della DMF 200 | 8 in termini di elevata sicurezza di processo. Un altro extra è il portellone per il caricamento di componenti extra-lunghi nel pannello laterale: “Quando lo apriamo, possiamo anche staffare pezzi più lunghi rispetto ai 2.300 mm nominali della tavola.” DMF – Ottimizzazione sostenibile della lavorazione Due anni fa, la Jonas & Redmann si è tra- sferita in un grande edificio nuovo, per poter rendere ancora più efficienti tutti i processi, dalla progettazione alla produzione e all’as- semblaggio. In questo contesto, si è inve- stito nella DMF 200 | 8 che ha ottimizzato in modo sostenibile anche la lavorazione. Ed ora Yilmaz Öztürk volge lo sguardo al futuro: “Modernizzeremo gradualmente il nostro reparto di lavorazioni meccaniche con soluzioni altrettanto innovative come la DMF 200 | 8, per aumentare la capacità interna e, soprattutto, la produttività. In ogni caso, prenderemo anche in considerazione la nuova DMF 300 | 11 con asse Y dall’ampia corsa di 1.100 mm.” « I FATTI DI JONAS & REDMANN AUTOMATIONSTECHNIK + Fondata nel 1989 a Berlino + 450 dipendenti + Progettazione e costruzione di linee di produzione automa- tizzate per l’industria solare, il medicale, la fabbricazione di automobili e la produzione di batterie. Jonas & Redmann Automationstechnik GmbH Segelfliegerdamm 65 12487 Berlino, Germania www.jonas-redmann.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 23

ANTEPRIMA MONDIALE – M2 ANTEPRIMA MONDIALE 2023 SERIE M: LA NUOVA M2 – LA NOSTRA ENTRY-LEVEL PER LO SVILUPPO DELLA VOSTRA PRODUZIONE CON LA QUALITÀ DURATURA DI DMG MORI M1: 550 mm di corsa in X su 5,9 m2 (senza evacuatore trucioli) M2: 1.100 mm di corsa in X su 7,3 m2 (senza evacuatore trucioli) PER UN IMPIEGO PRODUTTIVO A LUNGO TERMINE MASSIMA RIGIDITÀ + Basamento macchina monolitico con tavola fissa e fusioni massicce (peso macchina 6.950 kg) + Ampia zona lavoro: X = 1.100 / Y = 550 / Z = 510 mm, con 5,9 m2 di ingombro + Tavola fissa rigida con dimensioni 1.400 × 600 mm e max. 1.700 kg Il nuovissimo SIEMENS SINUMERIK ONE di serie MASSIME PRESTAZIONI + Mandrino Inline di comprovata qualità – 10.000 / 12.000 giri/min* con sblocco idraulico dell’utensile + Le migliori prestazioni di lavorazione con Q: 232 cm3/min nella sua categoria: (C45, testa di taglio: D63 mm, ap: 3,5 mm, ae: 70 %, Vc: 250 m/min, f: 1.500 mm/min) + Semplice installazione e manutenzione TECNOLOGIA DI ULTIMA GENERAZIONE + Nuovissimo SIEMENS SINUMERIK ONE + IoTconnector, NETservice e Auto Shutdown di serie! incluso ShopMilL con schermo da 15″ e USB 3.0. *In opzione 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE Utilizzate il nostro configuratore online per ordinare la Vostra M1 / M2 personalizzata: configure.dmgmori.com Serie M Corse X / Y / Z Dimensioni tavola Carico tavola max. Velocità mandrino massima Potenza [40 % ED] Coppia [40 % ED] mm mm kg giri/min kW Nm M1 M2 550 / 550 / 510 1.100 / 550 / 510 850 × 650 600 1.400 × 600 1.700 10.000 / 12.000* 13 64 / 83*

Con una corsa di traslazione di 1.100 mm nell’asse X, la nuova M2 di DMG MORI definisce gli standard nella classe entry-level dei centri di lavoro verticali compatti. ANTEPRIMA MONDIALE – M2 > 1.000 installati con successo M1 1.700 kg X = 1.100 mm M1 / M2 COMPLETE M1 / M2 PLUS M1 / M2 PRO Dotazione di serie: + Controllo SINUMERIK ONE + Mandrino Inline da 10.000 giri/min + Attacco utensile SK 40 + Cambio utensile automatico (24 posti) + Deposito trucioli + Connessione IoT & NETservice + Modello dati 3D + Pacchetto JobShop (ShopMill, simulazione, cicli di misura, ecc.) Esempi di applicazione In aggiunta a COMPLETE: + Evacuatore trucioli + Tastatore di misura + Pistola a spruzzo In aggiunta a PLUS: + Mandrino Inline da 12.000 giri/min + Adduzione refrigerante interna 20 bar + Lavaggio basamento mediante funzione M + Tetto cabina + Predisposizione meccanica per aspirazione di nebbia d’olio STAFFA Settore: Costruzione di navi Materiale: Alluminio EN-5754 Dimensioni: 793 × 397 × 118 mm Tempi di lavorazione: 97 min RACCORDO Settore: Ingegneria meccanica Materiale: Acciaio C45 Dimensioni: 402 × 238 × 90 mm Tempi di lavorazione: 63 min SUPPORTO Settore: Aerospace Materiale: Alluminio EN-7075 Dimensioni: 846 × 280 × 110 mm Tempi di lavorazione: 120 min PIASTRA DI APPOGGIO Settore: Energia ed elettricità Materiale: Acciaio inox (1.4305) Dimensioni: 1.000 × 125 × 16 mm Tempi di lavorazione: 44 min TECHNOLOGY EXCELLENCE 25

ANTEPRIMA MONDIALE – T1 / T2 ANTEPRIMA MONDIALE 2023 SERIE T IL VOSTRO INGRESSO NELLA TORNITURA UNIVERSALE CON LA QUALITÀ DURATURA DI DMG MORI T1: ø 300 × 400 mm di dimensione pezzi su 4,5 m2 (senza evacuatore trucioli) T2: ø 460 × 705 mm di dimensione pezzi su 5,6 m2 (senza evacuatore trucioli) Il nuovissimo SIEMENS SINUMERIK ONE di serie PRODUZIONE DI LUNGA DURATA MASSIMA RIGIDITÀ + Design stabile grazie alla struttura massiccia del basamento della macchina (T2 = 5.500 kg, T1 = 3.400 kg) + Peso massimo del pezzo tra le punte, T2 = 350 kg e T1 = 250 kg MASSIME PRESTAZIONI + Mandrino di tornitura con 3.500 giri/min e 319 Nm (T1: 4.500 / 140 Nm) + Migliori prestazioni di taglio: T2: Q= 540 cm3/min, T1: Q = 280 cm3/min + Passaggio barra fino a ø 80 mm (T1 = 65 mm) + Semplicità di installazione e manutenzione Utilizzate il nostro configuratore online per ordinare la Vostra T1 / T2 personalizzata: configure.dmgmori.com Serie T Diametro di rotazione sopra bancale mm T1 550 T2 650 Diametro di tornitura max. / consigliato mm 300 / 210 460 / 300 TECNOLOGIA ALL’AVANGUARDIA + Nuovissimo SIEMENS SINUMERIK ONE incluso ShopTurn con schermo da 15″ e USB 3.0. + IoTconnector, NETservice e Auto Shutdown di serie! + Sistema di misura diretto nell’asse X di serie! Lunghezza di tornitura Numero giri mandrino Potenza (40 % ED) Coppia (40 % ED) Torretta a 12 stazioni mm giri/min kWh Nm 400 4.500 11,7 / 9,0 140,4 / 108 VDI 30 705 3.500 19,5 / 15,0 319 / 246 VDI 40 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ANTEPRIMA MONDIALE – T1 / T2 Design robusto del basamento e sistema di misura diretto T1 / T2 COMPLETE Dotazione di serie: + Controllo SINUMERIK ONE + Mandrino azionato da cinghia T1: 4.500 giri/min; T2: 3.500 giri/min + Torretta a 12 stazioni T1: VDI 30; T2: VDI 40 + Sistema di misura corsa diretto asse X + Vasca di raccolta trucioli, pompa per refrigerante da 5 bar + Dispositivo di serraggio cavo idraulico + Volantino elettronico sul pannello di controllo + Pistola a spruzzo per liquido refrigerante, 5 bar + IoTconnector & NETservice + Modello 3D della macchina in formato STEP + Pacchetto JobShop (ShopTurn, simulazione, cicli di misura, ecc.) Con il controllo SIEMENS SINUMERIK ONE, i potenti mandrini, la struttura rigida del basamento e il sistema di misura diretto nell’asse X di serie, i modelli T1 e T2 di DMG MORI definiscono gli standard nella classe entry-level della tornitura universale. T1 / T2 PLUS T1 / T2 PRO In aggiunta a COMPLETE: + Evacuatore trucioli con pompa da 12 bar In aggiunta a PLUS: + Dispositivo di scarico per i pezzi finiti + Contropunta idraulica, controllata + Predisposizione per caricatore tramite funzioni M + Comando a pedale per contropunta + Autocentrante idraulica a 3 griffe + Predisposizione meccanica per separatore di nebbia d’olio di barre Esempi di applicazione MAGAZZINO A CATENA Settore: Ingegneria meccanica Materiale: Acciaio 15CrNi6 Dimensioni: ø 100 × 115 mm Tempi di lavorazione: 14,5 min FLANGIA DI BILANCIAMENTO Settore: Ingegneria meccanica Materiale: Acciaio C45 Dimensioni: ø 160 × 70 mm Tempi di lavorazione: 30 min RACCORDO Settore: Automotive Materiale: Acciaio C45 Dimensioni: ø 80 × 95 mm Tempi di lavorazione: 9 min TECHNOLOGY EXCELLENCE 27

ANTEPRIMA MONDIALE – CTX / CTX 350 ANTEPRIMA MONDIALE 2023 CTX 350 IL PRIMO PASSO NELLA NUOVA GENERAZIONE + 8 % LUNGHEZZA PEZZO SU AREA OCCUPATA INFERIORE DEL 17 % Qualità premium per un investimento duraturo – Il nuovo CTX 350 coniuga il meglio delle serie CTX e CLX nella tornitura universale. Dr.-Eng. Claudio Merlo Amministratore delegato GRAZIANO TORTONA S. R. L. 2,03 m HIGHLIGHTS 3,96 m Superficie: 8 m2 + Pezzi fino a ø 320 × 540 mm e ø 65 mm di passaggio barra + Asse Y di 100 mm, il più ampio della sua categoria + Lavorazione completa su 6 lati con mandrino principale (5.500 giri/min / max. 192 Nm) e contromandrino in opzione (6.000 giri/min / 62 Nm) + Migliore efficienza energetica grazie agli azionamenti dei mandrini con tecnologia sincrona + Torretta VDI 30 a 12 stazioni, fino a 12.000 giri/min, con predisposizione per il raffreddamento ad alta pressione + Precisione duratura grazie al sistema di misura lineare diretto e agli azionamenti del mandrino raffreddati a liquido + Pannello di controllo multi-touch DMG MORI con SIEMENS o FANUC 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ANTEPRIMA MONDIALE – CTX / CTX 350 AUTOMAZIONE INTEGRATA + Carico e scarico autonomo dei pezzi in lavorazione + Soluzione compatta per lo scarico di pezzi con diametri ridotti, anche in combinazione con caricatori di barre + Facile movimentazione dei pezzi da ripresa + Pezzi fino a ø 100 × 125 mm NOVITÀ TECHNOLOGY EXCELLENCE 29 NOVITÀ: TORRETTA VDI 30 GEAR DRIVE + Produttività: Alta velocità di fresatura con 6.000 giri/min (in opzione 8.000 giri/min) e fino a 17 Nm / 8 kW + 100 % di utilizzo durante la fresatura + Precisione: ruote dentate di alta qualità e lubrificazione olio-aria per una risposta termica ridotta + Pressione del refrigerante fino a 40 bar >> Torretta a disco per macchine con contropunta >> Torretta a stella per macchine con contromandrino NOVITÀ: TORRETTA VDI 30 TURNSTAR (DIRECT DRIVE) + Numero giri: 12.000 giri/min + Performance: 24 Nm / 14 kW + Motore raffreddato ad acqua + Pressione del refrigerante fino a 80 bar >> In opzione

PAY WITH ZERO RISK EQUIPMENT-AS-A-SERVICE SOFTWARE-AS-A-SERVICE 1 – 5 NOVITÀ: 5 MODELLI DI MACCHINE! ESPANSIONE DEL PORTAFOGLIO EQUIPMENT-AS-A-SERVICE NOVITÀ FRESATURA VERTICALE M1 FRESATURA VERTICALE M2 NOVITÀ NOVITÀ TORNITURA UNIVERSALE T1 TORNITURA UNIVERSALE T2 TURN & MILL CLX 450 TC 8 PRODOTTI NEL DMG MORI STORE Calculation Planning Preparation Production Monitoring Service EaaS 6 SaaS 7 8 1 – 5 5 MODELLI DI MACCHINE by PAYZR L’intera offerta di prodotti digitali a valore aggiunto è ora disponibile sul sito: dmgmoristore.com 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE PAYZR disponibile solo in alcune nazioni. 'Si prega di contattare il proprio referente locale DMG MORI per ulteriori informazioni.

La digitalizzazione industriale ha aperto una nuova finestra di affascinanti oppor- tunità per la produzione di macchine uten- sili. Una di queste opzioni viene utilizzata da DMG MORI già dallo scorso anno per il suo nuovo modello di business Equi- pment-as-a-Service by PAYZR – e “con grande successo”, come ci ha rivelato Asef Duratovic, Head of Subscription, prima dell’intervista. Che cosa rende così speciale l’offerta EaaS by PAYZR? Tradizionalmente, le aziende investono con il proprio bilancio nelle attrezzature di produ- zione o nelle tecnologie digitali. In economia aziendale si parla di spese in conto capitale (CAPEX). Con PAYZR, gli utenti pagano solo per i servizi effettivamente utilizzati di una macchina o di una soluzione software sotto forma di spese operative o Operational Expenditure (OPEX). Quindi, in sostanza, si tratta di metodi di pagamento e di tassazione? Si tratta di molto di più. I modelli commerciali in abbonamento o as-a-service basati sui servizi, come PAYZR, segnano un cam- biamento di paradigma. Non gravando sul proprio bilancio, le aziende ottengono una maggiore flessibilità strategica e finanziaria. A questo si aggiunge una migliore calcolabi- lità delle spese. Allo stesso tempo, abbiamo arricchito l’offerta EaaS by PAYZR con pac- chetti completi di servizi e coperture assi- curative per ridurre al minimo i rischi per i nostri clienti. A quale clientela si rivolge DMG MORI con il modello EaaS by PAYZR? In linea di principio, il modello commerciale è aperto a tutti i clienti. Naturalmente, dipende fondamentalmente dai requisiti e dalle esi- genze del cliente se il nuovo modello di busi- ness si adatta al suo orientamento strate- gico. Ad esempio, quale valore attribuisce il cliente alla sicurezza della pianificazione finanziaria, alla flessibilità o all’utilizzo di tecnologie sempre all’avanguardia? Anche l’impiego pianificato per la macchina e l’in- tensità d’uso giocano un ruolo importante. Se l’analisi mostra che l’EaaS by PAYZR non Utilizzate il nostro configuratore online per ordinare la Vostra macchina personalizzata: Configurate subito e senza impegno le Vostre macchine con pochi clic: dmgmoristore.com DMG MORI STORE è pienamente applicabile, offriamo ai nostri clienti il prodotto di finanziamento più appro- priato dal nostro portafoglio DMG MORI Finance. Dopo i primi mesi è possibile individuare un trend di quali clienti preferiscono abbonarsi piuttosto che acquistare? In generale, il bacino di utenti è molto ete- rogeneo. L’obiettivo precedentemente defi- nito di espandere la nostra base di clienti è stato pienamente raggiunto. Quasi il 60 % dei clienti di EaaS by PAYZR non erano affatto clienti prima, ma ora si sono abbonati per la prima volta a una macchina high-tech di DMG MORI. Inoltre, il nuovo modello di busi- ness ha incoraggiato molte giovani aziende a produrre da sole invece di continuare a fare affidamento sui fornitori di lavorazioni conto terzi. Ma anche le aziende tradizionali con ambizioni di crescita sfruttano i van- taggi dell’EaaS by PAYZR e diventano più forti abbonandosi a due macchine, piuttosto che acquistarne una sola. Ad esempio, un cliente norvegese ha ottimizzato il suo parco macchine abbonandosi a tre M1 e a un CLX 450 TC by PAYZR. All’open house di Pfronten, DMG MORI presenta altri tre modelli EaaS by PAYZR: la fresatrice universale M2 e i torni universali T1 e T2. Sono previste ulteriori estensioni? Con i tre modelli di macchina citati, pre- sentiamo, da un lato, una fresatrice M2 più grande e, dall’altro lanciamo per la prima volta due torni universali T1 e T2 by PAYZR. L’estensione del portafoglio rafforza il nostro orientamento strategico nel settore EaaS e ci offre la possibilità di rivolgerci a una base di clienti ancora più ampia. Nel corso dell’anno, estenderemo e raffor- zeremo il portafoglio EaaS by PAYZR inte- grando anche le nostre fuoriclasse, ossia le fresatrici a 5 assi. Dovremmo, quindi, riag- giornarci al più tardi prima della EMO. « TECHNOLOGY EXCELLENCE 31

PAY WITH ZERO RISK EQUIPMENT-AS-A-SERVICE I VOSTRI VANTAGGI CON PAYZR + Massima sicurezza di pianificazione mediante la trasparenza dei prezzi e dei costi e la piena flessibilità + Piena flessibilità finanziaria – Nessun rischio di investimento, nessun acconto, nessun obbligo di utilizzo minimo di ore mandrino + Spese operative mensili flessibili (OPEX) anziché investimenti a lungo termine e impegno di capitale in cespiti (CAPEX)! + Flessibilità nella scelta della durata contrattuale di 12, 24 e 36 mesi + Libertà di scelta alla scadenza contrattuale – restituzione della macchina*, acquisto della macchina o estensione del contratto di ulteriori 12 mesi + 10 vantaggi del pacchetto zero pensieri – tutti inclusi! *Costi una tantum per l’imballaggio, il trasporto e la disinstallazione alla scadenza contrattuale 10 VANTAGGI DEL PACCHETTO ZERO PENSIERI – TUTTI INCLUSI Alle Produkte EQUIPMENT AS A SERVICE CLX 450 TC und M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service Beschleunigen Sie Ihre Innovationszyklen – abonnieren Sie die M1 und CLX 450 TC mit attraktiver nutzungsbasierter Spindelstunden- gebühr und geringer monatlicher Grundgebühr inklusive Rundum-Sorglos-Paket. up2parts KI BASIERTE KALKULATION Die Nutzung von up2parts ist einfach, intuitiv und steigert Ihre Erfolgsquote enorm. ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Drei Applikationen zur manuellen Planung mit Assistenzfunktionen, Rückmeldung und Visualisierung von Fertigungsaufträgen. Mit TULIP‘s No-Code Plattform zur papierlosen und produktiveren Fertigung – ganz ohne Programmierkenntnisse. Kategorien #Produktion & Fertigung Kategorien #Planung & Vorbereitung Kategorien #Qualität, #Produktion & Fertigung, #Planung & Vorbereitung Kategorien #Qualität, #Produktion & Fertigung, #Monitoring Mehr erfahren Mehr erfahren Mehr erfahren Mehr erfahren DMGMORISTORE.COM 1. TRASPORTO 2. IMBALLAGGIO Il trasporto fino alla Vostra L’imballaggio della macchina 3. INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO 4. TRAINING Ci facciamo carico azienda è incluso. per il trasporto fino alla Vostra azienda è incluso. L’installazione e la messa dell’addestramento di un in servizio sono ovviamente inclusi! dipendente! 5. MANUTENZIONE E RICAMBI Tutti i costi di manutenzione e di usura, compresi i pezzi di ricambio, sono inclusi. 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE PAYZR disponibile solo in alcune nazioni. 'Si prega di contattare il proprio referente locale DMG MORI per ulteriori informazioni. Produkte suchen

PAYZR BY DMG MORI 4 SEMPLICI PASSI PER AVERE LA VOSTRA MACCHINA PERSONALIZZATA BY PAYZR! 1 CONFIGURAZIONE E ORDINE Scegliete il Vostro pacchetto macchina e la durata del contratto, aggiungete le singole opzioni e gli accessori che Vi servono! Poi finalizzate l’ordine nel carrello di DMG MORI STORE. 2 CONTROLLO DI SOLVIBILITÀ E IDENTITÀ Compilate la Vostra autodichia- razione di controllo di solvibilità e, dopo aver ricevuto riscontro positivo, iniziate il controllo d'identità online seguito dalla firma del Vostro contratto. h 24 3 COORDINAMENTO DELLA DATA DI CONSEGNA 4 CONSEGNA E INSTALLAZIONE La nostra società com- merciale e di assistenza DMG MORI locale Vi con- tatterà e concorderà con coi la Vostra data di consegna personalizzata! Consegniamo la Vostra macchina, la instal- liamo, la mettiamo in servizio insieme a Voi e la connettiamo a my DMG MORI! CLIENTE € 6. PROTEZIONE MACCHINA La Vostra copertura assicurativa completa senza franchigia! 7. ASSICURAZIONE PERDITA DI FATTURATO Risarcimento finanziario in caso di fermo macchina causato da un danno assicurato! 8. LIBERTÀ DI UTILIZZO Nessun obbligo di utilizzo minimo di ore mandrino! 9. FLESSIBILITÀ Nessuna durata contrattuale troppo lunga e libertà di scelta alla scadenza del contratto. 10. TRASPARENZA DEI PREZZI E DEI COSTI Nessun costo occulto o spesa inaspettata. TECHNOLOGY EXCELLENCE 33

NIC LA S E C E T R TURA / TORNIT U A S E R F O S A R T L U INTEGRAZIONE DEI PROCESSI Video sull’integrazione dei processi: youtu.be/3vswqe1zqqY ADDITIVE MAN R E TTIFICA D E N TATURA A R U F A C T U R I N G TORNIT U R A / F R E S A T U R A FRESATURA UNIVERSALE A 5 ASSI INTEGRAZIONE DEI PROCESSI A U T O M AZIONE LIZZAZIONE A T D I G I INTEGRAZIONE TECNOLOGICA 8-IN-1 M I S U R AZIONE Maggiore utilizzo di un centro di lavoro completo, invece di un utilizzo parziale di più macchine semplici T R A SONIC L U FRES A T R L U R A / TORNIT A TOR NIT U R U R A / FRESAT U R A E T T IFICA E N T ATURA D AUTOMAZIONE Per i turni a basso impiego di manodopera o non presidiati di notte e / o nei fine settimana A S ERTEC DITIV E M A NUFACT U R D A I N G PH Cell 2000 (Fino a 21 pallet e 2.000 kg di peso di trasferimento) GREEN MODE GREEN TECH GREEN ECONOMY 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI INTEGRAZIONE DEI PROCESSI CON DMG MORI AUMENTO DELLE ORE MANDRINO SEMPLICITÀ DI FUNZIONAMENTO + Integrazione tecnologica + Automazione + Cicli tecnologici + CELOS EFFICIENZA ENERGETICA + GREENMODE + Additive Manufacturing DIGITALIZZAZIONE + Dalle soluzioni CAD-CAM ai post-processori e alla simulazione tramite Digital Twin + Misurazione adattativa durante il processo di lavorazione Ottimizzazione dei processi produttivi attraverso l’utilizzo dei risultati delle misurazioni + Cicli tecnologici DMG MORI per tempi di programmazione ridotti fino al 60 % MATRIS Light gearSKIVING Misurazione in-process DMG MORI Digital Twin TOP 1 % DI OLTRE 35.000 AZIENDE! + Funzionamento efficiente dal punto di vista energetico e delle emissioni + DMG MORI si assume tutte le responsabilità! + Eccellenza tecnologica per le tecnologie verdi + 100 % impatto climatico zero TECHNOLOGY EXCELLENCE 35

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI FRESATURA / TORNITURA (FD) FRESATURA / TORNITURA (FD) TORNITURA FINO A 1.200 giri/min SU FRESATRICI A 5 ASSI + 100 % FRESATURA: Mandrini speedMASTER fino a 20.000 giri/min, mandrini powerMASTER fino a 430 Nm o 5X torqueMASTER fino a 1.800 Nm + 100 % TORNITURA: Azionamenti FD con tecnologia Direct Drive fino a 1.200 giri/min e pezzi fino a ø 5.000 mm e 35.000 kg + Esclusivi software e cicli tecnologici, ad esempio, realizzazione di gole, intagli, truciolatura, filettatura e sbilanciamento, controllo e monitoraggio. + Misurazione in-process Salvataggio, comunicazione e trasmissione dei dati di misura + Automazione: Disponibilità di tutte le soluzioni di automazione per le macchine a 5 assi anche per le macchine di fresatura / tornitura DISPONIBILE PER: + NMV + DMU eVo + monoBLOCK + H-monoBLOCK + DMF + duoBLOCK + Portal FRESATURA / TORNITURA (FD) E TORNITURA / FRESATURA – FINO AL 300 % DI PRODUTTIVITÀ IN PIÙ 1 1 Processo di lavorazione tradizionale con macchine monouso Macchina 1 Tornitura 300 % più produttività Processo di lavorazione completa Tornitura Macchina 1 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE 2 3 4 5 Attrezzaggio Ribloccaggio Tornitura Attrezzaggio Macchina 2 Fresatura Foratura Filettatura Attrezzaggio* Ribloccaggio* Fresatura Tornitura Foratura Filettatura Sbloccaggio 2 3 4

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI FRESATURA / TORNITURA TORNITURA / FRESATURA LAVORAZIONE COMPLETA SU 6 LATI INCL. TORNITURA E FRESATURA A 5 ASSI + 100 % TORNITURA: Fino a ø 1.070 mm di diametro tornibile per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni fino a 6.000 mm di lunghezza + 100 % FRESATURA: Asse Y fino a 660 mm e mandrino Turn&Mill compactMASTER ultracompatto e brevettato fino a 20.000 giri/min o 220 Nm (NT: mandrino Turn&Mill fino a 12.000 giri/min o 302 Nm) + UTENSILI 100 %: Fino a 180 utensili per la massima flessibilità di lavorazione e tempi di attrezzaggio ridotti + Software e cicli tecnologici esclusivi, ad es. Lavorazione simultanea a 5 assi per la lavorazione di superfici a forma libera, scanalature, sottosquadra, asportazioni, filettature, ecc. + Misurazione in-process: Misura multidirezionale del pezzo, misurazione dell'utensile e controllo della rottura della punta DISPONIBILE PER: + CLX TC + NTX + CTX beta TC (4A) + CTX gamma TC + NT 6 7 8 9 10 Macchina 3 Attrezzaggio Ribloccaggio Fresatura Foratura Filettatura Attrezzaggio Finitura di tornitura Sbloccaggio Lavorazione completa: _ 1 macchina _ 4 fasi di lavorazione 300 % più produttività Processo tradizionale: _ 3 macchine _ 10 fasi di lavorazione *non richiesto per macchine di tornitura-fresatura > 25 ANNI DI ESPERIENZA IN APPLICAZIONI DI FRESATURA / TORNITURA ETORNITURA / FRESATURA TECHNOLOGY EXCELLENCE 37

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI FRESATURA / TORNITURA DMC 210 FD FRESATURA A 5 ASSI E TORNITURA IN UN SOLO SERRAGGIO + Pezzi fino a ø 2.500 × 1.460 mm e 4.000 kg + Tornitura fino a 250 giri/min + Possibilità di rettifica integrata nel processo + Mandrini powerMASTER fino a 12.000 giri/min e 430 Nm oppure mandrini 5X torqueMASTER fino a 1.800 Nm + Elevata rigidità per prestazioni di truciolatura assolute + Concetto di raffreddamento completo per la massima precisione nel lungo periodo + Ampia gamma di soluzioni di automazione, anche retrofittabili Video sulla serie a portale: youtu.be/0yFKaCn9soo 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE LA STRETTA COLLABORAZIONE TECNOLOGICA A GARANZIA DELLA CRESCITA CONTINUA

CUSTOMER STORY – KELLER TECHNOLOGY CORPORATION La lunga storia della Keller Technology Cor- poration (KTC) inizia nel 1918 a Buffalo, New York, con la produzione di macchine per la lucidatura e altri servizi di produzione. Oggi l’azienda è gestita dalla quinta generazione della famiglia Keller e continua a espandersi in nuovi settori, oltre a disporre di stabili- menti a Charlotte, nella Carolina del Nord, e nella Corea del Sud. I circa 200 dipendenti sono impegnati nella fornitura di complessi componenti d’alta precisione e soluzioni tecnologiche chiavi in mano a clienti in set- tori particolarmente esigenti, come quello del medicale e dei semiconduttori. La KTC collabora strettamente con DMG MORI dal 2001. Sono già stati installati sei centri di lavoro simultanei a 5 assi, tra cui tre DMC con sistemi pallet automatici e una DMC 210 FD, che consente di eseguire operazioni sia di fresatura che di tornitura. L’integrazione dei processi come soluzione di competitività Dallo sviluppo alla produzione e all’assem- blaggio, se necessario, in camera bianca: la KTC è un partner competente per i clienti dei settori che richiedono gli standard più elevati. Mark Keller, Vice President Operations, rias- sume così la gamma di servizi: “La nostra offerta spazia dalla lavorazione di singoli pezzi d’alta precisione, come una camera a vuoto, fino alla realizzazione di soluzioni di produzione integrate per pressoché tutti i settori industriali. La forte pressione con- correnziale del mercato globalizzato rende indispensabili processi altamente efficienti. In tale contesto, i pilastri più importanti sono i nostri dipendenti estremamente specializzati e provvisti di una vasta esperienza, ma, allo stesso tempo, anche i processi tecnologici e produttivi innovativi.” Espansione in nuovi settori industriali grazie alla fresatura a 5 assi Le ampie capacità produttive della KTC, che comprendono sia l’asportazione di trucioli che la saldatura, le consentono di rispon- dere con grande flessibilità alle nuove sfide. Sebbene la prima macchina sia stata acqui- stata nel 2001, la collaborazione vera e pro- pria è decollata con il passaggio alla vendita diretta e all’assistenza ex works. Mark Keller si guarda indietro: “La nostra espansione nel campo dei sistemi per la ricerca scientifica e per il settore medicale, unitamente alla costante crescita dell’industria dei semicon- duttori, hanno richiesto degli investimenti in nuove tecnologie di lavorazione. Eravamo alla ricerca di un partner che supportasse la nostra crescita a lungo termine con mac- chine utensili a 5 assi. » La proprietà della Keller Technology si compone dei discendenti di quarta generazione Michael Keller e Kathie Keller e i discendenti di quinta generazione Scott Keller, Elizabeth Keller e Mark Keller (da sinistra a destra). TECHNOLOGY EXCELLENCE 39

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI FRESATURA / TORNITURA Con DMG MORI abbiamo trovato il partner perfetto. In fatto di precisione, affidabilità, tecnologia di controllo, opzioni di automazione e assistenza clienti, DMG MORI offre una gamma di prodotti ottimale. Mark Keller Vice President Operations Keller Technology Corporation 1 2 1. La lavorazione a 5 assi consente di produrre pezzi complessi con tempi di attrezzaggio e di ristaffaggio minimi. 2. Molti pezzi complessi richiedono l’impiego di numerosi utensili. Per questo motivo, le macchine della KTC sono tutte dotate di grandi magazzini utensili, ad esempio il magazzino HSK-100 con 5 ruote per 303 utensili. La lavorazione dei nostri pezzi su centri di lavoro orizzontali e verticali a 3 e 4 assi era troppo dispendiosa in termini di tempo a causa della necessità di molteplici attrez- zaggi e frequenti ristaffaggi. Invece, la tec- nologia a 5 assi non solo fa risparmiare tempo, ma riduce anche il rischio di difetti di precisione.” Vantaggio competitivo grazie alla produzione automatizzata Dopo la DMU 125 P, la KTC ha acquistato ad oggi due DMC 160 U duoBLOCK, una DMC 125 U duoBLOCK, due DMC 210 U e una DMC 210 FD, tutte con cambio pallet. In questo modo, l’attrezzaggio e la lavora- zione possono avvenire in contemporanea, consentendo un impiego ottimale delle macchine. Inoltre, le due macchine DMC 210 U dispongono di un magazzino circo- lare a 5 pallet (RPS 5), mentre la DMC 160 U duoBLOCK ha un magazzino circolare a 6 pallet (RPS 6). Mark Keller commenta a tal proposito: “Questo ci permette di utilizzare le macchine durante i turni di notte e nei fine settimana in modalità non presidiata – da noi è possibile un impiego per 24 ore su 24,, 7 giorni su 7.” Affidabilità dei processi grazie alla massima ripetibilità Steve Ziff, il manager responsabile delle mac- chine e della programmazione, spiega perché le serie produttive a portale e duoBLOCK sono state scelte più e più volte dall’azienda: “La zona lavoro estremamente ampia ci permette la lavorazione pressoché completa di pezzi molto grandi e complessi. La produzione 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE automatizzata rende il tutto ancora più red- ditizio.” Secondo Steve Ziff, anche l’alta pre- cisione delle macchine sarebbe un aspetto molto importante: “Quando produciamo delle camere a vuoto di grandi dimensioni, la pre- cisione è un punto estremamente critico.” Grazie alla stabilità dei modelli duoBLOCK DMC 210 FD: L’EVOLUZIONE NELLA LAVORAZIONE COMPLETA CON FRESATURA A 5 ASSI E TORNITURA

CUSTOMER STORY – KELLER TECHNOLOGY CORPORATION Questo permette una riduzione al minimo dei tempi di fermo macchina in caso di guasto. La KTC raggiunge, così, complessivamente un tasso di utilizzo dei mandrini pari all’85 % con un funzionamento di 24 ore al giorno e 365 giorni all’anno. Una collaborazione basata sulla fiducia per lo sviluppo di soluzioni di produzione La pluriennale collaborazione tra KTC e DMG MORI, coltivata e cresciuta nel tempo, ha fatto nascere un rapporto di grande fiducia nei confronti del partner. Come afferma Mark Keller: “Il nostro rappre- sentante locale, responsabile delle vendite dirette dal produttore al cliente, è sempre presente e conosce molto bene le nostre esigenze. Questo ci garantisce le migliori soluzioni di produzione e un’assistenza otti- male in qualunque momento.” Mark Keller ha, infatti, trovato in DMG MORI il partner ideale. “In fatto di precisione, affidabilità, tecnologia di controllo, opzioni di automa- zione e assistenza clienti, abbiamo fatto la scelta giusta con DMG MORI. Siamo, quindi, ben attrezzati per garantire una competitività duratura anche in futuro.” « I DATI DI KELLER TECHNOLOGY CORPORATION + La Keller Technology Corporation (KTC) è stata fondata nel 1918 a Buffalo, New York, come Duplex Buffing Machine Company. + Oltre 200 dipendenti sono impegnati nella produzione conto terzi di apparecchiature, sistemi e sottogruppi elettromeccanici altamente complessi. + Focus aziendale sono sistemi d’alta complessità per la produzione di semiconduttori e per il medicale, nonché l’hardware per la ricerca scienti- fica e la tecnologia energetica. + Stabilimenti a Buffalo – New York, Charlotte – North Carolina e consociate in Corea del Sud. Keller Technology Corporation 2320 Military Road Tonawanda, 14150 New York www.kellertechnology.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 41 3 4 3. I magazzini pallet e la lavorazione a 5 assi consentono alla KTC di effettuare turni di lavoro non presidiati di notte e nei fine settimana 4. Lonny Lewis (Sales Manager USA di DMG MORI) e Steve Ziff (Manager per le macchine e la programmazione di KTC) dimostrano l’utilizzo di DMG MORI Messenger per il monitoraggio delle macchine. e a portale, la KTC raggiunge, infatti, un’ec- cezionale precisione di ripetibilità in queste lavorazioni. “Questo aumenta l’affidabilità dei processi, soprattutto nella produzione automatizzata.” L’ultima espansione della KTC è avvenuta con l’acquisto di una DMC 210 FD. Dopo molti anni di esperienza con i centri di lavo- razione simultanea a 5 assi, questo centro di fresatura / tornitura rappresenta un ulteriore passo avanti verso l’integrazione dei processi. Come spiega Steve Ziff: “Possiamo così fre- sare pezzi con diametri fino a 2.500 mm su 5 assi ed eseguire contemporaneamente ope- razioni di tornitura sulla stessa macchina.” Non essendo più necessario il ristaffaggio dei pezzi, è garantita una precisione ancora maggiore. 85 % di utilizzo del mandrino grazie alla digitalizzazione Uno dei principali progetti della KTC è la digitalizzazione dell’intero processo pro- duttivo. Per creare le necessarie piatta- forme digitali e di connettività, l’azienda ha scelto TULIP per la collaborazione in que- sto settore. Mark Keller: “Dopo una ricerca molto intensa del partner giusto per que- sto progetto, TULIP è risultato essere il favorito. Il motivo è la sua collaborazione con DMG MORI e l’ampia gamma di appli- cazioni che supportano l’interconnessione dei nostri processi produttivi, dall’entrata ordine fino alla consegna finale al cliente.” Inoltre, il monitoraggio di sistema viene effettuato con DMG MORI Messenger.

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI: TORNITURA / FRESATURA LAVORAZIONE COMPLETA DI TORNITURA / FRESATURA SU 6 LATI NELLA COSTRUZIONE DI STAMPI Tutte le informazioni sull’NTX sono disponibili sul sito: ntx.dmgmori.com ntx.dmgmori.com Componente di alta precisione di uno stampo per bottiglie, prodotto su una delle tre NTX 1000. 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE L’azienda SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti di Istanbul con i suoi proprietari Cela- lettin Aydemir (ingegnere meccanico senior) e Hale Gürçay (ingegnere chimico) è un par- tner competente dell’industria del vetro da oltre 30 anni, soprattutto per la produzione di stampi e accessori per macchine a sezione individuale. Clienti rinomati si affidano alla consapevolezza dell’alta qualità della SET Engineering. Il segreto del successo dell’a- zienda in campo produttivo è la lavorazione di precisione a 5 assi e su 6 lati integrata, eseguita su tre centri di tornitura / fresatura NTX 1000. Eccellenza in produzione e mentalità full-service “Ogni pezzo stampato e ogni componente è prodotto da noi internamente con un elevato livello di competenza nelle lavorazioni, la massima precisione e accuratezza documen- tata, per poter soddisfare con un processo certificato le esigenze estreme dei clienti internazionali”, riferisce l’amministratore delegato Ergun Tanaçan. A tal proposito, Ergun Tanaçan si dichiara orgoglioso del team di dipendenti che, grazie a percorsi di formazione completi, sono sempre in grado di sfruttare perfettamente il potenziale dell’inno- vativa catena di processi. Un ulteriore pilastro del suo successo commerciale è, infine, per Tanaçan la mentalità full-service della sua azienda. Catena di processo completa per gli stampi del vetro Il cliente deve, quindi, solo fornire il modello 3D del prodotto finale e le specifiche tecniche dell’impianto IS di produzione. Tutti gli altri aspetti del processo produttivo per la fabbri- cazione del corpo in vetro cavo sono, quindi, di competenza di SET. Ciò include la creazione di disegni tecnici e la programmazione CN com- pleta di simulazione, nonché la successiva lavorazione di precisione e le ampie misure a garanzia della qualità. Tre NTX 1000 per complessi stampi del vetro La catena dei processi produttivi della SET Engineering comprende attualmente circa 40 macchine CNC per la lavorazione mecca- nica, il trattamento superficiale, l’incisione e la lucidatura. La spina dorsale della pro- duzione è costituita da diverse macchine di DMG MORI, tra cui tre centri di precisione NTX 1000 Turn & Mill per la lavorazione completa su 6 lati. Inoltre, la SET Engineering ha recen- temente ampliato in modo significativo il suo

repertorio nel settore della testurizzazione laser con la LASERTEC 45 Shape, mentre un’NLX 2500 | 700 rafforza il settore della tor- nitura universale classica. Progetto chiavi in mano per una rapida messa in servizio Quanto sia cresciuta nel frattempo la fiducia in DMG MORI come partner di eccellenza per la lavorazione ad asportazione di trucioli lo dimostra l’esempio delle tre nuove mac- chine NTX 1000, ordinate dalla SET come progetto chiavi in mano. Oltre alla macchina, DMG MORI in Giappone ha sviluppato e imple- mentato l’intero progetto tecnologico, dalla macchina agli utensili, fino alla program- mazione. “Di conseguenza, le NTX 1000 sono state messe in servizio nella nostra azienda nel giro di pochi giorni con funzionamento su 2 o 3 turni, senza alcun problema e finora senza alcun errore”, riferisce Ergun Tanaçan. Precisione e affidabilità duratura Per l’amministratore delegato, questo ele- vato grado di affidabilità è la prova dell’alto livello di ingegneria meccanica del fornitore giapponese. Tanaçan fa esplicito riferimento al basamento della macchina ad alta rigidità, oltre che alle pregiate guide a rulli, elogiando, inoltre, la struttura termosimmetrica con sistema raffreddamento della testa porta- mandrino con ricircolo del refrigerante. “In questo modo si eliminano praticamente tutte le oscillazioni termiche, un aspetto fonda- mentale per i nostri requisiti di precisione”, spiega Ergun Tanaçan. Tanaçan rende omag- NTX 1000 – MIGLIORE QUALITÀ DELLE SUPERFICI FINO A RA 0,5 µm gio anche alle prestazioni del mandrino di fre- satura compactMASTER da 20.000 giri/min, di cui più che le prestazioni di taglio lo ha col- pito, in particolare, l’eccezionale qualità delle superfici lavorate. “La qualità delle superfici è il criterio più importante per gli stampi del vetro, perché influenza direttamente la qua- lità dei prodotti finali. Le macchine CNC ad alta precisione di DMG MORI sono in grado di realizzare tali superfici con rugosità fino a Ra 0,5 μm con un’elevata sicurezza di processo, tra l’altro con 5 assi. CUSTOMER STORY – SET MÜHENDISLIK SANAYI VE TICARET LTD. ŞTI NTX 1000: Lavorazione completa turn & mill ad alta produttività Oltre alla qualità delle superfici, anche la complessità degli stampi del vetro rappre- senta una grande sfida nella lavorazione. Ergun Tanaçan si riferisce alle superfici a forma libera: “Ci affidiamo alla lavorazione simultanea a 5 assi.” Il mandrino di fresatura compactMASTER rende l’NTX 1000 un centro di lavoro versatile per la lavorazione completa su 6 lati. “La lavorazione in un unico serrag- gio elimina la necessità di un ristaffaggio manuale. In questo modo si evitano gli errori, mentre i tempi di lavorazione si accorciano notevolmente”. L’NTX 1000 contribuisce quindi in modo significativo all’aumento della produttività. Monitoraggio digitale per la massima disponibilità delle macchine La SET Engineering monitora l’intera lavo- razione degli stampi del vetro per ridurre al minimo i tempi di fermo di produzione. “Conoscendo lo stato operativo di tutte le macchine, siamo sempre in grado di reagire con breve preavviso al verificarsi di un mal- funzionamento in una qualsiasi area dell’im- pianto”, afferma Ergun Tanaçan, descrivendo i vantaggi del monitoraggio digitale. L’elevata disponibilità delle macchine è essenziale per una produzione competitiva. “La buona dispo- nibilità del service locale di DMG MORI è un aspetto importante in questo contesto.” LASERTEC 45 Shape per la testurizzazione laser delle superfici La SET Engineering intende continuare a scri- vere la sua storia di successo in futuro con tecnologie di produzione innovative. A titolo di esempio, Ergun Tanaçan cita il modello LASERTEC 45 Shape, che rappresenta la ricerca dell’innovazione e il continuo miglio- ramento del valore aggiunto per i clienti. “La testurizzazione laser di superfici tridimensio- nali a forma libera ha aperto prospettive com- pletamente nuove nella strutturazione delle superfici”, conclude Tanaçan con convinzione. “Possiamo usarla per realizzare in tempi bre- vissimi qualsiasi struttura superficiale venga richiesta. Riproducibile in qualsiasi momento e senza l’impiego dell’incisione chimica, che è dannosa per l’ambiente e la salute”, sostiene Ergun Tanaçan, volgendo lo sguardo al futuro: “Insieme a DMG MORI, vogliamo prossima- mente automatizzare la nostra produzione con i robot.” « Le NTX 1000 ci permettono di eseguire la lavorazione completa su 6 lati dei nostri stampi, con una qualità delle superfici fino a 0,5 µm. Ergun Tanaçan amministratore delegato SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti SET MÜHENDISLIK SANAYI VE TICARET LTD. I FATTI DI ŞTI + Fondata nel 1991 a Istanbul + La SET Engineering sviluppa, progetta e produce stampi e accessori per l’industria del vetro. + Offerta di una gamma completa di prodotti per IS + Più di 100 dipendenti e 40 macchine CNC su oltre 8.000 m2 in due moderni stabilimenti di produzione SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti İstanbul Deri OSB Yan Sanayi Cad. No: 27 34956, İstanbul / Turchia www.seteng.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 43

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI: RETTIFICA 5-IN-1: TORNITURA, FRESATURA, RETTIFICA LAVORAZIONI COMPLESSE, SEMPLICI, PRECISE E RAPIDE + Tornitura, fresatura, rettifica e misurazione in un serraggio + Sicurezza di processo e redditività grazie all’eliminazione di macchine speciali e alla riduzione della fase di rettifica + Cicli di rettifica per la rettifica interna, esterna e in piano, rettifica poligonale e ovale, cicli di ravvivatura + Ravvivatura semplice e avvicinamento ottimizzato con l’ausilio di sensori di vibrazioni meccaniche + Massima qualità delle superfici grazie all’integrazione della tecnologia di rettifica + Programmazione intuitiva e più veloce del 60 % grazie alla modalità interattiva – I cicli tecnologici DMG MORI Video su tornitura, fresatura e rettifica: youtu.be/WxF-grFCyR0 Ra fino a 0,1 µm Rz fino a 0,8 µm Rotondità < 5 µm IT5 con ø > 30 mm TEMPO CICLO RIDOTTO DEL 65 % Macchina 1 Macchina 2 Macchina 3 Processo tradizionale 3 macchine monouso Tornitura Attrezzaggio Ribloccaggio Fresatura Attrezzaggio Rettifica Sbloccaggio Con CTX TC – 1 macchina anziché 3 Tornitura Fresatura Rettifica Sbloccaggio Produzione convenzionale = 123 min. CTX TC = 42 min. > 65 % più produttività ALBERO DI COCLEA Dimensioni: ø 175 × 380 mm Materiale: 16MnCr5 L’esecuzione del processo di rettifica in un unico serraggio consente di ottenere la massima precisione e la migliore qualità delle superfici con, al contempo, la massima efficienza economica. Macchina 1 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE

+ DENTATURA + MISURAZIONE INTEGRAZIONE DEI PROCESSI: DENTATURA DENTATURE ESTERNE ED INTERNE FINO A ø 3.200 mm E QUALITÀ DI DENTATURA > 5 + Massima flessibilità Utilizzo delle macchine orientato al fabbisogno, con operazioni di dentatura come completamento delle operazioni di fresatura e / o tornitura + Rapidi Grazie all’inserimento guidato dei parametri di dentatura + Semplici Calcolo automatico del programma CN sulla base dei parametri di dentatura + Retrofittabili Pura soluzione software – Integrazione su macchine nuove e preesistenti + DMQP Sempre gli utensili ottimali dai nostri partner di cooperazione gearSKIVING – Velocità fino a 8 volte superiori rispetto alla convenzionale dentatura a coltello Video sulla dentatura su fresatrici a 5 assi, macchine di fresatura / tornitura e tornitura / fresatura: youtu.be/fPTL1hlMZkQ gearMILL – Fresatura di dentature su macchine standard con utensili standard ≥ MODULO 3 CTX TC – TECNOLOGIA DI RETTIFICA SU MACCHINE DI TORNITURA / FRESATURA DMU / DMC FD – TECNOLOGIA DI RETTIFICA SU MACCHINE DI FRESATURA / TORNITURA + Cicli di rettifica per la rettifica interna, esterna e in piano, cicli + Cicli di rettifica per la rettifica interna, esterna e in piano, di ravvivatura e sensore di vibrazioni meccaniche a supporto dei processi di avvicinamento e ravvivatura mola + Rettifica eccentrica, poligonale e ovale + Pinza di misura completamente integrata per la misurazione in tempo reale relativa e assoluta durante la rettifica, ripetibilità di misura fino a 0,8 μm nonché ciclo di rettifica in piano per pezzi lunghi o guide + Cicli di ravvivatura e sensore di vibrazioni meccaniche a supporto dei processi di avvicinamento e ravvivatura mola + Ugello per adduzione refrigerante esterna disponibile in opzione per un lavaggio ottimale delle intersezioni di rettifica DISPONIBILE PER: DISPONIBILE PER: CTX beta TC, CTX beta TC 4A, CTX gamma TC DMU / DMC monoBLOCK, DMU / DMC duoBLOCK, DMU / DMC a portale TECHNOLOGY EXCELLENCE 45

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI: DENTATURA Con la DMU 80 FD duoBLOCK, possiamo eseguire la lavorazione completa di ruote dentate su un’unica macchina con la massima precisione. Akihiro Nakazato Presidente NAKAZATO GEAR INDUSTRY NIENTE È IMPOSSIBILE: PRODUZIONE EFFICIENTE GRAZIE ALL’INTEGRAZIONE DEI PROCESSI La NAKAZATO GEAR INDUSTRY è un’a- zienda produttrice giapponese fondata nel 1969, che ha la sua sede principale a Kawaguchi City (Prefettura di Saitama). La vasta esperienza dell’azienda spazia dalla produzione di prototipi fino alla pro- duzione di massa di riduttori speciali e componenti complessi per veicoli ferro- viari, aerei, apparecchiature per semicon- duttori e macchinari industriali. Anche la produzione di riduttori per veicoli elettrici e di riduttori per treni ad alta velocità è parte del portafoglio della NAKAZATO GEAR INDUSTRY. Il punto di forza dell’a- zienda è la lavorazione ad alta precisione nel rispetto di tempi di consegna brevi. Una tecnologia di lavorazione ottimizzata negli anni e un parco macchine all’avan- guardia permettono elevati standard di produzione. Tecnologie innovative di dentatura La NAKAZATO GEAR INDUSTRY è all’a- vanguardia nella ricerca sulla dentatura mediante pelatura, un metodo di denta- tura altamente produttivo e superiore alla dentatura tradizionale. Questo va a vantaggio della produzione aziendale interna. Nel 2013 e nel 2015 la NAKAZATO GEAR INDUSTRY è stata premiata per la sua ricerca innovativa dal Ministero giapponese dell’Economia, del Commercio e dell’Industria ed è stata inclusa nel programma di sostegno “Monozukuri” per le piccole e medie imprese. L’azienda continua a ricercare e sviluppare tecnologie innovative per la produzione di ruote dentate in collaborazione con le università ed è diven- tata un partner commerciale di fiducia per molti clienti. Produzione economica di ruote dentate sul centro di fresatura a 5 assi / tornitura DMG MORI In passato, la NAKAZATO GEAR INDUSTRY utilizzava una combinazione di centri di tor- nitura, centri di lavoro e macchine dentatrici speciali per la produzione di ruote dentate. I processi di lavorazione erano ripartiti su diverse macchine e richiedevano così fre- quenti cambi di allestimento e utensili spe- ciali per ciascuna forma di ruota dentata. Con l’obiettivo di aumentare la produttività, la NAKAZATO GEAR INDUSTRY ha investito in una DMU 80 FD duoBLOCK. Questo centro di fresatura a 5 assi / tornitura di DMG MORI è, inoltre, dotato dell’esclusivo ciclo tecnolo- gico DMG MORI gearMILL. Integrazione dei processi per la lavora- zione completa su un’unica macchina Con l’ausilio di questa dotazione tecnolo- gica, la NAKAZATO GEAR INDUSTRY uti- lizza metodi di lavorazione avanzati senza necessitare di macchine speciali per la dentatura. “L’introduzione del centro di fre- satura a 5 assi / tornitura di DMG MORI ci ha permesso di integrare tutti i processi in un’unica macchina e di realizzare processi di fabbricazione più produttivi”, afferma Akihiro Nakazato, Presidente dell’azienda. Inoltre, il controllo SIEMENS offre un’elevata preci- sione di sincronizzazione. “Questo ci per- mette di lavorare le ruote dentate con una precisione prima inimmaginabile.” Poiché un singolo centro di fresatura a 5 assi / tornitura può eseguire la lavorazione completa di un pezzo, si eliminano i tempi di attrezzaggio e si riducono notevolmente i tempi di lavorazione. 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – NAKAZATO GEAR INDUSTRY 1. + 2. Il ciclo tecnologico gearMILL consente la lavorazione di ruote dentate con utensili standard su macchine standard. 1 3. Il centro di fresatura a 5 assi / tornitura DMU 80 FD duoBLOCK può sostituire diversi centri di tornitura, centri di fresatura e macchine dentatrici. 2 3 Cicli tecnologici DMG MORI per una produzione efficiente di ruote dentate su macchine a 5 assi Mill & Turn e Turn & Mill L’utilizzo del ciclo tecnologico gearMILL di DMG MORI si è rivelato estremamente van- taggioso anche per la NAKAZATO GEAR INDUSTRY, come afferma Akihiro Nakazato: “Ci permette di impiegare utensili universali, come frese e fresa a candela per la lavora- zione delle ruote dentate. Non utilizzando gli utensili speciali, possiamo mantenere bassi i costi utensile e avere tempi di consegna più rapidi dei prodotti”. La NAKAZATO GEAR PRODUZIONE EFFICIENTE DI RUOTE DENTATE CON I CICLI TECNOLOGICI DI DMG MORI INDUSTRY si avvale anche di un ciclo tec- nologico DMG MORI, disponibile sul centro di tornitura / fresatura DMG MORI CTX beta 1250 TC: “gearSKIVING offre una programma- zione semplice e veloce grazie alla modalità interattiva.” La possibilità di impiegare degli utensili universali per l’esecuzione di den- tature ha dato alla NAKAZATO GEAR INDU- STRY la flessibilità necessaria per soddisfare anche altre esigenze di lavorazione. I cicli tecnologici per la lavorazione delle ruote dentate possono essere facilmente program- mati inserendo le specifiche di dentatura in tutta semplicità. Nulla è impossibile Le macchine utensili estremamente versatili di DMG MORI e i cicli tecnologici gearMILL e gearSKIVING garantiscono un’elevata produttività e precisione nella produzione di ruote dentate. Questi risultati hanno portato la NAKAZATO GEAR INDUSTRY ad instal- lare un altro centro di tornitura / fresatura di DMG MORI nel 2021, ossia l’NTX 2000 di seconda generazione. Il produttore continua a sviluppare ulteriori innovazioni tecnologi- che, tra cui un nuovo approccio alla lavora- zione di ruote a vite senza fine con il processo di pelatura. Akihiro Nakazato parla della sua visione del futuro: “Nella nostra azienda non diciamo mai che qualcosa è impossibile. Siamo determinati a trovare una soluzione.” La NAKAZATO GEAR INDUSTRY rinnova il suo impegno per l’ulteriore crescita e per lo sviluppo di nuove tecnologie, che offrano un contributo alla società. “Continue- remo a fornire rapidamente prodotti di alta qualità per garantire la soddisfazione dei nostri clienti.” « I FATTI DI NAKAZATO GEAR INDUSTRY + Fondata nel 1969 come produt- tore di riduttori + Produzione dalla prototipazione alla fabbricazione in serie di ruote dentate speciali e compo- nenti di stampi ad alta comples- sità per veicoli ferroviari, aerei, apparecchiature per semicon- duttori e macchinari industriali + Pioniere nella ricerca sulla pelatura degli ruote dentate; applica metodi di lavorazione di nuova concezione nella propria produzione NAKAZATO GEAR INDUSTRY Minamihatogaya 3 – 23 – 13 Kawaguchi City Saitama 334 – 0013, Giappone www.nakazatohaguruma.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 47

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI DENTATURA NZ – DUE, TRE & QUATTRO LAVORAZIONE ALTAMENTE PRODUTTIVA DI PEZZI COMPLESSI + Capacità barra max. ø 72 mm, pezzi da ripresa max. ø 250 mm + Due versioni di basamento macchina – Versione corta per pezzi fino a 740 mm – Versione lunga per pezzi fino a 1.290 mm + Fino a quattro unità di lavorazione a torretta – Asse Y di 80 mm in ciascuna posizione – Asse B da −10° a +100° in ciascuna delle quattro posizioni + Mandrino TWIN-Spindle sull’asse Z con capacità ø 65 mm – Funzione di fissaggio idraulico – Funzione SWISSTYPE con boccola guidabarra rotante, fino a 5.000 giri/min – Funzione di tornitura fino a 4.000 giri/min e 60 Nm (100 % DC) + Automazione – soluzioni di automazione su misura, ad esempio caricatore di barre, dispositivo di presa integrato o robot + Controllo DMG MORI SLIMline touch da 19″ con FANUC 30iB (versione 400-V) PRODUZIONE DI RUOTE DENTATE SOLO 17,8 m2 DI INGOMBRO INCLUSO IL CARICATORE DI BARRE DI 4 m Mobilità elettrica ALBERO ROTORE Dimensioni: 60 × 350 mm Materiale: Acciaio (1.0601) Tempi di lavorazione: 100 s gearHOBBING + Dentature fino a MODULO ≤ 2,5 + Per ruote dentate cilindriche, ruote elicoidali e dentature elicoidali + Vita utile dell’utensile ottimizzata grazie allo spostamento della fresa + Tolleranza raggiungibile IT 7 gearSKIVING + Dentature fino a MODULO ≤ 1,5 + Tempi di lavorazione ridotti, velocità fino a 10 volte superiori rispetto alla convenzionale dentatura a coltello + Dentature esterne o interne sia rettilinee ed elicoidali, nonché dentature di alberi scanalati + Tolleranza raggiungibile IT 7 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE

SERIE NZ – 10° TS + 100° ASSE B + Possibile per tutte e 4 le posizioni + Campo di brandeggio da −10° a +100° >> Utensili standard invece di utensili angolari speciali >> Possibilità di lavorazione simultanea a 5 assi MANDRINO TWIN SPINDLE + Due zone lavoro indipendenti per una lavorazione TS fino a 4.000 giri/min e 60 Nm (100 % CC) completa su 6 lati – Funzione di tornitura – Funzione SWISSTYPE con boccola guidabarra rotante, fino a 5.000 giri/min – Funzione di fissaggio idraulico LAVORAZIONE SIMULTANEA A 5 ASSI CON 2 ASSI B Medicale PIASTRA OSSEA Dimensioni: 18 × 54 × 4 mm Materiale: Acciaio inox (1.4401) Tempi di lavorazione: 720 s FORATURA PROFONDA FINO A 450 mm + Lunghezza massima della punta: 450 mm + Diametro: da ø 1 a 50 mm + Pressione massima dell’adduzione refrigerante: 150 bar TECHNOLOGY EXCELLENCE 49

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI: DED hybrid – PRODUZIONE ADDITIVA DED hybrid FRESATURA, TORNITURA E PRODUZIONE ADDITIVA SU FRESATRICI A 5 ASSI E MACCHINE DI TORNITURA / FRESATURA HIGHLIGHTS + Sostituzione automatica della testa portalaser mediante shuttle, controllata da CN, senza intervento manuale + Costruzione di materiale a 5 assi con velocità costruttiva fino a 1 kg all’ora (a seconda del materiale) + Laser a diodi IR a fibra con potenza standard di 3.000 W (in opzione con lunghezza d’onda blu – 450 nm e 2.000 W di potenza) + AM Assistant per la migliore sicurezza di processo e una tracciabilità completa, sensore di alimentazione polveri e calibrazione automatica della polvere + Termocamera integrata per il monitoraggio dell’intera zona lavoro + Regolazione di processo adattiva e monitoraggio costante della distanza di lavoro + SIEMENS NX: Modulo CAD / CAM ibrido per la programmazione additiva e sottrattiva NOVITÀ LASER BLU PER MATERIALI ALTAMENTE RIFLETTENTI, AD ESEMPIO IL RAME NTX / NT & DED hybrid TORNITURA, FRESATURA E PRODUZIONE ADDITIVA SU MACCHINE DI FRESATURA A 5 ASSI / TORNITURA + LASERTEC 3000 DED hybrid – pezzi fino a ø 670 × 1.519 mm + LASERTEC 6600 DED hybrid – pezzi fino a ø 1.010 × 3.702 mm + Magazzino utensili per un massimo di 3 diversi ugelli laser AM + Lavorazione completa su 6 lati di componenti su mandrino principale e contromandrino con successiva saldatura dei componenti costruiti Video della LASERTEC 3000 DED hybrid: youtu.be/pVscq6cFu4I 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRAZIONE DEI PROCESSI: DED hybrid – PRODUZIONE ADDITIVA monoBLOCK & DED hybrid FRESATURA E PRODUZIONE ADDITIVA SU FRESATRICI UNIVERSALI A 5 ASSI + LASERTEC 65 DED hybrid – pezzi fino a ø 500 × 400 mm / 600 kg + LASERTEC 125 DED hybrid – pezzi fino a ø 1.250 × 745 mm / 2.000 kg + Fresatura: mandrini speedMASTER con velocità di rotazione fino a 20.000 giri/min e 130 Nm + Opzione di fresatura / tornitura per la LASERTEC 65 DED hybrid per la tornitura integrata fino a 1.200 giri/min Video della LASERTEC 125 DED hybrid: youtu.be/ruTo9hIYQGw I nostri stampi usurati, che vengono tradizional- mente riparati con saldatura TIG, hanno una vita utile pari a solo il 20,8 % del numero di cicli di vita dello stampo originale, prima che sia necessa- ria un’ulteriore riparazione. Gli utensili che ora vengono riparati con una LASERTEC 65 DED hybrid raggiungono, invece, la stessa vita utile degli stampi originali. Ugello di razzo AEROSPACE Materiale: CuNiSiCr + Inconel 625 Dimensioni: ø 300 × 250 mm Scambiatore di calore a 2 canali TECNOLOGIA ENERGETICA Materiale: CuAL10 / 316L Dimensioni: ø 200 × 250 mm Mark Brown Die Maintenance and Die Making Manager Albero a gomiti INGEGNERIA NAVALE Materiale: Lega di cobalto Dimensioni: ø 600 × 3.200 mm Propulsore di razzo AEROSPACE Materiale: SUS316L Dimensioni: ø 450 × 470 mm TECHNOLOGY EXCELLENCE 51

AUTOMATION FORNITORE COMPLETO FULL-LINE PER L’AUTOMAZIONE 13 LINEE DI PRODOTTO E 57 PRODOTTI TEMPO DI CAMBIO TORNITURA I Z Z E P E N O I Z A T N E M I V O M T E L L A P E N O I Z A T N E M I V O M SR (WASINO) IMTR (NTX 1000) FRESATURA WH Cell 1 Robo2Go Turning / Vision Robo2Go Milling Robo2Go Max MATRIS Light PH Cell 2000 / PH Cell 300 PH Wheel 3 AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 PH 50 DEDICATA PER MACCHINA UNIVERSALE (1 MACCHINA) 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CTS – MAGAZZINO UTENSILI CENTRALE (versione a ruota o a scaffali) AUTOMATION DMG MORI CELL CONTROLLER LPS 4 MATRIS GX / GX T WH-AMR LPP CPP PH Cell Twin SCALABILE (≥ 1 MACCHINA) 1 DMP, CMX V, CMX U, DMU, DMU eVo, LASERTEC 2 NHX, DMC H linear, H-monoBLOCK, monoBLOCK, duoBLOCK, Portal 3 DMC 65 monoBLOCK PH-AGV TH-AGV COMPLESSITÀ TECHNOLOGY EXCELLENCE 53

CUSTOMER STORY – SHINWA CO., LTD. Il marchio “muraco” è stato lanciato dal produttore giapponese SHINWA CO., Ltd., specializzato in sofisticati prodotti per l’outdoor, come la struttura per falò “SATELLITE FIRE BASE”. MAGGIORE PRODUTTIVITÀ GRAZIE ALLA LAVORAZIONE A 5 ASSI E ALL’AUTOMAZIONE DELLE MACCHINE ESISTENTI La SHINWA CO., Ltd. è stata fondata nel 1974 come azienda di lavorazione ad aspor- tazione di trucioli con sede a Sayama City, nella prefettura di Saitama. Grazie alla sua pluriennale esperienza nella lavorazione, oggi la SHINWA produce non solo parti metalliche per macchine utensili, ma anche prodotti con il proprio marchio “muraco”. Il design innovativo e sofisticato del giovane marchio Outdoor è molto apprezzato e la sua gamma d’offerta comprende già 200 prodotti. La SHINWA attribuisce grande importanza alla qualità. Nella produzione di pezzi di macchine utensili di alta preci- sione, l’accuratezza è dell’ordine dei cente- simi. Lo stesso criterio vale per i prodotti “muraco”, riconosciuti a livello mondiale, quali sinonimo di lunga durata e grande maneggevolezza. 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE Meno attrezzaggio e tempi di produzione più brevi grazie alla lavorazione a 5 assi Dovendo produrre piccoli lotti, peraltro ric- chi di varianti, di componenti per macchine utensili, la SHINWA ha dovuto affrontare la sfida della riduzione degli attrezzaggi piccole serie, la SHINWA ha acquistato nel 2020 una DMU 50 a 5 assi di terza genera- zione di DMG MORI per la lavorazione pro- duttiva di precisione. Questo ha permesso all’azienda di integrare i processi di lavora- zione di pezzi complessi in un’unica zona MAGGIORE UTILIZZO DELLA MACCHINA GRAZIE AL RETROFITTING DI MATRIS LIGHT SULLE MACCHINE ESISTENTI dispendiosi. Allo stesso tempo, la produ- zione in serie della gamma “muraco” richie- deva un aumento dell’efficienza del parco macchine esistenti. Per ridurre al minimo la fase di attrezzaggio nella produzione di lavoro e di ridurre significativamente i tempi di produzione. E non solo: la tecnologia a 5 assi ha anche reso possibili d’ora in poi metodi di lavorazione più sofisticati. »

1 2 1. Il centro di tornitura NLX 1500 e il MATRIS Light di DMG MORI sono utilizzati per lavorare i pezzi del SATELLITE FIRE BASE. 2. Il MATRIS Light gestisce la movimentazione automatica dei pezzi durante la notte, consentendo di effettuare turni notturni non presidiati e di incrementare la velocità di lavoro. Esistono molti modi per aumentare l’efficienza di funzionamento delle macchine. Con MATRIS Light abbiamo trovato la soluzione perfetta per noi. Abbiamo, così, potuto ridurre al minimo i tempi di attrezzaggio e altri tempi di fermo macchina ed espandere la produzione nei turni notturni non presidiati. Takuya Murakami Presidente SHINWA CO., Ltd. CUSTOMER STORY – SHINWA CO., LTD. MATRIS LIGHT AUTOMAZIONE COL- LABORATIVA AD ALTA FLESSIBILITÀ PER PEZZI FINO 12 kg + Movimentazione libera dei pezzi, incluso robot con piano di appoggio su carrello – Pezzi fino a 12 kg, o 5 × 2 kg con doppia pinza – Nessuna modifica infrastrutturale – Nessuna recinzione necessaria – 600 × 900 mm di superficie di installazione + Robot collaborativi, tempo di configurazione < 5 minuti – Autoapprendimento diretto senza nozioni di robotizzazione – Connessione semplice via Ethernet + Espansione (opzione) – Magazzino pezzi fino a 64 posti (magazzino a 2 scomparti per max. 36 pezzi di serie) – Dispositivo di soffiaggio – Sistema di misura e controllo qualità – ecc. + Disponibile per 21 macchine – TORNITURA: NLX 1500, 2000, 2500 / ALX 1500, 2000, 2500 / NTX 500, 1000, 2000, 2500 / NZX 1500, 2000, 2500 – FRESATURA: CMX 600, 800, 1100 V / i 30 V / NHX 4000 / CMX 50 U / DMU 50 / DMU 40 eVo + Altre macchine su richiesta. *Unitamente alla compensazione della posizione con tag (in opzione) o per un pezzo già configurato. TECHNOLOGY EXCELLENCE 55

CUSTOMER STORY – SHINWA CO., LTD. DMU 50 BEST SELLER! > 10.000 DMU 50 IMPIEGATE NELLE OFFICINE DI TUTTO IL MONDO + Tavola rotobasculante per la lavorazione simultanea a 5 assi – Peso di carico fino a 300 kg – Campo di brandeggio dell’asse B −35° / +110° per la massima flessibilità – Cuscinetti della tavola raffreddati per la massima precisione + Lavorazione a 5 assi con velocità di rotazione fino a 20.000 giri/min – speedMASTER da 15.000 giri/min con 21 kW e 111 Nm di serie – speedMASTER da 15.000 giri/min con 46 kW e 200 Nm in opzione – speedMASTER da 20.000 giri/min con 35 kW e 130 Nm in opzione + Massima qualità per una precisione di 5 µm – Concetto di raffreddamento completo per la massima precisione nel lungo periodo – Basamento macchina monopezzo – Viti a ricircolo di sfere ad azionamento diretto – Sistemi di misura corsa diretti in tutti gli assi Per andare al configuratore online: configure.dmgmori.com 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE MATRIS Light come soluzione semplice per l’automazione delle macchine esistenti L’anno successivo la SHINWA ha, inoltre, investito nel MATRIS Light di DMG MORI. Il sistema di automazione robotizzato viene da allora utilizzato per incrementare l’effi- cienza della produzione di massa di “muraco”. MATRIS Light è una soluzione semplice per l’automazione del parco macchine esistenti, soprattutto in aree di produzione limitate dotate di layout fisso. Gli operatori devono semplicemente posizionare MATRIS Light davanti alla macchina desiderata ed eseguire una rapida configurazione. A questo punto è possibile attivare la movimentazione automa- tizzata dei pezzi. Automazione per ridurre al minimo i tempi di fermo macchina “Dedichiamo grande attenzione a ridurre al minimo i tempi di fermo macchina: carico e scarico dei pezzi, attrezzaggio, pause, turni notturni. Ci sono molte situazioni in cui le macchine convenzionali non possono lavo- rare. L’introduzione di MATRIS Light ci ha permesso di utilizzare questi tempi passivi per un’ulteriore produzione in macchina”, afferma Takuya Murakami, Presidente della SHINWA CO, Ltd., che si dichiara altrettanto soddisfatto della produzione in continuo anche durante la notte: “È una bella sensa- zione tornare a casa e sapere che il robot fa continuare la produzione durante la notte”. Maggiore efficienza grazie all’automazione e all’integrazione dei processi Il MATRIS Light permette ai clienti DMG MORI un ingresso ottimale nel mondo dell’auto- mazione, in quanto può essere facilmente adattato a un’ampia gamma di macchine DMG MORI. Presso la SHINWA, il MATRIS light è installato su una NLX 1500 preesi- stente ed esegue il carico e lo scarico dei pezzi in modo completamente automatico, consentendo così il funzionamento non pre- sidiato durante la notte. Con l’introduzione di un centro di lavoro a 5 assi e di un sistema robotizzato di DMG MORI, la SHINWA è riuscita a rendere più efficiente sia la variegata produzione di piccoli lotti sia la produzione in serie. VERSO IL FUTURO CON L’INTEGRAZIONE E L’AUTOMAZIONE DEI PROCESSI Takuya Murakami spiega, inoltre, perché la decisione è ricaduta su DMG MORI: “Uti- lizziamo da tempo le macchine DMG MORI e avevamo già fiducia nella loro rigidità e precisione.” Oltre al fatto che il design della macchina è ultra-moderno e accattivante. “Le macchine utensili vengono utilizzate ogni giorno dai nostri dipendenti e, quindi, devono piacere anche a loro. Ho la sensazione che le

CUSTOMER STORY – SHINWA CO., LTD. La SHINWA con- tinuerà anche in futuro ad impegnarsi nell’integrazione dei processi e nell’auto- mazione per aumen- tare ulteriormente la precisione di lavo- razione e la capa- cità produttiva. E lo faremo con le mac- chine DMG MORI, che migliorano l’ambiente di lavoro e motivano i nostri dipendenti. macchine DMG MORI migliorino l’ambiente di lavoro e motivino i nostri dipendenti ad affrontare nuove sfide.” La SHINWA è convinta delle prestazioni e del design innovativo delle macchine DMG MORI. Takuya Murakami descrive la visione dell’a- zienda per il futuro: “Vogliamo espandere la presenza sul mercato internazionale del marchio outdoor ΄muraco΄. Con la nostra esperienza e creatività, svilupperemo altri prodotti unici nel loro genere, che entusia- smeranno i nostri clienti”. Senza dimenticare l’ottimizzazione della produzione, anch’essa priorità dell’azienda. “La SHINWA continuerà anche in futuro ad impegnarsi nell’integra- zione dei processi e nell’automazione per aumentare ulteriormente la precisione di lavorazione e la capacità produttiva.” « I FATTI DI SHINWA CO., LTD . + Fondata nel 1974 come officina di lavorazioni meccaniche + Esperienza pluriennale nella lavorazione di pezzi per mac- chine utensili; elevata com- petenza nella tecnologia di lavorazione e nei materiali + Sviluppo, produzione e distribu- zione di prodotti per l’outdoor del proprio marchio aziendale “muraco”. SHINWA CO., Ltd. Negishi 649 – 7, Sayama City, Saitama 350 – 1325, Giappone https://muracodesigns.com PRECISION ENGINEERING MEETS DIGITIZATION Tecnologia degli utensili Tecnologia del calettamento Tecnologia della equilibratura Tecnologia della misurazione e del presettaggio www.haimer.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 57

CUSTOMER STORY – AMBEG DR. J. DICHTER GMBH AUTOMAZIONE ROBOTIZZATA FLESSIBILE PER PICCOLI LOTTI Fondata nel 1926 a Berlino da Jakob Dichter, la AMBEG Dr. J. Dichter GmbH è tuttora un costruttore leader di macchine per la produ- zione automatizzata di materiali di imballag- gio primario in vetro tubolare. I produttori di imballaggi per l’industria farmaceutica si affidano all’esperienza di questa azienda in costante crescita. Negli ultimi anni, infatti, la AMBEG ha quasi raddoppiato il numero dei suoi operai specializzati, portandolo a 150, e continua a investire in moderne tec- nologie di produzione, tra cui centri di lavoro e torni di DMG MORI. Oggi il focus principale è la produzione automatizzata. Dopo aver installato una DMU 50 con Robo2Go Milling, la AMBEG ha acquistato anche una DMU 65 monoBLOCK con automazione robotizzata flessibile ed è già stato ordinato anche un CTX beta 800 TC con Robo2Go Turning. Macchine per il packaging in vetro nell’industria farmaceutica “Le siringhe e le fiale in vetro sono tuttora materiali di imballaggio importanti nell’indu- stria farmaceutica”, spiega Andreas Dichter, amministratore delegato della AMBEG, che gestisce l’azienda nella terza generazione. “La vaccinazione antinfluenzale annuale, ad esempio, viene somministrata con siringhe di vetro monouso”. La produzione di questi imballi in vetro segue ancora oggi lo stesso principio di 70 anni fa. Le macchine per la lavorazione del vetro della AMBEG sono dotate di una giostra con un massimo di 20 stazioni. Il materiale di partenza è costitui- to da tubi di vetro, che vengono accorciati alla lunghezza richiesta e modellati su tali stazioni. Il diametro dei tubi è compreso tra 6 e 55 mm. Per poter essere lavorato, il vetro viene riscaldato a circa 800 °C da diversi bruciatori a gas durante il processo. Dopo la formatura, i prodotti di vetro pas- sano attraverso una serie di controlli visivi e misurazioni mediante telecamere, prima di essere riscaldati a 600 °C in un forno e poi raffreddati lentamente. “Questo processo di distensione rende il packaging di vetro parti- colarmente stabile”, spiega Andreas Dichter, illustrando questa fase del processo. Produzione economica e affidabile con DMG MORI Nella sua storia, la AMBEG ha già venduto oltre 4.000 macchine per la lavorazione del vetro. Lo sviluppo e la produzione di tali macchine richiedono almeno dieci mesi. Attualmente sono più di 15, a causa dell’e- levata domanda, come spiega Andreas Dichter: “Ecco perché negli ultimi anni abbiamo aumentato in modo massiccio la nostra capacità produttiva e, dove possibile, abbiamo assunto molti nuovi dipendenti.” Per quanto concerne la tecnologia di produzione, la AMBEG si affida da decenni alle macchine CNC di DMG MORI. “All’interno dell’ampio portafoglio di prodotto troviamo sempre le soluzioni più adatte, che consentono un funzionamento economico e affidabile.” Le soluzioni di automazione del produttore di macchine utensili DMG MORI, in partico- lare, sono un elemento importante per un ulteriore aumento della capacità produttiva dell’azienda, e questo nella difficile situa- zione attuale del personale. » 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – AMBEG DR. J. DICHTER GMBH Componente per autocentrante per vetro tubolare, di cui ne vengono impiegati 16 su ciascuna macchina per la lavorazione del vetro. 2 3 1. Per assicurare la massima flessibilità in caso di pezzi con dimensioni diverse, il piano di appoggio del Robo2Go Milling può essere regolato in pochi semplici passaggi. 2. Grazie alla disposizione laterale del Robo2Go Milling, l’accessibilità alla zona lavoro rimane completamente garantita. 3. L’APP CELOS consente di controllare in tutta semplicità il Robo2Go Milling direttamente mediante il controllo della macchina. Grazie al funzionamento intuitivo, l’attrezzaggio di un nuovo pezzo richiede meno di 5 minuti, incluso il posizionamento di una nuova griglia d’appoggio. 1 TECHNOLOGY EXCELLENCE 59

CUSTOMER STORY – AMBEG DR. J. DICHTER GMBH La AMBEG realizza linee di produzione completa- mente automatizzate per la produzione di siringhe e fiale in vetro per l’industria farmaceutica, come, ad esempio, le siringhe di vetro monouso per la vaccina- zione antinfluenzale annuale. capacità produttiva in fresatura. Andreas Dichter commenta a tal proposito: “In questo modo, i nostri dipendenti possono facilmente AUTOMAZIONE FLESSIBILE PER LOTTI DI PICCOLE DIMENSIONI gestire più macchine contemporaneamente e farle funzionare in modo completamente autonomo per periodi più lunghi.” Nel settore della tornitura, la AMBEG aveva già esperienza di produzione automatizzata, in seguito all’impiego di un CTX alpha 500 con caricatore di barre e scarico automatico dei pezzi finiti. “Nella fresatura, l’automa- zione era un nuovo passo per noi”, ricorda Andreas Dichter. I lotti non sono molto grandi. “Ciò significa che abbiamo bisogno di soluzioni di automazione molto flessibili.” Ed è nella famiglia di prodotti Robo2Go che la AMBEG ha finalmente trovato quello che cercava: all’inizio del 2021 è stata, infatti, installata una DMU 50 con Robo2Go Milling. Apprendimento senza nozioni di programmazione di robot Il Robo2Go è già compatibile da alcuni anni con i torni e i centri di tornitura / fresatura e, in quanto Robo2Go Milling, automatizza dal 2020 anche centri di lavoro come la DMU 50. “Il fatto che DMG MORI offra sia la macchina utensile sia l’automazione come unico for- nitore rende l’installazione assolutamente più semplice”, spiega Andreas Dichter. La caratteristica principale dei prodotti flessi- bili Robo2Go è la loro facilità d’uso. Questa è stata anche l’esperienza del team della AMBEG: “Per istruire il Robo2Go non sono necessarie particolari nozioni di program- mazione di robot.” Il Robo2Go viene, infatti, controllato mediante il pannello di controllo CELOS della macchina CNC. Produzione autonoma e gestione multimacchina Per la massima flessibilità, il magazzino del Robo2Go Milling può essere dotato di diversi piani d’appoggio pezzi, adattabili in base al numero di pezzi e alle loro dimensioni. Ad esempio, la AMBEG produce autocentranti, di cui ne vengono impiegati 16 su ciascuna macchina per la lavorazione del vetro. Dopo l’esperienza positiva con la DMU 50 automa- tizzata, la AMBEG ha installato poco tempo dopo anche una DMU 65 monoBLOCK con Robo2Go Milling, al fine di aumentare la 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – AMBEG DR. J. DICHTER GMBH Robo2Go MILLING GESTIONE PEZZI AD ELEVATA FLESSIBI- LITÀ PER LOTTI DI PICCOLE E MEDIE DIMENSIONI + Movimentazione di pezzi con dimensioni da 20 a 200 mm + Struttura robusta per tutte le necessità: portata del robot a scelta tra 25 o 35 kg + Mantenimento della piena accessibilità alla macchina + Stazione di allineamento e ribaltamento pezzi per la lavorazione completa su 6 lati automatizzata + Una APP per il controllo standardizzato di tutte le varianti di Robo2Go + Configurazione di un nuovo pezzo in < 5 minuti Il video del Robo2Go Milling è disponibile sul sito: youtu.be/BH-TQPaF9ME TECHNOLOGY EXCELLENCE 61 All’interno dell’ampio portafoglio di prodotto di DMG MORI troviamo sempre le soluzioni più adatte, che consentono un funzionamento economico e affidabile. Il fatto che DMG MORI offra sia la macchina sia l’automazione come unico fornitore rende l’installazione assolutamente più semplice. Andreas Dichter Amministratore delegato AMBEG Dr. J. Dichter GmbH Crescita grazie a una maggiore area produttiva e maggiore automazione Per avere più spazio in produzione, la AMBEG ha trasferito ad un altro stabilimento a Köpenick il collaudo delle macchine finite di lavorazione del vetro. Alla luce delle buone esperienze pregresse, Andreas Dichter intende proseguire con la produzione auto- matizzata, introducendo un CTX beta 800 TC. Questo centro di tornitura / fresatura verrà installato nei prossimi mesi, anch’esso dotato di un Robo2Go. “Gli autocentranti, dei quali in precedenza lavoravamo cinque lati in un unico serraggio, possono ora essere prodotti completamente su 6 lati, il che riduce ancor più i nostri tempi di lavorazione e crea ulteriore capacità macchina.” I FATTI DI AMBEG DR. J. DICHTER GMBH + Fondata nel 1926 a Berlino + 150 dipendenti qualificati + Sviluppo e costruzione di macchine per la produzione di prodotti di packaging in vetro tubolare AMBEG Dr. J. Dichter GmbH Ella-Barowsky-Straße 65 – 68 10829 Berlin Germania www.ambeg.de «

CUSTOMER STORY – APM MASCHINEN- UND METALLBAU GMBH GRAZIE ALLE MACCHINE A 5 ASSI, PASSAGGIO DIRETTO DALLA FORMAZIONE ALL’INDIPENDENZA E AL SUCCESSO Poco dopo aver completato la loro forma- zione presso un importante fornitore del settore automobilistico, nel 2014 i fratelli Michael e Philipp Ramerseder si sono messi in proprio. Da allora, l’azienda tede- sca APM Maschinen- und Metallbau GmbH è cresciuta fino a contare più di 20 dipen- denti e oggi rifornisce numerosi clienti del comparto delle macchine edili e agricole, del settore automobilistico e dell’elettrotecnica. Grazie alla sua competenza professionale, il giovane team aziendale ottiene le mas- sime prestazioni dalla moderna tecnologia di produzione. Dal 2015 sono stati installati sei centri di lavoro di DMG MORI. La APM si concentra sulla lavorazione a 5 assi ad alta produttività di pezzi complessi. Le ultime novità nel parco macchine sono una DMC 160 U duoBLOCK e una DMP 70, che produce un pezzo di grandi dimensioni in modo altamente automatizzato con un WH 3 Cell. Crescita continua con le macchine a 5 assi di DMG MORI “La nostra sfida è di fornire i pezzi di preci- sione più complessi con la massima sicu- rezza di processo e nel più breve tempo possibile, a volte entro 24 ore”, spiega Michael Ramerseder nel tentativo di dare un’idea dell’attività quotidiana in APM. La necessità di tali prestazioni ai massimi livelli è forte alla luce dello sviluppo della giovane azienda. 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE I componenti macchina più grandi, con un diametro fino a ø 1.600 mm, come ad esempio questa flangia, vengono lavo- rati sulla nuova DMC 160 U duoBLOCK.

CUSTOMER STORY – APM MASCHINEN- UND METALLBAU GMBH terza generazione. “In definitiva, il successo sta nella lavorazione a 5 assi, che aumenta la redditività grazie alla riduzione dei tempi di attrezzaggio e, allo stesso tempo, porta ad una sicurezza di processo significativamente più elevata.” DMP 70 con WH 3 Cell: produzione in serie automatizzata per oltre 200.000 pezzi Dopo che la situazione economica nel 2021 era tornata a registrare una significativa ripresa, la APM è riuscita ad aggiudicarsi un ordine di produzione su larga scala che ha richiesto un ulteriore investimento. Si trattava di un componente per l’ottimiz- zazione del carburante nei camion. “Il numero di unità è superiore a 200.000, motivo per cui avevamo bisogno di una soluzione automatizzata”, afferma Philipp Ramerseder ripensando all’acquisto della DMP 70. DMG MORI offre questo modello compatto di centro di lavoro simultaneo a 5 assi in combinazione con il sistema di gestione pezzi WH 3 Cell. DMC 160 U duoBLOCK TRUCIOLATURA PESANTE DI PEZZI FINO A 4.000 kg CON COPPIA FINO A 1.800 Nm “Ad eccezione del primo anno di pandemia, stiamo registrando una crescita continua.” Philipp Ramerseder vede la ragione di que- sto successo nel fatto che la APM è perfetta- mente equipaggiata per soddisfare le elevate richieste dei suoi clienti: “Troviamo sempre soluzioni redditizie nella lavorazione e ci affi- diamo alle macchine CNC ad alte prestazioni di DMG MORI, prevalentemente a 5 assi.” Lavorazione a 5 assi su macchine DMG MORI dal 2015 Già nel 2015 la APM lavorava pezzi complessi a più assi sul suo primo centro di lavoro eco- MILL 50. La soddisfazione per questo modello DMG MORI ha portato presto a ulteriori inve- stimenti. “L’acquisto della nostra DMU 90 P duoBLOCK è stato un grande passo per noi nel 2018”, ricorda Michael Ramerseder. “Gra- zie alla zona lavoro molto più ampia e alla possibilità della lavorazione simultanea a 5 assi di questa macchina, siamo stati in grado di ampliare in modo massiccio la nostra gamma di prodotto, di generare nuovi ordini e di investire ulteriormente.” Così, nel giro di un anno, il parco macchine è stato nuova- mente ampliato, tra l’altro con una DMU 50 di + Pezzi fino a ø 1.600 × 1.300 mm » e 4.000 kg + Mandrini speedMASTER fino a 20.000 giri/min e 200 Nm, mandrini powerMASTER fino a 16.000 giri/min o 1.000 Nm, oppure 5X torqueMASTER con 1.800 Nm + Struttura duoBLOCK per la massima rigidità e le più elevate prestazioni di lavorazione + Concetto di raffreddamento completo per la massima precisione nel lungo periodo + FD: fresatura a 5 assi, tornitura e rettifica + Molteplici soluzioni di automazione – anche retrofittabili Cliccare qui per il video della serie duoBLOCK: youtu.be/Ql0LzkJXUAY TECHNOLOGY EXCELLENCE 63 La DMC 160 U duoBLOCK è il più recente investimento della APM. Il suo collaudo è avvenuto durante l’open house di Pfronten nel maggio 2022.

CUSTOMER STORY – APM MASCHINEN- UND METALLBAU GMBH DMP 70 CON WH 3 CELL CENTRO DI LAVORO VERTICALE HIGH-SPEED + Pezzi (5 assi) fino a ø 290 × 250 mm e 100 kg + Macchina di produzione compatta per applicazioni in campo medi- cale, nelle officine di lavorazione meccanica, nell’aerospace e in altri settori esigenti + Mandrino Inline da 10.000 giri/min e fino a 78 Nm; in opzione mandrino Inline da 24.000 giri/min e fino a 52 Nm + Accelerazione con valori fino a 2 g per tempi truciolo-truciolo minimi pari a soli 1,5 secondi + Possibilità di lavorazioni complesse con tavola simultanea a 5 assi in opzione + WH 3 Cell – Sistema modulare di gestione di pezzi fino a 5,5 kg Cliccare qui per il video della DMP 70 youtu.be/mD9q3qbHZdc La APM aveva già maturato una prima espe- rienza di produzione automatizzata con una soluzione esterna sulla DMU 50 di terza generazione, ma questa volta la macchina e l’automazione dovevano provenire da un unico fornitore. Uno dei vantaggi era la rapi- DMP 70 E WH 3 CELL SU 8,8 m2 dità di installazione: DMG MORI ha conse- gnato la DMP 70 automatizzata in soli due mesi. Per Udo Obermüller, caporeparto delle lavorazioni meccaniche presso la APM, la DMP 70 con WH 3 Cell è una soluzione otti- male. Soprattutto grazie alla pallettizzazione intelligente: “Il sistema di movimentazione dei pezzi preleva i pezzi grezzi dai gusci in plastica preformata, in cui vengono conse- gnati dal cliente, e li rideposita in essi dopo la lavorazione completa.” Per lavorazione completa si intende anche inclusa l’incisione laser. A tal fine, la APM ha collegato un pro- prio dispositivo al WH 3 Cell. DMC 160 U duoBLOCK: lavorazione di precisione di pezzi di grandi dimensioni Mentre la APM produce sulla DMP 70 i pezzi piccoli in grandi serie, la DMC 160 U duo- BLOCK si occupa dell’altro capo della gamma di pezzi. Con 1.600 × 1.600 × 1.100 mm, questo centro di lavoro offre spazio sufficiente per lavorare pezzi di grandi dimensioni. Si tratta, ad esempio, di alloggiamenti per le scatole del cambio di trattori o di componenti per banchi di prova. “La stabilità del design duo- BLOCK e l’ottimale compensazione termica consentono una lavorazione sempre precisa”, afferma Udo Obermüller. Il tempo ciclo dei pezzi più complessi offre tempo sufficiente per attrezzare parallelamente il pezzo suc- cessivo nel cambio pallet. “Questo ci per- mette di sfruttare la macchina al massimo, anche nei turni non presidiati di notte e nei fine settimana.” MPC 2.0: Monitoraggio di processo per una produzione affidabile Per garantire un funzionamento autonomo e affidabile, la DMC 160 U duoBLOCK è dotata del ciclo tecnologico MPC 2.0 (Machine Protection Control) di DMG MORI. Questo ciclo monitora le vibrazioni e Superficie di installazione minima: la DMP 70 e il WH 3 Cell richiedono meno di 9 m2 di superficie di installazione. A seconda delle dimensioni del pezzo, il WH 3 Cell è in grado di accogliere oltre 1.000 pezzi. Il robot del WH 3 Cell consente di movimentare pezzi di peso fino a 5,5 kg. 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – APM MASCHINEN- UND METALLBAU GMBH Troviamo sempre soluzioni redditizie nella lavorazione e ci affidiamo alle macchine CNC ad alte prestazioni di DMG MORI, prevalentemente a 5 assi. “In definitiva, il successo sta nella lavorazione a 5 assi, che consente un significativo risparmio di tempo, eliminando gli inutili riattrezzaggi, e, allo stesso tempo, assicura una qualità migliore dei pezzi. Philipp Ramerseder, titolare (a sinistra) Udo Obermüller, caporeparto delle lavorazioni meccaniche (al centro) Michael Ramerseder, titolare (a destra) APM Maschinen- und Metallbau GmbH arresta immediatamente gli avanzamenti della macchina in caso di superamento dei valori limite. Philipp Ramerseder ne illustra i vantaggi: “Riuscendo a ridurre la possibilità di gravi collisioni, si proteggono le attrezzature e i portautensili, aumen- tando così la disponibilità della macchina.” Investimenti in tecnologie a prova di futuro Con soluzioni di produzione efficienti come la DMP 70 automatizzata o l’attrezzaggio in tempo mascherato sulla DMC 160 U duo- BLOCK, la APM è in grado di produrre con un’elevata competitività. Michael Ramer- seder riconferma questa strategia: “La produzione non presidiata che abbiamo implementato nella lavorazione in serie ci permette di ottenere una crescita sostenibile e sana. La strategia che abbiamo sviluppato per gestire la moderna tecnologia CAM in combinazione con set di utensili intelligenti e centri di lavoro DMG MORI ci offre un grande vantaggio competitivo. Ecco perché continue- remo a investire in concetti di produzione a prova di futuro.” « I FATTI DI APM MASCHINEN- UND METALLBAU GMBH + Fondata nel 2014 + 20 dipendenti + Produzione di pezzi di precisione ad elevata complessità + Clienti dei settori delle macchine edili e agricole, dell’automotive e dell’elettrotecnica. APM Maschinen- und Metallbau GmbH Gewerbepark 5 94157 Perlesreut / Prombach Germania www.apm-maschinenbau.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 65

CUSTOMER STORY – XIAMEN EAST ASIA MACHINERY INDUSTRIAL CO., LTD. L’aria compressa è una delle forze motrici più importanti in produzione. L’azienda cinese Xiamen East Asia Machinery Indu- strial Co., Ltd. (EAMI), con sede a Xiamen, nella provincia del Fujian, si occupa di queste tematiche sin dalla sua fondazione nel 1991. La gamma di servizi offerti com- prende la ricerca, lo sviluppo e la pro- duzione di compressori d’aria e la loro distribuzione. Per soddisfare le crescenti esigenze di produzione, nel 2010 la EAMI ha acquistato due DMC 75 H di DMG MORI. Oggi il parco macchine è composto da 42 modelli del produttore di macchine uten- sili, tra cui 30 centri di lavoro orizzontali come l’NHX 8000 e diversi modelli NHC. La EAMI utilizza anche centri di lavoro verticali e centri di tornitura CNC. Inol- tre, alla fine del 2021, sono state acqui- state due linee di produzione, ciascuna composta da quattro NHC 4000 comple- tamente automatizzate da robot mobili. Anche in questo caso, la progettazione e l’installazione sono state eseguite a cura di DMG MORI come unico fornitore. Macchine, automazione e formazione di DMG MORI per uno sviluppo aziendale privo di preoccupazioni Guardando alla cooperazione di lunga data tra EAMI e DMG MORI, Han Wenhao, Direttore Generale di EAMI, afferma con certezza: “Si può dire che DMG MORI ha sempre accompagnato la crescita della EAMI e ci ha supportato molto.” Le mac- chine sono stabili, affidabili e resistenti. “Inoltre, l’assistenza tecnica competente e l’offerta di formazione personalizzata ci hanno permesso di ottenere una produ- zione dimostrabilmente efficiente e uno sviluppo privo di preoccupazioni.” Elevata precisione di lavorazione per i compressori d’aria oil-free Per la EAMI, la lavorazione ad asportazione di trucioli è un anello importante nel pro- cesso di fabbricazione di prodotti meccanici in Asia orientale, che ha un impatto diretto sulla qualità del prodotto. Pertanto, i requi- siti delle macchine di lavorazione meccanica sono molto elevati. » La EAMI si affida ai centri di lavoro orizzon- tali di DMG MORI per produrre gli alloggia- menti dei suoi compres- sori d’aria. Le versioni piccole e medie sono prodotte su due linee di produzione, ciascuna composta da quattro NHC 4000. Le operazioni di carico e scarico vengono eseguite in modo completamente automatico da un robot mobile. TECHNOLOGY EXCELLENCE 67

CUSTOMER STORY – XIAMEN EAST ASIA MACHINERY INDUSTRIAL CO., LTD. Tutti gli alloggiamenti vengono misurati su macchine di misura a coordinate all’interno del processo di controllo della qualità. La lavorazione di tali alloggiamenti di grandi dimensioni viene eseguita sulle macchine NHX 8000 e NHC 8000. NHC 4000 LAVORAZIONE ORIZZONTALE ENTRY-LEVEL + Pezzi fino a ø 630 × 900 mm e max. 400 kg su 11,5 m2 di ingombro + Potente mandrino da 15.000 giri/min e 232 Nm o 20.000 giri/min e 81 Nm + Disponibile tavola Direct Drive con velocità di rotazione di 100 giri/min + Struttura macchina ottimizzata FEM e montante mobile graduato + Installazione facile e veloce grazie all’appoggio su tre punti + Ampio sistema di raffreddamento e compensazione multisensore 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE Soprattutto nei nuovi prodotti della EAMI, come i compressori a secco oil-free, l’eli- minazione dell’olio lubrificante durante la compressione dell’aria genera più calore, con un conseguente aumento delle tempe- rature ed elevate velocità di funzionamento. “Pertanto, la precisione della lavorazione dei componenti principali del prodotto deve essere migliorata per garantire la stabilità e la vita utile del compressore alle alte NHX & NHC – PRECISIONE FINO A 4 VOLTE MIGLIORE macchine sono in grado di garantire con- centricità, parallelismo, perpendicolarità, planarità e qualità delle superfici dei com- ponenti degli alloggiamenti. Questi ultimi fanno parte dei componenti con geometrie complesse e tendono a deformarsi se non vengono staffati correttamente. “I centri di lavoro DMG MORI hanno migliorato note- volmente i nostri risultati di lavorazione e la precisione di ripetibilità”, riferisce Han Wenhao. “Siamo riusciti a migliorare la tolleranza di forma e di posizione da origi- nariamente 0,04 – 0,06 mm a 0,01 – 0,02 mm. In termini di concentricità, ora riusciamo ad arrivare anche a 0,01 – 0,02 mm. Rispetto al precedente centro di lavoro orizzontale con guida slitte, l’efficienza di lavorazione è migliorata in modo significativo.” velocità”, spiega Han Wenhao. La EAMI utilizza principalmente i centri di lavoro di DMG MORI per la produzione di alloggiamenti e blocchi cuscinetti, che sono i componenti principali dei prodotti dell’azienda. Grazie alla loro precisione, alle alte prestazioni e all’elevata stabilità, le macchine DMG MORI soddisfano perfetta- mente i requisiti di lavorazione della EAMI. Anche in condizioni di lavoro difficili, queste Le linee di produzione automatizzate consentono una produzione efficiente “L’automazione è importante per aumen- tare l’efficienza attraverso una produzione a bassa intensità di manodopera”, afferma Han Wenhao. “Si tratta di realizzare una pro- duzione intelligente.” Soprattutto negli ultimi anni, la sfida di reclutare manodopera quali- ficata è diventata sempre più ambiziosa. Alla fine del 2021 la EAMI ha adottato un approccio

CUSTOMER STORY – XIAMEN EAST ASIA MACHINERY INDUSTRIAL CO., LTD. proattivo per contrastare questo problema. Insieme a DMG MORI, sono state comple- tamente automatizzate due linee di produ- zione per la lavorazione di blocchi cuscinetto e alloggiamenti. Due linee di produzione con quattro NHC e un robot mobile Ogni linea di produzione è composta da quattro NHC 4000 e da un robot mobile che carica nelle macchine i pezzi attrezzati su pallet e poi scarica nuovamente i pezzi finiti. Mentre le macchine producono, un operatore può parallelamente preparare nuovi pallet. “Entrambe le linee di produ- zione sono ideali per produzioni lunghe e a basso impiego di manodopera”, afferma Han Wenhao, valutando le applicazioni. Dopo che i pezzi sono stati caricati, la lavorazione può essere eseguita in moda- lità autonoma per molto tempo. “Questo significa che possiamo anche utilizzare un turno notturno non presidiato”. E non solo: è anche possibile la gestione multi- macchina. Il risultato parla da sé: è suf- ficiente un solo operatore per far funzio- nare una linea di produzione per 24 ore. In precedenza, erano necessari quattro dipendenti in due turni di lavoro. Produzione in serie automatizzata di diversi pezzi con lotti di piccole dimensioni Il progetto che prevede la produzione auto- matizzata di blocchi cuscinetto e alloggia- menti ha dimostrato alla EAMI quanto sia lungimirante un simile approccio produttivo. La EAMI è ora in grado di produrre in serie un’ampia varietà di pezzi di piccole dimen- sioni. “Per lo più si tratta, tuttavia, di piccoli lotti”. DMG MORI ha così soddisfatto anche i requisiti di flessibilità della produzione. E non è tutto: DMG MORI ha anche potuto appro- fondire il proprio know-how sull’interazione tra hardware e software nei processi auto- matizzati. Ecco perché entrambe le aziende intendono proseguire questa collaborazione di fiducia anche in futuro. Partnership per un futuro verde L’ampia gamma di prodotti, la qualità delle macchine, il supporto tecnico e l’affidabilità del servizio clienti sono stati i fattori essen- ziali che hanno spinto la EAMI a collaborare con DMG MORI. Alla base della cooperazione di lunga data vi è anche una visione condi- visa, come sottolinea Han Wenhao: “In quanto multinazionale storica, DMG MORI ha sem- pre mantenuto una forte creatività. Questo vale anche per la EAMI.” La collaborazione con DMG MORI e con partner competenti offre l’opportunità di beneficiare dei van- taggi delle grandi aziende. “Come DMG MORI, anche noi continueremo ad impegnarci per l’innovazione e l’eccellenza, non da ultimo nel campo della sostenibilità.” DMG MORI ha già raggiunto a inizio 2021 la neutralità carbonica lungo tutto il processo, dalle materie prime alla consegna del prodotto, diventando così un vero e proprio pioniere green per lo svi- luppo sostenibile nell’industria delle mac- chine utensili. Dal canto suo, la EAMI produce compressori sostenibili come il compressore a magnete permanente a frequenza varia- bile (PM VSD). Han Wenhao guarda avanti: “Vorremmo comunicare attivamente con DMG MORI, consolidare ulteriormente la profonda collaborazione e lavorare insieme su sviluppi sostenibili per un futuro verde.” « I centri di lavoro DMG MORI hanno migliorato notevolmente la precisione dei nostri pezzi. Grazie all’automazione, siamo stati in grado di ridurre al minimo il problema della carenza di personale qualificato, espandendo al con- tempo la produzione ai turni notturni non presidiati. Han Wenhao General Manager Xiamen East Asia Machinery Industrial Co., Ltd. I FATTI DI XIAMEN EAST ASIA MACHINERY INDUSTRIAL CO., LTD . + La Xiamen East Asia Machinery Industrial Co., Ltd. è un grande produttore di compressori con il marchio JAGUAR. + 30 anni di esperienza nella produzione di compressori d’aria, ad esempio compressori d’aria standard, essiccatori a refrigerazione, essiccatori ad adsorbimento e serbatoi d’aria compressa. + Più di 700 dipendenti in un’area produttiva di 70.000 m2 presso il sito di Xiamen, Cina Xiamen East Asia Machinery Industrial Co., Ltd. 611 Xike street, Tong'an District Xiamen, Cina www.jaguar-compressor.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 69

CUSTOMER STORY – HIRSCHVOGEL UMFORMTECHNIK GMBH PRODUZIONE AUTOMATIZZATA DI UTENSILI PER LA FORMATURA MASSIVA Con circa 6.000 dipendenti, il Gruppo Hir- schvogel è un fornitore leader nel settore automobilistico per la formatura massiva di acciaio e alluminio e successive finiture. Con sedi in Germania, Polonia, Cina, India, Stati Uniti e Messico, il gruppo aziendale serve tutti i principali mercati. Presso la sede centrale di Denklingen, dove è stata fondata l’azienda nel 1938, si trova anche la Hirschvogel Umformtechnik GmbH. In que- sto stabilimento vengono prodotti innume- revoli componenti per la formatura a caldo, a freddo o a semicaldo. Circa 200 dipendenti qualificati fabbricano gli stampi necessari in loco, presso l’attrezzeria dell’azienda. I centri di lavoro automatizzati monoBLOCK di DMG MORI garantiscono una produzione flessibile ed efficiente dei componenti più complessi. La più recente installa- zione è una DMU 85 H monoBLOCK con PH Cell 2000. Più componenti per l’elettromobilità In collaborazione con le case automobilisti- che, la Hirschvogel partecipa allo sviluppo dei prodotti e alla fabbricazione di prototipi fin dalle prime fasi di processo. Di conseguenza, l’azienda apporta un contributo concreto alla trasformazione del mercato. Allo stesso tempo, la Hirschvogel continuerà a servire con la massima affidabilità anche il mercato tradizionale. Ralph Schramme commenta a tal proposito: “Pertanto dobbiamo ottimizzare costantemente i nostri processi per tenere il passo con la crescente capacità e le elevate esigenze di flessibilità.” L’area di produzione limitata dell’attrezzeria richiede soluzioni produttive altamente efficienti. “Con i centri di lavoro a 5 assi e le soluzioni di automazione di DMG MORI, siamo in grado di aumentare in modo sostenibile la nostra capacità.” PH CELL 2000 MAGAZZINO PALLET MODULARE PER MAX. 21 PALLET SU 16,5 m2 + 2.000 kg di peso di trasferimento massimo + Dimensioni pallet 500 × 500 mm fino a ø 1.100 mm + Cambio pallet rapido < 45 secondi + Retrofittabile con la predisposizione della macchina + Tempi ridotti di messa in servizio in 3 giorni grazie all’interfaccia definita e al principio modulare Cliccare qui per il video del PH Cell 2000: youtu.be/vMU9CWLZM6E 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE 1 Testare soluzioni di automazione per l’impiego internazionale La Hirschvogel utilizza già da tempo il magazzino pallet circolare sulle macchine monoBLOCK e duoBLOCK, nonché una DMU 65 monoBLOCK con un PH 150. “Spesso sosti- tuiamo due macchine con queste soluzioni di produzione”, afferma Ralph Schramme. “Inoltre, la produzione a basso impiego di manodopera nelle ore notturne o nei fine set- timana ci offre un ulteriore margine di mano- vra nella produzione.” Il reparto centrale di costruzione di stampi ha anche il compito di testare soluzioni di produzione da utilizzare in altri stabilimenti. “Ora abbiamo installato la DMU 65 monoBLOCK con PH 150 anche nei nostri stabilimenti in India, Messico e Polonia.” DMU 85 H monoBLOCK: sicurezza di pro- cesso grazie alla lavorazione orizzontale La più recente installazione presso l’attrezze- ria della Hirschvogel è una DMU 85 H mono- BLOCK con PH Cell 2000. Il mandrino oriz- zontale di questo centro di lavoro offre due PH CELL 2000: SU 16,5 m2 17 PALLET (630 × 630 mm) vantaggi principali, spiega Matthias Lengge- ler, caporeparto dell’area di fresatura dell’at- trezzeria: “Da un lato, la caduta verticale dei trucioli garantisce un elevato livello di sicu- rezza del processo, dall’altro, la corsa verti- cale è notevolmente maggiore.” La versatilità

CUSTOMER STORY – HIRSCHVOGEL UMFORMTECHNIK GMBH 1. + 2. Per aumentare la sua capacità produttiva nonostante l’area di produzione molto limitata, la Hirschvogel si affida a centri di lavoro automatizzati a 5 assi, come il modello DMU 85 H monoBLOCK con PH Cell 2000. A seconda delle dimensioni, i pallet del PH Cell 2000 vengono caricati con un pezzo soltanto oppure con dispositivi di serraggio per più pezzi. Tra questi ci sono sia stampi nuovi che stampi riparati. 2 Per soddisfare le crescenti e mutevoli esigenze del mercato, dobbiamo ottimizzare costantemente i nostri processi, nonostante la nostra area di produzione sia limitata. Con i centri di lavoro automatizzati a 5 assi di DMG MORI, riusciamo a sostituire due macchine. Sulla DMU 85 H monoBLOCK, la Hirschvogel produce stampi di forgiatura per la formatura a caldo, a freddo o a semicaldo. Ralph Schramme Responsabile del reparto centrale di costruzione di stampi Hirschvogel Umformtechnik GmbH della macchina è ideale per l’ampia gamma di pezzi caratteristica della costruzione di stampi. “Lavoriamo principalmente pezzi singoli o serie molto piccole”, descrive così Matthias Lenggeler l’attività quotidiana. Una soluzione di automazione deve essere altret- tanto flessibile. DMG MORI ha progettato il PH Cell 2000 pensando proprio a questa flessibilità. Il magazzino modulare offre fino a 21 posti pallet, a seconda delle dimensioni del pallet. La Hirschvogel utilizza pallet da 630 × 630 mm, che consentono 17 posti. Un altro vantaggio secondo Matthias Lenggeler: “L’alloggiamento dei pallet su tre livelli garan- tisce un’elevata compattezza di ingombro.” Il PH Cell 2000 richiede, infatti, solo 16,5 m2 di superficie di installazione. Massimo comfort operativo grazie a CELOS con Pallet Master Un’altra caratteristica della serie PH Cell è la semplicità di messa in servizio nell’arco di pochi giorni grazie a un’interfaccia definita e al suo principio modulare. Il controllo avviene tramite l’APP CELOS Pallet Master diretta- mente dal controllo della macchina o dal pannello di controllo aggiuntivo, disponibile in opzione. Il PH Cell 2000 è progettato per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni e consente di trasferire fino a 2.000 kg di peso. “Questo significa che abbiamo la possibilità di lavorare non solo stampi più piccoli, ma anche componenti di stampi più grandi”, aggiunge Matthias Lenggeler. “In alterna- tiva, attrezziamo un pallet, a seconda delle necessità, con dispositivi di serraggio per diversi componenti.” Automazione e nuove tecnologie per contrastare la carenza di manodopera qualificata “Le soluzioni di produzione automatizzate sono uno standard per noi, perché ci per- mettono di sfruttare al meglio il nostro spa- zio produttivo”, sottolinea Ralph Schramme. Questa è anche una soluzione intelligente per contrastare la carenza di manodopera qua- lificata, sia in Germania che all’estero. “Ci occuperemo anche di nuove tecnologie, ad esempio di produzione additiva.” Solo inve- stendo nelle innovazioni è, infatti, possibile migliorare continuamente i processi. « I FATTI DI HIRSCHVOGEL + Fondata nel 1938 presso l’attuale sede centrale di Denklingen, Germania + Con circa 6.000 dipendenti, il Gruppo Hirschvogel è un fornitore leader nel settore automobilistico per la formatura massiva di acciaio e alluminio + Produzione di componenti per la formatura a caldo, a freddo o a semicaldo. + Stabilimenti in tutto il mondo: Germania, Polonia, Cina, India, Stati Uniti e Messico. Hirschvogel Holding GmbH Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6 86920 Denklingen, Germania www.hirschvogel.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 71

CUSTOMER STORY – HUSKY TECHNOLOGIES 5.000 kg PH-AGV – GESTIONE PALLET AUTONOMA Presso la Husky Technologies, un PH-AGV 5000 di DMG MORI consente il carico e lo scarico completamente automatico di tre centri di lavoro DMG 160 U, che vantano un’alimentazione completamente automatizzata. Fondata nel 1953 a Bolton, in Canada, la Husky Technologies è un fornitore leader di soluzioni di stampaggio a iniezione per l’industria dell’imballaggio, sia per prodotti alimentari che medicali. L’azienda impiega 4.000 dipendenti in tutto il mondo, di cui più di 1.000 lavorano nello stabilimento di Dudelange, in Lussemburgo. Qui vengono sviluppati e costruiti soprattutto gli stampi per la produzione di preforme, ossia manu- fatti grezzi da cui vengono stampati i con- tenitori in PET. La Husky Technologies ha ottimizzato la fresatura delle piastre base di questi stampi nel 2020 con tre DMC 160 U di DMG MORI e un magazzino utensili completamente automatico. Quest’anno il processo è stato ulteriormente automa- tizzato con un sistema di stoccaggio del materiale per 422 pallet e un PH-AGV 5000, ovvero un sistema di trasporto semovente che consente il carico delle macchine in modo autonomo. Stampi per un massimo di 144 contenitori in PET Bevande, bagnoschiuma e detergenti: i con- tenitori in PET sono parte integrante della nostra vita quotidiana da ormai molti anni. “Poiché il PET può essere riciclato al 100 % e ha una bassa impronta di carbonio, questa plastica è considerata un materiale di imbal- laggio sostenibile”, spiega Laurent Huberty, team leader delle tecnologie di produzione presso la Husky Technologies a Dudelange. Il PET sta diventando sempre più importante anche nel settore medicale come alternativa al vetro. Un vantaggio del PET è il trasporto del materiale in spazi ridotti. Questo perché la forma finale della botti- glia viene creata solo durante il processo di riempimento, mentre il prodotto iniziale è sempre una preforma molto più piccola, già dotata del filetto finito. “Qui in Lussemburgo realizziamo gli stampi per produrre queste preforme e le relative chiusure”, aggiunge Laurent Huberty. A seconda delle dimensioni della preforma, uno stampo offre spazio suf- ficiente fino a 144 cavità. DMC 160 U: lavorazione su un’unica macchina anziché su più macchine con una precisione fino a 10 µm La produzione di questi stampi è associata a requisiti di alta precisione, che influisce, ad esempio, sulla qualità delle chiusure degli imballaggi. Pertanto, anche la lavorazione delle piastre base è molto impegnativa, » 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – HUSKY TECHNOLOGIES Sulle tre DMC 160 U duoBLOCK la Husky produce stampi per fabbricare fino a 144 contenitori in PET. PH-AGV AUTOMAZIONE PALLET + Concetto modulare con lay-out libero senza binari e guide – Sistemi di trasporto senza conducente, – Collaborativo: uomo e macchina in un unico sistema – Navigazione perimetrale + Dimensioni pallet da 500 × 500 mm a 1.600 × 1.250 mm + Pezzi fino a 5.000 kg (incluso il pallet) e ø 1.600 mm + Per pallet di macchine e materiali Il video del PH-AGV 5000 è disponibile sul sito: youtu.be/4CGHswmO_EA TECHNOLOGY EXCELLENCE 73

CUSTOMER STORY – HUSKY TECHNOLOGIES afferma Laurent Huberty: “In passato ave- vamo bisogno di diverse macchine per produrre queste piastre. La DMC 160 U ci permette, invece, di combinare tutti questi processi su un’unica macchina.” I centri di lavoro DMG MORI sono in grado di raggiun- gere precisioni di 10 µm. Magazzino automatico per 3.000 utensili La Husky Technologies soddisfa gli elevati requisiti di questi stampi, eseguendo la lavorazione delle piastre con un magazzino utensili che offre spazio per ben 3.000 utensili e che alimenta automaticamente ciascuna delle tre macchine DMC 160 U. A tal fine, un robot preleva l’utensile richiesto dal magaz- zino e lo porta dall’alto nella stazione di caricamento utensili chiamata Tool Loading Station (TLS) dei centri di lavoro. Il processo è talmente automatizzato che anche la vita utile degli utensili è un parametro che viene controllato in automatico. Laurent Huberty commenta: “Il sistema conosce la vita utile residua di ogni utensile e lo sostituisce pun- tualmente, quando un lavoro richiede un utensile più fresco.” La misurazione degli utensili e il caricamento del magazzino sono eseguiti da specialisti esperti nella prepara- zione degli utensili. Fino a 5.000 ore mandrino all’anno grazie al caricamento automatico Lo sviluppo globale degli ultimi anni ha messo la Husky Technologies di fronte a nuove sfide. “In passato abbiamo avuto difficoltà a tenere il passo con l’elevata domanda e a mini- mizzare al contempo i costi di produzione”, descrive così Laurent Huberty l’esperienza vissuta. “Per rimanere competitivi a lungo termine, è necessario valutare e migliorare continuamente i nostri processi produttivi. A causa degli alti costi della manodopera e della sempre maggiore carenza di lavoratori qualificati nell’area metropolitana, la rispo- sta sta, nel nostro caso, nell’automazione 1 1. Il PH-AGV 5000 trasporta componenti fino a 5.000 kg, compresi i pallet, dal magazzino decentralizzato alla macchina e li carica direttamente sul cambio pallet. 2. Un laser che scansiona l'area nella direzione di marcia garantisce un funzionamento sicuro del PH-AGV 5000, che può viaggiare a velocità fino a 9 km/h. 2 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – HUSKY TECHNOLOGIES Grazie al PH-AGV 5000, le operazioni di carico e scarico sono completamente automatizzate, tanto che siamo riusciti a ridurre al minimo il fabbisogno di mano- dopera durante l’attrezzaggio. La capacità ora disponibile è dedicata ad attività più qualificate nella preparazione degli uten- sili o nella programmazione. Laurent Huberty team leader delle tecnologie di produzione presso la Husky di Dudelange coerente dei processi.” Con il PH-AGV 5000, DMG MORI offre una soluzione ideale per il caricamento automatico della DMC 160 U, come ha dichiarato Laurent Huberty. “Gra- zie all’automazione, vorremmo raggiungere AUTOMATIZZAZIONE COMPLETA DEI PROCESSI in futuro le 5.000 ore di mandrino all’anno su ciascuna delle tre macchine per questa lavorazione di pezzi singoli.” Magazzino lineare per 422 pezzi e carico macchina completamente automatizzato con PH-AGV 5000 Il prossimo passo della Husky Technologies sarà quello di installare ulteriori stazioni di magazzino per consentire al PH-AGV di operare autonomamente per diverse ore. Il sistema di trasporto senza conducente movi- menta pezzi fino a 4.000 kg (senza pallet) da un magazzino remoto fino alla macchina e li carica direttamente sul cambio pallet. Per fornire il materiale da lavorare alle tre mac- chine DMC 160 U, la Husky Technologies ha installato un magazzino lineare in grado di alloggiare 422 pezzi. “A seconda dell’ordine di produzione in corso, il pezzo richiesto viene prelevato automaticamente”, afferma Laurent Huberty, descrivendo il processo. Per prima cosa, spiega, il pallet deve essere staffato nella stazione di carico del PH-AGV 5000. “Da lì, il sistema di trasporto senza conducente pre- leva autonomamente il pallet preparato e lo porta ad uno dei tre centri di lavoro. Durante il viaggio di ritorno, il PH-AGV 5000 riporta indietro, se richiesto, un pallet già lavorato”, aggiunge Laurent Huberty. “Il carico e lo scarico sono completamente automatizzati, tanto che abbiamo potuto ridurre al minimo il fabbisogno di personale per l’attrezzaggio.” Questo crea a sua volta capacità disponibile per compiti più qualificati nella preparazione degli utensili o nella programmazione. PH-AGV 5000: trasporto sicuro nell’ambiente di produzione L’aspetto più importante per la Husky Tech- nologies nel funzionamento del sistema di trasporto senza conducente è la sicurezza. Questo perché il PH-AGV 5000 si muove nel normale ambiente di produzione e deve interagire anche con le persone di passag- gio. A ciò si aggiunge l’elevata velocità, che raggiunge i 9 km/h. La sicurezza è garantita da un laser che scansiona l’ambiente nella direzione di marcia. Se è presente un osta- colo nelle vicinanze, la corsa viene rallentata o, se necessario, fermata in tempo. Flessibilità, indipendenza e qualità Grazie alla produzione automatizzata, la Husky Technologies è in grado di tenere il passo con la crescente domanda del mercato. “Questo ci assicura maggiore flessibilità e, soprattutto, la possibilità di rispettare gli impegni presi con i nostri clienti”, spiega Laurent Huberty. Tutto a vantaggio anche della qualità: “Poiché la produzione è affidata solo ai nostri operai specializzati, il risultato è completamente nelle nostre mani.” « I FATTI DI HUSKY TECHNOLOGIES + Fondata nel 1953 a Bolton, Canada + 4.000 dipendenti in tutto il mondo, di cui 1.000 nello stabilimento in Lussemburgo + Fornitore leader di soluzioni di stampaggio a iniezione per l’industria dell’imballaggio alimentare e medicale Husky Injection Molding System S. A. Zone Industrielle Riedgen, B.P 93 L-3401 Dudelange Lussemburgo www.husky.co TECHNOLOGY EXCELLENCE 75

LE 3 PRINCIPALI SFIDE NELLA LAVORAZIONE RISOLUZIONE DEI PROBLEMI CAUSATI DA TRUCIOLI, REFRIGERANTE E NEBBIA D’OLIO L’integrazione dei processi e i sistemi automatizzati aumentano la produttività, consentendo alla macchina di funzionare più a lungo. Tuttavia, aumenta anche la quantità di trucioli, refrigerante e nebbia di refrigerante. Sono, quindi, necessarie soluzioni efficienti per prevenire i problemi di lavorazione. DMG MORI ha individuato nei trucioli, nel refrigerante e nelle nebbie di olio / emulsione i 3 maggiori problemi della produzione e ha sviluppato soluzioni specifiche. L’integrazione dei processi e l’automazione da sole, senza prestare la dovuta attenzione a questi problemi, possono portare ad errori di lavorazione e a fermi macchina, riducendo così la produttività. Ecco perché DMG MORI ha sviluppato soluzioni ottimali contro le nebbie di trucioli, refrigeranti e olio / emulsione. 3 PROBLEMI PRINCIPALI DURANTE LA LAVORAZIONE – FATTORI NEGATIVI PER UNA PRODUZIONE SICURA E UN AMBIENTE DI LAVORO PULITO Trucioli Refrigerante Nebbia di olio / emulsione LE NOSTRE SOLUZIONI CONTRIBUTO AGLI OBIETTIVI DI SVILUPPO SOSTENIBILE (SDGS) NELLA PRODUZIONE Ciclo tecnologico CHIP BREAKING AI Chip Removal: lavaggio dei trucioli supportato dall’IA Zero Sludge: serbatoio del refrigerante senza accumulo di sedimenti di trucioli zeroFOG: separatore di nebbia d’olio ed emulsione 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE

LE 3 PRINCIPALI SFIDE NELLA LAVORAZIONE CICLO TECNOLOGICO “CHIP BREAKING” GENERAZIONE DI PROGRAMMI CN PER PREVENIRE I TRUCIOLI LUNGHI SENZA “CHIP BREAKING” CON “CHIP BREAKING” Esempi di trucioli dopo la lavorazione TRUCIOLI CORTI, ANCHE CON I MATERIALI CHE TENDONO A PRODURRE TRUCIOLI LUNGHI + Il “Chip Breaking” trasmette delle vibrazioni all’asse di avanzamento che sono sincronizzate con la velocità del mandrino + Ideale per i materiali con i quali l’impiego del refrigerante è limitato + Riduce al minimo la rimozione manuale dei trucioli e risparmia lavoro inutile all’operatore 3 FUNZIONI USER-FRIENDLY + Programmazione interattiva: creazione di programmi facile e veloce + Visualizzazione grafica delle vibrazioni: indicazione di condizioni di lavorazione sicure + Funzione di sicurezza: prevenzione automatica di condizioni di lavorazione pericolose Programmazione interattiva Rappresentazione grafica delle vibrazioni TECHNOLOGY EXCELLENCE 77

LE 3 PRINCIPALI SFIDE NELLA LAVORAZIONE AI CHIP REMOVAL – LAVAGGIO DEI TRUCIOLI SUPPORTATO DALL’IA Risparmio di risorse grazie al controllo mirato degli ugelli di lavaggio Cliccare qui per il video AI Chip Removal: youtu.be/mIEvH0ntDdw * Emissioni di CO2 RIDUZIONE DI 12 TONNELLATE OGNI 10 ANNI Ugelli del refrigerante servoassistiti per la pulizia dei trucioli Analisi di alta precisione dell’accumulo di trucioli mediante intelligenza artificiale *Ipotesi: tempo di funzionamento della macchina di 16 ore al giorno, 240 giorni all’anno + quota pulizia del 30 %. E fattore di emissione di CO2 pari a 0,424 kg/kWh. ZERO SLUDGE SERBATOIO DEL REFRIGERANTE SENZA ACCUMULO DI SEDIMENTI DI TRUCIOLI Cliccare qui per il video Zero Sludge: youtu.be/rEBLA2eRUTc PULIZIA DEL SERBATOIO DEL REFRIGERANTE RIDOTTA AL MINIMO I numerosi ugelli del refrigerante sono disposti in modo da far vorticare il liquido refrigerante e filtrare efficacemente i sedimenti nel serbatoio: 99 %*1 dei sedimenti EFFETTO VORTICE DEL LIQUIDO REFRIGERANTE Emissioni di CO2 RIDUZIONE *2 DI 40 TONNELLATE OGNI 10 ANNI BASSA QUANTITÀ di sedimenti raccolti ALTA QUANTITÀ di sedimenti raccolti VORTICE DELL’UGELLO DEL REFRIGERANTE * 1 Risultato del test con fanghi sedimentati. La quantità raccolta può variare a seconda del tipo di materiale. * 2 Supponendo che l’intero volume del serbatoio (700 l) venga sostituito ogni quattro mesi. Fattore di emissione di 2,92 t-CO2/t per l’incenerimento degli oli usati. + Previene l’intasamento di condutture e ugelli, nonché il guasto della pompa del refrigerante + Vita utile prolungata del liquido refrigerante 78 TECHNOLOGY EXCELLENCE

zeroFOG – SEPARATORE DI NEBBIA D’OLIO ED EMULSIONE PER UN AMBIENTE DI LAVORO PULITO LE 3 PRINCIPALI SFIDE NELLA LAVORAZIONE Emissioni di CO2 * RIDUZIONE TONNELLATE OGNI 10 ANNI DI 13 I VAPORI PERICOLOSI NON POSSONO FUORIUSCIRE IN MODO INCONTROLLATO DALLA MACCHINA + Ventola turbo azionata da un motore ad alta efficienza per un'estrazione potente + Potenza di aspirazione stabile e costante + Efficienza di separazione superiore al 99,97 % per particelle di 0,3 μm * Rispetto ai prodotti convenzionali. Ipotesi: tempo di funzionamento della macchina di 16 ore al giorno, 240 giorni all’anno + quota pulizia del 30 %. E fattore di emissione di CO2 pari a 0,424 kg/kWh. DESIGN COMPATTO + Connessione direttamente alla macchina, senza bisogno di superficie di installazione aggiuntiva + Design compatto, da incasso e senza condutture + Nessuna necessità di intervento di installazione in loco Cliccare qui per il video zeroFOG: youtu.be/REnne6gEwa8 MANUTENZIONE MINIMA + Pulizia automatica del filtro primario mediante aria compressa ad alta pressione, in assenza di pulizia manuale + Facile sostituzione del filtro finale con pochi semplici passaggi + Notifica della necessità di sostituzione del filtro RISPARMIO ENERGETICO + 35 % in meno di emissioni di CO2 e di consumo di elettricità rispetto ai prodotti convenzionali 4 3 1 2 1 Filtro primario 2 Turboventilatore 3 Motore ad alta efficienza 4 Filtro finale Confronto tra zone lavoro: Senza zeroFOG Con zeroFOG Turboventilatore di DMG MORI ad elevata potenza di aspirazione e ventilazione TECHNOLOGY EXCELLENCE 79

1 PERCHÉ CONNETTIVITÀ? + Senza dati non sapete dove potete migliorare 2 QUAL È IL VANTAGGIO PER IL CLIENTE? + Aumentate la Vostra produttività e ampliate le Vostre soluzioni digitali, ad esempio con sistemi di monitoraggio dello stato operativo o applicazioni di pianificazione basate sui dati delle macchine + Utilizzate la maggior trasparenza ottenuta per proteggere i Vostri investimenti e il Vostro business + Interfaccia dei dati macchina sicura e standardizzata – predisposta per le applicazioni DMG MORI o per il Vostro progetto di digitalizzazione personalizzato + 17 punti di dati per le macchine DMG MORI a partire dal 2013 (espandibili in opzione) e almeno 3 punti di dati dalle macchine DMG MORI antecedenti al 2013, prodotti di marchi diversi o dispositivi periferici + Accesso ai dati on-premise o tramite cloud “Si può controllare solo ciò che si può misurare.” 80 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CONNECTIVITY 3 LA VOSTRA STRADA VERSO LA CONNETTIVITÀ Parlate con il Vostro rappresentante commerciale DMG MORI per il collegamento in rete delle vostre macchine DMG MORI effettuerà una verifica della la Vostra base installata (DMG MORI e macchine di marchi diversi) Se richiesto, si procede all’installazione di IoTconnector o IoTconnector flex G M O R I M D M A C C HIN E N U O V E M A C C HIN E P R E E SIS T E N TI Gratuito e di serie con IoTconnector Retrofittabile con Digital Manufacturing Package Macchine preesistenti anteriori al 2013 NOVITÀ OH Pfronten 2023 P R O D O T TI DI M IoTconnector flex A R C H I D I V E R S I D I S P O M I L S I T S S A I B U V A R A V A G V I P e A Z G c I I T c . U O O E R I F E R N , , R I E A , , C I “Soluzione Connectivity per l’intera officina” MACCHINE DMG MORI & marchi diversi ACCESSO AI DATI Accesso on-premise o tramite cloud utilizzando tutti i protocolli CYBERSECURITY Massimi standard di sicurezza e di controllo più comuni TECHNOLOGY EXCELLENCE 81 SHOPFLOOR

DMG MORI POWERTOOLS CATENA DI PRODUZIONE OLISTICA E INTEGRATA DAL CAD / CAM ALLA GESTIONE UTENSILI, FINO ALLA PROGRAMMAZIONE SEMIAUTOMATICA + Processi sicuri e affidabili grazie alle funzioni di simulazione e alle sequenze di processo riproducibili + Integrazione di tecnologie dedicate per le macchine (misurazione adattiva, operazioni di rettifica) + Automazione dei processi di programmazione attraverso il riconoscimento delle feature o la programmazione di varianti + Trasparenza sugli utensili e sui dispositivi di serraggio grazie all’utilizzo di un database centrale degli utensili TRASFERIMENTO DEL KNOW-HOW DI PROCESSO + Trasferimento di know-how sotto forma di implementazioni personalizzate, dalla progettazione alla produzione + Realizzazione di progetti chiavi in mano + DMG MORI Digital come partner competente in materia di tecnologia e soluzioni MISURAZIONE ADATTIVA IN-PROCESS + Creazione e integrazione delle operazioni di misura nel processo di programmazione CAM + Percorsi di misura liberamente definibili + Ottimizzazione dei processi produttivi attraverso l’utilizzo dei risultati delle misurazioni SVILUPPO DEL POSTPROCESSORE + Sviluppo di postprocessori dedicati per le macchine + Processo di sviluppo in coordinamento con la tecnologia applicativa di DMG MORI + Simulazione di macchine e codici CN IL NOSTRO KNOW-HOW – I NOSTRI PARTNER – I VOSTRI VANTAGGI: + Il più grande partner OEM attivo a livello globale: esperienza di > 5.000 installazioni produttive in tutto il mondo, > 1.500 nuovi utenti ogni anno. + Integrazione del nostro know-how, collaudato nella tecnologia applicativa, nei sistemi + Processi di programmazione automatizzati + Riduzione dei tempi di avviamento di nuovi pezzi sulla macchina grazie a processi ottimizzati con sicurezza di processo completa SIEMENS NX CAD / CAM (tornitura / fresatura / produzione additiva) + SIEMENS NX CAD / CAM, il sistema leader per la Vostra digitalizzazione + Integrazione tecnologica, modularità, orientamento ai processi C A M S y s t e m Hexagon ESPRIT CAM (tornitura / fresatura) + Sistema CAD / CAM ad alte prestazioni + Supporta tutte le configurazioni e i produttori di macchine CNC possibili e immaginabili 82 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DMG MORI POWERTOOLS In un’epoca in cui i tempi di inattività delle macchine CNC devono essere sempre più ridotti, per garantire un funzionamento efficiente e sostenibile, acquista sempre maggiore importanza una catena di processo chiusa ma allo stesso tempo trasparente. Solo così è possibile ridurre al minimo gli errori, i tempi di fermo macchina e gli scarti. I nostri processi, sperimentati nella pratica e continuamente ottimiz- zati, miglioreranno la Vostra competitività. In qualità di fornitore competente di soluzioni, DMG MORI Digital con la sua divisione Powertools è sempre a Vostra disposizione per supportarVi, sia prima che durante o dopo l’introduzione di una macchina o di una soluzione di automazione. Non esitate a contattarci! Torsten Böck Responsabile della divisione Powertools DMG MOR Digital GmbH cadcam@dmgmori-digital.com 4 Assemblaggio utensili 5 Presetting utensili 3 Prenotazione a magazzino e prelievo Lista utensili Fabbisogno netto Lista di commissionamento 2 Risultato Carico in macchina 6 Lista utensili da programma CN 1 Confronto lista strumenti → magazzino macchina TDM Systems – Gestione degli utensili al 100 % + DIGITALE Software, interfacce e dati + COLLAUDATO 30 anni di know-how in sviluppo, engineering, project management e assistenza + FORTE grazie ai nostri dipendenti, alla nostra rete di partner e all’appartenenza al Gruppo Sandvik TECHNOLOGY EXCELLENCE 83

CELOS DYNAMICpost DIGITAL TWIN DELLA VOSTRA OFFICINA: CONNESSIONE AFFIDABILE TRA IL CAM E LE VOSTRE MACCHINE Il software per PC di nuova concezione CELOS DYNAMICpost integra tre funzioni che in precedenza dovevano essere acqui- state separatamente: postprocessore, simulazione della lavorazione e ottimizza- zione della forza di taglio1. CELOS DYNA- MICpost supporta di serie tutte le funzioni specifiche che caratterizzano le macchine DMG MORI. Il programma CN generato da CELOS DYNAMICpost è affidabile e, allo stesso tempo, progettato per ottenere le massime prestazioni della macchina. Eliminando l’attività di modifica del pro- gramma CN, i clienti possono ridurre significativamente il tempo che intercorre tra la programmazione e l’avvio della mac- china. Inoltre, con CELOS DYNAMICpost, le prove su macchine reali possono essere sostituite da simulazioni digitali. In questo modo si risparmia energia e si favorisce il raggiungimento degli obiettivi di sviluppo sostenibile. Il post-processore è una funzione che converte un percorso utensile (percorso di lavorazione), creato dal sistema CAD / CAM, in un programma CN adatto al controllo numerico di una macchina utensile. CELOS DYNAMICpost è un software che crea un collegamento continuo tra il sistema CAD / CAM e la Vostra macchina DMG MORI, liberando così tutta la potenza della macchina. Saremmo lieti se anche Voi poteste sperimentare un processo di lavorazione al contempo sicuro e altamente efficiente. Hironari Sakamoto General Manager Divisione di sviluppo software simulazione programmi DMG MORI Digital Co., Ltd. 84 TECHNOLOGY EXCELLENCE

I. POSTPROCESSORE & HIGHLIGHTS + Speciale post-processore che genera programmi CN ottimali dedicati alle macchine utensili DMG MORI + Sono supportate le funzioni specifiche delle macchine DMG MORI: – ATC Application Tuning Cycle, forte riduzione dei tempi di lavorazione di sgrossatura II. OTTIMIZZAZIONE DELLA FORZA DI TAGLIO1 + La funzione di ottimizzazione della forza di taglio garantisce un controllo perfetto delle condizioni di lavorazione1 + Monitoraggio della forza di taglio per la riduzione dei tempi di lavorazione del 20 % e della rottura degli utensili2 + I risultati della simulazione della forza di taglio possono essere visualizzati graficamente e controllati in tutta semplicità, in modo da poter identificare in anticipo le aree con forze di taglio elevate che potrebbero portare alla rottura dell’utensile CELOS DYNAMICpost III. SIMULAZIONE DELLA LAVORAZIONE Simulazione esatta della lavorazione per i programmi CN + Funzione di controllo collisioni per prevenire le collisioni durante la lavorazione; le aree problematiche vengono visualizzate in rosso + Funzione di analisi dei tempi per una stima preliminare precisa del tempo di ciclo + Funzione di confronto del modello 3D creato dal CAD con la geometria di taglio simulata + Supporta non solo i programmi creati dal CAD / CAM, ma anche le simulazioni con impiego della funzione di programmazione in chiaro MAPPS3, 4 1 2 3 CELOS DYNAMICpost è disponibile per questi modelli: + Lavorazione a 5 assi – DMU 50 di terza generazione, serie DMU monoBLOCK, serie DMU duoBLOCK, serie DMU Gantry, serie DMU eVo, serie DMU H-monoBLOCK + Centro di tornitura / fresatura – Serie NTX + Centro di lavoro orizzontale – Serie NHX Il numero di modelli supportati continua a crescere. Sistemi CAD / CAM compatibili con il post-processore: SIEMENS NX, Mastercam Il numero di sistemi CAD / CAM supportati continua a crescere. 1 Disponibile solo con la versione ottimizzata 2 A seconda del tipo di lavorazione i valori indicati potrebbero non essere sempre raggiunti 3 Il software di programmazione in chiaro SIEMENS, ShopMILL e ShopTURN 4 Può essere utilizzato anche per programmi CN creati con il proprio software CAD / CAM. TECHNOLOGY EXCELLENCE 85

DMG MORI DIGITAL TWIN – INTERVISTA DR. NIEDERWESTBERG & DR. IRINO DMG MORI DIGITAL TWIN – PREZIOSA SOLUZIONE TRANSFONTALIERA TRA DUE MONDI DMG MORI Digital Twin è l’immagine digitale della Vostra macchina utensile DMG MORI personale. Tale immagine comprende la zona lavoro con tutti i suoi componenti, incluse tutte le funzionalità come i movimenti e le funzioni di controllo, nonché il CN e il PLC e i loro cicli. Il Digital Twin di DMG MORI crea un valore aggiunto olistico da tre prospettive: SVILUPPO La Vostra macchina DMG MORI, sviluppata in modo sostenibile e accelerato. Perfettamente studiata per le Vostre esigenze individuali. CLIENTE Come prodotto per il cliente per l’utilizzo diretto del gemello digitale, ad esempio per l’ottimiz- zazione dei programmi, la gestione delle offerte o la pianificazione dettagliata della produzione. SERVICE Il Digital Twin di DMG MORI crea la base per servizi basati su dati e conoscenze e per la massima performance dei processi durante l’intero ciclo di vita. I VOSTRI VANTAGGI + Ramp-up di produzione più veloce del 40 % – Digitalizzazione delle attività improduttive + Riduzione dei costi fino al 30 % – Meno test in macchina + Messa in produzione senza collisioni al 100 % – Controllo e ottimizzazione digitale completa 86 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DMG MORI DIGITAL TWIN – INTERVISTA DR. NIEDERWESTBERG & DR. IRINO DMG MORI DIGITAL TWIN – IL VIRTUALE PER UN VALORE AGGIUNTO REALE PER I CLIENTI DMG MORI Digital Twin rappresenta un pro- gramma del futuro nel quadro della triade strategica di DMG MORI: automazione, digitalizzazione e sostenibilità. Il gemello digitale, in quanto tecnologia di interfaccia, rafforza ciascuno di questi tre pilastri. Dove e come può nascere un valore aggiunto con- creto per i clienti ce lo spiegano il Dr. Daniel Niederwestberg, Responsabile del Digital Twin presso la DMG MORI Digital GmbH e il Dr. Naruhiro Irino, Operating Officer of Advanced Technology presso la DMG MORI Co. Ltd. Dr. Niederwestberg, perché DMG MORI si occupa così intensamente del tema dei gemelli digitali? È molto semplice: è diventato sempre più chiaro che in un mondo in continua evolu- zione i nostri clienti devono affrontare sem- pre nuove e crescenti sfide. La carenza di manodopera qualificata, i cicli di vita più brevi dei prodotti e il maggior numero di varianti con lotti di dimensioni ridotte richiedono una maggiore flessibilità e una forte con- centrazione sul core business. Allo stesso tempo, le dinamiche di mercato e le catene di fornitura in continuo cambiamento richie- dono un maggiore utilizzo delle macchine, una maggiore trasparenza in produzione e la responsabilizzazione dei dipendenti, affinché svolgano i loro compiti in modo mirato. In questo contesto, i gemelli digitali vantano caratteristiche davvero affascinanti, che aiutano i nostri clienti ad affrontare le nuove sfide. » TECHNOLOGY EXCELLENCE 87

DMG MORI DIGITAL TWIN – INTERVISTA DR. NIEDERWESTBERG & DR. IRINO Qual è secondo Voi, in concreto, il valore aggiunto del DMG MORI Digital Twin? In breve: Il DMG MORI Digital Twin pone vir- tualmente le basi per tassi di utilizzo real- mente più elevati, una migliore sicurezza di processo, una riduzione dei costi unitari e un operatività più competente. E come? Innanzitutto, il cliente ha a disposizione la sua macchina come DMG MORI Digital Twin poco dopo la decisione di investimento. Questo gli permette di creare programmi CN già in tempi precoci, di simularli subito e di coordinare gradualmente tutti i parametri di processo fino a trovare la perfetta armonia. Allo stesso tempo, i suoi dipendenti possono iniziare subito a familiarizzare virtualmente con la nuova macchina di produzione. La somma di tutti questi vantaggi fa sì che il valore aggiunto in termini di produttività della nuova macchina possa realizzarsi in tempi molto brevi in produzione. E che cosa succede dopo? Nell’ulteriore ciclo di vita della macchina, si tratta di generare un know-how virtuale all’interno di un ciclo di regolazione continuo HIGHLIGHTS DIGITAL TWIN Aumento delle ore di utilizzo produttivo del mandrino + Trasferimento delle attività non produttive, come la messa a punto e la programmazione, nel mondo virtuale + Prevenzione dei tempi di fermo macchina dovuti a collisioni Riduzione dei costi unitari + Riduzione dei tempi di ciclo attraverso l’ottimizzazione dei processi e la trasparenza dei costi + Prevenzione degli scarti grazie alla simulazione preventiva e al rilevamento semplificato dei difetti Responsabilizzazione dei dipendenti + Riduzione del tasso di errore grazie a un addestramento precoce ed eventuale formazione continua + Semplificazione di attività complicate grazie a una maggiore trasparenza di simulazione, analisi e ottimizzazione a partire dai dati di utilizzo nella pratica. Il valore aggiunto da sfruttare è molteplice, ma possono essere ricondotto essenzialmente a tre aspetti: 1. Aumento delle ore di utilizzo produttivo del mandrino 2. Riduzione dei costi unitari 3. Responsabilizzazione dei dipendenti DMG MORI DIGITAL TWIN È UNA RIPRODUZIONE AL 100 % DI MACCHINA, PROCESSO E PEZZO Dr. Irino, qual è esattamente l’importanza del tema “Digital Twin Test Cut”? Il DMG MORI Digital Twin è in grado di map- pare le condizioni dinamiche di lavorazione di una macchina utensile esistente in uno spazio digitale. Laddove altrimenti sareb- bero necessari impegnativi test di taglio, con il Digital Twin Test Cut possiamo ora rap- presentare virtualmente ciascuna attività di produzione in modo molto realistico prima Il DMG MORI Digital Twin consente a ogni cliente di utilizzare la propria mac- china e automazione per lo scopo per cui l’ha acqui- stata: produzione 24/7 di componenti di alta qua- lità in un ecosistema di autoapprendimento. Dr.-Ing. Daniel Niederwestberg Direttore della divisione Digital Twin DMG MORI Digital GmbH, Pfronten 88 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DMG MORI DIGITAL TWIN – INTERVISTA DR. NIEDERWESTBERG & DR. IRINO HIGHLIGHTS DMG MORI TEST CUT + Simulazione anziché macchina reale + Elaborazione sicura dei test e risultati rapidi + Nessun costo per pezzo e utensile + Minore sforzo per la stima del tempo di ciclo spazio virtuale. Di norma, i risultati ven- gono consegnati all’utente entro due giorni lavorativi. Rispetto alla realtà, ciò consente di risparmiare sui tempi e costi della mano- dopera, oltre a materie prime, utensili e materiali di consumo, riducendo di conse- guenza anche l’impatto ambientale. E non è tutto: grazie alle prove di lavorazione intelligenti, siamo in grado di migliorare proattivamente “in the loop” la qualità del pezzo e di ridurre significativamente i tempi di produzione mediante l’ottimizzazione dei parametri di processo. L’offerta di servizi si applica dai 3 ai 5 assi o ci sono restrizioni? Se una macchina è disponibile come DMG MORI Digital Twin, non ci sono praticamente restrizioni. Attualmente ven- gono implementati vari processi, come gearHOBBING o gearSKIVING. Tuttavia, la simulazione di processi a 5 assi nel settore della lavorazione di superfici a forma libera è estremamente impegnativa dal punto di vista computazionale. Per questo ci affidiamo al supercomputer “Fugaku” del Riken Center for Computational Science di Kobe, in Giap- pone. I test di lavorazione digitali che prima richiedevano 8 ore possono ora essere ana- lizzati in soli 10 minuti. Grazie mille per l’intervista. « della reale implementazione e, quindi, simu- lare con precisione, analizzare e di conse- guenza ottimizzare i risultati di lavorazione, compreso il tempo ciclo. Questa offerta di servizi digitali si concentra meno sulla fase iniziale di processo decisionale e più sulle sfide produttive dei clienti nella loro pratica quotidiana. E funziona premendo un pulsante? Non è così semplice. Oltre alla macchina DMG MORI, anche il pezzo, gli utensili, i dispositivi di serraggio e il programma CN devono essere preparati e allestiti nello Il DMG MORI Digital Twin consente l’in- terazione aperta di macchine e processi per l’eccellenza nella pianificazione, controllo, simulazione e analisi. Dr. Naruhiro Irino Operating Officer of Advanced Technology DMG MORI Co. Ltd., Iga TECHNOLOGY EXCELLENCE 89

my DMG MORI my DMG MORI LA NOSTRA MISSIONE È UN SUPPORTO RAPIDO La cosa più importante per l’ulteriore evoluzione di my DMG MORI siete Voi! Perché nessuno sa giudicare meglio di chi usa il nostro portale clienti ogni giorno che cosa serve davvero. I Vostri numerosi feedback sono, infatti, la chiave di volta per nuove idee! Ed è così che abbiamo preso a cuore questo aspetto e abbiamo sviluppato tre nuove funzioni per my DMG MORI che Vi forniranno un valido aiuto! > 75 % DEI NOSTRI CLIENTI UTILIZZANO GIÀ my DMG MORI LE VOSTRE 3 NUOVE FUNZIONALITÀ NOVITÀ 1. CONTATTO DIRETTO E CON- TINUO, FINO ALLA SOLUZIONE + Disponibilità continua del Vostro esperto dell’assistenza + Possibilità di aggiungere in ogni momento fotografie, documenti o file tramite messaggistica diretta NOVITÀ 2. ACCETTAZIONE DI OFFERTE CON UN SOLO CLIC + Accettazione, modifica o rifiuto delle offerte + Risparmio di tempo grazie alla semplificazione dei processi + Storico di tutte le offerte in un colpo d’occhio NOVITÀ 3. IDENTIFICAZIONE DEI RICAMBI + Possibilità di identificare il pezzo di ricambio richiesto tramite il caricamento di fotografie o scansione e di ordinarlo in tutta semplicità + Integrazione nella richiesta di assistenza 90 TECHNOLOGY EXCELLENCE

my DMG MORI COMPLETO E COLLABORATIVO + Esperienza di service ottimizzata + Disponibilità continua + Visibilità migliorata e maggiore trasparenza Cancel New service request Send Send 9087000040A M1 Problem description Record photo and video Audio recorder Spare parts 1 2 SCHALTER*TAILSTOCK*OPERATION E61867A Delete MODUL*IFM*KGT*VYE112*PROFINET 3532495 Delete Add spare parts Contact person Kertzmann, Hope Recipient DMG MORI Bielefeld-Hilden GmbH Gildemeisterstr. 60, D-33689 Bielefeld Non sei ancora registrato? Registrati gratuitamente in < 3 min. su: mydmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 91 Cancel Ersatzteilsuche New service request Suchbegriff eingeben … FOTO ENTFERNEN 9087000040A M1 Ergebnisse (15) Problem description Record photo and video Audio recorder Spare parts Art.-Nr: E61865A SATZ*Tailstock*switch* assembly KGT*25*20*R*236*40*73*F*U*340 7060177 Art.-Nr: A61867A SCHALTER*TAILSTOCK* OPERATION Art.-Nr: E61866A02 TAILSTOCK SWITCH Knebelschalter* 250/440V 2 Schliesser und 2 Öffner Delete 1 Knebelschalter* 250/440V 2 Schliesser Schalter* 600V* 10A* für Reitstock Auswählen Auswählen Abwählen MODUL*IFM*KGT*VYE112*PROFINET 3532495 1-3 von 15 Einträgen 2 Delete |< 3 Add spare parts |< 2 ÜBERNEHMEN (1) Contact person Kertzmann, Hope Recipient DMG MORI Bielefeld-Hilden GmbH Gildemeisterstr. 60, D-33689 Bielefeld 3 … > >| Ø ABBRECHEN

SUSTAINABILITY – GREENMODE DMG MORI GREENMODE – PURA EFFICIENZA ENERGETICA EFFICIENZA ENERGETICA DI SERIE* COMPONENTI 1. Macchina con struttura ottimizzata 2. Recupero dell’energia di frenata 3. 4. Illuminazione a LED Pompa a frequenza controllata e motori efficienti 5. Centraline di raffreddamento ad efficienza energetica 6. Evacuatore trucioli Zero Sludge 7. Separatore di nebbia d’olio zeroFOG 8. Avvio e spegnimento automatizzati PROCESSI 9. Rimozione dei trucioli basata sull’IA 10. Dashboard energetico *A seconda del tipo di macchina FINO AL 40 % DI RISPARMIO ENERGETICO** Certificato energetico DMG MORI per gli incentivi statali: saremo lieti di metterVi in contatto con un esperto. 92 TECHNOLOGY EXCELLENCE

SUSTAINABILITY – GREENMODE NOVITÀ GREENMODE – ENERGY PACKAGE IN OPZIONE COOLANT FLOW CONTROL → 22 % DI RISPARMIO ENERGETICO Il controllo intelligente di portata e pressione del refrigerante AIR CONTROL → 5 % DI RISPARMIO ENERGETICO Innovativo sistema di commutazione on / off con monitoraggio FEED CONTROL → 3 % DI RISPARMIO ENERGETICO Avanzamento intelligente in funzione della potenza ** Rispetto ai modelli precedenti *** Calcolo esemplificativo sulla base dei prezzi unitari tedeschi, a seconda del tipo di macchina (0,34 centesimi / kWh; 3.000 ore macchina / anno) 1,7 ANNI DI AMMORTAMENTO*** DMG MORI GREENMODE è la nostra soluzione per la massima efficienza energe- tica di tutte le macchine. Alfred Geißler Amministratore delegato DECKEL MAHO Pfronten GmbH TECHNOLOGY EXCELLENCE 93

CUSTOMER STORY – SCHITTL GMBH RETTIFICA VERTICALE MULTIPROCESSO PEZZI CON ø 1.350 mm FINO A 2 µm Da oltre 25 anni, l’azienda Schittl GmbH di Deutsch Kaltenbrunn in Austria è sinonimo di lavorazione ad asportazione di trucioli orientata alla qualità. Forte di una plurien- nale esperienza e competenza professio- nale, il suo staff che conta una cinquantina di dipendenti qualificati garantisce risultati d’eccellenza, anche per i progetti dei clienti più esigenti. La Schittl fornisce ai clienti dei settori dell’automazione e della tecnologia energetica, tra gli altri, componenti di pre- cisione realizzati con un’ampia varietà di materiali. I buoni risultati di lavorazione sono ottenuti sulle ad oggi 15 macchine CNC di DMG MORI. Dai centri di lavoro univer- sali, tra cui dei modelli DMU monoBLOCK e un CMX 70 automatizzato, alle macchine a montante mobile DMF, alla DMU 340 Gan- try, fino ai centri di tornitura / fresatura delle serie CTX beta TC e CTX gamma TC, l’azienda Schittl offre un ampio portafoglio di componenti. Tra gli highlight spicca una TAIYO KOKI CVG 13, sempre di DMG MORI, che integra il parco macchine dal 2022. La rettificatrice verticale consente all’azienda di adottare approcci completamente nuovi nel processo di produzione con la massima precisione. Integrazione dei processi – accelerazione dei processi produttivi e aumento della qualità In qualità di fornitore classico di servizi di lavorazione conto terzi, nella sua storia la Schittl ha vissuto il cambiamento verso ordini sempre più esigenti. “Soprattutto dopo la crisi economica del 2008 è stato neces- sario cambiare per rimanere competitivi”, spiega Roman Gradwohl, che gestisce dal 2011 l’azienda fondata dal suocero. Il piano di produzione, composto da componenti più complessi e di qualità superiore, ha richiesto grandi investimenti, sia per la formazione di 94 TECHNOLOGY EXCELLENCE lavoratori qualificati che per le moderne tec- nologie di produzione. “Questi investimenti devono sempre portare progressi tangibili per noi”, afferma Roman Gradwohl, riferen- dosi a processi integrati, come la lavorazione simultanea a 5 assi con elevati tassi di aspor- tazione dei trucioli e la lavorazione integrata di tornitura / fresatura. “Il nostro obiettivo è di accelerare i processi produttivi e, idealmente, migliorare sempre più la qualità.” LAVORAZIONE SIMULTANEA A 5 ASSI PER PEZZI COMPLESSI DI GRANDI DIMENSIONI La Schittl ha dato il via al riorientamento tec- nologico con due DMU 85 monoBLOCK. Da quel momento in poi, i centri di lavorazione simultanea a 5 assi hanno permesso al suo team di produrre in modo efficiente e preciso componenti con diametri fino a ø 1.040 mm e geometrie complesse. Per pezzi ancora più grandi sono state, in seguito, installate una DMF 360 e una DMU 340 Gantry. “Le presta- zioni di taglio della DMF 360 sono così elevate che siamo riusciti praticamente a dimezzare i tempi di lavorazione”, spiega Roman Gra- dwohl. Sulla grande macchina Gantry con corse di 3.400 × 2.800 × 1.250 mm, la Schittl produce, ad esempio, i basamenti macchina d’alta precisione. “Per noi è il compromesso perfetto tra precisione, dimensioni e presta- zioni di taglio.” » Per ottenere valori di precisione fino a 2 µm, la lavorazione finale di questi connettori ad alta precisione viene eseguita sul CVG 13.

CUSTOMER STORY – SCHITTL GMBH 1 2 1. Adatta sia per la rettificatura cilindrica di diametri interni ed esterni sia per la rettifica in piano 2. La misurazione in-process garantisce risultati perfetti Lavorazione a 5 assi automatizzata per turni notturni non presidiati La Schittl ha implementato la lavorazione a 5 assi automatizzata su una CMX 70. Roman Gradwohl ne commenta, così, il valore aggiunto: “Nel comparto di pezzi piccoli con lotti fino a 100 unità, il sistema di gestione pallet PH 150 è un ottimo supporto, perché ci consente di attrezzare diversi pallet e far funzionare la macchina anche in turni not- turni non presidiati.” Combinazione ideale: lavorazione completa su 6 lati e rettifica verticale di alta precisione Per le operazioni di tornitura, la Schittl si affida ai centri di tornitura delle serie CTX beta TC e CTX gamma TC. “Possiamo ese- guire la lavorazione completa dei pezzi su tutti e 6 i lati in un’unica passata.” Per otte- nere la precisione richiesta, la pre-tornitura e la fresatura sono seguite dalla rettifica. Per i pezzi di piccole dimensioni è disponi- bile un ciclo tecnologico DMG MORI dedicato. Tuttavia, sul CTX gamma 2000 TC vengono lavorati principalmente pezzi con lunghezza fino a 700 mm e diametro fino a ø 700 mm. “Pezzi così grandi e pesanti possono essere rettificati meglio in posizione verticale, per- ché la forza di gravità non ha alcuna influenza sui risultati”, afferma Roman Gradwohl, rife- CVG 13 – RETTIFICA VERTICALE DI PEZZI FINO A ø 1.350 mm CON 2 μm rendosi alla CVG 13. Con un diametro massimo di rettifica di ø 1.350 mm e un’altezza del pezzo fino a 700 mm, la Schittl può impiegare la CVG 13 per una gamma estremamente ampia di CVG 13 – RETTIFICA VERTICALE AD ALTA PRECISIONE HIGHLIGHTS + Due mandrini di rettifica ad alta stabilità, orientati a 180°, con cam- bio mola a 6 posizioni HSK-E100: – Mandrino di rettifica esterno ad alta stabilità, mola massima ø 355 mm – Mandrino di rettifica interna ad alta stabilità, mola massima ø 250 mm + Asse B top di gamma con posizio- namento del mandrino a 0,0001° + Funzione asse C con software CAM per la rettifica di camme, ecc. + Cambio pallet a 2 stazioni per tempi minimi di attrezzaggio (in opzione) 96 TECHNOLOGY EXCELLENCE

componenti, come teste mandrino o compo- nenti di viti senza fine. “I valori di precisione di 2 µm sono documentabili con la nostra mac- china di misura. Ideale per i pezzi che produ- ciamo sul CTX gamma 2000 TC, ad esempio”, osserva Roman Gradwohl. La rettificatrice verticale CNC multiprocesso è adatta alla sia rettifica cilindrica di diametri interni ed esterni che alla rettifica in piano. “La misu- razione in-process in tempo mascherato durante il processo produttivo garantisce risultati impeccabili.” Rettifica verticale integrata nel processo produttivo Nel complesso, la CVG 13 fornisce risultati così positivi che la Schittl ha dedicato interi processi alla rettificatrice, come spiega Roman Gradwohl: “Utilizziamo i centri di tornitura / fresatura per la sgrossatura e la finitura, con un sovrametallo di rettifica. Lo stesso vale per gli accoppiamenti. La pre- cisione assoluta arriva poi sulla CVG 13.” In questo modo è possibile sfruttare in modo ottimale la rettificatrice CNC multiprocesso. Investimenti continui nel progresso L’investimento nella CVG 13 ha portato esat- tamente il progresso sostenibile che Roman Gradwohl si aspetta da ogni investimento. E continuerà a seguire questa strategia anche in futuro. “Attualmente stiamo progettando di ampliare la nostra area di produzione. Poi potremo riorganizzare le aree tecnologiche e creare spazio.” L’azienda sta già pensando ad un’altra DMU 340 Gantry, oltre ad un nuovo acquisto anche nella rettifica: “Con la CVG 9 potremmo aumentare ulteriormente la nostra capacità di rettifica di pezzi piccoli.” « CUSTOMER STORY – SCHITTL GMBH I FATTI DI SCHITTL GMBH + Fondata oltre 25 anni fa come fornitore di servizi di rettifica per utensili in HSS + Costante espansione dei reparti di costruzione di utensili e lavo- razioni conto terzi + Dal 2010 focus sulla lavora- zione conto terzi di componenti di macchine e utensili di alta precisione per tutta l’Europa con attualmente 50 dipendenti. + Uno dei formatori di apprendisti più importanti della regione in termini di dimensione e qualità Schittl GmbH Gewerbegebiet 1 7572 Deutsch Kaltenbrunn Austria www.schittl-gmbh.at 2 1 3 1. Sulla DMU 340 Gantry, la Schittl produce, tra l’altro, i basamenti macchina d’alta precisione. 2. + 3. La Schittl ha implementato la lavorazione a 5 assi automatizzata su una CMX 70 U con PH 150. Il PH 150 dispone di 8 posizioni pallet per la produzione non presidiata o a basso impiego di manodopera. TECHNOLOGY EXCELLENCE 97

my DMG MORI IL VOSTRO SERVICE MANAGER ONLINE NUOVE FUNZIONI E MAGGIORE VISIBILITÀ my DMG MORI Nuove funzioni per un servizio ancora migliore + Comunicazione diretta e continua – fino alla risoluzione del problema Ora potete contattare il Vostro esperto dell’assistenza fino alla risoluzione del problema mediante my DMG MORI. + Contatto diretto con l’esperto dell’assistenza con garanzia di priorità di elaborazione della richiesta. + Accettazione di offerte nel portale Risparmiate tempo ed elaborate le Vostre offerte con pochi clic direttamente in my DMG MORI. + Identificazione dei ricambi Potete identificare rapidamente il pezzo di ricambio richiesto tramite scansione o fotografia ed emettere direttamente un ordine o una richiesta d’offerta. *my DMG MORI è attualmente disponibile negli stati membri dell’Unione Europea, Regno Unito, Svizzera, Norvegia, India, Messico, Canada, USA, Nuova Zelanda, Australia, Singapore e Malesia. Approfittatene anche Voi! RegistrateVi subito gratuitamente sul sito: my DMGMORI.com SAVE THE DATE 18/ 09 – 23/ 09/ 2023 HIGHLIGHTS EMO + Integrazione dei processi + CELOS X + Automazione + Anteprime mondiali PADIGLIONE 2 Scaricate qui la rivista: magazin.dmgmori.com T I 3 2 1 0 _ 3 4 6 0 2 2 0 2 P IMPRESSUM: DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE Editore e responsabile dei contenuti: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Straße 7, D-80807 Monaco di Baviera, Tel.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Ci riserviamo modifiche tecniche e disponibilità dei prodotti. Salvo venduto. Sono da ritenersi valide le nostre Condizioni Commerciali Generali di volta in volta applicabili. Rivista per clienti e per il pubblico di settore. Tutte le informazioni su DMG MORI sono disponibili sul sito: dmgmori.com