LASERTEC 65 DED hybrid
Lavorazione ibrida completa: Additive Manufacturing e fresatura in un’unica macchina
Max. corsa asse X
735 mm
Max. corsa asse Y
650 mm
Max. corsa asse Z
560 mm
Potenza laser standard
3.000 W
Peso massimo del pezzo
600 kg
Caratteristiche principali
Flessibilità grazie alla combinazione di lavorazione generativa e truciolatura per componenti 3D di prodotti finiti di qualità
- Cambio automatico della testa laser via Shuttle-Handling - Controllo da CNC senza intervento manuale
- Deposito materiale su 5 assi con ugello coassiale per una distribuzione omogenea della polvere indipendentemente dalla direzione del laser
- Fresatrice a 5 assi completa nella stabile struttura monoBLOCK con superficie di installazione < 12 m²
Monitoraggio del processo e controllo del processo adattivo (Closed Loop)
- Elevata facilità di utilizzo grazie al software di proprio sviluppo con interfaccia utente intuitiva e integrazione CELOS
- Monitoraggio del processo per massima sicurezza di processo e qualità del pezzo lavorato
- Misurazione e monitoraggio continui del processo di creazione del laser e regolazione automatica della potenza laser in tempo reale per una qualità omogenea dei componenti
Siemens NX: CAD / CAM ibrido - Modulo per programmazione additiva e sottrattiva
Pacchetto software per l’intera catena di processo: sviluppo progetto, concezione e produzione
Strategie strutturali LASERTEC uniche nel loro genere completamento integrate nel software CAD / CAM con simulazione 3D per il monitoraggio del processo e collisione
- Time-to-market più breve grazie al software PLM completamente integrato
Progettazione del prodotto completamente nuovo
- La saldatura a deposizione laser controllata a 5 assi tramite centri di lavoro rende possibili nuovi applicazioni innovazione
- Nuove geometrie di pezzi finiti in un componente completo mediante lavorazione alternata generativa e per asportazione
- Miglior performance del componente tramite materiali compositi accoppiati (ad es. Inconel + rame)
- Componenti con profili interni per funzioni nuove e migliorate
Esempi applicativi
Controllo e software
CELOS
Digitalizzazione integrata delle macchine DMG MORI e in officina:
Macchina CELOS: interfaccia utente basata su APP con accesso a tutte le informazioni relative alla produzione
CELOS Manufacturing: 27 APP CELOS per la preparazione ottimale ed il processo degli ordini
Digital Factory: flussi di lavoro digitali in continuo dalla pianificazione alla produzione e assistenza
Tornitura a interpolazione 2.0 – Ciclo tornitura - scanalatura
- Movimento circolare del tagliente dell’utensile, ma l’orientamento del tagliente rimane sempre verso il centro del cerchio.
- Possibile per lavorazione esterna e interna
- Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
- NOVITÀ: nella versione 2.0 sono possibili contorni di tornitura complessi (attualmente disponibili solo sulla DMU 50, seguiranno altri tipi di macchina)
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Per fabbricare facilmente superfici di tenuta che non possono essere sottoposte a fresatura
- Lavorazione completa del componente in un unico serraggio
- Risparmio dei costi di investimento per gli utensili
Multitool
- Impiego efficiente di utensili di tornitura multitaglio su macchine per tornitura/fresature e fresatura/tornitura
- Più “utensili gemelli” su un solo supporto di base
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Riduzione dei cambi utensile
- Risparmio di posti utensile a magazzino
DMG MORI gearMILL
Lavorazione produttiva completa
Ingranaggi economici su macchine standard con utensili standard
Flessibile e idoneo per svariati ingranaggi
Verifica qualità nel processo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Creazione programma in base ai disegni dei pezzi grezzi e ai dati di ingranaggio
- Orientamento rotatorio dopo trattamento termico
- Interfaccia per strumento di misurazione coordinate (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Links : Input dei parametri dell'ingranaggio per il calcolo della geometria di un ingranaggio cilindrico. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
gearSKIVING 2.0
- Ruote dentate interne ed esterne diritte e inclinate e dentature con alberi scanalati
- Dentatura con denti a freccia sfalsati su macchine per fresatura e tornitura
- Dentatura bombata a creatore mediante trasformazione matematica del 6° asse virtuale
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Dentatura interna anche senza angolari.
- Tempi di lavorazione più rapidi di 10 volte rispetto alla stozzatura.
- Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
A sinistra: Lavorazione del profilo interno dell'ingranaggio. / A destra: Lavorazione del profilo dell'ingranaggio esterno.
TCC – Tool Control Center
- Riconoscimento dei trucioli sul piano d’appoggio e sul cono
- Monitoraggio della forza di trazione
- Rilevamento della rottura dell’inserto durante il processo grazie al monitoraggio della simmetria del momento flettente per ciascun inserto (diagramma polare)
- Visualizzazione del momento flettente dell’asse temporale mediante grafico
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Protezione degli utensili e della macchina
- Impiego ottimizzato degli utensili
- Monitoraggio del carico radiale e assiale del mandrino in funzione della forza di trazione misurata dell’utensile
A sinistra: Nuovo; al centro: Usurato; a destra: Rottura dell’inserto
gearQuality
- Misura senza contatto con lo scanner laser
- Misura e valutazione di ingranaggi secondo gli standard comuni analogici alle macchine di misura a coordinate
- Misura veloce con max. 70.000 punti/sec. o fino a 200.000 punti/sec. a seconda della sorgente laser
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- La tecnologia e l'integrazione del sistema di misura eliminano l'inutile manipolazione dei componenti
- Elevata flessibilità nella misura di ingranaggi e riduzione dei tempi di reazione durante l'avvio del processo
- Misura di denti di ingranaggi e scansione di superfici a forma libera possibile
A sinistra: Simulazione del programma di misura generato / A destra: Maschera di valutazione con visualizzazione dei risultati con codice colore
VCS Completo
- Impronta geometrica della macchina. Calibrazione volumetrica con il semplice tocco di un pulsante
- Rilevamento e compensazione degli errori geometrici, di posizionamento e angolari di tutti gli assi
- Facilità di gestione e implementazione da parte del cliente direttamente sulla macchina
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Compensazione regolare della geometria della macchina per l'intero ciclo di vita della stessa
- Funzionamento guidato dal dialogo per una gestione facile e veloce
- Registrazione dei dati per ulteriori analisi
Possibile deviazione di precisione senza VCS-Complete.
Ciclo di misura inclinato
- Misurazione con asse utensile inclinato
- Programmazione guidata dei cicli di misura
- Posizionamento dei punti di misura con asse rotante
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Aumento della precisione dei componenti
- Riduzione dei tempi di attrezzaggio
- Possibilità di misurare senza collisioni grazie all'asse dell'utensile inclinato
- Ulteriore elaborazione dei risultati di misura
A sinistra: 1. Misura circonferenziale 2. Superficie di allineamento 3. Foro di allineamento / A destra: Programmazione guidata dal dialogo
Pacchetto tastatore di misura L
- Misurazione di anime e scanalature dei componenti
- Misurazione di diametri in posizioni difficili da raggiungere
- Contenuto pacchetto disponibile con unità di calibrazione manuale ed estraibile
- Tastatore di misura L su misura per il cliente
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Flessibilità d’impiego
- Misurazione durante il processo
A sinistra: Soluzione di misura semiautomatica. / A destra: soluzione di misura automatica.
Rettifica
Tornitura
- Fresatura, tornitura e rettifica in un unico serraggio
- Cicli per la rettifica interna, esterna e frontale e cicli di ravvivatura
- Sensore di vibrazioni meccaniche per avanzamento e ravvivatura
- Integrazione completa del modulo di misura per la misurazione relativa e assoluta in tempo reale, parallelamente al tempo principale.
Fresatura
- Eccellente qualità delle superfici grazie all’integrazione della tecnologia di rettifica
- Cicli per la rettifica interna, esterna e frontale e cicli di ravvivatura
- Sensore di vibrazioni meccaniche per avanzamento e ravvivatura
- Impianto di refrigerazione da 1.300 l con filtro centrifugale integrato per filtrare particelle sottili di > 10µm
- Unità ugello AKZ disponibile su richiesta per un eccellente lavaggio della fessura di rettifica
Caratteristiche principali
Tornitura Vantaggi per il cliente
- Superare i limiti tecnologici di CTX TC
- Precisione superfici < 0,4 µm
- Circolarità < 5 µm
- Qualità 5 per Ø < 30 mm
A sinistra: Rettifica esterna, interna e circolare. Rettifica con disco diritto/angolare o a tazza. / A destra: Rettifica con disco dritto, angolare o a tazza visualizzata in modo semplice.
Fresatura Vantaggi per il cliente
- Precisione superfici < 0,4 µm
- Circolarità < 5 µm
- Qualità 5 per Ø < 120 mm
- Qualità 4 per Ø > 120 mm
A sinistra: molatura con piano a spirale o con piano ossidato. / A destra: Rettifica longitudinale.
Efficient Production Package
- Soluzioni per un processo sicuro e l’utilizzo efficiente di importanti fasi di lavorazione
- Applicazioni: pulizia coni, monitoraggio dati utensile, movimento di arretramento sicuro, maschiatura, foratura profonda, fresatura filetti esterni e perni, fresatura filetti interni e circolare, cicli di svasatura in arretramento
- 12 strategie di lavorazione memorizzate per truciolatura, foratura profonda, fresatura di tasche, ...
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Ottimizzazione durata grazie all’applicazione personalizzata
- Corsa a vuoto in sicurezza in caso di interruzione programma
- Monitoraggio dati utensile
A sinistra: Maschera di input per il ciclo universale di fresatura delle tasche. / A destra: maschera di input per il ciclo di maschiatura.
Numero di giri alternati
- Facile da usare grazie ai tre parametri e senza sensori aggiuntivi
- Evita le vibrazioni adeguando i giri a seconda della situazione
- Impiego sul mandrino principale e contromandrino, oppure su fresatrici con tavole FD e Direct Drive
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Immettere i parametri per il setpoint, la velocità differenziale e la frequenza di rotazione.
- Senza interventi manuali dell’utente
- Ripetibilità identica per tutti i componenti
- Elevata sicurezza del processo grazie all’applicazione specifica per evitare vibrazioni
- ad es. utilizzando punte lunghe e sottili
- ad es. utilizzando pezzi di fresatura dal serraggio critico
Bilanciamento degli utensili in macchina
- Bilanciamento degli utensili in macchina per elevati requisiti di superficie e protezione della macchina
- Controllo della qualità di equilibratura del mandrino
- Qualità di equilibratura fino a 0,3 g/mm
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
User Interface
- Migliori superfici grazie al bilanciamento dell'intero sistema in stato di bloccaggio
- Bilanciamento dell'utensile in condizioni di lavorazione (posizione di lavorazione - verticale / orizzontale, con / senza raffreddamento interno, velocità)
- Economico, in quanto non è necessario un dispositivo di bilanciamento esterno
A sinistra: risultato della misurazione con l'equilibratura fuori dalla macchina - 3 [g] / A destra: Risultato della misurazione dopo il bilanciamento all'interno della macchina - 0,3 [g]
3D quickSET
Tornitura
- Misura e correzione della posizione degli assi di tornitura e brandeggio (C4, C3, B)
- Correzione del centro di rotazione possibile
Utilizzo abbinato alle sonde standard del cliente (si raccomanda Renishaw, Blum)
Fresatura
- Toolkit per verifica e correzione della precisione cinematica della configurazione a 4 e 5 assi della macchina
- Tutte le varianti di testa e tutti gli assi della tavola
Caratteristiche principali
Tornitura Vantaggi per il cliente
Ricalibrazione affidabile della macchina prima di una lavorazione ad elevata precisione
Documentazione completa sulla precisione della macchina
Niente pezzi sbagliati per scostamenti ignoti della geometria
Misurazione guidata dal dialogo degli assi B e C.
Fresatura Vantaggi per il cliente
- Ricalibrazione periodica della macchina con documentazione completa
- Massima precisione cinematica in piena autonomia
Define kinematics head
Application Tuning Cycle
- Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
- Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
- NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.
*senza considerare il peso dell'avanzamento
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Facile da usare
- Risparmio di tempo per la sgrossatura
- Ottima qualità delle superfici in fase di finitura
A sinistra: ATC 2.0 - Fresatura: Considerazione del carico della tavola. / Diritti : ATC - Tornitura: per CTX TC per una facile regolazione della dinamica della macchina.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Monitoraggio vibrazioni nel processo
Spegnimento macchina rapido in caso di collisione
Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante
NOVITÀ: Monitoraggio coppia
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
MPC Graph: valori di processo attuali e acquisiti. / MPC Diagnostics: Stato dei cuscinetti, numero di urti e collisioni.
- Previene la rottura utensile
- Aumenta la disponibilità macchina
- Riduce i danni
Maintenance Package i4.0
- Rilevamento automatico della forza di serraggio utensile per un’elevata stabilità di processo integrata
- Ciclo predefinito di lubrificazione automatica, ogni 75 ore o dopo 20.000 cambi d’utensile
- Rilevamento delle perdite e misurazione dei consumi del sistema pneumatico
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Lubrificazione efficiente e con risparmio di tempo senza che sia necessario l’intervento dell’operatore
- Elevata trasparenza tramite la visualizzazione dei cicli di lubrificazione eseguiti e dell’attuale forza di bloccaggio
- Registrazione dei dati in combinazione con il Condition Analyzer per ulteriori analisi dei consumi d’aria e delle modifiche della forza di trazione
Rilevamento delle perdite e misurazione dei consumi del sistema pneumatico.
Semplice interrogazione dei parametri di monitoraggio e della forza di trazione attuale.
Lavorazione di tornitura e fresatura eccentrica
- Sovrapposizione del movimento di tornitura con corse X e Y aggiuntive
- Applicabile per lavorazione di tornitura e fresatura
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Geometrie eccentriche facili da realizzare
- Accoppiamenti assi esatti e sincronizzazione con il background
A sinistra: Inserire i parametri per la posizione dell'area esterna del pezzo. / A destra: Rappresentazione grafica della posizione all'interno del pezzo.
angularTOOL
- Massima flessibilità nella lavorazione di componenti strutturali grazie all'allineamento variabile della testa angolare
- Programmazione automatica CAD/CAM
- Calcolo automatico del TCP e combinazione con le funzioni di controllo esistenti
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Lavorazione di posizioni inaccessibili sul pezzo.
- Risparmio di tempo non produttivo grazie al minor numero di cambi utensile.
- Elevati risparmi sui costi grazie all'uso di un minor numero di utensili
A sinistra: Utensile azionato da KSS durante l'operazione di foratura / A destra: Maschera dei parametri per l'impostazione dell'angolo variabile
AM Evaluator
- È possibile visualizzare i dati di processo rilevanti (ad es. dimensioni del bagno di fusione, flusso di massa in polvere) in forma di modelli digitali 3D e di svolgimento temporale
- Analisi dettagliata dei dati di processo
- Confronto di processi per il controllo di qualità
- Creazione di report sul pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Semplificazione dello sviluppo del processo
- Supporto nel controllo di qualità
- Consente l’analisi e la preparazione individuale dei dati rilevanti per il processo
- Facile aggiornamento del software nell’ambito del pacchetto prodotto AM Analyzer
A sinistra: Analisi dettagliata dei dati di processo con l’ausilio di modelli digitali 3D / A destra: Panoramica dei dati di processo rilevanti e confronto di diversi set di dati
Assistenza e formazione
Download e dati tecnici
Dati tecnologici
Potenza laser standard
3.000 W
Pezzo da lavorare
Peso massimo del pezzo
600 kg
Zona lavoro
Max. corsa asse X
735 mm
Max. corsa asse Y
650 mm
Max. corsa asse Z
560 mm