Robo2Go per la gestione multimacchina ad alta produttività
Dalla sua fondazione nel 1979, l’azienda tedesca ITH GmbH & Co. KG di Meschede si è sviluppata fino a diventare il fornitore leader a livello mondiale di sistemi di serraggio per filettature da M16 in su. La gamma di prodotti e servizi comprende avvitatori ed elementi di fissaggio, oltre in particolare a soluzioni di ingegneria e assistenza tecnica orientate al cliente, per i clienti dei settori della generazione di energia, nonché della costruzione di macchine ed impianti, tra gli altri.
Con oltre complessivamente 13 consociate e più di 30 sedi di rappresentanza, la ITH garantisce un servizio di assistenza rapido nelle immediate vicinanze dei clienti. Sin dai suoi esordi, l’azienda si è affidata alla tecnologia delle macchine utensili di DMG MORI e attualmente impiega diverse decine di torni e centri di lavoro. Nel 2017, 2019 e 2020 la ITH ha installato tre Robo2Go, che consentono la produzione non presidiata di lotti di medie dimensioni.
Innovazioni, servizi e alto tasso di formazione come filosofia aziendale
Le innovazioni caratterizzano da sempre la ITH Tecnica di Serraggio. Anche il fondatore Hans Hohmann ha dimostrato il suo ruolo di pioniere con l’introduzione del processo di serraggio mediante tensionamento idraulico senza attrito e torsione. Su tale metodo di serraggio ITH Stretch si basano tuttora i cilindri di tensionamento idraulici della ITH, un segmento in cui l’azienda è leader nel mercato mondiale. L’orientamento tecnologico della ITH viene tuttora portato avanti con la massima sollecitudine dai figli Frank e Jörg Hohmann, entrambi ingegneri meccanici. “Ci consideriamo fornitori di servizi di ingegneria, che sviluppano soluzioni ottimali per i propri clienti”, afferma Frank Hohmann.
La nuova sede aziendale a Meschede, in cui l’azienda si è trasferita nell’anno 2016, offre ampi spazi per espandere, qualora necessario, la capacità produttiva, mentre l’alto tasso di formazione aziendale e la sua politica interna di specializzazione dei dipendenti all’insegna della formazione continua garantiscono la conservazione del know-how tecnico. Jörg Hohmann è responsabile della produzione e ne è consapevole: “Lavoriamo con le più moderne tecnologie di produzione, il cui potenziale può essere sfruttato appieno solo da specialisti esperti”.
La tecnologia DMG MORI ideale in ogni fase evolutiva
La ITH attraversa regolarmente nuove fasi evolutive in produzione: i primi torni a controllo numerico, la tornitura bilaterale, la fresatura a 5 assi, la tecnologia di tornitura / fresatura e le soluzioni di automazione. “Grazie all’ampio portafoglio di macchine DMG MORI troviamo praticamente sempre la soluzione ottimale, sia per quanto riguarda le macchine sia per quanto concerne l’automazione”, afferma Jörg Hohmann. La ITH ha introdotto l’automazione in tornitura con il primo Robo2Go su una macchina CTX beta 800.
Robo2Go: Autoapprendimento in tutta semplicità con i moduli di programma predefiniti in < 15 min.
Ad oggi sono tre i Robo2Go che garantiscono la gestione dei pezzi ad alta precisione lavorati dalla ITH. Jörg Hohmann è rimasto particolarmente colpito dalla semplicità del sistema di autoapprendimento di quest’ultima generazione di robot mediante moduli di programma predefiniti: “I suoi comandi intuitivi riducono al minimo i tempi di attrezzaggio, pari a meno di 15 minuti, cosicché l’automazione possa produrre in autonomia in modalità non presidiata.” Il Robo2Go è progettato per pezzi da ripresa con diametro fino a 170 mm e 250 mm di lunghezza nonché alberame di massimo ø 150 × 950 mm. Il suo impianto privo di recinzioni, con scansione laser del raggio di lavoro, offre sia la necessaria sicurezza sia un accesso assolutamente ergonomico alla macchina.
Tornitura ad alta precisione e lavorazione completa su 6 lati di elevata complessità
La ITH produce parti filettate sulla sua macchina CTX 2500 SY | 1250 (V6) appena installata, anch’essa attrezzata con il Robo2Go. Il vantaggio in termini di produttività è notevole, perché il centro di tornitura dispone di un contromandrino estremamente stabile e dotato di adduzione refrigerante interna a 80 bar. “Ciò consente una lavorazione affidabile e precisa anche di fori di misurazione profondi”, spiega Jörg Hohmann. Mentre Frank Hohmann elogia la lavorazione completa: “In questo modo evitiamo il cosiddetto ‘turismo dei pezzi’ che viaggiano da una macchina all’altra per eseguire le diverse lavorazioni.”
Crescita sana con soluzioni di produzione altamente efficienti
La ITH vanta una percentuale di produzione interna all’azienda di oltre il 90 percento. “Solo così possiamo offrire ai nostri clienti un grado di personalizzazione tanto elevato”, spiega Frank Hohmann. I fratelli guardano con ottimismo al futuro. Il motivo sono i diversi settori in cui l’azienda è operativa, come afferma Jörg Hohmann: “Forniamo settori industriali a prova di crisi, insieme ai quali intendiamo continuare a crescere in modo sano.” Di conseguenza, l’azienda è alla continua ricerca di soluzioni di produzione sempre più efficienti al fine di rimanere competitiva.
ITH GmbH & Co. KG
Steinwiese 8
59872 Meschede
Germany
www.ith.de
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