Molteplici lavorazioni a 5 assi nella gamma dei μ
L’azienda tedesca Voigt Systemtechnik GmbH di Großbreitenbach, in Turingia, è stata fondata dai fratelli Jens e Eckhard Voigt nel 1990 poco dopo la riunificazione tedesca. I due fratelli hanno, così, continuato una tradizione familiare che il loro bisnonno aveva iniziato alla fine del XIX secolo. Con la rifondazione dell’azienda dopo la caduta del muro di Berlino, la sua gamma d’offerta è stata presto ampliata per includere la produzione di componenti industriali e sottogruppi di montaggio.
Oggi, la Voigt Systemtechnik impiega circa 140 operai specializzati, che producono complessi componenti d’alta precisione ed interi sottogruppi di montaggio per i più svariati settori, tra cui il medicale, l’analitica, l’industria ottica e l’elettrotecnica. Il parco macchine comprende circa 40 macchine, di cui 15 di DMG MORI, tra cui alcune automatizzate. L’ultima arrivata è una DMU 40, che la Voigt Systemtechnik ha accuratamente testato durante le prove cliente sul campo.
Flessibilità di lavorazione di pezzi per le più varie applicazioni industriali
Il personale esperto e l’ampio parco macchine sono alla base dell’inarrestabile successo dell’azienda, spiega l’amministratore delegato Jens Voigt: “La produzione di pezzi, in particolare, ci richiede di poter reagire in modo flessibile dinnanzi alla grande diversità dei pezzi e dei lotti di produzione.” Le serie fino a 3.000 pezzi sono all’ordine del giorno come le serie di medie dimensioni. “Grazie al nostro know-how, abbiamo anche sviluppato internamente prodotti nostri, tra cui un pulitore a getto adattativo che pulisce i serbatoi dall’interno con la massima efficienza e in base alle necessità, e una pinza controllata con aria compressa per i prodotti più delicati”, afferma Jens Voigt, soddisfatto degli sviluppi innovativi.
Lavorazione a 5 assi con DMG MOR
La peculiarità di questi prodotti, così come degli ordini dei clienti, sono i componenti ad alta complessità. La loro lavorazione richiede soluzioni produttive all’avanguardia, idealmente a 5 assi, che la Voigt Systemtechnik trova da molti anni in DMG MORI. I centri di lavoro a 5 assi con varie dimensioni sono da lungo tempo una presenza fissa in produzione, tra cui spicca una DMU 50 eVo linear, due DMU 50, una DMU 70, una DMU 100 e diverse macchine DMC. A queste macchine si aggiungono altri centri di lavoro, come ad esempio un NLX 2000. L’alto valore attribuito alla tecnologia a 5 assi e il rapporto di collaborazione di lunga data con DMG MORI hanno portato all’utilizzo di una macchina di DMG MORI per le prove sul campo. Nel 2022 è stata installata la nuova DMU 40. Il costruttore di macchine utensili ha progettato la macchina universale compatta per la lavorazione simultanea a 5 assi entry-level basata sulla DMU 50 di terza generazione. Ancora più compatta della DMU 50 e con una larghezza macchina di soli due metri, la DMU 40 offre corse di 550 ×450 ×420mm, consentendo la lavorazione simultanea a 5 assi di pezzi fino a ø500 ×445mm e 300 kg. I componenti di alta qualità come il basamento della macchina monopezzo in ghisa grigia, le slitte Y e Z ottimizzate dal punto di vista geometrico e il mandrino speedMASTER di DMG MORI garantiscono una lavorazione precisa dei componenti più complessi.
Lavorazione di precisione a 5 assi con tolleranza fino a 5µm
La macchina installata è stata progettata per la lavorazione dell’alluminio e dell’acciaio inossidabile e si inserisce, quindi, perfettamente nella nostra produzione”, spiega Michael Weyrauch, direttore dei processi presso la Voigt Systemtechnik e responsabile del progetto della DMU 40. A tal fine, è stato scelto, in particolare, il mandrino speedMASTER con velocità di rotazione di 20.000 giri/min. “Ha già dimostrato di essere molto affidabile su altri centri di lavoro. Lo utilizziamo per lavorare pezzi complessi in modo altrettanto produttivo e preciso, in condizioni ottimali e con una precisione fino a 5µm. Attualmente stiamo lavorando su due turni con questa macchina. Tuttavia, grazie all’elevata affidabilità e stabilità dimensionale, è concepibile anche la produzione non presidiata nel turno di notte avvalendosi di un’adeguata automazione. Naturalmente, con la giusta gamma di pezzi”, aggiunge Michael Weyrauch.
La DMU 40 si è dimostrata assolutamente valida nella lavorazione su più turni. Grazie alla sua stabilità e accuratezza, è possibile ottenere precisioni di 5 μm.
Jens Voigt, Amministratore delegato Voigt Systemtechnik GmbH
Produzione in serie automatizzata di piccoli pezzi
La Voigt Systemtechnik sta già realizzando ulteriori aumenti di produttività e turni notturni non presidiati grazie ai centri di lavoro automatizzati, come afferma Jens Voigt: “Per la produzione di serie di medie e grandi dimensioni, dal 2016 utilizziamo tre MILLTAP 700 e una DMP 70, tutte dotate del sistema di gestione pezzi WH 3 Cell.” La Voigt Systemtechnik considera la produzione automatizzata un pilastro importante per il futuro: “Se la gamma di pezzi è adatta a questa macchina, provvederemo ad automatizzare ulteriormente. È già, infatti, stata ordinata un’altra DMP 70 con WH 3 Cell.”
DMU 40 e Robo2Go Milling
La Voigt Systemtechnik fa passi avanti nell’automazione anche nel caso di lotti di dimensioni ridotte. Il prossimo progetto prevede l’installazione di un’altra DMU 40 di DMG MORI, questa volta con Robo2Go Milling. “Questa automazione robotizzata, assolutamente facile da usare, dispone di un magazzino pezzi che possiamo personalizzare in base ai nostri pezzi grazie alle dimensioni flessibili della griglia portapezzi.” A seconda della versione, il Robo2Go Milling vanta, infatti, una capacità di carico di 25 o 35 kg di peso di trasferimento.
Voigt Systemtechnik GmbH
Ilmenauer Straße 4
98701 Großbreitenbach
Germany
www.voigt-systemtechnik.de
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