La stretta collaborazione tecnologica a garanzia della crescita continua
La lunga storia della Keller Technology Corporation (KTC) inizia nel 1918 a Buffalo, New York, con la produzione di macchine per la lucidatura e altri servizi di produzione. Oggi l’azienda è gestita dalla quinta generazione della famiglia Keller e continua a espandersi in nuovi settori, oltre a disporre di stabilimenti a Charlotte, nella Carolina del Nord, e nella Corea del Sud.
I circa 200 dipendenti sono impegnati nella fornitura di complessi componenti d’alta precisione e soluzioni tecnologiche chiavi in mano a clienti in settori particolarmente esigenti, come quello del medicale e dei semiconduttori. La KTC collabora strettamente con DMG MORI dal 2001. Sono già stati installati sei centri di lavoro simultanei a 5 assi, tra cui tre DMC con sistemi pallet automatici e una DMC 210 FD, che consente di eseguire operazioni sia di fresatura che di tornitura.
L'’integrazione dei processi come soluzione di competitività
Dallo sviluppo alla produzione e all’assem[1]blaggio, se necessario, in camera bianca: la KTC è un partner competente per i clienti dei settori che richiedono gli standard più elevati. Mark Keller, Vice President Operations, rias[1]sume così la gamma di servizi: “La nostra offerta spazia dalla lavorazione di singoli pezzi d’alta precisione, come una camera a vuoto, fino alla realizzazione di soluzioni di produzione integrate per pressoché tutti i settori industriali. La forte pressione con[1]correnziale del mercato globalizzato rende indispensabili processi altamente efficienti. In tale contesto, i pilastri più importanti sono i nostri dipendenti estremamente specializzati e provvisti di una vasta esperienza, ma, allo stesso tempo, anche i processi tecnologici e produttivi innovativi.”
Espansione in nuovi settori industriali grazie alla fresatura a 5 assi
Le ampie capacità produttive della KTC, che comprendono sia l’asportazione di trucioli che la saldatura, le consentono di rispondere con grande flessibilità alle nuove sfide. Sebbene la prima macchina sia stata acquistata nel 2001, la collaborazione vera e propria è decollata con il passaggio alla vendita diretta e all’assistenza ex works. Mark Keller si guarda indietro: “La nostra espansione nel campo dei sistemi per la ricerca scientifica e per il settore medicale, unitamente alla costante crescita dell’industria dei semiconduttori, hanno richiesto degli investimenti in nuove tecnologie di lavorazione. Eravamo alla ricerca di un partner che supportasse la nostra crescita a lungo termine con macchine utensili a 5 assi.
La lavorazione dei nostri pezzi su centri di lavoro orizzontali e verticali a 3 e 4 assi era troppo dispendiosa in termini di tempo a causa della necessità di molteplici attrezzaggi e frequenti ristaffaggi. Invece, la tecnologia a 5 assi non solo fa risparmiare tempo, ma riduce anche il rischio di difetti di precisione.”
Vantaggio competitivo grazie alla produzione automatizzata
Dopo la DMU 125 P, la KTC ha acquistato ad oggi due DMC 160 U duoBLOCK, una DMC 125 U duoBLOCK, due DMC 210 U e una DMC 210 FD, tutte con cambio pallet. In questo modo, l’attrezzaggio e la lavorazione possono avvenire in contemporanea, consentendo un impiego ottimale delle macchine. Inoltre, le due macchine DMC 210 U dispongono di un magazzino circolare a 5 pallet (RPS 5), mentre la DMC 160 U duoBLOCK ha un magazzino circolare a 6 pallet (RPS 6). Mark Keller commenta a tal proposito: “Questo ci permette di utilizzare le macchine durante i turni di notte e nei fine settimana in modalità non presidiata – da noi è possibile un impiego per 24 ore su 24,, 7 giorni su 7.”
„Con DMG MORI abbiamo trovato il partner perfetto. In fatto di precisione, affidabilità, tecnologia di controllo, opzioni di automazione e assistenza clienti, DMG MORI offre una gamma di prodotti ottimale“
Mark Keller, Vice President Operations, Keller Technology Corporation
Affidabilità dei processi grazie alla massima ripetibilità
Steve Ziff, il manager responsabile delle macchine e della programmazione, spiega perché le serie produttive a portale e duoBLOCK sono state scelte più e più volte dall’azienda: “La zona lavoro estremamente ampia ci permette la lavorazione pressoché completa di pezzi molto grandi e complessi. La produzione e a portale, la KTC raggiunge, infatti, un’eccezionale precisione di ripetibilità in queste lavorazioni. “Questo aumenta l’affidabilità dei processi, soprattutto nella produzione automatizzata.”
L’ultima espansione della KTC è avvenuta con l’acquisto di una DMC 210 FD. Dopo molti anni di esperienza con i centri di lavorazione simultanea a 5 assi, questo centro di fresatura/tornitura rappresenta un ulteriore passo avanti verso l’integrazione dei processi. Come spiega Steve Ziff: “Possiamo così fresare pezzi con diametri fino a 2.500mm su 5 assi ed eseguire contemporaneamente operazioni di tornitura sulla stessa macchina.” Non essendo più necessario il ristaffaggio dei pezzi, è garantita una precisione ancora maggiore.
85% di utilizzo del mandrino grazie alla digitalizzazione
Uno dei principali progetti della KTC è la digitalizzazione dell’intero processo produttivo. Per creare le necessarie piattaforme digitali e di connettività, l’azienda ha scelto TULIP per la collaborazione in questo settore. Mark Keller: “Dopo una ricerca molto intensa del partner giusto per questo progetto, TULIP è risultato essere il favorito. Il motivo è la sua collaborazione con DMG MORI e l’ampia gamma di applicazioni che supportano l’interconnessione dei nostri processi produttivi, dall’entrata ordine fino alla consegna finale al cliente.” Inoltre, il monitoraggio di sistema viene effettuato con DMG MORI Messenger. Questo permette una riduzione al minimo dei tempi di fermo macchina in caso di guasto. La KTC raggiunge, così, complessivamente un tasso di utilizzo dei mandrini pari all’85% con un funzionamento di 24 ore al giorno e 365 giorni all’anno.
Keller Technology Corporation
2320 Military Road
Tonawanda, 14150 New York
www.kellertechnology.com
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