Superfici perfette grazie alla rettifica di alta precisione
Superfici perfette, diametri interni e raggi esterni - la rettifica è un processo produttivo essenziale nella produzione di componenti di precisione.
La rettifica è un processo produttivo insostituibile sia per l'affilatura degli utensili da taglio sia per la produzione di anelli per cuscinetti, pale di turbine, teste di cilindri e numerosi altri componenti. Dà il tocco finale a componenti fresati o torniti di alta precisione nell'ordine dei µm e garantisce un funzionamento regolare nelle rispettive applicazioni. DMG MORI serve il vasto campo della lavorazione di rettifica con le macchine della DMG MORI Precision Grinding (nota anche come Taiyo Koki). La gamma comprende rettificatrici verticali, orizzontali e cilindriche per la rettifica interna ed esterna e per la rettifica di superfici. Possono essere coperte anche applicazioni speciali come la rettifica di filetti e la rettifica di fori profondi.
La lavorazione si divide in due aree: la lavorazione con un tagliente geometricamente definito e la lavorazione con un tagliente geometricamente non definito. Nella prima - che comprende la fresatura, la tornitura e la foratura - il numero e la forma dei taglienti sull'utensile sono noti. La rettifica appartiene alla seconda sottoarea. In questo caso, i taglienti sono costituiti da grani incollati (ad esempio, come una mola) o non incollati come una pasta. La gamma di rettificatrici di precisione DMG MORI si concentra sulla rettifica con utensili rotanti. Il materiale viene rimosso dai grani abrasivi ad alta velocità di taglio. A seconda del modello, sono possibili velocità del mandrino fino a 75.000 min-1. Questa è anche una delle sfide della rettifica. Il materiale deve essere ben raffreddato per evitare danni causati dall'effetto termico.
Il giusto processo di rettifica per ogni componente
L'ampia varietà di componenti provenienti da diversi settori industriali richiede una vasta gamma di processi di rettifica. A seconda della superficie di contatto del componente, si utilizzano processi di rettifica appropriati. I più comuni sono la rettifica superficiale, la rettifica di diametri interni ed esterni, la rettifica periferica e la rettifica di profili. La rettifica superficiale, ad esempio, produce superfici piane e perfettamente lisce negli stampi. La rettifica periferica viene eseguita con un mandrino di rettifica disposto orizzontalmente, mentre la tavola della macchina si muove avanti e indietro in linea retta. Il processo è necessario per la finitura di alberi e mandrini di alta precisione. La rettifica periferica con mole profilate è chiamata rettifica di profilo. Il rispettivo profilo delle mole - raggi, angoli o scanalature - viene creato con un dispositivo di ravvivatura. Anche i movimenti controllati da CNC supportano sia la ravvivatura che la profilatura.
Ampia gamma di prodotti per applicazioni di levigatura individuali
I componenti determinano anche se la lavorazione avviene su rettificatrici verticali, orizzontali o cilindriche. Le levigatrici verticali sfruttano la gravità. Ciò significa che i componenti giacciono su un tavolo rigido con una stabilità ottimale, mentre la mola lavora in direzione verticale dall'alto. DMG MORI Precision Grinding è presente con successo sul mercato delle rettificatrici verticali dal 1989. Da allora, la gamma di prodotti è stata continuamente ampliata, sempre in base alle esigenze dei clienti. Offre macchine piccole per il mercato di massa con diametri di rettifica fino a 350 mm e modelli per la lavorazione di componenti con diametri fino a ø 2.250 mm. Il portafoglio comprende rettificatrici multiprocesso che consentono la rettifica interna ed esterna e la rettifica di superfici. Nella rettifica cilindrica, una tavola girevole NC opzionale consente anche la rettifica conica. Questo elevato grado di integrazione dei processi garantisce una lavorazione di finitura produttiva.
Grazie alla sua gamma completa di rettificatrici e alla ricerca del progresso tecnologico, DMG MORI Precision Grinding ha definito gli standard del settore e soddisfatto le complesse esigenze dell'industria metallurgica per molti anni. Con il suo impegno per la qualità, l'innovazione e la soddisfazione dei clienti, DMG MORI amplierà in futuro il portafoglio olistico di DMG MORI Precision Grinding e contribuirà alla progettazione di soluzioni produttive sostenibili.
