ULTRASONIC 50
Max. corsa asse X
26 in.
650 mm
Max. corsa asse Y
20 in.
520 mm
Max. corsa asse Z
19 in.
475 mm
Diametro massimo del pezzo
25 in.
630 mm
Max. altezza pezzo
20 in.
500 mm
Peso massimo del pezzo
661 lbs.
300 kg
Alternative di controllo e software
SIEMENS
Caratteristiche principali
Integrazione della tecnologia ULTRASONIC per arricchire la gamma di lavorazioni possibili
- Integrazione della tecnologia via sistema Aktor HSK-A63
- Sovrapposizione a ultrasuoni della rotazione utensili con ampiezza fino a > 10 µm
- Riconoscimento e allineamento frequenza e regolazione ampiezza automatici Regolazione avanzamento automatica
- Le forze di processo ridotte fino al 50% mediante ULTRASONIC consentono a seconda delle necessità: maggiori avanzamenti, migliore qualità delle superfici fino a Ra < 0,1 µm, e una lunga vita utile dell’utensile
Lavorazione a 5 assi fino a 20.000 min-1
- speedMASTER 15.000 min-1 con 21kW e 111Nm di serie
- speedMASTER 15.000 min-1 con 46kW e 200Nm disponibile su richiesta
- speedMASTER 20.000 min-1 con 35kW e 130Nm disponibile su richiesta
Tavola rotobasculante per la lavorazione in contemporanea su 5 assi
- Peso di carico fino a 300 kg
- Campo di brandeggio dell’asse B -35°/+ 110° per massima flessibilità
- Cuscinetti della tavola raffreddati per la massima precisione
Magazzino portautensili di serie da 30 posti
- Attrezzaggio in tempo mascherato degli utensili dal davanti
- Buona visibilità e accessibilità
- Disponibili su richiesta 60 o 120 posti
Precisione
- Sistema di raffreddamento completo per massima precisione a lungo termine
- Basamento macchina monopezzo
- Viti a ricircolo di sfere ad azionamento diretto
- Sistemi di misura corsa diretti su tutti gli assi
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
PH 50
L’automazione per pallet più compatta ed economica di DMG MORI
- Il sistema di automazione pallet più compatto e conveniente della DMG MORI
- Basso fabbisogno di spazio solo 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 assi CN per un'elevata flessibilità e precisione
- Sistema modulare con diverse configurazioni di pallet utensili per HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Integrazione flessibile possibile per un gran numero di macchine DMG MORI
- Pallet Master – per un controllo comodo e semplice dell'automazione direttamente tramite il controllo della macchina
AMR 2000
Automazione olistica nell’officina
- Soluzione di automazione collaborativa con design libero del layout
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio minime (raggio di sterzata 0m)
- Base per mansioni aggiuntive, ad es. gestione degli utensili, smaltimento dei trucioli, ecc.
- Trasporto del materiale da europallet 1.200 x 800 mm
- Peso massimo di trasporto fino a 2.000 kg
- Sicurezza basata sulla tecnologia Sick e Siemens
Caratteristiche principali
AMR 2000 materiale
- Trasporto autonomo di pallet di materiale
- Trasporto di diversi mezzi di carico
- Integrazione nei sistemi di automazione DMG MORI per la movimentazione dei pezzi: scambio di pallet con pezzi finiti e grezzi
- Integrazione in processi esistenti
- Scalabile ed espandibile in un secondo momento
AMR 2000 trucioli
- Trasporto autonomo di contenitori per trucioli
- Ordine di trasporto automatico dal computer principale
- Autonomia estesa della macchina utensile
- Possibilità di combinare il trasporto del materiale e dei trucioli
AMR 2000 movimentazione utensili
- Identificazione dell’utensile nello standard
- Trasporto autonomo e scambio di utensili tra macchine e sistemi di stoccaggio utensili
- Dimensioni massime dell'utensile ø 280/400 mm
- Peso massimo dell'utensile 30 kg
- Peso di trasporto 720 kg (24×30 kg)
- Numero massimo di utensili: 24 pezzi
Controllo e software
ULTRASONIC axialGRINDING
- Rettifica di strutture a simmetria rotazionale e in particolare di contorni 3D in materiali duri e fragili con il massimo rendimento
- Produzione di anelli di supporto, mandrini per wafer, finestre a microonde per molti settori dell’industria dei semiconduttori, dell’ottica e della ceramica tecnica
- Possibilità di rettifica delle sfere
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Semplice programmazione di contorni 3D complessi* e geometrie a rotazione simmetrica tramite maschere intuitive
- Selezione di diversi taglienti e impostazione degli angoli dell’utensile di rettifica
- Regolazione automatica del punto di contatto dell’utensile in base al contorno
*Solo il ciclo ULTRASONIC axialGRINDING è in grado di rettificare contorni 3D. Il ciclo di rettifica standard di DMG MORI per le macchine FDS non è in grado di rettificare contorni 3D.
A sinistra: Diverse impostazioni dell'utensile per modificare il punto di aggancio degli utensili di rettifica ULTRASONIC. / A destra: Semplice impostazione degli utensili di rettifica, compresi i raggi dei bordi.
intoolSENSOR
- Rilevamento automatico del contatto con il pezzo
- Rilevamento della rottura dell'utensile senza dispositivo di misura aggiuntivo
- Algoritmo di autoapprendimento per un rilevamento preciso dei contatti
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Profondità di foratura precisa, indipendente dall'usura degli utensili
- Risparmio di tempo grazie al riconoscimento automatico del contatto con il pezzo
- Maggiore affidabilità del processo grazie al circuito di controllo chiuso
A sinistra: Il sistema ULTRASONIC reagisce al carico esterno / A destra: Rilevamento del contatto dell'utensile
ULTRASONIC feedCONTROL
- Reazione automatica ai cambiamenti di processo (materiali, abrasione dell'utensile) adattando la velocità di avanzamento nel processo
- Valuta direttamente i segnali (frequenza e potenza) del sistema ULTRASONIC
- Opzionalmente tiene conto anche dell'utilizzo del mandrino
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Prestazioni di processo sempre ottimali
- Controllo del processo attraverso finestre di parametri predefinite
- Sicurezza per pezzi fragili realizzati con materiali fragili e duri
A sinistra: ULTRASONIC feedCONTROL imposta i valori limite "Upper / Lower Limit" per il processo di lavorazione e li monitora in tempo reale. Questo determina il "Campo operativo" ottimale del processo. / Tramite un'interfaccia utente intuitiva, ULTRASONIC feedCONTROL può essere configurato rapidamente. In questo modo si definiscono i parametri e le reazioni richieste.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Monitoraggio vibrazioni nel processo
Spegnimento macchina rapido in caso di collisione
Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante
NOVITÀ: Monitoraggio coppia
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
MPC Graph: valori di processo attuali e acquisiti. / MPC Diagnostics: Stato dei cuscinetti, numero di urti e collisioni.
- Previene la rottura utensile
- Aumenta la disponibilità macchina
- Riduce i danni
ULTRASONIC microDRILL
- Con ULTRASONIC di terza generazione e 32.000 U/min per i fori più piccoli con la massima sicurezza di processo
- Regolazione della forza di perforazione completamente integrata nel mandrino ausiliario fino a meno di 1N – indipendentemente dall’asse z della macchina
- Adduzione refrigerante interna con microfiltraggio separato e controllo del flusso da 1 l/min
- Meccanismo di espulsione automatico per le carote da punte per trivelle diamantate
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Diametro del foro 0,1 – 2,0 mm
- È possibile effettuare diverse migliaia di fori in un pezzo senza doverlo toccare
- Adatto per punte per trivelle diamantate e trapani a spirale
Integrazione completa del display in CELOS SideScreen / Regolazione della forza di perforazione in modo preciso incl. ciclo di regolazione fino a meno di 1 N
3D quickSET
Tornitura
- Misura e correzione della posizione degli assi di tornitura e brandeggio (C4, C3, B)
- Correzione del centro di rotazione possibile
Utilizzo abbinato alle sonde standard del cliente (si raccomanda Renishaw, Blum)
Fresatura
- Toolkit per verifica e correzione della precisione cinematica della configurazione a 4 e 5 assi della macchina
- Tutte le varianti di testa e tutti gli assi della tavola
Caratteristiche principali
Tornitura Vantaggi per il cliente
Ricalibrazione affidabile della macchina prima di una lavorazione ad elevata precisione
Documentazione completa sulla precisione della macchina
Niente pezzi sbagliati per scostamenti ignoti della geometria
Misurazione guidata dal dialogo degli assi B e C.
Fresatura Vantaggi per il cliente
- Ricalibrazione periodica della macchina con documentazione completa
- Massima precisione cinematica in piena autonomia
Define kinematics head
Assistenza e formazione
Download e dati tecnici
Pezzo da lavorare
Diametro massimo del pezzo
25 in.
630 mm
Max. altezza pezzo
20 in.
500 mm
Peso massimo del pezzo
661 lbs.
300 kg
Zona lavoro
Max. corsa asse X
26 in.
650 mm
Max. corsa asse Y
20 in.
520 mm
Max. corsa asse Z
19 in.
475 mm