ULTRASONIC 40 eVo linear
Centro di lavoro universale ULTRASONIC
Max. corsa asse X
16 in.
400 mm
Max. corsa asse Y
16 in.
400 mm
Max. corsa asse Z
15 in.
375 mm
Diametro massimo del pezzo
19 in.
480 mm
Max. altezza pezzo
18 in.
460 mm
Peso massimo del pezzo
551 lbs.
250 kg
Alternative di controllo e software
SIEMENS
Caratteristiche principali
ULTRASONIC by DMG MORI
Integrazione della tecnologia ULTRASONIC - forze di processo ridotte per una maggiore produttività
- Integrazione tecnologica tramite interfaccia HSK-A63 per la sovrapposizione ultrasonic della rotazione dell'utensile con ampiezze fino a 15 µm
- Le forze di processo ridotte fino al 50% grazie a ULTRASONIC consentono, a seconda delle esigenze: velocità di avanzamento più elevate, migliore qualità della superficie fino a Ra <0,1 µm, maggiore durata dell'utensile
- Sistemi specifici di trattamento liquido refrigerante con centrifughe, ottimizzati per la lavorazione ULTRASONICA di materiali avanzati
ULTRASONIC 3rd Generation - Processo di controllo ottimale grazie a controlli intelligenti
- Ampiezza costante nel processo per garantire la riproducibilità
- Rilevamento automatico della frequenza di lavoro, hardware notevolmente migliorato per l'acquisizione del segnale
- Tracciamento della frequenza e controllo simultaneo della potenza in tempo reale per una stabilità ottimale del processo
- Garantisce i vantaggi ULTRASONIC anche con utensili non ottimale
- Pienamente compatibile con l'attuatore ULTRASONIC 2nd generation
Lavorazione simultanea a 5 assi con tavola rotobasculante ben collaudata
- Campo di brandeggio dell’asse B -5/ +110°
- Peso di carico fino a 250 kg
- Raffreddamento di supporto tavola, cuscinetti e motori principali
Lavorazione di fresatura e tornitura
- Numero di giri dell’asse C fino a 1.200 min-1
- Elettromandrino a 18.000 min-1, 130 Nm e HSK A63
Mandrini
- speedMASTER 20.000 min-1 di serie
- speedMASTER 15.000 min-1 con 200 Nm in opzione
- Elettromandrino 24.000 min-1 in opzione
Precisione
- Console da tavola raffreddata, cuscinetti tavola e motori
- Supporti cuscinetto raffreddati e dadi mandrino delle viti a ricircolo di sfere
- Guide raffreddate negli assi lineari X/Y/Z
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
PH 150
La movimentazione universale dei pallet di DMG MORI
- Controllo direttamente tramite il sistema di controllo della macchina
- Alta variabilità delle configurazioni disponibili da 24 pallet circolari con ø 148 a quattro pallet con 500 × 500 mm
- Peso del pezzo fino a 150 kg come standard (espandibile opzionalmente a 250 kg)
- Possibilità di dare priorità agli ordini
- Sistema di serraggio EROWA di serie, SCHUNK opzionale
- Elevata ripetibilità di serraggio (< 0,002 mm per il mandrino EROWA UPC-P)
- Accessibilità ottimale alla macchina e all'automazione
PH Cell 300
PH Cell 300 - Movimentazione modulare di pallet fino a 40 pallet
- Concetto di automazione modulare con fino a 40 posizioni di stoccaggio in uno spazio di 10,7 m2
- Gestione di diverse dimensioni di pallet in un sistema
- Fino a 300 kg di peso di trasferimento (pezzo compreso il pallet)
- Stazione di allestimento separata per il carico e lo scarico ergonomico e simultaneo dei pallet
- Comodo e semplice controllo dell'automazione direttamente dal pannello di controllo della macchina
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Gestione modulare dei pallet per 2 macchine e fino a 30 pallet
- Un dispositivo di movimentazione pallet per 2 macchine
- Fino a 30 pallet su 12,9 m² grazie al magazzino pallet a doppia fila su ogni livello
- Pezzi fino a 500 x 500 x 500 mm
- Fino a 300 kg di peso di trasferimento (pezzo incl. pallet)
- Possibilità di retrofit della seconda macchina
- Automazione a prezzi vantaggiosi nel design DMG MORI VERTICO
Robo2Go Milling
Gestione flessibile dei pezzi per lotti di piccole e medie dimensioni
- Un'app per tutte le varianti di Robo2Go, programmazione conversazionale per l'apprendimento del pezzo in < 15 min
- Costruzione robusta per tutte le esigenze, capacità di carico opzionale di 25 o 35 kg
- Movimentazione di componenti di dimensioni 20 - 200 mm
- La piena accessibilità alla macchina è mantenuta
- Stazione di allineamento e tornitura per la lavorazione completa automatizzata su 6 lati
Caratteristiche principali
Un'app per il controllo uniforme di tutte le varianti di Robo2Go.
- Integrato nel controllo della macchina tramite APP CELOS: non c'è bisogno di cambiare i vostri programmi CN!
- Utilizzo intuitivo grazie al software con finestre di dialogo
- Creazione del processo grazie a moduli di programma predefiniti tramite drag & drop:
- Preparazione di un nuovo pezzo < 5 minuti
Robo2Go Milling
- Costruzione robusta per tutte le esigenze: carico utile del robot a scelta 25 o 35 kg
- Movimentazione di componenti con dimensioni da 20 a 200 mm
DETTAGLI
Vassoi dei pezzi intercambiabili per la massima flessibilità
Sistema di presa flessibile, per pezzi fino a 200 × 200 × 200 mm
AMR 2000
Automazione olistica nell’officina
- Soluzione di automazione collaborativa con design libero del layout
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio minime (raggio di sterzata 0m)
- Base per mansioni aggiuntive, ad es. gestione degli utensili, smaltimento dei trucioli, ecc.
- Trasporto del materiale da europallet 1.200 x 800 mm
- Peso massimo di trasporto fino a 2.000 kg
- Sicurezza basata sulla tecnologia Sick e Siemens
Caratteristiche principali
AMR 2000 materiale
- Trasporto autonomo di pallet di materiale
- Trasporto di diversi mezzi di carico
- Integrazione nei sistemi di automazione DMG MORI per la movimentazione dei pezzi: scambio di pallet con pezzi finiti e grezzi
- Integrazione in processi esistenti
- Scalabile ed espandibile in un secondo momento
AMR 2000 trucioli
- Trasporto autonomo di contenitori per trucioli
- Ordine di trasporto automatico dal computer principale
- Autonomia estesa della macchina utensile
- Possibilità di combinare il trasporto del materiale e dei trucioli
AMR 2000 movimentazione utensili
- Identificazione dell’utensile nello standard
- Trasporto autonomo e scambio di utensili tra macchine e sistemi di stoccaggio utensili
- Dimensioni massime dell'utensile ø 280/400 mm
- Peso massimo dell'utensile 30 kg
- Peso di trasporto 720 kg (24×30 kg)
- Numero massimo di utensili: 24 pezzi
MATRIS Light
Automazione altamente flessibile e collaborativa per pezzi fino a 5 kg
- Movimentazione dei pezzi liberamente mobile, incluso il robot e l'area di stoccaggio su un carrello
- Pezzi fino a 5 kg, o 2 × 2 kg con doppia pinza
- Nessuna modifica dell'infrastruttura
- Nessuna recinzione di sicurezza necessaria
- Ingombro 600 × 900 mm
- Robot collaborativi, tempo di setup < 5 minuti
- Apprendimento diretto senza conoscenza del robot
- Facile connessione via Ethernet
- Espansione (opzione)
- Stoccaggio fino a 108 pezzi (stoccaggio a 2 posizioni per max. 36 di serie)
- Dispositivo di soffiaggio
- Sistema di misurazione e controllo qualità
WH Cell
Movimentazione modulare dei pezzi fino a 35 kg
- Sistema di automazione modulare per pezzi fino a 5,5 kg (3 kg di serie)
- Pezzi fino a 300 x 200 x 100 mm
- Sistema di stoccaggio circolare per pezzi fino a 100 mm di altezza
- Capacità di stoccaggio fino a 750 pezzi
- Spazio minimo richiesto, < 1,7 m2 per la cella WH 3
Caratteristiche principali
DMP 35 con WH Cell
WH 3 Cell: sistema di automazione flessibile
con elevata capacità di immagazzinaggio
- Movimentazione pezzi fino a 300 x 200 x 100 mm e 3 kg con pinza doppia o 5,5 kg con pinza semplice
- Moduli standardizzati
- Flessibile e poco dispendioso
- Elevata capacità di immagazzinaggio fino a 750 pezzi
- Tutto da un’unica fabbrica
- Superficie d’appoggio compatta di soli 1,66 m2
Controllo e software
CELOS
Digitalizzazione integrata delle macchine DMG MORI e in officina:
Macchina CELOS: interfaccia utente basata su APP con accesso a tutte le informazioni relative alla produzione
CELOS Manufacturing: 27 APP CELOS per la preparazione ottimale ed il processo degli ordini
Digital Factory: flussi di lavoro digitali in continuo dalla pianificazione alla produzione e assistenza
ULTRASONIC axialGRINDING
- Rettifica di strutture a simmetria rotazionale e in particolare di contorni 3D in materiali duri e fragili con il massimo rendimento
- Produzione di anelli di supporto, mandrini per wafer, finestre a microonde per molti settori dell’industria dei semiconduttori, dell’ottica e della ceramica tecnica
- Possibilità di rettifica delle sfere
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Semplice programmazione di contorni 3D complessi* e geometrie a rotazione simmetrica tramite maschere intuitive
- Selezione di diversi taglienti e impostazione degli angoli dell’utensile di rettifica
- Regolazione automatica del punto di contatto dell’utensile in base al contorno
*Solo il ciclo ULTRASONIC axialGRINDING è in grado di rettificare contorni 3D. Il ciclo di rettifica standard di DMG MORI per le macchine FDS non è in grado di rettificare contorni 3D.
A sinistra: Diverse impostazioni dell'utensile per modificare il punto di aggancio degli utensili di rettifica ULTRASONIC. / A destra: Semplice impostazione degli utensili di rettifica, compresi i raggi dei bordi.
intoolSENSOR
- Rilevamento automatico del contatto con il pezzo
- Rilevamento della rottura dell'utensile senza dispositivo di misura aggiuntivo
- Algoritmo di autoapprendimento per un rilevamento preciso dei contatti
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Profondità di foratura precisa, indipendente dall'usura degli utensili
- Risparmio di tempo grazie al riconoscimento automatico del contatto con il pezzo
- Maggiore affidabilità del processo grazie al circuito di controllo chiuso
A sinistra: Il sistema ULTRASONIC reagisce al carico esterno / A destra: Rilevamento del contatto dell'utensile
ULTRASONIC feedCONTROL
- Reazione automatica ai cambiamenti di processo (materiali, abrasione dell'utensile) adattando la velocità di avanzamento nel processo
- Valuta direttamente i segnali (frequenza e potenza) del sistema ULTRASONIC
- Opzionalmente tiene conto anche dell'utilizzo del mandrino
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Prestazioni di processo sempre ottimali
- Controllo del processo attraverso finestre di parametri predefinite
- Sicurezza per pezzi fragili realizzati con materiali fragili e duri
A sinistra: ULTRASONIC feedCONTROL imposta i valori limite "Upper / Lower Limit" per il processo di lavorazione e li monitora in tempo reale. Questo determina il "Campo operativo" ottimale del processo. / Tramite un'interfaccia utente intuitiva, ULTRASONIC feedCONTROL può essere configurato rapidamente. In questo modo si definiscono i parametri e le reazioni richieste.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Monitoraggio vibrazioni nel processo
Spegnimento macchina rapido in caso di collisione
Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante
NOVITÀ: Monitoraggio coppia
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
MPC Graph: valori di processo attuali e acquisiti. / MPC Diagnostics: Stato dei cuscinetti, numero di urti e collisioni.
- Previene la rottura utensile
- Aumenta la disponibilità macchina
- Riduce i danni
ULTRASONIC microDRILL
- Con ULTRASONIC di terza generazione e 32.000 U/min per i fori più piccoli con la massima sicurezza di processo
- Regolazione della forza di perforazione completamente integrata nel mandrino ausiliario fino a meno di 1N – indipendentemente dall’asse z della macchina
- Adduzione refrigerante interna con microfiltraggio separato e controllo del flusso da 1 l/min
- Meccanismo di espulsione automatico per le carote da punte per trivelle diamantate
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Diametro del foro 0,1 – 2,0 mm
- È possibile effettuare diverse migliaia di fori in un pezzo senza doverlo toccare
- Adatto per punte per trivelle diamantate e trapani a spirale
Integrazione completa del display in CELOS SideScreen / Regolazione della forza di perforazione in modo preciso incl. ciclo di regolazione fino a meno di 1 N
3D quickSET
Tornitura
- Misura e correzione della posizione degli assi di tornitura e brandeggio (C4, C3, B)
- Correzione del centro di rotazione possibile
Utilizzo abbinato alle sonde standard del cliente (si raccomanda Renishaw, Blum)
Fresatura
- Toolkit per verifica e correzione della precisione cinematica della configurazione a 4 e 5 assi della macchina
- Tutte le varianti di testa e tutti gli assi della tavola
Caratteristiche principali
Tornitura Vantaggi per il cliente
Ricalibrazione affidabile della macchina prima di una lavorazione ad elevata precisione
Documentazione completa sulla precisione della macchina
Niente pezzi sbagliati per scostamenti ignoti della geometria
Misurazione guidata dal dialogo degli assi B e C.
Fresatura Vantaggi per il cliente
- Ricalibrazione periodica della macchina con documentazione completa
- Massima precisione cinematica in piena autonomia
Define kinematics head
Application Tuning Cycle
- Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
- Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
- NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.
*senza considerare il peso dell'avanzamento
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Facile da usare
- Risparmio di tempo per la sgrossatura
- Ottima qualità delle superfici in fase di finitura
A sinistra: ATC 2.0 - Fresatura: Considerazione del carico della tavola. / Diritti : ATC - Tornitura: per CTX TC per una facile regolazione della dinamica della macchina.
Assistenza e formazione
Download e dati tecnici
Pezzo da lavorare
Diametro massimo del pezzo
19 in.
480 mm
Max. altezza pezzo
18 in.
460 mm
Peso massimo del pezzo
551 lbs.
250 kg
Zona lavoro
Max. corsa asse X
16 in.
400 mm
Max. corsa asse Y
16 in.
400 mm
Max. corsa asse Z
15 in.
375 mm