ULTRASONIC 210 P
Max. corsa asse X
83 in.
2.100 mm
Max. corsa asse Y
83 in.
2.100 mm
Max. corsa asse Z
49 in.
1.250 mm
Max. lunghezza pezzo
126 in.
3.200 mm
Larghezza massima del pezzo
98 in.
2.500 mm
Max. altezza pezzo
57 in.
1.460 mm
Peso massimo del pezzo
17.637 lbs.
8.000 kg
Alternative di controllo e software
SIEMENS
Caratteristiche principali
ULTRASONIC by DMG MORI
Integrazione della tecnologia ULTRASONIC per arricchire la gamma di lavorazioni possibili
- Integrazione della tecnologia via sistema Aktor HSK-A63 / HSK-A100 / HSK-E50
- Sovrapposizione a ultrasuoni della rotazione utensili con ampiezza fino a > 10 µm
- Riconoscimento e allineamento frequenza e regolazione ampiezza automatici Regolazione avanzamento automatica
- Le forze di processo ridotte fino al 50% mediante ULTRASONIC consentono a seconda delle necessità, maggiori avanzamenti, migliore qualità delle superfici fino a Ra < 0,1 µm e una lunga vita utile dell’utensile
Precisione
- Massima precisione dei componenti grazie a comandi di avanzamento raffreddati ad acqua
- Impianto con filtro passa-banda da 980 l di serie
- Massima precisione a lungo termine grazie alle guide lineari raffreddate e alla compensazione attiva dello scostamento mandrino.
Performance
- Elevata dinamica con velocità di avanzamento fino a 60.000 mm/min
- Disponibile anche nella versione fresatura/tornitura
- Elevate forze di avanzamento fino a 40 kN
- Vasta gamma di mandrini sul mercato: elettromandrino powerMASTER da 1.000 Nm e mandrino di trasmissione torqueMASTER da 1.800 Nm
Efficienza
- Riduzione dei consumi energetici grazie ad aggregati adeguati in modo intelligente al fabbisogno.
- Struttura a portale con traversa traslabile in verticale con contrappeso idraulico.
- Nuovo e innovativo magazzino a ruota che può ospitare fino a 303 utensili, con ingombro minimo.
Massima rigidità e massimo dinamismo fino a 6 m/s²
- Struttura termosimmetrica
- Appoggio su 3 punti mediante basamento irrigidito, nessuna fondazione necessaria.
- Elevata stabilità alle temperature di serie con precisione di posizionamento fino a 10 μm
- Precisione di posizionamento fino a 8 μm con opzione pacchetto precisione:
- Variante ad alta precisione unica al mondo μPrecision con precisione di posizionamento fino a 4 μm
Esempi applicativi
Controllo e software
CELOS
Digitalizzazione integrata delle macchine DMG MORI e in officina:
Macchina CELOS: interfaccia utente basata su APP con accesso a tutte le informazioni relative alla produzione
CELOS Manufacturing: 27 APP CELOS per la preparazione ottimale ed il processo degli ordini
Digital Factory: flussi di lavoro digitali in continuo dalla pianificazione alla produzione e assistenza
ULTRASONIC axialGRINDING
- Rettifica di strutture a simmetria rotazionale e in particolare di contorni 3D in materiali duri e fragili con il massimo rendimento
- Produzione di anelli di supporto, mandrini per wafer, finestre a microonde per molti settori dell’industria dei semiconduttori, dell’ottica e della ceramica tecnica
- Possibilità di rettifica delle sfere
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Semplice programmazione di contorni 3D complessi* e geometrie a rotazione simmetrica tramite maschere intuitive
- Selezione di diversi taglienti e impostazione degli angoli dell’utensile di rettifica
- Regolazione automatica del punto di contatto dell’utensile in base al contorno
*Solo il ciclo ULTRASONIC axialGRINDING è in grado di rettificare contorni 3D. Il ciclo di rettifica standard di DMG MORI per le macchine FDS non è in grado di rettificare contorni 3D.
A sinistra: Diverse impostazioni dell'utensile per modificare il punto di aggancio degli utensili di rettifica ULTRASONIC. / A destra: Semplice impostazione degli utensili di rettifica, compresi i raggi dei bordi.
intoolSENSOR
- Rilevamento automatico del contatto con il pezzo
- Rilevamento della rottura dell'utensile senza dispositivo di misura aggiuntivo
- Algoritmo di autoapprendimento per un rilevamento preciso dei contatti
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Profondità di foratura precisa, indipendente dall'usura degli utensili
- Risparmio di tempo grazie al riconoscimento automatico del contatto con il pezzo
- Maggiore affidabilità del processo grazie al circuito di controllo chiuso
A sinistra: Il sistema ULTRASONIC reagisce al carico esterno / A destra: Rilevamento del contatto dell'utensile
ULTRASONIC feedCONTROL
- Reazione automatica ai cambiamenti di processo (materiali, abrasione dell'utensile) adattando la velocità di avanzamento nel processo
- Valuta direttamente i segnali (frequenza e potenza) del sistema ULTRASONIC
- Opzionalmente tiene conto anche dell'utilizzo del mandrino
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Prestazioni di processo sempre ottimali
- Controllo del processo attraverso finestre di parametri predefinite
- Sicurezza per pezzi fragili realizzati con materiali fragili e duri
A sinistra: ULTRASONIC feedCONTROL imposta i valori limite "Upper / Lower Limit" per il processo di lavorazione e li monitora in tempo reale. Questo determina il "Campo operativo" ottimale del processo. / Tramite un'interfaccia utente intuitiva, ULTRASONIC feedCONTROL può essere configurato rapidamente. In questo modo si definiscono i parametri e le reazioni richieste.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Monitoraggio vibrazioni nel processo
Spegnimento macchina rapido in caso di collisione
Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante
NOVITÀ: Monitoraggio coppia
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
MPC Graph: valori di processo attuali e acquisiti. / MPC Diagnostics: Stato dei cuscinetti, numero di urti e collisioni.
- Previene la rottura utensile
- Aumenta la disponibilità macchina
- Riduce i danni
ULTRASONIC microDRILL
- Con ULTRASONIC di terza generazione e 32.000 U/min per i fori più piccoli con la massima sicurezza di processo
- Regolazione della forza di perforazione completamente integrata nel mandrino ausiliario fino a meno di 1N – indipendentemente dall’asse z della macchina
- Adduzione refrigerante interna con microfiltraggio separato e controllo del flusso da 1 l/min
- Meccanismo di espulsione automatico per le carote da punte per trivelle diamantate
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Diametro del foro 0,1 – 2,0 mm
- È possibile effettuare diverse migliaia di fori in un pezzo senza doverlo toccare
- Adatto per punte per trivelle diamantate e trapani a spirale
Integrazione completa del display in CELOS SideScreen / Regolazione della forza di perforazione in modo preciso incl. ciclo di regolazione fino a meno di 1 N
3D quickSET
Tornitura
- Misura e correzione della posizione degli assi di tornitura e brandeggio (C4, C3, B)
- Correzione del centro di rotazione possibile
Utilizzo abbinato alle sonde standard del cliente (si raccomanda Renishaw, Blum)
Fresatura
- Toolkit per verifica e correzione della precisione cinematica della configurazione a 4 e 5 assi della macchina
- Tutte le varianti di testa e tutti gli assi della tavola
Caratteristiche principali
Tornitura Vantaggi per il cliente
Ricalibrazione affidabile della macchina prima di una lavorazione ad elevata precisione
Documentazione completa sulla precisione della macchina
Niente pezzi sbagliati per scostamenti ignoti della geometria
Misurazione guidata dal dialogo degli assi B e C.
Fresatura Vantaggi per il cliente
- Ricalibrazione periodica della macchina con documentazione completa
- Massima precisione cinematica in piena autonomia
Define kinematics head
Application Tuning Cycle
- Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
- Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
- NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.
*senza considerare il peso dell'avanzamento
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Facile da usare
- Risparmio di tempo per la sgrossatura
- Ottima qualità delle superfici in fase di finitura
A sinistra: ATC 2.0 - Fresatura: Considerazione del carico della tavola. / Diritti : ATC - Tornitura: per CTX TC per una facile regolazione della dinamica della macchina.
Assistenza e formazione
Download e dati tecnici
Pezzo da lavorare
Max. lunghezza pezzo
126 in.
3.200 mm
Larghezza massima del pezzo
98 in.
2.500 mm
Max. altezza pezzo
57 in.
1.460 mm
Peso massimo del pezzo
17.637 lbs.
8.000 kg
Zona lavoro
Max. corsa asse X
83 in.
2.100 mm
Max. corsa asse Y
83 in.
2.100 mm
Max. corsa asse Z
49 in.
1.250 mm