ULTRASONIC 85 2ª generazione
Le macchine monoBLOCK con sistema modulare completo offrono la soluzione giusta per ogni applicazione.
Max. corsa asse X
935 mm
Max. corsa asse Y
850 mm
Max. corsa asse Z
650 mm
Diametro massimo del pezzo
1.040 mm
Max. altezza pezzo
590 mm
Peso massimo del pezzo
1.500 kg
Alternative di controllo e software
SIEMENS
Caratteristiche principali
ULTRASONIC by DMG MORI
Integrazione della tecnologia ULTRASONIC - forze di processo ridotte per una maggiore produttività
- Integrazione della tecnologia tramite interfaccia HSK-A63 per la sovrapposizione degli ultrasuoni alla rotazione dell'utensile con ampiezza fino a 15 µm.
- Forze di processo ridotte fino al 50% grazie all'abilitazione di ULTRASONIC, a seconda delle esigenze: velocità di avanzamento più elevate, migliore qualità della superficie fino a Ra <0,1 µm, maggiore durata dell'utensile
- Sistemi specifici di trattamento del refrigerante con centrifughe, ottimizzati per la lavorazione ULTRASONIC di materiali avanzati.
ULTRASONIC 3ª generazione - Controllo ottimale del processo grazie a controlli intelligenti
- Ampiezza costante nel processo per garantire la riproducibilità
- Rilevamento automatico della frequenza di lavoro, hardware notevolmente migliorato per l'acquisizione del segnale
- Tracciamento della frequenza e controllo simultaneo della potenza in tempo reale per una stabilità ottimale del processo
- Garanzia dei vantaggi di ULTRASONIC anche con strumenti non ottimali
- Completamente compatibile con l'attuatore ULTRASONICdi seconda generazione
Ergonomica
- Ampia apertura delle porte pari a 1.500 mm con inimitabile accesso alla zona lavoro a fronte di ingombro minimo di soli 12 m²
- Caricamento illimitato mediante gru fino a 1.500 kg
- Messa in servizio rapida e semplice grazie all’appoggio su 3 punti
Precisione
- Sistema di raffreddamento completo con potente gruppo di refrigerazione e compensazione multisensore di serie
- Precisione di posizionamento da 5 µm di serie
- Struttura rigida con elevata massa statica e peso ottimizzato degli elementi in movimento
Versatile
- Svariati tipi di tavola, dalla lavorazione a 5 assi per fino a 1.500 kg, fino alla variante per fresatura e tornitura per la lavorazione completa fino a 2.050 Nm
- Ricchissima gamma di mandrini sul mercato per fino 30.000 min-1 o coppia fino a 430 Nm.
- Magazzino portautensili integrato nella macchina per max. 180 posti
Design monoBLOCK rigido
- monoBLOCK - Massima stabilità in una colata
- Montante monoblocco con slitte stabili e di grande volume, guida a rulli da 55 mm su tutti gli assi
- Massima stabilità con viti a ricircolo di sfere di grandi dimensioni ø 50 / 50 / 50
- Ottimizzazione FEM di tutti i componenti
- Blocco della tavola rotobasculante di serie
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
PH 150
La movimentazione universale dei pallet di DMG MORI
- Controllo direttamente tramite il sistema di controllo della macchina
- Alta variabilità delle configurazioni disponibili da 24 pallet circolari con ø 148 a quattro pallet con 500 × 500 mm
- Peso del pezzo fino a 150 kg come standard (espandibile opzionalmente a 250 kg)
- Possibilità di dare priorità agli ordini
- Sistema di serraggio EROWA di serie, SCHUNK opzionale
- Elevata ripetibilità di serraggio (< 0,002 mm per il mandrino EROWA UPC-P)
- Accessibilità ottimale alla macchina e all'automazione
PH Cell 300
PH Cell 300 - Movimentazione modulare di pallet fino a 40 pallet
- Concetto di automazione modulare con fino a 40 posizioni di stoccaggio in uno spazio di 10,7 m2
- Gestione di diverse dimensioni di pallet in un sistema
- Fino a 300 kg di peso di trasferimento (pezzo compreso il pallet)
- Stazione di allestimento separata per il carico e lo scarico ergonomico e simultaneo dei pallet
- Comodo e semplice controllo dell'automazione direttamente dal pannello di controllo della macchina
AMR 2000
Automazione olistica nell’officina
- Soluzione di automazione collaborativa con design libero del layout
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio minime (raggio di sterzata 0m)
- Base per mansioni aggiuntive, ad es. gestione degli utensili, smaltimento dei trucioli, ecc.
- Trasporto del materiale da europallet 1.200 x 800 mm
- Peso massimo di trasporto fino a 2.000 kg
- Sicurezza basata sulla tecnologia Sick e Siemens
Caratteristiche principali
AMR 2000 materiale
- Trasporto autonomo di pallet di materiale
- Capacità di carico fino a 2000 kg
- Compatto e manovrabile
- Integrazione nei processi già esistenti
AMR 2000 trucioli
- Trasporto autonomo di carrelli porta trucioli
- Ordine di prelievo automatico dal computer master DMGMORI
- Integrazione nei processi di materiale già esistenti
- Estensione dell’autonomia della macchina utensile durante la notte o il fine settimana
- Flotta pronta
AMR 2000 gestione degli utensili
- Identificazione degli utensili nello standard
- Installazione rapida del sistema di automazione
- Tecnologia affidabile con componenti collaudati
- Possibilità di integrazione nella produzione già esistente
- Dimensioni massime dell’utensile ø 280 / 400 mm
- Peso massimo dell’utensile 30 kg
- Peso di trasporto 720 kg (24 × 30 kg)
- Massimo numero di utensili: 24 pezzi
PH-AMR
Automazione dei pallet con la massima flessibilità grazie a una progettazione libera del layout
- Concetto modulare con layout flessibile
- Sistemi di trasporto senza conducente e senza guide e binari
- Collaborativo: L’uomo e la macchina in un unico sistema
- Navigazione naturale
- Dimensioni dei pallet da 500 × 500 mm a 1.600 × 1.250 mm
- Pezzi fino a 5.000 kg e ø di 1.600 mm
Caratteristiche principali
Accessibilità libera
- Visibilità dell’area di lavoro ottimale in qualsiasi momento
- Possibilità di carico manuale o con gru
- Sistema collaborativo: l’uomo e la macchina in un unico sistema
Concetto modulare con progettazione libera del layout
- Non è necessario alcun alloggiamento di sicurezza per il sistema di automazione
- Possibilità di posizionamento libero dei singoli moduli
- Integrazione successiva nella produzione esistente
Semplice espansione del sistema di automazione
- Moduli di scaffali aggiuntivi per aumentare il numero di posti di stoccaggio
- È possibile integrare nel sistema ulteriori AMR
- Le macchine con interfaccia di automazione possono essere integrate molto rapidamente in seguito
Minimo fabbisogno di spazio
- Sistema di movimentazione dei pallet libero senza requisiti di installazione fissa sul pavimento del capannone
- I percorsi dell’AMR rimangono percorribili e pedonabili
- Gli scanner laser garantiscono la protezione delle persone nella direzione di marcia
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio ridotte al minimo (cerchio di sterzata 0 m)
- Concetto di automazione flessibile - Automazione di diversi tipi di macchine con un unico sistema
Controllo e software
CELOS
Digitalizzazione integrata delle macchine DMG MORI e in officina:
Macchina CELOS: interfaccia utente basata su APP con accesso a tutte le informazioni relative alla produzione
CELOS Manufacturing: 27 APP CELOS per la preparazione ottimale ed il processo degli ordini
Digital Factory: flussi di lavoro digitali in continuo dalla pianificazione alla produzione e assistenza
ULTRASONIC feedCONTROL
- Reazione automatica ai cambiamenti di processo (materiali, abrasione dell'utensile) adattando la velocità di avanzamento nel processo
- Valuta direttamente i segnali (frequenza e potenza) del sistema ULTRASONIC
- Opzionalmente tiene conto anche dell'utilizzo del mandrino
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Prestazioni di processo sempre ottimali
- Controllo del processo attraverso finestre di parametri predefinite
- Sicurezza per pezzi fragili realizzati con materiali fragili e duri
A sinistra: ULTRASONIC feedCONTROL imposta i valori limite "Upper / Lower Limit" per il processo di lavorazione e li monitora in tempo reale. Questo determina il "Campo operativo" ottimale del processo. / Tramite un'interfaccia utente intuitiva, ULTRASONIC feedCONTROL può essere configurato rapidamente. In questo modo si definiscono i parametri e le reazioni richieste.
ULTRASONIC microDRILL
- Con ULTRASONIC 2nd Generation e 32.000 U/min per i fori più piccoli con la massima sicurezza di processo
- Regolazione della forza di perforazione completamente integrata nel mandrino ausiliario fino a meno di 1N – indipendentemente dall’asse z della macchina
- Adduzione refrigerante interna con microfiltraggio separato e controllo del flusso da 1 l/min
- Meccanismo di espulsione automatico per le carote da punte per trivelle diamantate
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Diametro del foro 0,1 – 2,0 mm
- È possibile effettuare diverse migliaia di fori in un pezzo senza doverlo toccare
- Adatto per punte per trivelle diamantate e trapani a spirale
Integrazione completa del display in CELOS SideScreen / Regolazione della forza di perforazione in modo preciso incl. ciclo di regolazione fino a meno di 1 N
intoolSENSOR
- Rilevamento automatico del contatto con il pezzo
- Rilevamento della rottura dell'utensile senza dispositivo di misura aggiuntivo
- Algoritmo di autoapprendimento per un rilevamento preciso dei contatti
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Profondità di foratura precisa, indipendente dall'usura degli utensili
- Risparmio di tempo grazie al riconoscimento automatico del contatto con il pezzo
- Maggiore affidabilità del processo grazie al circuito di controllo chiuso
A sinistra: Il sistema ULTRASONIC reagisce al carico esterno / A destra: Rilevamento del contatto dell'utensile
ULTRASONIC axialGRINDING
- Rettifica di strutture a simmetria rotazionale e in particolare di contorni 3D in materiali duri e fragili con il massimo rendimento
- Produzione di anelli di supporto, mandrini per wafer, finestre a microonde per molti settori dell’industria dei semiconduttori, dell’ottica e della ceramica tecnica
- Possibilità di rettifica delle sfere
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Semplice programmazione di contorni 3D complessi* e geometrie a rotazione simmetrica tramite maschere intuitive
- Selezione di diversi taglienti e impostazione degli angoli dell’utensile di rettifica
- Regolazione automatica del punto di contatto dell’utensile in base al contorno
*Solo il ciclo ULTRASONIC axialGRINDING è in grado di rettificare contorni 3D. Il ciclo di rettifica standard di DMG MORI per le macchine FDS non è in grado di rettificare contorni 3D.
A sinistra: Diverse impostazioni dell'utensile per modificare il punto di aggancio degli utensili di rettifica ULTRASONIC. / A destra: Semplice impostazione degli utensili di rettifica, compresi i raggi dei bordi.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Monitoraggio vibrazioni nel processo
Spegnimento macchina rapido in caso di collisione
Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante
NOVITÀ: Monitoraggio coppia
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
MPC Graph: valori di processo attuali e acquisiti. / MPC Diagnostics: Stato dei cuscinetti, numero di urti e collisioni.
- Previene la rottura utensile
- Aumenta la disponibilità macchina
- Riduce i danni
3D quickSET
Tornitura
- Misura e correzione della posizione degli assi di tornitura e brandeggio (C4, C3, B)
- Correzione del centro di rotazione possibile
Utilizzo abbinato alle sonde standard del cliente (si raccomanda Renishaw, Blum)
Fresatura
- Toolkit per verifica e correzione della precisione cinematica della configurazione a 4 e 5 assi della macchina
- Tutte le varianti di testa e tutti gli assi della tavola
Caratteristiche principali
Tornitura Vantaggi per il cliente
Ricalibrazione affidabile della macchina prima di una lavorazione ad elevata precisione
Documentazione completa sulla precisione della macchina
Niente pezzi sbagliati per scostamenti ignoti della geometria
Misurazione guidata dal dialogo degli assi B e C.
Fresatura Vantaggi per il cliente
- Ricalibrazione periodica della macchina con documentazione completa
- Massima precisione cinematica in piena autonomia
Define kinematics head
Assistenza e formazione
Download e dati tecnici
Pezzo da lavorare
Diametro massimo del pezzo
1.040 mm
Max. altezza pezzo
590 mm
Peso massimo del pezzo
1.500 kg
Zona lavoro
Max. corsa asse X
935 mm
Max. corsa asse Y
850 mm
Max. corsa asse Z
650 mm