ULTRASONIC 80 eVo linear
Centro di lavoro universale ULTRASONIC
Max. corsa asse X
800 mm
Max. corsa asse Y
650 mm
Max. corsa asse Z
550 mm
Diametro massimo del pezzo
800 mm
Max. altezza pezzo
600 mm
Peso massimo del pezzo
600 kg
Alternative di controllo e software
SIEMENS
Caratteristiche principali
ULTRASONIC by DMG MORI
Integrazione della tecnologia ULTRASONIC - forze di processo ridotte per una maggiore produttività
- Integrazione tecnologica tramite interfaccia HSK-A63 / HSK-A100 per la sovrapposizione ultrasonica della rotazione dell'utensile con ampiezze fino a 15 µm
- Le forze di processo ridotte fino al 50% grazie a ULTRASONIC consentono, a seconda delle esigenze: velocità di avanzamento più elevate, migliore qualità della superficie fino a Ra <0,1 µm, maggiore durata dell'utensile
- Sistemi specifici di trattamento liquido refrigerante con centrifughe, ottimizzati per la lavorazione ULTRASONIC di materiali avanzati
ULTRASONIC 3rd Generation - Processo di controllo ottimale grazie a controlli intelligenti
- Ampiezza costante nel processo per garantire la riproducibilità
- Rilevamento automatico della frequenza di lavoro, hardware notevolmente migliorato per l'acquisizione del segnale
- Tracciamento della frequenza e controllo simultaneo della potenza in tempo reale per una stabilità ottimale del processo
- Garantisce i vantaggi ULTRASONIC anche con utensili non ottimale
- Pienamente compatibile con l'attuatore ULTRASONIC 2nd generation
Lavorazione simultanea a 5 assi con tavola rotobasculante ben collaudata
- Campo di brandeggio dell’asse B -5/ +110°
- Peso di carico fino a 600 kg
- Raffreddamento di supporto tavola, cuscinetti e motori principali
Lavorazione di fresatura e tornitura
- Numero di giri dell’asse C fino a 1.200 min-1
- Elettromandrino a 18.000 min-1, 130 Nm e HSK A63
Mandrini
- speedMASTER 20.000 min-1 di serie
- speedMASTER 15.000 min-1 con 200 Nm in opzione
- Elettromandrino 24.000 min-1 in opzione
Precisione
- Console da tavola raffreddata, cuscinetti tavola e motori
- Supporti cuscinetto raffreddati e dadi mandrino delle viti a ricircolo di sfere
- Guide raffreddate negli assi lineari X/Y/Z
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
PH 150
La movimentazione universale dei pallet di DMG MORI
- Controllo direttamente tramite il sistema di controllo della macchina
- Alta variabilità delle configurazioni disponibili da 24 pallet circolari con ø 148 a quattro pallet con 500 × 500 mm
- Peso del pezzo fino a 150 kg come standard (espandibile opzionalmente a 250 kg)
- Possibilità di dare priorità agli ordini
- Sistema di serraggio EROWA di serie, SCHUNK opzionale
- Elevata ripetibilità di serraggio (< 0,002 mm per il mandrino EROWA UPC-P)
- Accessibilità ottimale alla macchina e all'automazione
Video
PH Cell 300
PH Cell 300 - Movimentazione modulare di pallet fino a 40 pallet
- Concetto di automazione modulare con fino a 40 posizioni di stoccaggio in uno spazio di 10,7 m2
- Gestione di diverse dimensioni di pallet in un sistema
- Fino a 300 kg di peso di trasferimento (pezzo compreso il pallet)
- Stazione di allestimento separata per il carico e lo scarico ergonomico e simultaneo dei pallet
- Comodo e semplice controllo dell'automazione direttamente dal pannello di controllo della macchina
Video
AMR 2000
Automazione olistica nell’officina
- Soluzione di automazione collaborativa con design libero del layout
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio minime (raggio di sterzata 0m)
- Base per mansioni aggiuntive, ad es. gestione degli utensili, smaltimento dei trucioli, ecc.
- Trasporto del materiale da europallet 1.200 x 800 mm
- Peso massimo di trasporto fino a 2.000 kg
- Sicurezza basata sulla tecnologia Sick e Siemens
Caratteristiche principali
AMR 2000 materiale
- Trasporto autonomo di pallet di materiale
- Capacità di carico fino a 2000 kg
- Compatto e manovrabile
- Integrazione nei processi già esistenti
AMR 2000 trucioli
- Trasporto autonomo di carrelli porta trucioli
- Ordine di prelievo automatico dal computer master DMGMORI
- Integrazione nei processi di materiale già esistenti
- Estensione dell’autonomia della macchina utensile durante la notte o il fine settimana
- Flotta pronta
AMR 2000 gestione degli utensili
- Identificazione degli utensili nello standard
- Installazione rapida del sistema di automazione
- Tecnologia affidabile con componenti collaudati
- Possibilità di integrazione nella produzione già esistente
- Dimensioni massime dell’utensile ø 280 / 400 mm
- Peso massimo dell’utensile 30 kg
- Peso di trasporto 720 kg (24 × 30 kg)
- Massimo numero di utensili: 24 pezzi
PH-AMR
Automazione dei pallet con la massima flessibilità grazie a una progettazione libera del layout
- Concetto modulare con layout flessibile
- Sistemi di trasporto senza conducente e senza guide e binari
- Collaborativo: L’uomo e la macchina in un unico sistema
- Navigazione naturale
- Dimensioni dei pallet da 500 × 500 mm a 1.600 × 1.250 mm
- Pezzi fino a 5.000 kg e ø di 1.600 mm
Caratteristiche principali
Accessibilità libera
- Visibilità dell’area di lavoro ottimale in qualsiasi momento
- Possibilità di carico manuale o con gru
- Sistema collaborativo: l’uomo e la macchina in un unico sistema
Concetto modulare con progettazione libera del layout
- Non è necessario alcun alloggiamento di sicurezza per il sistema di automazione
- Possibilità di posizionamento libero dei singoli moduli
- Integrazione successiva nella produzione esistente
Semplice espansione del sistema di automazione
- Moduli di scaffali aggiuntivi per aumentare il numero di posti di stoccaggio
- È possibile integrare nel sistema ulteriori AMR
- Le macchine con interfaccia di automazione possono essere integrate molto rapidamente in seguito
Minimo fabbisogno di spazio
- Sistema di movimentazione dei pallet libero senza requisiti di installazione fissa sul pavimento del capannone
- I percorsi dell’AMR rimangono percorribili e pedonabili
- Gli scanner laser garantiscono la protezione delle persone nella direzione di marcia
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio ridotte al minimo (cerchio di sterzata 0 m)
- Concetto di automazione flessibile - Automazione di diversi tipi di macchine con un unico sistema
Controllo e software
CELOS
Digitalizzazione integrata delle macchine DMG MORI e in officina:
Macchina CELOS: interfaccia utente basata su APP con accesso a tutte le informazioni relative alla produzione
CELOS Manufacturing: 27 APP CELOS per la preparazione ottimale ed il processo degli ordini
Digital Factory: flussi di lavoro digitali in continuo dalla pianificazione alla produzione e assistenza
ULTRASONIC feedCONTROL
- Reazione automatica ai cambiamenti di processo (materiali, abrasione dell'utensile) adattando la velocità di avanzamento nel processo
- Valuta direttamente i segnali (frequenza e potenza) del sistema ULTRASONIC
- Opzionalmente tiene conto anche dell'utilizzo del mandrino
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Prestazioni di processo sempre ottimali
- Controllo del processo attraverso finestre di parametri predefinite
- Sicurezza per pezzi fragili realizzati con materiali fragili e duri
A sinistra: ULTRASONIC feedCONTROL imposta i valori limite "Upper / Lower Limit" per il processo di lavorazione e li monitora in tempo reale. Questo determina il "Campo operativo" ottimale del processo. / Tramite un'interfaccia utente intuitiva, ULTRASONIC feedCONTROL può essere configurato rapidamente. In questo modo si definiscono i parametri e le reazioni richieste.
intoolSENSOR
- Rilevamento automatico del contatto con il pezzo
- Rilevamento della rottura dell'utensile senza dispositivo di misura aggiuntivo
- Algoritmo di autoapprendimento per un rilevamento preciso dei contatti
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Profondità di foratura precisa, indipendente dall'usura degli utensili
- Risparmio di tempo grazie al riconoscimento automatico del contatto con il pezzo
- Maggiore affidabilità del processo grazie al circuito di controllo chiuso
A sinistra: Il sistema ULTRASONIC reagisce al carico esterno / A destra: Rilevamento del contatto dell'utensile
ULTRASONIC axialGRINDING
- Rettifica di strutture a simmetria rotazionale in materiali duri e fragili con il massimo rendimento
- Produzione di anelli di supporto, mandrini per wafer, finestre a microonde per molti settori dell'industria dei semiconduttori, dell'ottica e della ceramica tecnica.
- Utilizzo per vari contorni, anche sfere
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Programmazione semplice grazie a maschere operatore intuitive
- Selezione di diversi taglienti e angoli dell'utensile di rettifica
- Regolazione automatica del punto di contatto dell'utensile in funzione del contorno
A sinistra: Diverse impostazioni dell'utensile per modificare il punto di aggancio degli utensili di rettifica ULTRASONIC. / A destra: Semplice impostazione degli utensili di rettifica, compresi i raggi dei bordi.
Assistenza e formazione
Download e dati tecnici
Pezzo da lavorare
Diametro massimo del pezzo
800 mm
Max. altezza pezzo
600 mm
Peso massimo del pezzo
600 kg
Zona lavoro
Max. corsa asse X
800 mm
Max. corsa asse Y
650 mm
Max. corsa asse Z
550 mm