CLX 550
Il nuovo punto di riferimento nella tornitura universale – ora con sistema di misura diretto sull’asse X di serie
Diametro massimo del pezzo
480 mm
Max. lunghezza pezzo
1.240 mm
Max. diametro barre
102 mm
Max. corsa asse X
308 mm
Max. corsa asse Y
120 mm
Max. corsa asse Z
1.240 mm
Alternative di controllo e software
SIEMENS
Fanuc
Caratteristiche principali
Lavorazione completa su 6 lati di pezzi complessi con contromandrino e asse Y
Azionamento mandrino altamente dinamico a 33kW (40% DC) e 630 Nm (40% DC) e giri di massimo 3.250 giri/min.
Contromandrino come elettromandrino integrato con potenza 14kW (40% DC), 192 Nm (40% DC) e velocità massima fino a 5.000 giri/min, con possibilità di lavorazione sul retro.
- Asse Y con corsa di ± 60 mm per una miglior lavorazione di fresatura, ad es. per la lavorazione completa della superficie del mantello.
Lavorazione più efficiente grazie al portabarre
- Passaggio barra di ø80 mm di serie (ø102 mm facoltativo)
- Dispositivo di prelievo facoltativo per pezzi di ø fino a 80 x 200 mm e max. 4 kg
- Interfaccia opzionale secondo lo standard DMG MORI compatibile con la maggior parte degli caricatori di barre
Design compatto e ampia zona di lavoro per la lavorazione di pezzi specifici del cliente.
- Lavorazione di pezzi di diametro fino a ø480 mm
- Corsa sull’asse Z 1200 mm
- Poco ingombro di soli 7,4 m2
Sistema di misura diretto di serie
Controlli 3D con pannello di controllo SLIMline multi-touch da 19'' e SIEMENS o controllo SLIMline da 19'' e FANUC
- Create la Vostra soluzione personalizzata!
- Controllo DMG MORI SLIMline multi-touch da 19" con SIEMENS per un utilizzo intuitivo e semplice operatività
- Controllo DMG MORI SLIMline touch da 19" con FANUC per una simulazione 3D con semplice verica dei contorni
- DMG MORI SMARTkey: pernalizzata con 8 GB aggiuntivi di memoriaadditional storage
Esempi applicativi
Automazione
Automazione standard e soluzioni personalizzate in design VERTICO
L’automazione è un elemento chiave per la produzione digitale. È possibile attrezzare tutte le macchine DMG MORI con un’automazione standard o una soluzione specifica per il cliente per ottenere un sistema di produzione flessibile:
Robo2Go Max
Gestione flessibile dei pezzi fino a 115 kg
- Un'app per il controllo uniforme di tutte le varianti di Robo2Go, impostazione di un nuovo pezzo < 5 minuti
- Versione più forte per 210 kg di carico utile e 115 kg di peso del pezzo
- Movimentazione di pezzi da ø 40 a ø 400 mm come standard
- Approvvigionamento e prelievo rapido di materie prime e pezzi finiti tramite pallet o carrelli portapezzi
- Libero accesso al controllo e al magazzino utensili
Caratteristiche principali
Un'app per il controllo uniforme di tutte le varianti di Robo2Go.
- Integrato nel controllo della macchina tramite APP CELOS: non c'è bisogno di cambiare i vostri programmi CN!
- Utilizzo intuitivo grazie al software con finestre di dialogo
- Creazione del processo grazie a moduli di programma predefiniti tramite drag & drop:
- Preparazione di un nuovo pezzo < 5 minuti
- Versione maggiore con 210 kg di carico utile e 115 kg di peso del pezzo
- Movimentazione di pezzi da ø 40 a ø 400 mm come standard
- Entrata e uscita veloce di pezzi grezzi e finiti per mezzo di pallet o carrello porta pezzi
DETTAGLI
Versione più robusta con 210 kg di carico utile
Libera accessibilità alla macchina e all'automazione
AMR 2000
Automazione olistica nell’officina
- Soluzione di automazione collaborativa con design libero del layout
- Movimento omnidirezionale per esigenze di spazio minime (raggio di sterzata 0m)
- Base per mansioni aggiuntive, ad es. gestione degli utensili, smaltimento dei trucioli, ecc.
- Trasporto del materiale da europallet 1.200 x 800 mm
- Peso massimo di trasporto fino a 2.000 kg
- Sicurezza basata sulla tecnologia Sick e Siemens
Caratteristiche principali
AMR 2000 materiale
- Trasporto autonomo di pallet di materiale
- Capacità di carico fino a 2000 kg
- Compatto e manovrabile
- Integrazione nei processi già esistenti
AMR 2000 trucioli
- Trasporto autonomo di carrelli porta trucioli
- Ordine di prelievo automatico dal computer master DMGMORI
- Integrazione nei processi di materiale già esistenti
- Estensione dell’autonomia della macchina utensile durante la notte o il fine settimana
- Flotta pronta
AMR 2000 gestione degli utensili
- Identificazione degli utensili nello standard
- Installazione rapida del sistema di automazione
- Tecnologia affidabile con componenti collaudati
- Possibilità di integrazione nella produzione già esistente
- Dimensioni massime dell’utensile ø 280 / 400 mm
- Peso massimo dell’utensile 30 kg
- Peso di trasporto 720 kg (24 × 30 kg)
- Massimo numero di utensili: 24 pezzi
Controllo e software
Ciclo di svincolo
Premendo un pulsante in modalità manuale, gli assi X e Y vanno nelle posizioni finali positive per la lavorazione esterna
Ideale per preparare l’area di lavoro per l’attrezzaggio, in alternativa anche come funzione di salvataggio
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Funzionalità - Selezione del ciclo premendo il tasto associato sul pannello di comando.
- Facile da usare per l’attrezzaggio di macchine multicanale
- Possibilità di reazione rapida per la lavorazione esterna come funzione di salvataggio
Easy Tool Monitor 2.0
- Previene i danni in caso di rottura e sovraccarico degli utensili
- Senza sensori, con apprendimento automatico dei limiti di carico
- Per tornitura, fresatura e perforazione*
- NOVITÀ: Interfaccia utente su CELOS Side Screen.
- NOVITÀ: Algoritmo potente per il monitoraggio efficiente dopo il primo pezzo
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Protection Package Integrazione perfetta di MPC su torni Risparmio dei costi (40 % circa)
- Memorizza i limiti di monitoraggio per ciascun utensile e ciascun tagliente in programma
A sinistra: Visualizzazione dello stato in tempo reale in CELOS Sidescreen; valori di processo attuali e impostati. / A destra: facile utilizzo dei parametri di monitoraggio nella tabella utensili.
Cuspide su contromandrino
- Perfetta combinazione per la lavorazione completa su 6 lati e funzione di contropunta
- Carico e scarico automatico della cuspide nel contromandrino mediante il mandrino portafresa e mediante la torretta
- Sostegno di pezzi lunghi e sottili nel mandrino principale mediante cuspide su mandrino con traslazione contemporanea
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
- Precisione del componente grazie al cambio automatico senza aprire lo sportello (scostamento temperatura costante)
- Bloccaggio della posizione del mandrino per aumentare la sicurezza del processo
A sinistra: Punta di centraggio modificata automaticamente. / A destra: maschera di inserimento dei parametri: Controllo Pulizia, cambio punta e controllo refrigerante
Numero di giri alternati
- Facile da usare grazie ai tre parametri e senza sensori aggiuntivi
- Evita le vibrazioni adeguando i giri a seconda della situazione
- Impiego sul mandrino principale e contromandrino, oppure su fresatrici con tavole FD e Direct Drive
Caratteristiche principali
Vantaggi per il cliente
Immettere i parametri per il setpoint, la velocità differenziale e la frequenza di rotazione.
- Senza interventi manuali dell’utente
- Ripetibilità identica per tutti i componenti
- Elevata sicurezza del processo grazie all’applicazione specifica per evitare vibrazioni
- ad es. utilizzando punte lunghe e sottili
- ad es. utilizzando pezzi di fresatura dal serraggio critico
Assistenza e formazione
Download e dati tecnici
Zona lavoro
Max. corsa asse X
308 mm
Max. corsa asse Y
120 mm
Max. corsa asse Z
1.240 mm
Pezzo da lavorare
Diametro massimo del pezzo
480 mm
Max. lunghezza pezzo
1.240 mm
Max. diametro barre
102 mm
Configuratore
Configurate la vostra nuova CLX 550
Desiderate configurare la vostra macchina da soli? E testare di persona la varietà di soluzioni tecniche online? Il nuovissimo configuratore macchina DMG MORI vi offre la piattaforma perfetta! Facile, chiaro ed intuitivo, potete configurare e personalizzare la vostra CLX 550, adattandola alle vostre esigenze. In qualsiasi momento, in qualsiasi luogo! Da subito!